Transcript P. Meidell AS - Bruksanvisning for Sangiacomo Mod T 63 R CE

EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
MASKIN TYPESKILT
Et typeskilt er montert på maskinen og inneholder uslettelig informasjon i samsvar med
gjeldende lover og forskrifter. Typeskiltet inneholder også CE-merking. Typeskiltet inneholder
tekniske data for den aktuelle maskinen. Kontroller at typeskilt er montert på din respektive
maskin. Kontroller at serie nummer som er angitt på maskinens typeskilt er identisk med
serienummer som er angitt i CE-samsvarserklæringen som leveres i lag med maskinen.
Dersom Typeskiltet skulle bli skadet ved et uhell, eller løsne fra maskinen, eller feste
middelet til merket løsner, er brukeren FORPLIKTET til å ta kontakt med
Officine San Giacomo s.r.l. Via A. Meucci, 14/18 - Zona Industriale - 31029 Vittorio Veneto –
TV (Italy) tel. +39-0438-500019/faks +39-0438-501623/e-post: [email protected]
vedrørende dette.
Kontroller at typeskiltet som er montert på maskinen er i samsvar med samsvarserklæringer
og annen dokumentasjon som leveres i lag med maskinen. Dersom det er avvik, ta
øyeblikkelig kontakt med produsent. Dersom det er avvik slik at det kan være tvil om
maskinens genuitet i forhold til samsvar eller installasjon skal maskinen ikke settes i drift.
Produsent fraskriver seg en hver form for ansvar, både direkte og indirekte dersom det er
avvik mellom typeskilt og dokumentasjon.
Side : 1
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Innholdsfortegnelse
0. Forord .................................................................................................................... 5
0.1 Merknader.......................................................................................................................5
0.2 Begrep ............................................................................................................................5
0.3 Advarsler.........................................................................................................................5
0.4 Generell informasjon om bruksanvisningen....................................................................5
0.5 Maskinoperatør kvalifikasjoner .......................................................................................6
0.6 Garanti ............................................................................................................................7
1. Tekniske Data ....................................................................................................... 9
2. Innledning ........................................................................................................... 11
3. Sikkerhetsforskrifter, forbud og uautorisert bruk av maskinen ..................... 12
4. Transport, utpakking, flytting og lagring av maskinen ................................... 13
4.1 Transportering og flytting av maskinen.........................................................................13
4.2 Utpakking og lagring .....................................................................................................13
4.3 Lagring og transport......................................................................................................13
5. Oppstart av maskinen ........................................................................................ 18
5.1 Plassering av maskinen................................................................................................18
5.1.1 Vatring av maskinen ............................................................................................................. 18
5.1.2 Plassering av maskinen på antivibrasjons maskinsko eller plater ....................................... 18
5.2 Nødvendig maskinområde for montering, betjening, vedlikehold og sikkerhet ved
maskinen ............................................................................................................................21
5.3 Omgivelse betingelser med hensyn til drift av maskinen..............................................22
5.4 Tilkobling av maskinen .................................................................................................22
5.4.1 Pneumatisk tilkobling og beskrivelse.................................................................................... 22
5.4.2 Beskrivelse av smørings kretssystemet ............................................................................... 27
5.4.3 Elektrisk tilkobling ................................................................................................................. 32
5.4.4 Forholdsregler ...................................................................................................................... 36
5.4.5 Forberedelse for fjerning/flytting av maskinen ..................................................................... 36
6. Informasjon om maskinen ................................................................................. 37
6.1 Maskin beskrivelse .......................................................................................................37
6.2 Maskinens tillatte og ikke tillatte bruksområde .............................................................39
6.2.1 Maskinens tillatte bruksområde............................................................................................ 39
6.2.2 Maskinens ikke tillatte bruksområde .................................................................................... 39
6.2.3 Støy ...................................................................................................................................... 39
6.2.4 Vibrasjoner ........................................................................................................................... 39
6.2.5 Elektrisk anlegg .................................................................................................................... 40
7. Maskinens sikkerhetsutstyr (drift og betjening) .............................................. 41
7.1 Innledning .....................................................................................................................41
7.2 To funksjons magnet sikkerhetsventil...........................................................................43
7.2.1 Beskrivelse ........................................................................................................................... 43
7.2.2 Grunnleggende fordeler ved magnet sikkerhetsventil for presser........................................ 43
7.2.3 Vedlikehold og kontroll av magnetisk sikkerhetsventil ......................................................... 43
7.2.4 Reparasjon av magnet sikkerhetsventilen............................................................................ 43
Side : 2
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.2.5 Magnet sikkerhetsventilens plassering på maskinen ........................................................... 44
7.2.6 Tegning av GPA 313 - to funksjons magnetventilen ............................................................ 45
7.3 Kombinert clutch-bremse enhet....................................................................................46
7.3.1 Beskrivelse ........................................................................................................................... 46
7.3.2 Driftsfunksjon, sikkerhetsutstyr............................................................................................. 46
7.3.3 Periodisk kontroll .................................................................................................................. 47
7.3.4 Adresse til OMPI................................................................................................................... 47
7.4 To hånds betjening – Trykk bryter list...........................................................................52
7.4.1 Beskrivelse ........................................................................................................................... 52
7.4.2 Funksjon og sikkerhets enheter, blokkering ......................................................................... 52
7.4.3 Vedlikehold og kontroll ......................................................................................................... 53
7.4.4 Reparasjon ........................................................................................................................... 54
7.5 Kam-endebryter enhet ..................................................................................................54
7.5.1 Beskrivelse ........................................................................................................................... 54
7.5.2 Funksjon og spesifikk handling ............................................................................................ 54
7.5.3 Vedlikehold og kontroll ......................................................................................................... 57
7.5.4 Reparasjon ........................................................................................................................... 57
7.6 Pneumatisk trykkbryter .................................................................................................59
7.6.1 Beskrivelse ........................................................................................................................... 59
7.6.2 Kontroll av trykkbryteren....................................................................................................... 59
7.6.3 Reparasjon ........................................................................................................................... 59
7.7 Fot pedal styring ...........................................................................................................60
7.7.1 Fot pedal styring ved lukkede dyner..................................................................................... 60
7.8 Hydraulisk overbelastnings sikkerhetsenhet.................................................................61
7.8.1 Beskrivelse ........................................................................................................................... 61
7.8.2 Driftsfunksjon........................................................................................................................ 61
7.8.3 Driftsfunksjon beskrivelse av sikkerhetsventilen .................................................................. 61
7.8.4 Driftsinstruksjoner................................................................................................................. 62
7.9 Balanserings sylindere..................................................................................................65
7.9.1 Beskrivelse ........................................................................................................................... 65
7.9.2 Driftsbeskrivelse - Regulering av balanseringstrykk ............................................................ 65
7.9.3 Vedlikehold og kontroll ......................................................................................................... 68
7.9.4 Reparasjon ........................................................................................................................... 68
8. Fastmontert sikkerhetsutstyr og sikkerhetsutstyr ved prosessering............ 69
8.1 Fastmontert sikkerhetsutstyr.........................................................................................69
8.2 Sikkerhetsutstyr ved prosessering................................................................................71
8.2.1 Sikkerhetsutstyr for ”Enkel Syklus” med to hånds betjening ................................................ 71
8.2.2 Sikkerhetsutstyr for ”Sammenhengende syklus” og for ”Enkel syklus” med fot- pedal styring
....................................................................................................................................................... 73
9. Bruk av maskinen og drifts betingelser............................................................ 76
9.1 Beskrivelse av manuell styring og funksjoner...............................................................76
9.1.2 To-hånds betjening, NØDSTOPP-bryter, Avbrudd av syklus trykk bryter............................ 80
9.2 Instruksjoner for montering, oppstart, slå av, prosesserings programmer og justering 82
9.2.1 Montering av maskinen ........................................................................................................ 82
9.2.2 Justering av slag og justering av roterende kam system ..................................................... 83
9.2.3 Oppstart, prosesserings syklus og slå av maskinen ............................................................ 90
9.2.4 Inklinasjon av pressen (opsjon).......................................................................................... 101
9.2.5 Statisk stabilitet................................................................................................................... 102
9.3 Viktige anbefalinger med hensyn til bruk av maskinen...............................................102
9.4 Avbrudd, feilsøking, sikkerhets enheter......................................................................103
9.4.1 Måter og grunner for avbrudd............................................................................................. 103
9.4.2 Instruksjoner og lokalisering med hensyn til feilsøking ...................................................... 103
Side : 3
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.5 Elektriske skjema........................................................................................................104
10. Forebyggende vedlikehold og service...........................................................105
10.1 Forebyggende vedlikehold........................................................................................105
10.2 Forebyggende og planmessig vedlikehold - Vedlikeholdstabell ...............................108
10.3 Beskrivelse av mekanisk og elektrisk service...........................................................110
10.3.1 Mekanisk service .............................................................................................................. 110
10.3.2 Service på det elektriske anlegget ................................................................................... 116
11. Reservedeler ....................................................................................................117
11.1 Elektriske reservedeler .............................................................................................117
11.2 Mekaniske reservedeler............................................................................................117
11.3 Pneumatiske reservedeler ........................................................................................117
11.4 Smørekrets system reservedeler..............................................................................117
12. Avfallshåndtering av maskinen ved kondemnering .....................................119
13. Instruksjoner ved nødstilfeller .......................................................................120
14. Fabrikk test dokumenter .................................................................................121
VEDLEGG ...............................................................................................................125
INTELLIGENT ELEKTRONISK STYRESYSTEM.................................................................1
EKSENTERPRESSE MED AUTOMATISK MATING (OPSJON) .........................................1
Side : 4
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
0. Forord
0.1 Merknader
Vi takker for at de valgte en av våre maskiner. Vi er sikker på at du vil oppnå den beste
produksjons ytelse og betjenings sikkerhet hvis du følger instruksjonene gitt i denne
bruksanvisningen nøye.
0.2 Begrep
I denne bruksanvisningen benyttes begrepet maskin om utstyret som er produsert av Officine
San Giacomo s.r.l som er gjenstand for beskrivelser vedrørende montering, drift og
vedlikehold.
I denne bruksanvisningen benyttes begrepet produsent om firmaet
OFFICINE SAN GIACOMO S.R.L.
VIA A. MEUCCI, 14/18 - ZONA INDUSTRIALE - 31029 VITTORIO VENETO – TV (ITALY)
TEL. +39-0438-500019/FAKS +39-0438-501623
E-MAIL: [email protected]
0.3 Advarsler
•
Uansett hvem som benytter eller gir tillatelse til bruk av denne maskinen
annerkjennes eksplisitt og ugjenkallelig at produsenten ikke er ansvarlig (i hvilken
som helt rettsinstans) for noe form for ulykker som oppstår ved brudd på (ikke bare
nødvendigvis "som en konsekvens av") en eller flere angivelser i denne
bruksanvisningen.
•
Maskinen skal bare benyttes i samsvar med angivelser angitt i denne
bruksanvisningen, samt advarsel skilt angitt på maskinen. Dersom dette ikke
overholdes, kan det føre fare for maskinoperatøren og alvorlige maskin skader.
Uansett hvem som benytter eller gir tillatelse til bruk av denne maskinen ikke er villig til å
annerkjenne validiteten til de to ovenfor nevnte punktene, skal de øyeblikkelig stanse bruken
av maskinen som beskrives i denne bruksanvisningen, og deretter øyeblikkelig rapportere
denne beslutningen til produsenten skriftlig til produsenten. Dersom denne formelle
kommunikasjonen ikke er utført, er de ovenfor nevnte punktene å anses eksplisitt og
ugjenkallelig som akseptert ved å slå på eller benytte maskinen.
0.4 Generell informasjon om bruksanvisningen
Formålet med denne bruksanvisningen er å gi grunnleggende informasjon og veiledninger
med hensyn til utførelse av aktiviteter forbundet med maskinens levetid, fra transport til
installasjon og til slutt demontering, korrekt og sikkert. Denne bruksanvisningen skal derfor
alltid være lett tilgjengelig ved maskinen, slik at en raskt og enkelt kan finne nødvendig
infromasjon. Dersom du har behov for flere kopier av denne bruksanvisningen, vennligst ta
kontakt med P. Meidell AS.
