Transcript Samrådshandling informationsmöte, 11 juni 2013.

Information enligt 6 kapitlet 4§ i Miljöbalken och
lagen (1999:381) om åtgärder att förebygga och
begränsa följderna av allvarliga kemikalieolyckor
AB Stadex
Samråd avseende fortsatt produktion
vid AB Stadex i Malmö kommun
Inbjudan till samråd för grannar och allämenhet 2013-06-11 kl 16-18
Samrådsinformation – AB Stadex i Malmö
Innehållsförteckning
1. Inledning ........................................................................................................ 3
1.1
Sammanfattning ......................................................................................................... 3
1.2
Avebekoncernen ......................................................................................................... 3
1.3
AB Stadex .................................................................................................................. 3
2. Administrativa uppgifter ............................................................................. 4
3. Lokalisering................................................................................................... 4
4. Teknisk utformning ...................................................................................... 5
4.1
Produktion .................................................................................................................. 5
4.2
Laboratorium och produktkontroll ............................................................................. 6
4.3
Underhållsavdelning, verkstad ................................................................................... 6
4.4
Förbrukning av råvaror och hjälpkemikalier .............................................................. 7
4.5
Emballage ................................................................................................................... 7
4.6
Reningsanläggningar .................................................................................................. 8
4.7
Mediasystem............................................................................................................... 8
4.8
Framtida utformning .................................................................................................. 9
5. Miljöpåverkan............................................................................................. 10
5.1
Utsläpp till luft ......................................................................................................... 10
5.2
Utsläpp till vatten ..................................................................................................... 10
5.3
Utsläpp till mark ....................................................................................................... 10
5.4
Buller ........................................................................................................................ 10
5.5
Avfall ........................................................................................................................ 11
5.6
Transporter ............................................................................................................... 12
6.
Risker – vidtagna säkerhetsåtgärder .................................................... 12
7.
Tidplan ..................................................................................................... 12
Ansökan kommer att bestå av följande delar; huvudansökan, teknisk beskrivning,
miljökonsekvensbeskrivning, samrådsredogörelse och säkerhetsrapport.
2
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
1.
Inledning
1.1
Sammanfattning
Nuvarande tillstånd för verksamheten vid AB Stadex är lämnat enligt gamla miljöskyddslagen
och daterat 1998-10-29 (Länsstyrelsen i Skåne län). Därefter har ett par förtydliganden av
enskilda villkor tillkommit vilket innebär att villkor 4, 8 och 9 är givna enligt miljöbalken.
Tillståndet medger produktion av 36 000 ton årligen av stärkelsederivat samt lagring och
ompackning av 10 000 ton stärkelseprodukter från annan producent.
Med anledning av att nuvarande tillstånd är givet enl miljöskyddslagen, avser AB Stadex
ansöka om nytt tillstånd enligt miljöbalken för verksamheten inom fastigheterna Masugnen 23
och Masugnen 24.
Den framtida produktionen vid AB Stadex omfattar motsvarande mängd stärkelsederivat som
befintligt tillstånd, 36 000 ton/år. De senaste åren har produktionen legat runt 25 000 ton/år.
Samma tre typer av produktgrupper som produceras idag bedöms även komma att produceras
framöver. Processtegen kommer därmed att vara desamma. Produktionsökningen kommer i
ett första steg ske genom längre produktionsserier av de olika produkterna vilket minskar tid
för rengöring mm vid produktbyte.
Sannolikt behöver vissa processteg ersättas med motsvarande som finns men med högre
kapacitet alternativt kan ytterligare kapacitet ske genom en dubblering av en specifik
processdel. Detta gäller framförallt råvarutankar, slurrytankar, reaktorer samt
avvattning/torkning av produkt.
Behov av kompletteringar i produktionen kommer att vara helt avhängigt den framtida
produktionsmixen vilken inte är möjlig att förutsäga idag.
1.2
Avebekoncernen
AVEBE är ett ekonomiskt Lantbrukskooperativ och är världens största tillverkare av
potatisstärkelse med en årlig produktion av ca 750 000 ton. Koncernens produkter har ett brett
industriellt användningsområde. Stärkelse i olika former spelar en viktig roll vid tillverkning
av pappers-, livsmedels- och textilprodukter. Bland andra områden kan även nämnas
limtillverkning, oljeborrning och vattenrening samt framställning av foder.