Side : 5
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Produsenten forbeholder seg alle rettigheter med hensyn til å utføre produkt endringer til en
hver tid, og respektive bruksanvisninger uten noen forpliktelser med hensyn til å oppdatere
verken tidligere leverte maskiner eller tilhørende bruksanvisninger, med unntak av spesielle
saker fastsatt ved gjeldende lovverk.
NB! Ikke overholdelse av instruksjoner angitt i bruksanvisningen og/eller advarsel signal
og/eller skilt montert på maskinen er å anse som brudd på gjeldende lover og forskrifter med
hensyn til sikkerhet på arbeidsplassen, og ved ulykke tilfeller kan det være juridisk relevant
og resultere i bøter for maskinoperatør, sikkerhetspersonell og likeledes for arbeidsgiveren.
0.5 Maskinoperatør kvalifikasjoner
Maskinen som er beskrevet i denne bruksanvisningen er konstruert bare for profesjonell
bruk, og skal bare betjenes og repareres av forskriftsmessige kvalifisert og autorisert
personell.
Maskin benyttet av ikke kvalifisert og/eller ikke tilstrekkelig opplærte maskinoperatører kan
føre til alvorlig skade og ulykker; ansvarlig personell for maskinen må derfor sørge for at alt
personell som betjener maskinen har grundig lest denne bruksanvisningen og forstått dens
innhold.
Ansvarlig personell for maskinen må også sørge for å klart definere alle grenser med hensyn
til ansvar, kompetanse og driftsoppsyn, rengjøring og vedlikehold personell.
Operatører må inneha følgende karakteristikker:
• Oppfylle juridisk minimums alder, og ikke under noen omstendighet yngre enn 18 år.
• Gjennomsnittlig høyde (tatt i betraktning nasjonal eller europeisk gjennomsnitt), ettersom
sikkerhetsutstyret er konstruert for personell med gjennomsnittelig høyde.
• Perfekt kunnskap om språket som er benyttet i denne bruksanvisningen og instruksjoner
ved symbolene som er montert på maskinen.
• Når maskinen betjenes av en operatør, skal han/hun ikke utføre andre oppgaver/plikter,
selv ikke av og til eller midlertidige, og ikke selv om det gjelder tidligere nevnte oppgaver
som skal utføres ved samme maskin.
• Andre bruks restriksjoner enn de som skyldes lokale forskrifter (slik som tidsbegrensning,
minimum aldersgrense for operatører etc.), skal maskinen ikke betjenes av personell
med epilepsi eller lignende forhold, ettersom stroboskopisk effekt forårsaket av maskin
lys og støy ikke helt kan unngås. Maskinen skal ikke benyttes av personell med
funksjonshemminger av noe slag ettersom den er konstruert for betjening av operatører
med normal tilstand vedrørende alle psykologiske og fysiske forhold.
• Spesielle tilfeller av trøtthet og/eller svakheter, selv om det ikke er avhengig av jobben i
seg selv eller bekreftede sykdommer, skal betraktes og behandlet i samme lys som
mangel på besittelse av alle vanlige psykologiske og fysiske kapasiteter. Personell som
er påvirket av alkohol, psykotropiske substanser eller hvilken som helst annen
medikament skal ikke oppholde seg i nærheten av maskinen.
NB! Arbeidsgiver skal formidle til arbeidstakerene alle betingelser og forskrifter som ikke er
avhengig av produsenten.
ADVARSEL
Uansett hvem som benytter eller gir tillatelse til bruk av denne maskinen annerkjennes
eksplisitt og ugjenkallelig at produsenten ikke er ansvarlig (i hvilken som helt rettsinstans) for
noe form for ulykker som oppstår ved brudd på (ikke bare nødvendigvis "som en konsekvens
av") en eller flere angivelser i denne bruksanvisningen.
Side : 6
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
0.6 Garanti
•
•
•
•
•
•
Garantien utløper 12 (tolv) måneder etter maskinens leveringsdato; Ved tilfeller maskinen
er benyttet for en lengre periode enn den forventede maksimum (48 timer pr. uke, med
en total på 2000 timer i forhold til garanti utløps dato), vil garanti perioden bli redusert
tilsvarende;
Denne garantien dekker, kostnadsfritt, bytte av alle reservedeler som kan bli defekte eller
føre til unormal slitasje til en beskrevet konstruksjon, fabrikasjons, montering eller
installasjons feil ansvar for produsenten; Skulle feilen eller slitasjen skyldes ukorrekt bruk
av maskinen eller ikke overholdelse av angivelser i denne bruksanvisningen, vil
reparasjon og/eller bytte av deler måtte betales for;
Eventuelle konstruksjons, fabrikasjons, monterings eller installasjons feil som
produsenten er ansvarlig for må rapporteres til vårt hovedkontor skriftlig innen slutten av
påfølgende arbeidsdag når problemet ble oppdaget.
Eventuelle konstruksjons, fabrikasjons, monterings eller installasjons feil som
produsenten er ansvarlig for må under alle omstendigheter rapporteres øyeblikkelig til
produsenten via faks, slik at en prøver å forhinder større skade og/eller ulykker.
Ved ikke overholdelse av punktene beskrevet ovenfor frigjøres produsenten fra
konsekvensene av hvilken som helst alvorlig skade og/eller ulykke som er et resultat fra
forsinket eller ikke eksisterende kommunikasjon;
For hvilken som helst tilfelle ikke spesifisert ovenfor, vennligst konsulter direktivet
"Ansvarlig for skader som skyldes feil med produkt" 85/374/CEE utgitt i Italia under
forordning nr. 224 fra 24/05/1988 og dens tilhørende endringer.
Produsentens garanti OMFATTER IKKE:
• Bytte av maskin etter feil intervensjon, selv om det oppstår rett etter levering eller oppstår
gjentatte ganger.
• Noe form for refusjon for arbeidstid som eventuelt er benyttet av personell som ikke er
sendt av produsenten for å utføre eventuelle intervensjoner og/eller reparasjoner;
• Noe form for refusjon for forbruksmateriell og/eller leie av utstyr og/eller kjøp av utstyr for
utførelse av eventuelle intervensjoner og/eller reparasjoner av personell som ikke direkte
er tilknyttet produsenten.
• Noe form for refusjon for gods/materialer annet enn selve maskinen, som eventuelt
skades eller ødelegges; dette gjelder spesielt utstyr som verktøy dyner og for materialer
som prosesseres og/eller er plassert i nærheten av maskinen.
• Skader som skyldes at maskinen er installert i ikke egnede omgivelser.
• Fenomen som er uavhengig fra maskinens normale driftsforhold (atmosfæriske elektriske
utladninger, elektriske rippler, branner etc.)
• Noe form for refusjon for produksjonstap (verken direkte eller indirekte) og/eller utgifter
(direkte eller indirekte) og/eller for bøter (idirekte eller indirekte) vedrørende kommersiell
og/eller markedsinntrykk (direkte eller indirekte), som skyldes at maskinen og/eller andre
maskiner og/eller produksjonslinjer ikke fungerer i lag med vår maskin og/eller som et
resultat av eventuelle skader eller destruksjon av gods/materialer.
• Produsenten er ikke ansvarlig for som skyldes materialer og/eller utstyr benyttet av
brukeren/kjøperen, heller ikke feil som skyldes ukorrekt bruk av maskin eller utstyr av
bruker/kjøper, heller ikke feil som oppstår etter at maskinen ble reparert eller modifisert
uten autorisasjon fra produsent, selv om slik madifikasjon kreves av ofentlige auturiteter.
Side : 7
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Produsentens garanti BORTFALLER FULLSTENDIG dersom:
• Ved ikke overholdelse av angivelser, instruksjoner, råd, advarsler, eller forbud utstedt av
produsenten og/eller vårt kommersielle salgsnettverk i hvilken som helst form (verbal,
skriftlig, telefon, faks, utskrift, elektronisk, magnetisk, optikal, audioisuell etc.)
• Spesielt gjelder dette ved ikke overholdelse av angivelser/instruksjoner (både med
hensyn til betjening eller ikke) angitt i denne bruksanvisningen.
• Dersom maskinen ikke er korrekt eller uforskriftsmessig benyttet, selv om ikke forventet
og/eller ikke eksplisitt forbudt av produsenten.
• Dersom maskinen er modifisert på noe måte, uansett foranledning.
• Dersom maskinen er modifisert uten skriftlig produsent godkjennelse, etter krav fra lokale
kontrollmyndigheter og/eller forebyggende autoritet.
• Dersom maskinen har hatt noe bytte av komponenter ved bruk av uoriginale
reservedeler, uavhengig av deres tekniske karakteristikk.
• Dersom maskinen er reparert av personell som ikke direkte er tilknyttet eller autorisert av
produsenten.
• Dersom maskinen er flyttet og/eller montert på nytt av personell som ikke er direkte
tilknyttet produsent.
• Dersom skaden på maskinen er forårsaket av uforsiktig håndtering og uaktsomhet.
• Dersom en ordinær faktura som bekrefter kjøpet ikke kan fremskaffes.
• Dersom maskinen ikke er betalt i henhold til angivelser i kontrakten.
• Spesielt, garanti er ikke gyldig for hele perioden med forsinkelse eller uteblivelse av
betaling.
• Tidsperioden hvor garantien ikke var effektiv på grunn av forsinkelse eller uteblivelse av
betaling kan ikke gjenopprettes, selv om betalingen er fullendt. Kort beskrevet:
Produsentens garanti vil utløpe på den forventede dato, eksempelvis seks måneder etter
installasjon av personell direkte tilknyttet produsent.
NB! Ikke overholdelse av instruksjonen angitt i denne bruksanvisningen og/eller advarsel
skiltene og/eller merkeskilt montert på maskinen fører øyeblikkelig til opphør av en hver form
for garanti både eksplisitt og/eller implisitt.
Side : 8
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
1. Tekniske Data
Modell : T 63 R CE
Nominell stempel kraft
Nominell stempel kraftlengde
Slag pr. minutt
Stempel regulerings område
Stopp-tid (med 70 syklus/min)
Støssel regulering
Støssel overflate
Stanse verktøy størrelse
Bord overflate
Bord åpning
Bord høyde
Overflate til ekstra bord
Tykkelse til ekstra bord
Maks. vekt av bevegelig dyne
seksjon
Maks. dyne overflate
Ekstra bord åpning
Innsats høyde
Avstand mellom bord og
støssel
Stender åpning
Arbeids dybde
Inklinasjon
Sokkel
Ytre mål
Spor, bord og ekstra bord mål
Maskin vekt
Tilkoblings spenning
Strøm faser
Frekvens
Hoved motor effekt
Total effekt
Maks trykkluft trykk
Arbeids trykk
Minimum sylinder utlignings
trykk
Trykkluft forbruk pr. syklus.
Sikrings leder (jord)
Støy uten belastning
Støy med belastning
*
**
***
Fn
hn
AxB
Øfestetapp x C
DxE
ØT
F
GxH
I
Ø P.I.
ℓ 1 (*)
ℓ 2 (**)
L
a
M
Nx0
PxQxR
SxTxUxV
***
630
2,6
36 ÷ 90
12÷140
139
70
380x560
50x85
500x800
550x100
850
500x800
65
60
kN
mm
c./mm
mm
ms
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
440x720
550x100
240
374
mm
mm
mm
mm
360
260
--1140x1070
2,81x1,50x1,35
18x32x14x32
5100
220 ± 10%
3 – RST
50 ± 1%
7500
7550
7
5,5÷6
4
mm
mm
--mm
m
mm
kg
V
Hz
W
W
W
bar
bar
bar
0.7 dm3
PE - Type
< 81 dB (A)
--- dB (A)
Avstanden målt mellom øvre overflate på ekstra bordet og den nederste overflaten på støsselen
ved bunn posisjonen, med maksimal innstilt vandring og høyde justering av støsselen (tegning
1.1)
Avstand målt mellom øvre overflate på bordet og den nederste overflaten på støsselen ved bunn
posisjon, med maksimal innstilt vandring og høyde justering av støsselen (tegning 1.1).