Inom AVEBE-koncernen finns totalt 6 produktionsanläggningar i Nederländerna, Tyskland
och Sverige. Totalt levererar delägarna ca 4 miljoner ton potatis årligen, som råvara till
stärkelseframställningen. Koncernens målsättning är att bidra till processer som ökar värdet
på slutprodukten.
1.3
AB Stadex
AB Stadex, nedan kallat bolaget, startade sin verksamhet i Malmö 1948 med dåvarande
Mazetti och det holländska företaget Nationale Zetmeelindustrie N.V. som ägare. 1960 blev
bolaget ett helägt dotterbolag till det holländska företaget Koninkliijke Scholten och bolaget
3
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
flyttade in i de nuvarande byggnaderna på fastigheten Masugnen 23 och 24 i kvarteret
Masugnen och som anvisades av Malmö stad.
År 1978 förvärvades bolaget av den nuvarande ägaren, holländska AVEBE och blev samma
år ett helägt dotterbolag till den ekonomiska föreningen AVEBE.
Inom AB Stadex uppgår personalstyrkan till ca 100 personer i Malmö inkl.
försäljningsavdelning. Produktionen bedrivs i 5-skift, 7 dagar i veckan.
2.
Administrativa uppgifter
Platsnamn:
AB Stadex
Platsnummer:
1280-114
Verksamhetsutövare: AB Stadex
Adress:
Kopparbergsgatan 31
Kommun:
Malmö
Län:
Skåne län
Fastighetsbeteckning: Kv. Masugnen, Masugnen 23-24
Organisationsnummer: 556552-2470
Tillsynsmyndighet:
Malmö stad, Miljöförvaltningen Miljö- och hälsoskyddsavdelningen
(Miljöbalken)
Länsstyrelsen i Skåne län samt Arbetsmiljöverket
(Sevesolagstiftningen)
Kod:
15.62-1
Sevesokemikalier som Propylenoxid >50 ton 1)
1)
Max. mängd som kan förekomma vid ett och samma tillfälle
Tel:
VD:
Kontaktperson:
Hemsida:
Antal anställda:
3.
040-32 47 00 (växel)
Ronny Olsson
Tel: 040-32 47 50
[email protected]
Camilla Krook, QESH-chef
040-32 47 51, 0737-12 47 51
[email protected]
www.stadex.se, www.avebe.com
ca 100 personer
Lokalisering
AB Stadex är beläget inom Sofielunds industriområde väster om kontinentalbanan i Malmö
stad.
Uppbyggnaden av industriområdet påbörjades kring 1930-talet och det är det näst äldsta
verksamhetsområdet i Malmö efter Sorgenfri. Stadsplanen fastställdes av Kungl. Maj:t den 20
augusti 1954. Ett förslag till stadsplaneändring upprättades i december 1957. Utbyggnaden av
Sofielunds industriområde fortgick fram till 1975-1980. Idag finns ett mer än 100-tal företag
4
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
inom industriområdet. I takt med att företag flyttat ut har andra typer av verksamheter flyttat
in. I figuren nedan visas Sofielunds industriområde med grågrön bakgrund och lokaliseringen
av AB Stadex markerat med en röd inramning.
Figur 2:
Karta över Sofielunds industriområde i Malmö stad samt lokaliseringen
av AB Stadex.
Mot norr gränsar verksamhetsområdet mot Annelundsgatan på vars norra sida finns
bostadsbebyggelse. Avståndet från produktionslokaler till bostadsbebyggelse är ca 250 m.
Mot öster gränsar verksamhetsområdet mot ett järnvägsområde och öster om detta, ca 120 m
från produktionslokaler, finns bostadsbebyggelse.
Mot söder och väster gränsar verksamhetsområdet mot andra industrifastigheter. Mot söder
finns bostadshus på ett avstånd av ca 400 m och mot väster på ett avstånd av ca 700 m.
4.
Teknisk utformning
4.1
Produktion
Bolagets verksamhet omfattar tillverkning av stärkelsederivat. Basråvaran är ”nativ stärkelse”
utvunnen ur potatis, majs och tapioka. Bolaget har ingen egen tillverkning av nativ stärkelse
utan denna inköps från moderbolag och andra företag.
Stärkelsederivaten tillverkas genom behandling av den nativa stärkelsen med kemiska
och/eller fysikaliska processer. Beroende på val av kemikalie och processbetingelser erhålls
olika typer av stärkelsederivat. Produkterna är avsedda för användning i huvudsak inom
livsmedelsindustrin.
5
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
Samtliga råvaror/hjälpkemikalier som används följer gällande EU-, och JECFA-krav (JECFA
= Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives) som gäller vid
livsmedelsproduktion.
Produktionen kan indelas i 3 produktgrupper nämligen;



Varmsvällande stärkelsederivat
Kallsvällande stärkelsederivat
Agglomererade stärkelsederivat
Såväl varmsvällande som kallvällande stärkelsederivat tillverkas i processföljd enligt nedan.
För den tredje huvudgruppen av produkter tillkommer ett agglomereringssteg.
1. Uppslamning av nativ (obehandlad) stärkelse i vatten.
2. pH-justering till basisk eller sur reaktion.
3. Satsning av olika kemikalier för att överföra den nativa stärkelsen till stärkelsederivat,
t ex företrad eller förestrad stärkelse.
4. Justering till neutralt pH.
5. Tvättning och avvattning
6. Torkning.
7. Blandning, malning och siktning.
8. För vissa produkter: ytterligare torkning eller agglomerering i tork- och
agglomereringsutrustning.
9. Fyllning i transportförpackning eller lagring i silo.
Produktionen 2011 uppgick till ca 25 650 ton och den ansökta produktionen motsvarar vad
nuvarande tillstånd medger, 36 000 ton/år.
4.2
Laboratorium och produktkontroll
Stadex har två laboratorium som utför kemiska och fysikaliska kontroller av råvaror och
produkter. Mikrobiologiska och kemiska analyser på avloppsvatten utförs av externt
ackrediterad laboratorium.
De produkter som inte uppfyller ställda krav samt kassationer vid produktionen, kan i de
flesta fall gå tillbaka till produktionen som råvara.
4.3
Underhållsavdelning, verkstad
Stadex har en underhållsavdelning som bemannas med montörer, elektriker och mekaniker,
totalt ca 9 personer. Förutom egen personal anlitas periodvis olika entreprenörer och
hantverkare för hjälp med t. ex. kalibreringar, installationer och underhållsarbeten.
Underhållsavdelningen och verkstaden finns i en separat byggnad skild från produktionsbyggnaden.
Stadex jobbar kontinueligt med förebyggande underhåll av all processutrustning för att
driftsäkra produktionen, öka säkerheten, reducera oplanerade stopp samt öka tillgängligheten.
6
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
4.4
Förbrukning av råvaror och hjälpkemikalier
Produktion
I tabellen nedan visas råvaruförbrukningen för dagens produktion och för ansökt produktion.
Tabell 1:
Råvaruförbrukning för dagens produktion och beräknad vid ansökt produktion.
Råvara
Enhet
Stärkelse (potatis, majs
tapioca)
ton/år
Utfall 2011
25 650 ton1)
ca 25 000
Beräknat vid
36 000 ton2)
ca 36 000
Användningsområde
Råvara
Anm 1): Avser aktuell produktion år 2011 av färdig produkt.
Anm 2): Avser full årsproduktion av färdig produkt enligt nuvarande tillstånd och vid ansökt produktionsmängd vid en
produktionsmix motsvarande 2011 års produktionsmix.
De största hjälpkemikalierna listas i tabellen nedan.
Tabell 2:
Sammanställning över hjälpkemikalier för stärkelseprodukter.
Utfall 2011
Hjälpkemikalie
Enhet
Propylenoxid, ättiksyraanhydrid ton/år
Svavelsyra (37%), citronsyra,
natriumhydroxid (50%)
ton/år
Natriumsulfat, natriumhypoklorit,
väteperoxid
ton/år
Fosforoxitriklorid, adipinsyra i
ättiksyraanhydrid
ton/år
Struktol
ton/år
25 650 ton
1)
Beräknat vid Användnings2)
36 000 ton/år
område
1 210
1 900
Stabilisering
1 320
2 050
2 180
3 400
pH-kontroll
Reaktionshjälpmedel
35
<5
55
<5
Tvärbindning
Skumdämpare
Anm 1): Avser aktuell produktion år 2011.