Se Kapittel 9.3.
Side : 9
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
HOVED MÅL AV MASKINEN
TEGNING 1.1
Side : 10
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
2. Innledning
Denne bruksanvisningen har blitt laget av OFFICINE SAN GIACOMO (O.S.G.) som en
veiledning til brukeren for betjening av maskinen. Derfor anbefales du å lese
bruksanvisningen grundig.
Når det er nødvendig å utføre service/reparasjoner på maskinen, anbefaler O.S.G. alltid bruk
av originale reservedeler, som kan bestilles i henhold til beskrivelse i kapittel 11.
O.S.G. forbeholder seg retten til oppdatering av dokumentasjon og utvikling av alternative
maskin deler og/eller detaljer med hensyn til tilbehør, uten forvarsel, med målsetning om
kontinuerlig forbedring av maskinen eller for å oppfylle produksjons eller kommersielle
kravspesifikasjoner.
Side : 11
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
3. Sikkerhetsforskrifter, forbud og uautorisert bruk av maskinen
Ved betjening, rengjøring eller service på maskinen, må alle forholdsregler beskrevet i de
ulike kapitelene i denne bruksanvisningen følges, og en må ta spesielt hensyn til følgende
sikkerhets forskrifter:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fjern aldri sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen når maskinen er i drift (Kapittel
8.1)
Alle unormaliteter som fremkommer på det elektriske betjeningspanelet må undersøkes.
Utfør aldri modifikasjoner på noe av sikkerhetsutstyret, ikke under noen omstendighet
(Kapittel 8).
Bruk aldri usertifiserte lukket dyneverktøy (CE) med hensyn til ”lukket dyne”
prosessering.
Det er forbudt å bruke ”lukket dyne” prosesserings syklus til formål utover de som er
beskrevet i denne bruksanvisningen.
Ikke utfør vedlikeholdsarbeid på maskinen når den er i drift.
De to elektriske og pneumatiske energi forsyningene må være avslått, som beskrevet i
kapittelet Vedlikehold i denne bruksanvisningen.
Transporter aldri maskinen med uegnet transporterings utstyr.
Det er absolutt nødvendig at en følger alle instruksjonene i denne bruksanvisningen for at
den skal unngå drift eller betjenings problemer.
Transporter aldri maskinen med andre typer kjøretøy enn de som er beskrevet i denne
bruksanvisningen (se kapittel 4.3)
Det er absolutt nødvendig at en følger alle instruksjonene som er beskrevet i denne
bruksanvisningen. Ved å overse disse, vil all form for garanti fra O.S.G., likeledes vil
heller ikke O.S.G. påta seg noe form for ansvar med hensyn til eventuelle skader som
oppstår ved feil bruk av maskinen.
Personell som ikke innehar nødvendig opplæring har ikke lov til å bruke maskinen.
ALL BRUK AV MASKINEN UTOVER DET SOM ER BESKREVET I BRUKSANVISNINGEN,
ER Å BETRAKTE SOM FARLIG.
PRODUSENTEN KAN IKKE HOLDES ANSVARLIG FOR NOEN FORM FOR SKADER SOM
OPPSTÅR VED UPASSENDE, FEIL ELLER URIMELIG BRUK AV MASKINEN.
Side : 12
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
4. Transport, utpakking, flytting og lagring av maskinen
4.1 Transportering og flytting av maskinen
Pressen må løftes ved hjelp av stål vire (2) eller kjetting festet til løfteøyene (1) som er
plassert på øvre del på pressen. Løfte utstyret må være godkjent for å kunne løfte 5100 kg.
DET ER FORBUDT å transportere pressen ved å plassere den på en transport palle eller
ved å bare plassere den opp på et kjøretøy, ettersom denne type maskin har et svært høyt
tyngdepunkt, langt over sokkelen. Det er derfor svært viktig, at maskinen sikres godt ved
hjelp av kraftige kroker som er montert fast på kjøretøyet.
DET ER FORBUDT å losse av eller forflytte pressen fra kjøretøyet ved hjelp av en gaffel
truck ved bare å la maskinen hvile på gaflene eller lastestøttene.
PRESSEN MÅ ALLTID LØFTES VED BRUK AV KORREKT LØFTEUTSTYR, VED BRUK
AV LØFTEKROKENE PÅ OVERSIDEN AV MASKINEN (pos. 1, figur 4.1)
4.2 Utpakking og lagring
Før du aksepterer mottak av maskinen fra transportøren, kontroller alltid emballasjen for
eventuelle transport skader. Hvis det finnes tegn til ytre skader på emballasjen, kan dette
også bety at pressen har blitt skadet. I slike tilfeller, anbefales det at utpakking av maskinen
utføres i lag med transportør slik at du kan nekte å motta leveransen på grunn av skader, og
at dette dokumenteres på transport dokumentene. Den samme prosedyren bør også utføres
ved mottak av maskin deler, dersom emballasjen viser tegn til ytre skader.
De ulike emballasje elementene (plastikk poser, polystyren løv, spikre, tre planker, etc.) må
samles sammen og korrekt avfallshåndteres slik at de ikke blir liggende å forsøple miljøet.
Med hensyn til lagring, se kapittel 4.3.
O.S.G. FRASKRIVER SEG ALT ANSVAR FOR OPPSTÅTTE SKADER ELLER LIDELSER
PÅ GRUNN AV IKKE-OBSERVANGHET I FORHOLD TIL INSTRUKSJONENE GITT I
DENNE BRUKSANVISNINGEN.
4.3 Lagring og transport
Omgivelse forholdene med hensyn til lagring og transportering av maskinen, må være
innenfor grenseverdiene angitt i tabellen nedenfor.
Omgivelse temperatur
Relativ luft fuktighet
-20 ºC - +70 ºC
95% (ikke kondensert)
Side : 13
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Eksempler på flytting av maskinen.
KORREKT FLYTTING
(Figur 4.1)
Pos
1)
2)
Beskrivelse
Løfte og flytte kroker
Stål virer og/eller kjettinger for løfting og flytting.
Side : 14
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
UKORREKT FLYTTING
Side : 15
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
VEKT TABELL FOR MASKIN DELER MED VEKT > 25 KG.
Ref.
1
2
3
4
5,6
7,8
28
32
34,36
35
45
49
87
96
104
VEKT AV MASKINDELER FOR
T 63 R CE
Chassis
Ekstra bord
Bord
Støssel
Fremre h/h og v/h føringskiler
Bakre h/h og v/h føringskiler
Støssel reguleringsskru
Tilkoblings stag
Kamaksel foringer
Kamaksel
Kronhjul
Støssel regulator
Svinghjul
Clutch-bremse enhet
Motvekt aksel
4510
388
388
472
27
27
48,4
84
194
170
302
44,7
311
85
59,7
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
Side : 16
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Side : 17
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5. Oppstart av maskinen
5.1 Plassering av maskinen
For at maskinen skal kunne prosessere korrekt, må den være korrekt og stabilt montert.
Fortsett som følger for korrekt og stabil montering.
5.1.1 Vatring av maskinen
Fundament flaten må være jevn flat og ha tilstrekkelig bære evne med hensyn til maskinens
vekt. Før antivibrasjonsputene monteres fast, må maskinen vatres ved hjelp av en vater, slik
at bordet både i lengde og i kryss retning er i vater, slik som tegning 5.3 viser.
Pressen vatres ved hjelp av en vater, kontroller at bordet er helt flat i forhold til X og Y
aksene (se tegning 5.3), og utfør eventuelt nødvendige justeringer ved hjelp av de spesielle
regulerings muttrene på antivibrasjons maskinsko.
5.1.2 Plassering av maskinen på antivibrasjons maskinsko eller plater
Plassering av maskinen på antivibrasjons maskinsko eller plater er ideelt for å redusere
vibrasjons overføringen til et minimum (Se tegning 5.3).
•
Antivibrasjons maskinsko må være konstruert slik at de tillater at maskinen skrues fast til
fundament flaten ved hjelp av maskinbolter. Tegning 5.1 viser anbefalt type.
•
Antivibrasjons platene må være konstruert slik at de tillater at maskinen skrues fast til
fundament flaten ved hjelp av maskinbolter, slik som tegning 5.2 viser.
Med hensyn til størrelse og mekanisk karakteristikk av disse enhetene, må de velges slik at
de oppfyller variasjoner under 2 mm.
O.S.G. vil kunne gi råd og veiledning i lag med produsenten av antivibrasjons maskinsko og
plater, slik at du finner frem til de mest passende maskinfeste utstyret for maskinen. Både
antivibrasjons maskinsko og plater er lett tilgjengelig fra de fleste leverandører av industri
utstyr.
Side : 18
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
ANTIVIBRASJONS MASKINSKO
TEGNING 5.1
ANTIVIBARSJONS PLATER
TEGNING 5.2
Side : 19
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
EKSEMPLER PÅ PLASSERING AV MASKINEN PÅ ANTIVIBRASJONS
MASKINSKO ELLER PLATER.
TEGNING 5.3
Pos.
1
2
3
5
6
6.1
Front bredde mellom maskinfeste utstyret.
Side bredde mellom maskinfeste utstyret
Front bredde på maskinfeste utstyret
Side bredde på fremre maskinfeste
utstyret
Side bredde på bakre maskinfeste utstyret
Maskinfeste hull diameter
Maskin størrelse
A=
B=
C=
D=
E=
Ø=
Nx0
Beskrivelse
Antivibrasjons maskinsko eller plater
Maskin
Fundament
Bord
X-akse vatring
Y-akse vatring
920
840
290
350
mm
mm
mm
mm
350
25
1140 x 1070
mm
mm
mm
Side : 20
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5.2 Nødvendig maskinområde for montering, betjening, vedlikehold og
sikkerhet ved maskinen
Maskinen må plasseres på et område hvor nødvendig arbeidsområde for betjening,
vedlikehold og sikkerhet ved maskinen oppfylles. Tegning 5.4 viser nødvendig
maskinområde både med hensyn til plantegning og front tegning.
TEGNING 5.4
PLANTEGNING
Pos.
1
2
3
4
5
FRONT TEGNING
Beskrivelse
Området som må avgrenses med gule linjer
Maskin
Mur
Tak
Fundament
Fremre sikkerhets sone
Venstre side sikkerhets sone
Høyre side sikkerhets sone
Bakre sikkerhets sone
Overhøyde sikkerhets sone
a=
b=
c=
d=
e=
1.5
1
1
0.7
1.5
m
m
m
m
m
Side : 21
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5.3 Omgivelse betingelser med hensyn til drift av maskinen
Lukket miljø
Min. temperatur
Maks. temperatur
Relativ fuktighet
Maks. høyde
Belysning
0
40
95
1000
100
ºC
ºC
% (ikke kondensert)
meter over havet
Lux ( målt ved 60 cm over gulv)
5.4 Tilkobling av maskinen
5.4.1 Pneumatisk tilkobling og beskrivelse
5.4.1.1 Tilkobling av pneumatisk krets (Tegning 5.5)
1. Tilkobling.
Maskinen har et pneumatisk krets system som skal tilkobles trykkluft nettet ved hjelp av en
flerveisventil med hurtig resttrykk avlastning. Tilkoblingen mellom lufttrykk nettet og maskinen
må utføres ved hjelp av rør med stor diameter og tilkoblingsledd (min. indre diameter Ø 8
mm).
2. Forberedelser (ref. tegning 5.5).
1. Åpne overtrykks ventilen ved å justere trykket på den oransje platen på innsiden
av knott A (tegning 5.5).
2. Reguler trykket til 5.5 bar, ved avlesing på manometer (G) ved hjelp av knott C,
som låses opp ved å trekke den opp og låses ved å skyve den ned (tegning 5.5).
3. Reguler smøreenheten E ved hjelp av skru D. Hvis pressen skal brukes for enkel
syklus, må en dråpe olje følge med for hver 40. gang clutchen aktiviseres. Ved
sammenhengende syklus må trykkluft smøreenheten reguleres slik at den avgir
en dråpe olje for hver femte gang clutchen aktiviseres.
3. Periodisk.
1. Fill trykkluft smøreenhet tanken (E) med ISO olje med en maksimal viskositet på
3º Engler ved 50 ºC (eksempelvis Mobil DTE 24 eller lignende, se tabell 5.1).