Anm 2): Avser max. produktion av färdig produkt enligt nuvarande tillstånd och vid ansökt produktionsmängd vid en
produktionsmix motsvarande 2011 års produktionsmix.
Inom AB Stadex finns idag ett 20-tal cisterner/tankar/silos av varierande storlek. Cisterner för
lagring av brandfarlig vara finns för propylenoxid, brandfarlig vätska enligt klass 1 och
cisterner för lagring av ättiksyraanhydrid resp. adipinsyra-ättiksyraanhydrid brandfarlig
vätska klass 2b. Samtliga cisterner har överfyllnadsskydd och är tillverkade i tillämpligt
material för resp. produkt. Cisterner för lagring av brandfarlig vara är samtliga invallade.
Vid lagring av propylenoxid används kvävgas som inert gas.
4.5
Emballage
Företagets produkter packeteras i papperssäckar (10-25 kg) eller storsäckar, väv av
polypropylen (250-1 250 kg) som placeras på träpallar. Pallarna sträckfilmas innan transport.
7
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
4.6
Reningsanläggningar
Stoftfilter
Ett flertal textila spärrfilter finns installerade som renar transportluften från råvaror som
hanteras och färdigbehandlad stärkelse, innan den leds ut till omgivningen. Vid respektive
filter finns stoftlarm placerade.
Ytterligare stoftfilter kan behövas installeras vid en produktion om 36 000 ton/år.
Termisk förbränningsanläggning
För en stor del av produkterna används propylenoxid vid reaktionen i en reaktor för att få de
specifika egenskaper som produkterna kräver. Efter avslutad reaktion avluftas och förbränns
restmängder av oförbrukad propylenoxid från reaktorerna i en termisk förbränningsanläggning under bildning av koldioxid och vatten. Årligen vid planerat produktionsstopp för
fabriken, sker en omfattande genomgång/kontroll av den termiska förbränningsanläggningen.
Driften av förbränningsanläggningen följs upp med automatiska övervakningssystem. Skulle
den termiska anläggningen av någon anledning ha slagits ut helt, leds processluften istället till
en by-passledning och hela produktion stängs ned så snart det är tekniskt möjligt och säkert.
Tillgängligheten under 2011 uppgick till 99,91%. Halten av organiska kolväten efter
förbränningsanläggningen kontrollmäts av ackrediterad tredje part en gång per år.
Processavloppsvatten
Avloppsvattnet från produktionen släpps idag obehandlat till det kommunala spillvattennätet
och hamnar därmed på Sjölunda reningsverk. Det finns idag utsläppskrav för COD och
BOD7.
Processen kräver mycket vatten för dels tvättning av produkt, dels för tvättning av
processutrustning och rengöring/spolning av golvytor vid produktbyte.
Analyser som har utförts, visar på att vattnet är lättnedbrytbart och inte heller är
nittrifikationshämmande och enligt VA Syd lämpligt att behandla vid Sjölundaverket.
4.7
Mediasystem
Elenergi används i alla processteg och ånga används i vissa processteg. Energi i form av el
och ånga bedöms i framtiden i allt väsentligt att användas i processen på samma sätt som nu,
men bedöms komma att öka med ökad produktionsmängd.
Naturgas används för ångproduktion i en eldrörspanna till produktionen samt i ett par mindre
pannor för lokaluppvärmning. Naturgas kommer även framöver att användas för
ångproduktion.
Allt renvatten som förbrukas inom fabriken är kommunalt vatten. Renvatten används
framförallt för tvättning av produkt, till sköljning/rengöring av processutrustning vid
produktbyte, till en mindre del i produkt och även för sanitärt behov. Renvatten bedöms i
framtiden i allt väsentligt att användas i processen på samma sätt som nu.
På Stadex används kylaggregat med totalt 36,5 kg HFC för komfortkyla, produktionskylning
samt i elmanöverrum. Denna mängd kan ev. i en framtid komma att öka.
8
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
Tabell 3:
Sammanställning och prognos över mediaystem (bedömda framtida mängder).
Media
Enhet
Elenergi
Naturgas
Processvatten/sanitärt
vatten mm
Köldmedia
HFC (installerad mängd)
MWh/år
MWh/år
m3/år
Utfall 2011
25 650 ton 1)
9 520
24 190
295 000
Bedömt vid
36 000 ton/år2)
ca 12 000
ca 30 000
ca 350 000
Kg
36,5
Möjligt ökat kylbehov
Anm 1): Avser aktuell produktion år 2011.
Anm 2): Avser max. produktion av färdig produkt enligt nuvarande tillstånd och vid ansökt produktionsmängd vid en
produktionsmix motsvarande 2011 års produktionsmix.
4.8
Framtida utformning
En utökning av produktionsvolym enligt nuvarande tillstånd vilket även motsvarar den
ansökta produktionsvolymen, kommer att ske successivt. Samma tre typer av stärkelsegrupper
som produceras idag bedöms även komma att produceras framöver. Processtegen kommer
därmed att vara desamma. Produktionsökningen kommer i ett första steg att ske genom längre
produktionsserier av de olika produkterna vilket minskar tid för rengöring och utsläpp till
vatten mm vid produktbyte.
Sannolikt behöver vissa processteg ersättas med motsvarande som finns men med högre
kapacitet alternativt kan ytterligare kapacitet ske genom en dubblering av en specifik
processdel. Detta gäller framförallt råvarutankar, slurrytankar, reaktorer samt
avvattning/torkning av produkt.
AB Stadex produkter är mycket unika inom AVEBE-koncernen och kan inte produceras vid
någon annan anläggning inom koncernen med motsvarande kvalitet.
När det gäller utgående avloppsvatten från anläggningen, bedöms mängderna per ton/produkt
att kunna minskas något framöver genom bl a genom förbättrad produktionsplanering och
minskat okontrollerat utsläpp av produkt i avsloppsnätet. Avloppsvattnet avses även
fortsättningsvis att avledas till Sjölundaverket.
En ökad produktionsvolym relaterad till dagens produktion kommer att generera utökade
biltransporter både till och från fabriksområdet.
En studie pågår för närvarande att klarlägga förutsättningarna till att uppföra ett lager inom de
egna fastigheterna för lagring av färdiga produkter. Detta lager skulle i så fall ersätta lager
som idag hyrs utanför de egna fastigheterna.
9
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
5.
Miljöpåverkan
5.1
Utsläpp till luft
Stoftfilter
Vid mätning av extern konsult som utförs med ett par års intervall, har konstaterats att
övervägande del av filtren har ett utsläpp under detektionsgränsen (<1 mg/Nm3 torr gas) och
som mest <3 mg/Nm3 torr gas vilket ligger en bra bit under gällande utsläppsvillkor.
Det är möjligt att ytterligare stoftfilter kan komma att behöva installeras framöver.
Termisk förbränningsanläggning
Tillgängligheten på den termiska förbränningsanläggningen är hög och avskiljningsgraden av
propylenoxid är mycket god (>99%). Vid de senaste mätningarna har uppmätt halt TOC legat
under detektionsgränsen och därmed långt under gällande villkor som är 7 mg/Nm3 torr gas.
Produktionen stängs alltid ned så snart som det är tekniskt möjligt och säkert då orenade
processgaser avleds i by-pass-ledningen. Av det totala antalet drifttimmar som
förbränningsanläggningen var i drift 2011 (8 368,6 tim), gick processgaserna totalt 7,4 tim i
by-passledning. Den termiska förbränningsanläggningen bedöms ha tillräcklig kapacitet för
att klara en produktion om 36 000 ton.
Naturgaseldad ångpanna
Produktion av ånga till fabriken sker i en naturgaseldad eldrörspanna på 6,4 MW som ger ett
visst utsläpp av kväveoxider. Ytterligare några mindre både hetvatten- och ångpannor finns
installerade för uppvärmning av andra byggnader än produktionsbyggnaden samt för
ångproduktion i laboratoriet. Mätning av samtliga pannor har skett 1 gång/år och visar på att
utsläppen ligger en bra bit under gällande utsläppsvillkor om 50 mg NOx/MJ tillfört bränsle
för samtliga pannor.
Installerad pannkapacitet och är tillräcklig för en produktion upp till 36 000 ton/år.