2. Tapp av kondensert væske fra filteret, ved hjelp av enheten for dette. Ha i
tankene at hver gang clutchen aktiviseres, forbrukes mengden luft som er angitt i
kapittel 1 ”Tekniske data”. Disse dataene refererer seg til ekvivalent luft volum ved
atmosfærisk trykk (Nl = normal-liter) og er svært viktig med hensyn til valg av
trykkluft forsyning.
Side : 22
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
PNEUMATISK KRETSSYSTEM
TEGNING 5.5
Ref.
1
4
5
6
7
9
A
B
C
D
E
F
G
H
Beskrivelse
Hurtig trykkavlastnings ventil
Minimum trykkventil
Trykkluft behandlings enhet (ATU)
Dobbel-komponent sikkerhets ventil
Støy reduserer
Roterende kobling
Trykk knapp for åpning av overtrykks ventil 1
Metall sikkerhetsklaff (kan sikres med en hengelås)
Trykk regulator
Trykkluft smøre-regulator
Trykkluft smøre enhet.
Kondens avtapper
Manometer
Trykkluft akkumulator
Side : 23
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5.4.1.2 Beskrivelse av driften til det pneumatisk kretssystem
Diagrammene 5.1 og 5.2 viser det pneumatisk kretssystemet. Det første diagrammet viser
retningene til trykkluft strømningen ved variabel bruk og det andre diagrammet er drifts
diagrammet for kretssystemet. Med referanse til det sistnevnte, kan driften av kretssystemet i
lag med tabellen som viser komponentene som er brukt, deles inn i følgende hoved enheter
med hensyn til beskrivelse.
1)
2)
3)
4)
Generell tilførsels linje
Smørings enhet krets
Clutch-bremse enhet krets
Utjevnings sylinder linje
Detalj (1,5)
Detalj (2,3,10)
Detalj (4,6,7,8,9,10,11,12)
Detalj (13,14,15,16,17,18,19,20)
1) GENERELL TILFØRSEL LINJE (1, 5 på diagram 5.2).
• Manuell styring av overtrykksventilen (detalj 1), med sikkerhets hengelås lukket,
muliggjør tilkobling av trykkluft forsyningen til hele kretssystemet, eller sette og avtappe
trykkluft fra kretssystemet.
• Trykkluften blir filtrert, trykket blir redusert, og smørt ved hjelp av A.T.U. (detalj 5)
enheten ved kretssystemet, som videre sørger for tilførsel til clutch-bremse enheten
(detalj 8) og til smøringsenheten (detalj 10).
2) SMØRINGS ENHET KRETS (2,3,10 på diagram 5.2).
• Magnetventilen (detalj 2) blir aktivisert når maskinen slåes på, og epner dermed for
trykkluft tilførsel til smørings enheten (detalj 10), som er en hydropneumatisk impuls
pumpe konstruert for sirkulasjon av smøreolje i systemet. Regulering av smøringen når
maskinen er i bruk utføres ved hjelp av en justerbar tidsteller ved det elektriske
betjeningspanelet, som styrer antall impulser som sendes til magnetventilen (Se Diagram
5.3)
3) CLUTCH-BREMSE ENHET KRETS (4,6,7,8,9,10,11,12 på diagram 5.2).
• Trykk bryteren (detalj 4), settes til 3 bar trykk, og vil stoppe maskinen dersom krets
trykket faller under denne innstillingen.
• Clutch-bremse enheten (detalj 8) er tilkoblet til trykkluft kretsen ved hjelp av en roterende
kobling (detalj 9).
• Den pneumatiske clutchen styres ved hjelp av en to-element ventil (detalj 6). Bremsen
blir aktivert når ventilen styrer at trykkluften blir frigitt fra clutch-bremse enheten igjennom
sikkerhets støy redusereren (detalj 7).
ADVARSEL !
TRYKKLUFT SYSTEMET MÅ VÆRE FULLSTENDIG TRYKK AVTAPPET HVIS
DET ER NØDVENDIG Å UTFØRE ARBEID PÅ DET PNEUMATISKE SYSTEMET.
Side : 24
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
DIAGRAM 5.1 og 5.2
Side : 25
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Ref.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Art. nr.
V3V-300/1"
ULARV r2400
L3D09
3.1.520
FRL 1/2 20-08
RMSA-N-TMV
GPA313
413502
KB 0600-TT101
085 2x22
RMD 100-GB4R
5-1435
Produsent
Metal Work
Waircom
Elettrotec
Metal Work
Beskrivelse
Overtrykksventil
Smøre magnetventil
Støy reduserer
Trykk bryter
ATU med manometer
Antall
1
1
1
1
1
GPA
GPA
OMPI
To-element ventil
3/4" sikkerhets støy reduserer
Clutch-bremse enhet
1
1
1
OMPI
Tecnofluid
Roterende kobling
Oljepneumatisk energiblokk
1
1
Side : 26
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5.4.2 Beskrivelse av smørings kretssystemet
1) Tilkobling.
Smørings kretssystemet er tilkoblet til det pneumatiske og det elektriske
kretssystemet og blir aktivisert når maskinen blir slått på.
2) Periodisk.
Fyll på tanken til den pneumatiske tilførsel enheten (detalj 1) igjennom den øvre olje
påfyllings enheten ved bruk av olje med viskositet 16.5º Engler, ved omlag 220º ISO.
Vi anbefaler bruk av MOBIL VACTRA 4 eller lignende, se tabell 5.1.
BESKRIVELSE
Med referanse til SMØRINGS KRETSSYSTEM DIAGRAMMET, diagram 5.3, består kretsen
av en smørende pneumatisk magnetventil (7) som kontrollerer smørings enheten (1) som har
en intern olje nivå indikator. Trykkbryter (6) sikrer at oljetrykket, som heves til 9 ganger
trykket til trykkluft tilførselen, aldri faller under 25 bar. Fra distribusjonsenheten (2) strømmer
oljen ut til de ulike maskin delene igjennom doseringsventilene (3).
• For å smøre lagrene ved opplagringen ved pos (4).
• For å smøre foringene på kamakselen ved opplagringen ved pos (4).
• Ved slutten av kretsløpet blir oljen samlet opp ved øvre del av støssel toppen og returnert
tilbake til oljeblokk tanken via et retur rør. Ved innløpet til røret er det montert et filter som
renser oljen.
Side : 27
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
SMØRINGS KRETSSYSTEM DIAGRAM 5.3
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
SMØRINGS ENHET KOMPONENTER
ART.NR.
PRODUSENT
BESKIRVELSE
5-1435
Tecnofluid
Smøreenhet
6188
DropsA
Fordeler
33VIP40 30
DropsA
Doseringsventil
3084577
DropsA
Rett kobling
3084580
DropsA
90° kobling
3.1.560
DropsA
20-50 bar trykkbryter
ULARV R2400
Waircom
Smøre magnetventil
5717202
DropsA
∅ 4 nylon rør
5.1435
DropsA
∅ 6 nylon rør
ANT.
1
1
5
3
6
1
1
-
Side : 28
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
DRIFT OG REGULERING
Maskinen smøres ved at :
• En forsynings enhet med automatisk pumpe (pos 1, diagram 5.3) som tilfører smøring til
støsselen (pos. 4 tegning 5.6), bøssingene (pos. 23/25 tegning 5.6), akselen (pos. 21
tegning 5.6) og tilkoblings stag (pos. 26 tegning 5.6).
BESKRIVELSE
Den oljepneumatiske forsynings enheten må påfylles periodisk igjennom den øvre olje
påfyllings enheten med olje som har Engler med omlag 220º ISO. Vi anbefaler MOBIL
VACTRA 4 eller lignende (se tegning 5.6). Systemet er utstyrt med en klokke/kalender som
husker dato og tidspunkt for når pressen slåes på og av.
Når pressen slåes på, kalkulerer systemet hvor lang tid systemet har vært avslått: Dersom
denne tiden er lengre enn hva som er angitt i SMØRING menyen, vil det automatisk bli utført
smøring.
Når pressen er slått på, vil det bli utført smøring når:
¾ Når tiden satt i SMØRING menyen er utløpt
¾ Pressen har utført et gitt antall sykluser, angitt i SMØRING menyen
Når en går ut av SMØRING menyen, vil det øyeblikkelig bli utført smøring.
NB ! O.S.G. velger og anbefaler bruk av Mobil oljer. For korrekt bruk, lagring og sikkerhets
forskrifter med hensyn til disse oljene, se kapittel 12.
Side : 29
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
OLJE SAMMENLIGNINGS TABELL (TABELL 5.1)
PRODUSENT
AGIP
AMOCO
BP
CASTROL
ELF
ESSO
GULF
IP
KLUBER
MOBIL
OLEOBLITZ
SHELL
TEXACO
TOTAL
VALVOLINE
VISCOL
LAGER OG
FORINGER
ISO G 220
EXIDIA 220
WAYTAC OIL 220
MACCURAT 220
MAGNA CF 220
MOGLIA 220
FEBIS K 220
GULF WAY 220
BANTIA OIL G 220
POLADD 220
MOBIL VACTRA 4
ANTIGOCCIA 1450
TONNA OIL T 220
WAY LUBRIFICANT
220
DROSERA MS 220
GES 220
SIGNAL VL/SG 12
A.T.U. TRYKKLUFT
SMØRING
ISO HM 32
OSO 32
AMERICAN IN. OIL
32
ENERGOL HLP 32
HYSPIN AWS 32
OLNA 32
NUTO H 32
HARMONY 32 AW
HYDRUS OIL 32
LAMORA 32
MOBIL DTE 24
OLIO EHT 13 H
TELLUS OIL 32
RANDO OIL HD A 32
GIR SMØRING
ISO cc 460
BASIA 460
ENERGOL
GR-XP460
LUBRIFICANT 460
ALPA SP 460
MEROPA 460
SPARTAN EP460
EP.LUBRIC.HD 460
MELLANA OIL 460
LAMORA 460
MOBIL GEAR 634
OLIO ERPOL 460
OMALA OIL 460
REDUCTELF SP 460
AZZOLLA 32
CARTER EP 460
HYDRAULIC HLP 32 GEAR EP 460
SIGNAL CO 3
SIGNAL VL/EP 31
Side : 30
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
HOVED DELENE TIL PRESSEN (TEGNING 5.6)
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Beskrivelse
Svinghjul deksel
A.T.U og overtrykksventil
Trykk bryter
Støssel
Bord
To hånds betjening
Hydropneumatisk tank og pumpe
Front deksel
Elektrisk betjeningspanel
Sokkel
Pos.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
11
Roterende kobling
14
14.1
Fot pedal
Fot pedal kobling
25
26
27
28
29
30
31
32
Beskrivelse
Elektrisk motor
Driv reimskive
V-reim
Svinghjul
Sikkerhets støy reduserer
To-funksjons sikkerhets ventil
Kamaksel
OMPI clutch-bremse
Høyre kamaksel foring
Posisjonerings enhet for
kamaksel
Venstre kamaksel foring
Overførings stag
Eksentrisk foring
Låse ring
Utjevningssylinder
Motaksel
Kron hjul
Tapp
Side : 31
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5.4.3 Elektrisk tilkobling
Tilkoblingen må bare utføres av elektro fagfolk som innehar nødvendig
kvalifikasjoner og autorisasjoner !
ADVARSEL !
UKORREKT TILKOBLING/INSTALLASJON KAN FØRE TIL SKADE PÅ BÅDE
PERSONER OG MATERIELL, SOM PRODUSENTEN IKKE KAN HOLDES
ANSVARLIG FOR DERSOM INSTRUKSJONENE I DENNE
BRUKSANVISNINGEN IKKE ER OVERHOLDT.
For elektrisk tilkobling utfør følgende:
1. Vri hoved strøm bryteren (4) til ”NULL” og åpne så døren til elektroskapet (diagram 5.5)
ved hjelp av den spesielle nøkkelen (3).
2. Tre tilkoblingskabelen (6) igjennom elektro gjennomføringshylsen (5) plassert i bunnen av
elektroskapet og koble til de ulike fasene direkte til hoved strøm bryteren, ved
terminalene L1, L2, L3, PE (9).
3. Koble den gule/grønne ledningen (7) til den spesielle jordings terminalen PE.
4. Før du lukker døren til elektroskapet, kontroller at alle ledningene er korrekt fastskrudd.
5. Lås elektroskap døren ved hjelp av den spesielle nøkkelen (3).
6. Posisjoner hoved strømbryteren (4) til posisjon ”1”.
7. Slå på motoren ved hjelp av styre bryteren (SB3, diagram 5.6) til posisjon ”1” og
kontroller at svinghjulet (detalj 6, diagram 5.4) roterer med retning i samsvar med pilene
som er plassert på motor huset. Hvis ikke bytt om to av fasene på
strømforsyningskabelen. NB! Motoren vil ikke starte uten at pneumatisk tilkobling er
korrekt tilkoblet maskinen.
8. Strømtilførselen må være utstyrt med en utkoblingsbryter med nominell strøm i henhold
til tabell 5.2.
NB ! Pressen starter ikke opp uten at den pneumatisk tilkobling er utført.
9. Minimums kabeltverrsnitt med hensyn til strømtilførsels kabelen mellom
utkoblingsbryteren og elektroskapet er angitt i tabell 5.2. Sørg for at avstanden mellom
maskinens elektroskap og utkoblingsbryteren er maksimalt ca. 5 meter.
ADVARSEL
Maskinen er konstruert for tilkobling av strøm med 220 Volt – tre-fase i henhold til
CE-typeskiltet montert på maskinen.
TABELL 5.2
Effekt (W)
7500
Nominell strøm (A)
25,5
Kabel tverrsnitt (mm2)
6
Side : 32
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
FORBEREDELSER FOR SPENNINGS BYTTE
Hvis det er nødvendig å bytte maskinens spenningssystem, må dette utføres av kvalifisert og
autorisert elektro fagfolk, som må utstede en samsvars erklæring med hensyn til gjeldende
forskrifter for dokumentasjon med hensyn til maskin sikkerhet.
VIKTIG :
O.S.G fraskriver seg et hvert ansvar med hensyn til skader eller lidelser som
oppstår på grunn av at instruksjonene gitt i bruksanvisningen ikke overholdes.
INGEN DELER SOM BLIR ØDELAGT PÅ GRUNN AV UKORREKT
TILKOBLING DEKKES AV GARANTIEN.
DIAGRAM 5.4
1/2/3/4 = Maskinens Serie nummer plater (CE-Typeskilt).
5 = Elektroskapet / Elektrisk betjeningspanel.
6 = Svinghjul.
Side : 33
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Elektroskap (diagram 5.5)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Beskrivelse
Elektroskap dør
Betjeningspanel
Elektroskap dør lås
Hovedstrøm bryter
Kabel gjennomførings hylse
Strømforsynings kabel
PE leder (gul/grønn)
Fase ledere (R,S,T/L1,L2,L3)
Terminal tilkoblinger (R,S,T/L1,L2,L3)
Side : 34
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Betjeningspanel (diagram 5.6)
Side : 35
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5.4.4 Forholdsregler
•
•
•
La aldri maskinen være i drift når maskinoperatøren ikke er tilstede.
Slå av hovedstrøm bryteren når maskinen ikke er i bruk.
Ved bruk av maskinen, ta spesielt hensyn til :
1. Sørg for at maskinen blir vedlikehold i henhold til instruksjonene gitt i kapittel 10.
2. Utfør regelmessig kontroll av maskinen, elektroskapet, og følg svært nøye med i
forhold til eventuelle advarsel lys.
3. Kontroller de ulike olje nivåene og trykkene med hensyn til det pneumatiske
systemet.
4. Hvis maskinen ikke skal brukes, sikre hovedstrømbryteren ved hjelp av en hengelås
og sikre den pneumatiske tilkoblingsventilen.
5. Sørg for at bare kvalifisert og opplært personell har tillatelse til å bruke maskinen.
5.4.5 Forberedelse for fjerning/flytting av maskinen
Når det ikke lenger er bruk for maskinen, er det å anbefale å utføre følgende :
•
•
•
•
•
•
•
•
Frakoble alle former for kraft forsyninger fra maskinen.
Frakoble maskinen fra trykkluft nettet.
Avtapp det pneumatiske systemet for trykk.
Avtapp oljen fra smørings systemet for lagrende og foringene (#).
Avtapp oljen fra den hydropneumatiske pumpe tanken.
Avtapp oljen fra A.T.U. (smørings tanken) (#).
Avtapp oljen fra topp og drivaksel husene (#).
Plasser støsselet ved bunn døgangs posisjon og fjern alle verktøyene som har vært brukt
i med hensyn til produksjonen.
(#) For avfallshåndtering av spill olje, er det opplistet i kapittel 12 forskrifter med hensyn til
giftighet og metoder som skal brukes for avfallshåndtering av oljen som maskinen er levert
med. Hvis oljen er skiftet til lignende oljer i henhold til tabell 5.1, må følge instruksjoner som
korresponderer med forskriftene med hensyn til den aktuelle oljen.
Side : 36
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
6. Informasjon om maskinen
6.1 Maskin beskrivelse
Pressen er et kraft verktøy som brukes normalt til omforming av metall. Denne type enkel
prosesserings pressing, også kjent som en gir eller kile eksenter presse, er spesielt
passende for arbeid som krever lav verktøy hastighet med hensyn til metall omformingen.
Arbeids kraften blir tilført ved hjelp av en støssel som beveger seg ved hjelp av glideføringer
og aktiviseres ved hjelp av et overførings stag som er tilkoblet til den eksentrisk roterende
akselen ved det mekaniske giret som er tilkoblet svinghjulet. Svinghjulet drives ved hjelp av
en elektrisk motor som er tilkoblet ved hjelp av en rekke V-reimer.
Form, mønster og kutting av materialet påføres ved hjelp av stanse verktøy, som inneholder
en fast montert dyne godt sikret til arbeidsbordet og en bevegelig feste tapp fast montert i
støsselen. Hoved delene til maskinen inneholder komponentene som vist i tegning 6.1
Side : 37
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
HOVED DELENE TIL PRESSEN (TEGNING 6.1)
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Beskrivelse
Svinghjul deksel
A.T.U og overtrykksventil
Trykk bryter
Støssel
Bord
To hånds betjening
Hydropneumatisk tank og pumpe
Front deksel
Elektrisk betjeningspanel
Sokkel
Pos.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
11
Roterende kobling
14
14.1
Fot pedal
Fot pedal kobling
25
26
27
28
29
30
31
32
Beskrivelse
Elektrisk motor
Driv reimskive
V-reim
Svinghjul
Sikkerhets støy reduserer
To-funksjons sikkerhets ventil
Kamaksel
OMPI clutch-bremse
Høyre kamaksel foring
Posisjonerings enhet for
kamaksel
Venstre kamaksel foring
Overførings stag
Eksentrisk foring
Låse ring
Balanseringssylinder
Motaksel
Kron hjul
Tapp
Side : 38
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
6.2 Maskinens tillatte og ikke tillatte bruksområde
6.2.1 Maskinens tillatte bruksområde
•
•
•
•
•
•
•
Kald smipressing.
Trekkpressing
Lokkepressing
Stansing
Formpressing
Bøyepressing
Lett preging
NB ! Alle disse prosesseringene kan utføres enten som enkel eller sammenhengende
arbeids syklus, ved at en bruker sikkerhets utstyret korrekt (se kapittel 8).
6.2.2 Maskinens ikke tillatte bruksområde
Se kapittel 3, og ha alltid i tankene at maskinen ikke er tillatt brukt til:
•
•
•
•
•
•
Varm smipressing
Arbeid med tonnasje over maskinens nominelle data.
Arbeid med brennbare eller eksplosive materialer.
Arbeid med etsende materialer.
Arbeid med dyner når bærekraften på det øvre støssel utvidelse bjelken er 10% over
angitt nominell tonnasje.
Arbeid med farmasøytisk eller næringsmiddel industri varer, med mindre spesielle
forholdsregler er tatt med hensyn olje dråper og smørings olje typen er byttet.
For andre bruksområder en de som er beskrevet her, ta kontakt med O.S.G. for mer
informasjon.
6.2.3 Støy
Støy ved full belastning og uten belastning har blitt målt i henhold til 89/392/CEE forskrifter.
Måleresultatene viser et nivå av ekvivalent vektet sammenhengende akustisk trykk A som
ikke overskrider 81 dB(A) og denne figuren er inkludert i teknisk data.
6.2.4 Vibrasjoner
For denne type maskiner, må vibrasjoner forventes, fremfor alt når maskinen ikke
prosesserer med full belastning.
Vi anbefaler bruk av antivibrasjons maskinsko eller plater som er beskrevet i kapittel 5.1.2.
Side : 39
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
6.2.5 Elektrisk anlegg
De elektriske installasjonene innbefatter sikkerhets og styrende enheter plassert i et
betjeningspanel. De er beskrevet i det elektriske diagrammet i kapittel 9.1. Diagrammet og
installasjonene er i henhold til EN-60204 forskriftene og sertifisert i henhold til vedlagt kopi av
TECNOS sertifikat.
6.2.5.1 Hoved data
DRIFTS BETINGELSER.
Tilkoblings spenning og frekvens
Omgivelse temperatur
Luft fuktighet
3 F+PE – 230 V ± 10 % ; 50 Hz ± 1%
0 ÷ 40 ºC
95 % (ikke kondensert)
6.2.5.2 Lagring og transport
Omgivelse betingelsene for lagring og transport må være innenfor grenseverdiene som er
angitt i tabellen nedenfor:
Omgivelse temperatur
Relativ luft fuktighet
-20 ÷ +70 ºC
95% (ikke kondensert)
6.2.5.3 Monterings diagram
Maskinen må plasseres i henhold til beskrivelse i kapittel 5.1.
Kapittel 5.4 inneholder all informasjon med hensyn til tilkobling.
6.2.5.4 Vedlikehold anvisning og reservedels lister
Informasjon med hensyn til dette finnes i kapittel 10.
ADVARSEL!
Ikke utfør noen form for modifikasjoner av maskinen som har blitt levert til deg og installert av
våre teknikere og/eller vår autoriserte distributør.
•
•
•
Hverken produsenten eller selger kan holdes ansvarlig for noen form for direkte eller
indirekte konsekvenser av en modfikasjon av maskinen som har blitt levert til deg og
installert av våre teknikere og/eller vår autoriserte distributør.
Husk alltid at en hver form for modifisering av maskinen er brudd på gjeldende lover, og
dersom det oppstår ulykker ved maskinen kan dette føre til bøter for deg.
En hver modifisering utført ved maskinen som har blitt levert til deg og installert av våre
teknikere og/eller distributør fører øyeblikkelig til opphør av en hver form eller eksplisitt
eller implisitt garanti.
Side : 40
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7. Maskinens sikkerhetsutstyr (drift og betjening)
7.1 Innledning
Med hensyn til maskinens titalls tonn med kraft, er mangel på forsiktighet ved betjening å
betrakte som et stort potensiale for skader og lidelser som kan føre til knusing eller
amputasjon av kroppsdeler.
For sikkerhet med hensyn til bruk av maskinen, har produsenten utstyrt pressen med
etterfølgende sikkerhetsutstyr, som aldri må fjernes, modifiseres eller endres.
Hvilken som helst problem som oppstår med hensyn til sikkerhetsutstyret, må delvis eller
fullstendig fjernes og kontrolleres av kvalifisert personell som vil skifte ut nødvendige deler
med originale reservedeler, som bestilles direkte fra O.S.G eller Deres leverandør.