5.2
Utsläpp till vatten
Allt uppkommet processvatten som huvudsakligen består av tvättvatten vid tankavdelningen,
avleds till VA-Syds kombinerade dag- och spillvattenledning i N. Grängesbergsgatan för
rening i Sjölundaverket. Omfattande provtagningar och analyser som genomförts under 2012
vid Stadex, visar på att fortsatt avledning till Sjölundaverket är det bästa reningsalternativet.
5.3
Utsläpp till mark
Lagringstankar för kemikalier är samtliga placerade inom invallning. Vid lossning av råvara,
används tättingar till dagvattenbrunnar.
5.4
Buller
Under 2010-2011 har ett antal bullerdämpande åtgärder genomförts inom AB Stadex. För att
få klarlagt resultatet från dessa vidtagna åtgärder, genomfördes i december 2011 en
bullermätning.
10
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
Med hjälp av respektive bullerkällas källstyrka, dess placering och drift, har beräkningar
genomförts för respektive bullerkällas bidrag i fem beräkningspunkter. Se figur 3 nedan.
Figur 3:
Referenspunkter för utförd bullerutredning december 2011.
Beräkningsresultatet från december 2011 redovisas i tabellen nedan.
Tabell 5:
Bullerutredning 2011, beräknade bullernivåer.
Beräkningspunkt
Rf 1 (skola)
Rf 2 (bostäder)
Rf 3 (bostäder)
Rf 4 (skola)
Rf 5 (bostäder
5.5
Beräknad
ljudnivå, dBA
(dag)
2011
45
45
44
43
38
Beräknad ljudnivå,
dBA (kväll)
2011
45
45
44
43
38
Beräknad ljudnivå,
dBA
(natt)
2011
45
44
43
42
37
Avfall
Avfall uppstår inom hela företaget – vid råvaruhantering, allmänt i fabriker, provtagning,
kontor, laboratorium. Alla anställda inom företaget är ansvariga för att, när så är möjligt,
minimera uppkomsten av avfall samt att sortera det avfall som uppkommer på rätt sätt. Under
2012 introducerades sortering av matavfall inom samtliga personalutrymmen.
Återvinning sker av bl. a. wellpapp, papper, glas, metallskrot, elektronik, säckar, oljor, trä
mm, brännbart avfall tas om hand för energiutvinning. Övrigt avfall utgörs bland annat av fast
avfall till deponi (rivningsmassor, betong, tegel)
11
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11
Avfallet transporteras, sorteras och behandlas till största delen vid SYSAV´s anläggning vid
Spillepeng i Malmö.
För insamling, sortering av farligt avfall hyrs en Eco Simplex container.
5.6
Transporter
Alla råvaror/hjälpkemikalier kommer till AB Stadex via bil/container. Ca 50-60 % av färdig
produkt transporteras lastad på pall i bil (ca 28 ton/transport) och 40-50 % transporteras lastat
på pall i container (ca 28 ton) med utlastning från hamn. Biltransporter sker via Öresundsbron
till Europa.
6.
Risker – vidtagna säkerhetsåtgärder
Inom AB Stadex lagras och hanteras både brandfarliga och giftiga ämnen. Valet av vissa
kemikalier, t.ex. propylenoxid och fosfortriklorid styrs enligt gällande internationella
livsmedelslagstiftning.
Den 1 juli 1999 började den sk Sevesolagstiftningen att gälla. Sevesolagen ställer höga krav
på anläggningar som hanterar större mängder av farliga ämnen så att följerna vid en eventuell
allvarlig kemikalieolycka kan begränsas. I detta arbete samarbeter AB Stadex med
Räddningstjänsten Syd. Säkerheten kontrolleras dels genom Räddningstjänsten Syd men även
andra myndigheter såsom Länsstyrelsen i Skåne län och Arbetsmiljöverket utför årliga
inspektioner.
7.
Tidplan
En ökning av nuvarande produktionsvolym om ca 25 000 ton produkt till 36 000 ton årligen,
bedöms kunna uppnås efter år 2017.
Detta PM är framtaget av AB Stadex som informationsmaterial enligt 6 kapitlet 4§
miljöbalken och lagen (1999:381) om åtgärder att förebygga och begränsa följderna av
allvarliga kemikalieolyckor.
12
AB Stadex Samrådsinfo koncept 2013-06-11