LISTE OVER SIKKERHETSUTSTYR ENHETER (Ref. tegning 7.1)
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
To-funksjons magnet sikkerhetsventil
OMPI clutch-bremse enhet
To hånds betjening
Kam-endebryter enhet
Trykk bryter
Fot pedal styring
Pos. 3
Pos. 7
Pos. 13
Pos. 16
Pos. 22
Pos. 23
Side : 41
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
HOVED DELENE TIL PRESSEN (TEGNING 7.1)
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Beskrivelse
Svinghjul deksel
A.T.U og overtrykksventil
Trykk bryter
Støssel
Bord
To hånds betjening
Hydropneumatisk tank og pumpe
Front deksel
Elektrisk betjeningspanel
Sokkel
Pos.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
11
Roterende kobling
14
14.1
Fot pedal
Fot pedal kobling
25
26
27
28
29
30
31
32
Beskrivelse
Elektrisk motor
Driv reimskive
V-reim
Svinghjul
Sikkerhets støy reduserer
To-funksjons sikkerhets ventil
Kamaksel
OMPI clutch-bremse
Høyre kamaksel foring
Posisjonerings enhet for
kamaksel
Venstre kamaksel foring
Overførings stag
Eksentrisk foring
Låse ring
Balanseringssylinder
Motaksel
Kron hjul
Tapp
Side : 42
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.2 To funksjons magnet sikkerhetsventil
7.2.1 Beskrivelse
Magnetventilen styrer clutch-bremse enheten. Den er en pneumatisk enhet som, i den ene
posisjonen, fører luft inn i clutch friksjons siden og i den andre posisjonen fører luft ut fra
clutch-bremse enheten slik at bremsen virker.
Ventilen inneholder to ventiler som dynamisk styrer hverandre, dette fører til syklisk styring
av trykket ved de to funksjonene som til sammen blir en sikkerhetsventil.
7.2.2 Grunnleggende fordeler ved magnet sikkerhetsventil for presser
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Korte inntaks og utførings tider.
Utføringstiden er ikke signifikant økende hvis det skulle forkomme feil med
kommunikasjonen.
Ikke resttrykk dersom det skulle oppstå feil tilfeller.
Syklisk trykk styring.
Ved å bytte dysen ved styre settings og resettings tidene, kan den tilpasses
karakteristikken til pressen.
Konstant endrings tid på grunn av gummi foringen i styringen.
Spesiell chocke ventil tilpasset for inntak og utførings støy reduksjon og forebygger
slitasje på clutch og bremse lamellene.
Svært allsidig.
Lavt støynivå.
Dynamisk kontroll selv uten elektrisk transduser.
7.2.3 Vedlikehold og kontroll av magnetisk sikkerhetsventil
Pressen og de respektive beskyttelse enhetene må nøye kontrolleres i henhold til kapittel
10.2, i henhold til frekvens som brukes, og minst en gang i året av en spesialist.
7.2.4 Reparasjon av magnet sikkerhetsventilen
Reparasjon av pressens sikkerhetsventiler må bare utføres av GPA kundeservice senter.
Hvis dette ikke er mulig, anbefales det at en bytter ut ventilen med en som er identisk.
Når det har blitt utført reparasjon, er den gitte GPA sikkerhetsgaranti med hensyn til ulykker
ikke lenger gyldig.
Ved problem tilfeller, kontakt O.S.G for service.
7.2.4.1 Adresse til GPA
GPA
c/o GPA Italiana
via Leonardo da Vinci, 25
22074 Lomazzo (Italy)
Telefon
Faks
: +(39) (0) 2/96779406
: +(39) (0) 2/96370473
Side : 43
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.2.5 Magnet sikkerhetsventilens plassering på maskinen
Pos.
22
11
2
20
19
Beskrivelse
Clutch-bremse enhet
Roterende kobling
Trykkluft behandlings enhet
Magnet sikkerhetsventil
Sikkerhets støy reduserer
Side : 44
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.2.6 Tegning av GPA 313 - to funksjons magnetventilen
POS.
1
2
3 - 13
14
15 - 16
17
BESKRIVELSE
Spole
Styre chassis
O - Ring
Stempel pakning
Pakninger
Selvlåsende mutter
POS.
18
19
BESKRIVELSE
Fjær
Skive
Side : 45
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.3 Kombinert clutch-bremse enhet
7.3.1 Beskrivelse
Funksjonen til enheten er å aktivisere eller stoppe bevegelse av kamakselen og følgelig
støssel bevegelsen, og ved hvilken som helst punkt i arbeids syklusen, kan alle bevegelige
deler med unntak av enheten i seg selv stoppes i løpe av sekund deler, ved hjelp av
bremsen (se kapittel 14).
Det er brukt en OMPI pneumatisk enhet (se kapittel 7.2) som er plassert på utsiden av
mellomakselen på svinghjul siden, som vist i den kinematiske bevegelse tegningen (tegning
7.3-3). Clutch lamellene (30) er montert på svinghjulet og bremsen lamellen (29) er montert
på maskin rammedelen. Tegning 7.3-4 viser enhetene til clutch-bremse enheten og dens
deler.
7.3.2 Driftsfunksjon, sikkerhetsutstyr
Når trykkluft strømmer inn i sylinder (5, tegning 7.3-4) til sikkerhetsventil enheten (20, tegning
7.4-1), med nominell trykk på 5.5 bar, fører dette til bevegelse av stempelet, som igjen fører
til kontakt mellom lamellene (8, tegning 7.3-4) på clutch siden, som igjen overfører rotasjons
bevegelsen fra svinghjulet over til eksentriske akselen (32, tegning 7.3-3), og som igjen vrir
på to stempel tapper (31, tegning 7.3-3) i lag med clutch lamellen (8, tegning 7.3-2). Når
sikkerhetsventilen (30, tegning 7.3-3) utløser trykkluften fra sylinderen (5, tegning 7.3-3),
deaktiviserer retur fjærene (9, tegning 7.3-3) den foregående tilkoblingen, og fører til at
bremse lamellen(6, tegning 7.3-3) kommer i kontakt, som igjen fører til at kamakselen
stopper opp (21, tegning 7.1).
Denne formen for sikkerhet for slike enheter, er bedre en separat bremse og clutch, ettersom
både tilkobling av clutch og bremse funksjon utføres ved hjelp av et enkelt element (kontroll
skive). Med denne form for styring unngår en problemet med to funksjoner som motarbeider
hverandre.
7.3.2.1 Maksimalt antall innkoblinger
Ved hjelp av manuell styring, men oftere ved tidsstyrt styring, er det mulig å overgå
maksimalt antall innkoblinger, med hensyn til fare for overoppheting av clutchen og
krystallisering av friksjons overflatene.
For denne clutch modellen er maksimalt antall tillatte innkoblinger :
30 innkoblinger / minutt
Avleses på pressen’s PCI slagteller (tegning 7.3-1)
En økning med hensyn til dette vil føre til en gradvis økning av bremse vinkelen, som igjen vil
føre til aktivisering av sikkerhets systemet ”OVERTRAVEL” og som videre vil føre til en
blokkering av maskinen. Ettersom dette fører til at maskinen blir usikker, må friksjons
lamellene byttes, følg instruksjoner i kapittel 10.3.
Side : 46
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.3.3 Periodisk kontroll
I henhold til intervallene beskrevet i kapittel 10, kontroller at :
1. Arbeids trykket til trykkluften er konstant mellom 5 og 6 bar, avlest på manometer G (7,
tegning 7.3-2).
2. Overflaten til bremsebelegget ikke inneholder olje.
3. Kontroller kjøringen til den sentrale kontroll skiven slik at ikke avviket er utenfor
grenseverdiene som er beskrevet i kapittel 10.3 ”Regulering av clutch kontrolleren
(Overtravel) i forhold til utslitt bremsebelegg.
4. Maksimalt antall tillatte innkoblinger pr. minutt ikke er overskredet; kontroller ved hjelp av
PCI slagtelleren (7, tegning 7.3-1).
7.3.4 Adresse til OMPI
OMPI
Via San Carlo 10
20042 Albiate Brianza
Italy
Tlf
Faks
: +(39) (0) 362/930863
: +(39) (0) 931637
Side : 47
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Betjeningspanel (tegning 7.3-1)
Side : 48
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
PNEUMATISK KRETSSYSTEM
TEGNING 7.3-2
Ref.
1
4
5
6
7
9
14
16
18
21
A
B
C
D
E
F
G
Beskrivelse
Hurtig trykkavlastnings ventil
Minimum trykkventil
Trykkluft behandlings enhet (ATU)
Dobbel-komponent sikkerhets ventil
Støy reduserer
Roterende kobling
Tilbakeslagsventil
Sikkerhetsventil
Balanseringssylinder trykk måler
Balanseringssylinder trykk regulator
Trykk knapp for åpning av overtrykks ventil 1
Metall sikkerhetsklaff (kan sikres med en hengelås)
Trykk regulator
Trykkluft smøre-regulator
Trykkluft smøre enhet.
Kondens avtapper
Manometer
Side : 49
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
KINEMATISK BEVEGELSE
TEGNING 7.3-3
Pos.
11
18
19
20
21
22
29
30
31
32
33
34
35
Beskrivelse
Roterende kobling
Svinghjul
To funksjons sikkerhetsventil
Sikkerhets støy reduserer
Kamaksel
OMPI clutch-bremse
Bremse skive
Clutch skive
Tapper
Motvekt aksel
Kron gir
Tannhjul
Chassis
Side : 50
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
OMPI CLUTCH-BREMSE ENHET
TEGNING 7.3-4
Pos.
3
4
5
6
7
8
Beskrivelse
Bremsebelegg låseskru
Stempel sylinder låseskru
Sylinder
Bremse skive
Stempel
Clutch skive
Pos.
9
10
11
12
13
14
Beskrivelse
Fjær
Flens
Pakning
Pakning
Tapp
Bremsebelegg
Side : 51
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.4 To hånds betjening – Trykk bryter list
7.4.1 Beskrivelse
Enheten inneholder to avskilte trykk brytere for betjening av syklus oppstart, gruppert i lag
med respektiv elektrisk system i en beholder (7, tegning 7.4-1) plassert på fremsiden av
bordet. Den inneholder også en NØDSTOPP bryter og en trykk bryter for stopping av
sammenhengende syklus ved topp dødgangs senteret.
Beholderen, også kalt trykk bryter list, er konstruert slik at syklus oppstart trykk bryteren bare
er kan aktiviseres ved hjelp av fingrene, og er plassert avskilt med en avstand slik at det er
umulig å bruke fingrene ved samme hand eller albue eller fingrene fra samme arm å
aktivisere begge bryterne samtidig.
7.4.2 Funksjon og sikkerhets enheter, blokkering
To hånds styringene fører til støssel bevegelse med de ulike syklusene som er tilgjengelig.
For å sende styresignalet til betjeningspanelet må begge trykk bryterne (pos.3 tegning 7.4-1)
trykkes samtidig. Hvis ikke bryterne trykkes samtidig, blir pressen blokkert, og handlingen må
repeteres. Hvis en av de to trykk bryterne slippes under prosessering av støsselen (4,
tegning 7.1), vil den øyeblikkelig stoppe opp.
Dette fører til at operatøren må holde hans/hennes hender konstant på trykk bryterne, og
dermed vekk fra farlig område. Videre, så er avstanden mellom trykk bryterne og det farlige
område så stor at hendene ikke kan komme i nærheten av det farlige område ved den tiden
maskinen trenger på å stoppe opp.
To hånds betjenings syklusen blir blokkert avhengig av hvilket sikkerhets utstyret som
aktiverer maskin stopp under prosesserings syklusen. Se kapittel 8.2
Side : 52
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
TO HÅNDS BETJENING
TEGNING 7.4-1
Pos.
1
2
3
4
Benevnelse
NØDSTOPP bryter
T.D.C. trykk bryter
To hånds betjent trykk bryter
To hånds betjeningspanel
Antall
1
1
2
1
7.4.3 Vedlikehold og kontroll
I henhold til tids intervall som er beskrevet i kapittel 10, kontroller at :
1. At trykk bryterne befinner seg sikkert på sine respektive steder.
2. At NØDSTOPP bryteren virker korrekt
• Blokkering : Når NØDSTOPP bryteren trykkes, må den forbli i nedtrykt posisjon, og
maskinen må aktivisere tilstanden NØDSTILFELLE.
• Utløsing (deaktivering) : Bryteren må forsiktig vries mot klokken og den skal da
automatisk utløse (deaktivisere) seg selv til øverste posisjon.
3. Samtidig betjening av trykk bryterne :
• Kontroller at støsselen (4, tegning 7.1) endrer tilstand når begge bryterne trykkes
samtidig, og at maskinen stopper opp dersom en av bryterne slippes.
Side : 53
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
4. Kontroller tilstanden til antivibrasjons putene som trykk bryter listen er fast montert på.
• Kontroller både manuelt og visuelt at underlagsputene ikke er ødelagte eller
deformerte.
5. Kontroller pakningen på trykk bryter listen.
• Fjern dekslet fra trykk bryter listen og utfør en visuell kontroll med hensyn til om
pakningen fremdeles er i orden.
6. Kontroll av kontakt tilstanden til de ulike trykk bryterne og lednings terminalpunktene.
• Fjern huset og utfør en visuell kontroll med at kontaktene ikke viser noe tegn til
slitasje, varmgang etc. og at de elektriske ledningene er sikkert festet til
terminalkontaktene uten tegn til at isolasjonen er avrevet eller tegn til brudd.
7.4.4 Reparasjon
Dersom det skulle oppstå at en av trykk bryterne blir ødelagt eller at ledningsnettet blir
ødelagt, anbefaler O.S.G at de defekte delene alltid byttes med originale reservedeler.
7.5 Kam-endebryter enhet
7.5.1 Beskrivelse
Denne enheten er plassert nært på venstre side fremstikkende del på akselen (24, tegning
7.1). De to roterende kammene er montert på samme aksel og de nærsittende
endebryterene er tilpasset pressens konstruksjon. Endebryterene sender signal til den
elektriske styringen for kontroll av bevegelsen til støsselen ved 360º rotering av kamakselen.
Dette fører til automatisk retur ved problemfri halvsyklus ved et enkelt slag, stopp ved topp
dødgangs senter og styring av oppbremsings vinkel.
7.5.2 Funksjon og spesifikk handling
Kammens endebryter enhet inneholder et par mekaniske endebrytere (tre stykker dersom
det benyttes inverter). Når profilen av den ytre kammen utfører en forbikjøring av
sikkerhetsendebryteren slik at den fristilles, vil signalet fra den aktivere ventilen som styrer
clutch-bremse enheten, som fører til at støsselen stopper opp ved topp dødgangs senteret.
Den andre endebryteren sørger for å identifisere topp dødgangs senteret; i tilfelle bremse
vinkelen for å stoppe er større enn vanlig vil maskinen utføre en øyeblikkelig stopp og
alarmen "OVERTRAVEL" vil vises ved betjeningspanelet.
Ettersom det er variasjon i kamaksel vinkelen med hensyn til topp dødgangs senteret når
støsselen blir justert, se beskrivelse i kapittel 9.2.2, Dersom denne justeringen ikke utføres,
vil støsselet istedenfor å stoppe ved topp dødgangs senteret, vil støsselet bli stoppet i en
mellom posisjon som da ikke vil være akseptabel for korrekt prosessering ved
eksenterpressen. Tegning 7.5-2 viser et diagram for radial syklusen til kam-enheten og
tegning 7.5-2B viser en ekvivalent linjær diagram som representerer situasjonen til (B) og
ikke-aktivering av (A) for posisjonerings endebryterene. Aktivering utføres når den opphøyde
delen av kammen (9, tegning 7.5-3) kommer i nærheten (1 mm) av endebryterene.
Side : 54
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Betjeningspanel (tegning 7.5-1)
Side : 55
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
RADIAL DRIFTSYKLUS
TEGNING 7.5-2
Side : 56
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
LINJÆR DRIFTSSYKLUS
TEGNING 7.5-2B
7.5.3 Vedlikehold og kontroll
I henhold til tidsintervall og prosedyre som beskrevet i kapittel 10, kontroller at :
•
•
•
•
Kontroller at feste til posisjons endebryter (nr. 9/11, tegning 7.5-3) er intakte, og godt
festet ved anker posisjonen og at det ikke forefinnes noen form for romhet.
Kontroller skruene og låsemutterne (nr. 6, tegning 7.5-3) som fester den roterende
kammen med hensyn til posisjon etter hver justering, at tilstanden til disse er god.
Kontroller at posisjons endebryteren (nr 3/7, tegning 7.5-3) er korrekt plassert (nr 8,
tegning 7.5-3) : Avstanden mellom posisjonerings endebryterene og den opphøyde delen
av kammen (nr 9, tegning 7.5-3), må kontrolleres ved hjelp av et måleblad, og avstanden
må være 1 mm.
Kontroller at posisjonerings endebryterene ledningene (nr 10, tegning 7.5-3) er i god
tilstand uten noen form for isolasjons avrivninger / avskrapninger.
ADVARSEL :
MASKINEN MÅ VÆRE AVSLÅTT NÅR VEDLIKEHOLD OG
KONTROLL UTFØRES.
7.5.4 Reparasjon
Hvis posisjonerings endebryterene eller kammen er defekt, anbefaler O.S.G. bytting ved bruk
av originale reservedeler.
OPPMERKSOM: For å få tilgang til posisjonerings endebryterene, fjern deksel (nr 1, tegning
7.5-3). Før maskinen taes i bruk igjen etter en slik operasjon, er det obligatorisk å montere
dette dekselet på plass igjen, med eksakt samme posisjon og feste det fast igjen ved bruk av
feste skruene.
Side : 57
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
KAM OG POSISJONERINGS ENDEBRYTERE
TEGNING 7.5-3
1
2
3-7
4
6
8
9
10
11
Beskrivelse av endebryter/kam enhet
Beskyttelse deksel
Skru posisjon 1 for fjerning av beskyttelse deksel
Endebryter par for posisjon 2
"0" - Referanse
Skru og låsemutter
Posisjonerings endebryter monterings feste
Topp dødgangs senter endebryter kam
Forbikjørings kam
Kam børster
Side : 58
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.6 Pneumatisk trykkbryter
7.6.1 Beskrivelse
Den pneumatiske trykkbryteren sørger for nødvendig minimums trykk på 3 bar i det
pneumatiske systemet.
7.6.1.1 ”Trykk ved oppstart” fase
Ved oppstart har bryteren mulighet til å påvirke den elektriske styringen av støssel
bevegelsen, hvis arbeids trykket er under minimums nivå.
7.6.1.2 ”Trykk ved drifts” fase
Når pressen prosesserer har bryteren mulighet til å stoppe prosesseringen hvis trykket faller
under minimums nivå.
7.6.1.3 ”Resettings” fase
Når trykkbryteren er aktivisert, blir maskinen satt i en nødstilfelle tilstand. Det er derfor
nødvendig å restarte driften, som beskrevet i kapittel 9.4.
7.6.2 Kontroll av trykkbryteren
Ved det pneumatiske systemet aktivisert og ved hjelp av et manometer (G, tegning 5.5), som
ikke er en del av A.T.U., kontroller ved hjelp av en tester at de interne bryter kontaktene på
trykkbryteren, som normalt er lukket, åpner ved måleverdier under 3 bar (nominell trykk
innstilling). Hvis dette ikke er tilfelle, må trykkbryterer skiftes ut med en ny original
reservedels trykkbryter.
Intervallene for hvor ofte kontrollen skal utføres, er beskrevet i kapittel 10.
7.6.3 Reparasjon
Hvis ikke korrekt funksjonalitet oppnås ved kontroll av trykkbryteren, må den byttes i en ny
original reservedels trykkbryter.
Side : 59
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.7 Fot pedal styring
Hvis prosesserings syklusen krever at en bruker hendene ved mating av materialet til
pressen, er en fot pedal styring tilgjengelig for styring av pressen. Denne kan aktiviseres
dersom alt sikkerhetsutstyr er korrekt på plass, slik at farlig område blir fullstendig avsikret og
avskilt.
Materialet som skal prosesseres kan mates, og hvis nødvendig føres ut, igjennom
bevegelige spor igjennom de to side beskyttelse sikringene.
7.7.1 Fot pedal styring ved lukkede dyner
Når det brukes lukkede dyner, er fot pedal styring tilgjengelig. Slike dyner er konstruert slik at
operatøren ikke bærer noen risiko ved betjening av disse, og de hjelper til med å gjøre
prosesserings området ved pressen sikkert.
Denne type betjening settes ved først og fremst velging av fot pedal syklus ved hjelp av
valgbryter SA1 i posisjon 4 og 5 og bekrefting av dette, videre opplåsing av SA2-1
beskyttelse boks ved hjelp av korrekt nøkkel og plassere nøkkel valgbryteren SA2 i posisjon
1. For mer informasjon vedrørende prosessering med lukkede dyner, se kapittel 9.1.
Når den andre velgeren er aktivisert, vil et blinkende gult lys HL5 tydelig advare med hensyn
til faren ved bruk av maskinen uten beskyttelse sikringer ettersom denne type dobbel sikkert
valg deaktiviserer sammenkoblingen av beskyttelse sikringene.
NB ! Disponering med hensyn til bruk av lukkede dyner må settes opp ved hjelp av spesielle
fjernbare nøkler og kontrolleres (type dyner) direkte av personell som er ansvarlig for
sikkerheten ved arbeidsstedet, og ikke av maskin operatøren. Dersom nødvendig, kan
kvalifisert teknisk personell bli kontaktet for rådgivning.
Side : 60
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.8 Hydraulisk overbelastnings sikkerhetsenhet
7.8.1 Beskrivelse
Denne enheten er konstruert for å forhindre uønsket blokkering ved nedre dødgangs senter
ved støsselet på grunn av mekanisk press, ved hjelp av en hydraulisk trykkpute. Dette
beskytter dynen og pressverktøyet fra brudd/skade og sikrer at eksenterpressen ikke kan
benyttes til operasjoner som krever høyere presskraft en hva maskinen er konstruert for.
Denne enheten består av en oljepneumatisk driftsblokk, av typen 5.1435, og et sett med
styre ventiler, av typen 3.1355F. Systemet griper automatisk inn og er forbelastet for å
redusere elastisiteten til et minimum med hensyn til sammenpressingen av olje og pakninger.
7.8.2 Driftsfunksjon
Som vist ved tegning 7.8-2, og likeledes ventil 3.1355F (4) og ved olje-pneumatisk driftsblokk
5-1435 (1) produsert av oss, inneholder utstyret:
• En hydraulisk presspute (5) som er innkapslet i underbjelken.
• En tilbakeslags ventil (3)
• En minimum trykk bryter (2)
7.8.2.1 Hydraulisk presspute
Består av et sylindrisk kammer, innkapslet i underbjelken, som huser en føring montert til
foten av kamaksel tilkoblingsstaget ved pressen og er tilkoblet til sikkerhetsventil 3.1355F
7.8.2.2 Sikkerhetsventil 3.1355F (4)
Denne er montert direkte på underbjelken og er tilkoblet til den oljedynamiske driftsblokken
5-1435. Ventilens tetthet garanteres ved et lukket hus linjært montert til ventilen.
7.8.2.3 Olje-pneumatisk driftsblokk (1)
Den olje-pneumatiske driftsblokken 5-1435 pumper automatisk olje gjennom
sikkerhetsventilen 3.1355F og inn til den hydrauliske pressputen inntil den oppnår det
forhåndsinnstilte trykket.
7.8.2.4 Minimum trykk bryter (2)
Denne trykk bryteren fastsetter minimums trykket som er stilt inn på forhånd og som må
oppnås før en kan utføre omstart av maskinen. Stopper pressen når sikkerhetsenheten mot
overbelastning kobler inn.
7.8.3 Driftsfunksjon beskrivelse av sikkerhetsventilen
Dersom trykket ved den hydrauliske pressputen ved et uhell overskrider maksimum
innstillingen (eks. på grunn av oppsamling av avkutt), vil ventil 3-1355FS styreføring avtappe
nødvendig mengde olje slik at en sikrer at maksimum trykk innstilling ikke blir overskredet
Side : 61
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
ved den hydrauliske pressputen som er montert i underbjelken, slik at den kan komme forbi
nedre dødgangs senter (B.D.C).
Avløps oljen fra pressputen fører fører til et trykk fall ved pumpe tilførsels røret, noe som
igjen aktiverer minimum trykk bryter (2). Pressen vil deretter stoppe ved topp dødgangs
senteret (T.D.C) etter at syklusen er fullført.
7.8.3.1 Nullstille
Når sikkerhetsenheten har vært aktivert, må operatøren nullstille det hydrauliske
overbelastnings beskyttelse systemet ved hjelp av en trykkbryter (CANC) ved
betjeningspanelet. Da vil den olje-pneumatiske driftsblokken (1) automatisk sørge for å tilføre
oljen som ble avtappet fra den hydrauliske pressputen ved det aktuelle nødstilfellet, og
dermed sørge for at sikkerhetskretsen blir nullstilt tilbake til den forhåndsinnstilte
innstillingen. Ny prosessering ved maskinen er bare mulig når den hydrauliske pressputen
oppnår innstillt trykkverdi (omlag 25 bar).
7.8.4 Driftsinstruksjoner
•
•
•
For å sikre korrekt prosessering, anbefaler vi innfesting av sikkerhetsventilen 3.1355F
direkte på underbjelken, eksempelvis så nær og sikkert som mulig i nærheten av den
hydrauliske pressputen.
Med formål om økt rigiditet ved underbjelken er det svært viktig at en fjerner all luft fra
den hydrauliske overbelastning kretsløpet ved hjelp av de spesielle luftepunktene ved
den hydrauliske pressputen (tegning 7.8-2). Bruk den spesielle nøkkelen slik at du løsner
lufteskruen med en omdreining (lufteskruen kan sees fra front siden ved underbjelken).
Skru igjen lufteskruen når den første dråpen med olje drypper ut av luftekanalen. Ikke
stram igjen lufteskruen med mer enn en omdreining ettersom den interne presskraften
kan føre til at den støtes ut av setet sitt.
Vi anbefaler ekstrem forsiktighet og renhet ved monteringen ettersom spor av smuss og
urenheter lett kan forårsake skader ved det hydrauliske kretsløpet og dermed korrekt
maskin prosessering.
Side : 62
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
HYDRAULIKK DIAGRAM FOR SIKKERHETSSYSTEMET
Tegning 7.8-1
Side : 63
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
OVERBELASTNING SIKKERHETSENHET
Tegning 7.8-2
Side : 64
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.9 Balanserings sylindere
7.9.1 Beskrivelse
Maskin støsselet er utstyrt med en eller to balanserings sylindere for å balansere vekten av
støsselet (4) gjennom slag prosesserings endringen når kamaksel koblingen (27) er utløst fra
låseringen (28).
Sylindrene fungerer også med hensyn til balansering av bevegelse massen slik at eventuell
slakke ved den kinetiske støssel kjeden.
Balanseringen påvirker også oppbremsing og absorbert effekt ved den elektriske motoren.
7.9.2 Driftsbeskrivelse - Regulering av balanseringstrykk
Balanseringsenergien tilføres ved at trykkluft tilføres i nedre kammer av sylinderen (19). Den
filtrerte og smørmiddel tilsatte trykkluften fra A.T.U enheten (5) fanges opp av trykk
regulatoren (13) og styres igjennom enkel aktiviserings ventilen (14) inn i akkumulator tanken
(15) som gir tilførsel til utjevnings sylindren (19).
Luften som okkuperer volumene ved sylinderen og akkumulatoren har variabelt trykk, på
grunn av stempel forflytningen, aktivert av støsselet, og det aktuelle trykket kan avleses på
manometer (18).
For å stille inn utjevnings trykket følges beskrivelsene nedenfor:
A) Øke balanseringstrykket
Kjør støsselet til topp dødgangs senteret og ved hjelp av trykk regulator (13), øker du
balanseringstrykket, som du kan avlese på manometer (18).
B) Redusere balanseringstrykket
Senk trykket ved hjelp av trykk regulator (13), trykket avleses på manometer (21). Frigi
overmengde trykket ved hjelp av avtappings ventil (16), og kontroller deretter trykket ved å
avlese manometer (18).
Reguleringen utføres ved to punkt og i to trinn ettersom retningsventilen (14) ikke tillater at
luften strømmer tilbake til trykk regulator (13).
Side : 65
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
C) Balansering av støsselet uten vekter
For å balansere støsselet uten at vekter er tilkoblet den, benyttes trykk regulator (13),
kontroller at du avleser 4.5 bar på manometer (18).
Tabellen nedenfor viser sammenhengen mellom nødvendig balanseringstrykk i forhold til
vekten av den mobile dyne delen (press verktøyet), som er montert på støsselet. Trykk
verdiene avleses ved hjelp av manometer (18).
Side : 66
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
BALANSERINGS SYLINDERE
Tegning 7.9
Pos.
5
13
14
15
16
18
19
20
21
22
Beskrivelse
A.T.U - Trykkluft
behandlingsenhet
Trykk regulator
Retningsventil (tilbakeslagsventil)
Trykkluft akkumulator
Trykkluft avtappingsventil
Trykk manometer
Balanseringssylinder
Sikkerhetsventil
Trykk regulator manometer
Støy reduserer
Side : 67
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7.9.3 Vedlikehold og kontroll
ADVARSEL
FØR DU UTFØRER NOE ARBEID/OPERASJONER MED BALANSERING SYLINDRENE:
1) Slå av maskinen i henhold til prosedyre beskrevet i kapittel 9.2.3.4.
2) Bruk avtappingsventilen (16) for å slippe ut all trykkluft fra balanseringssylinder
kretsen. Kontroller at ved hjelp av manometer (18) at trykket blir "0".
3) Utfør periodisk vedlikehold, se kapittel 10.
7.9.4 Reparasjon
Dersom det oppstår feil ved pakninger eller hovedenheten, anbefaler O.S.G. bytte av delene
ved at en alltid benytter originale reservedeler. Se kapittel 11.
Side : 68
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
8. Fastmontert sikkerhetsutstyr og sikkerhetsutstyr ved prosessering
8.1 Fastmontert sikkerhetsutstyr
Fastmontert sikkerhetsutstyr (permanent fastmontert ved hjelp av skruer eller bolter) er
plassert over farlige områder ved maskinen, med det menes det steder hvor maskin
operatøren eller andre personer enkelt kan komme i kontakt med bevegelige maskin deler.
Alle bevegelige maskin deler er beskyttet ved hjelp av fastmontert sikkerhetsutstyr som aldri
må fjernes med mindre dette er nødvendig ved vedlikehold eller kontroll av maskinen. Front
dekslet, når det åpnes, gir tilgang til bevegelige maskin deler som kan bli justert. Det er fast
montert ved hjelp av to bolter og inneholder også en ”LS PA” sikkerhets endebryter.
Arbeid i forbindelse med fast monterte sikkerhetsutstyret eller fjerning av de skal bare utføres
av personell som er ansvarlig for arbeidsstedets sikkerhet eller ansvarlig maskin operatør,
som innehar nødvendig autorisasjon fra bedriftens ledelse.
For enkel identifisering, inneholder tabellen nedenfor liste over det fast monterte
sikkerhetsutstyret som vises i tegning 8.1-1 med respektive nummer referanser.
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Benevnelse
Betjeningspanel
Svinghjul deksel
Kam og endebrytere enhet deksel
Frontdeksel
Dobbel chassis sikkerhetsventil
Side beskyttelse deksler
Beskyttelse kappe på roterende kobling
Frontdeksel med blokkeringsenhet
Balanseringssylinder
To håndsbetjening
Girkasse beskyttelse deksel
Tegnings nummer
4964
4963
4967
5378
5221 - 6121 - 6122
4968
Side : 69
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
REFERANSE TEGNING OVER FAST MONTERT SIKKERHETSUTSTYR
TEGNING 8.1-1
Side : 70
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
8.2 Sikkerhetsutstyr ved prosessering
8.2.1 Sikkerhetsutstyr for ”Enkel Syklus” med to hånds betjening
For enkel syklus, er pressen utstyrt med fast monterte sperre side beskyttelser som er
montert fast ved hjelp av bolter til chassiset til pressen. (pos 3).
Beskyttelsene er essensielle når pressen prosesserer med enkel syklus ved hjelp av tohånds betjening.
”To hånds enkel” syklus velges ved betjeningspanelet ved å posisjonere SA1 valgbryter i
posisjon 2.
Enkel syklus starter bare hvis sikkerhetsutstyret er korrekt montert, f.eks :
•
•
Boltene er fast tilskrudd (pos. 3)
Endebryterene er i aktivisert på (pos. 2)
Hvis dette ikke er tilfelle, vil maskinen være fullstendig blokkert !
Side : 71
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
PLAN OVERSIKT OVER ARBEIDS OMRÅDE MED FASTMONTERT
BESKYTTELSE ENHETER.
TEGNING 8.2-1
Pos.
1
2
3
4
5
7
8
9
10
Beskrivelse
Side deksel
Endebryter
Låse bolter
Ramme sveiset til faste side deksler (pos 1)
Flyttbare, ikke fjernbare polykarbon styreplater med 6 x 6 mm spor (i henhold til
EN294-4,5) som beveger seg i lag med rammen til sidedekslene
Frontdeksel hengsle
Frontdeksel
Motvekt fjær system, i henhold til EN294-4,5.
2 håndsbetjening
Side : 72
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
8.2.2 Sikkerhetsutstyr for ”Sammenhengende syklus” og for ”Enkel syklus” med fotpedal styring
For disse presse syklus konfigurasjonene har pressen fastmonterte beskyttere med front og
side adskillere. Denne type beskyttere er essensiell for overnevnte typer av presse sykluser
og inneholder side beskyttelse paneler, beskrevet i kapittel 8.2.1, som har et 6 mm spor for
manuell eller automatisk mating og fjerning av materialet som blir prosessert, til sammen
med en fastmontert front beskyttelse panel, hengslet slik at det kan åpnes ved behov.
Valg av ”Sammenhengende syklus”, gjøres ved betjeningspanelet, ved hjelp av modal velger
SA1, som gir følgende valg muligheter :
•
•
•
•
3 ”TO-HÅNDS BETJENING - SAMMENHENGENDE”
4 ”FOT PEDAL - ENKEL”
5 ”FOT PEDAL – SAMMENHENGENDE – STOPP PEDAL”
6 ”FOT PEDAL – SAMMENHENGENDE”
Denne type arbeid er bare mulig hvis alle side og front endebryterene (pos. 2, tegning 8.2-2)
er aktiviserte og hvis beskytterne er korrekt fastmontert (boltet) i forhold til ekstra bordet.
Når en av sikkerhetsenhetene angir feil av en eller annen grunn, sørger sikkerhets systemet
for at maskinen stopper opp.
Funksjons sekvensene og driftsfunksjonene av maskin oppstopp er vist i tegning 8.2-3.
Side : 73
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
FAST MONTERT BESKYTTERE MED TOTAL AVSPERRING
(front og side) (enkel front med hengsler)
TEGNING 8.2-2
Pos.
1
2
3
4
5
7
8
9
10
Beskrivelse
Side deksel
Endebryter
Låse bolter
Ramme sveiset til faste side deksler (pos 1)
Flyttbare, ikke fjernbare polykarbon styreplater med 6 x 6 mm spor (i henhold til
EN294-4,5) som beveger seg i lag med rammen til sidedekslene
Frontdeksel hengsle
Frontdeksel
Motvekt fjær system, i henhold til EN294-4,5.
2 håndsbetjening
Side : 74
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
BLOKK DIAGRAM OVER SIKKERHETS ENDEBRYTERE FUNKSJON
TEGNING 8.2-3
1) Med fastmontert side beskytter sperring, se tegning 8.2-1.
2) Med fastmontert side og front beskytter sperring, se tegning 8.2-1.
Side : 75
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9. Bruk av maskinen og drifts betingelser
9.1 Beskrivelse av manuell styring og funksjoner
Med referanse til tegning 9.1-1, vises nedfor en liste over funksjonene til de ulike enheten.
HL1
SPENNING ADVARSEL LYS
Lyser når betjeningspanelet er på og er aktivisert ved hjelp av hovedstrøm bryteren
(4, tegning 9.1-1)
SA1
FJERNBAR NØKKEL VALGBRYTER
Inneholder 6 valg posisjoner med hensyn til prosesserings syklus.
En null posisjon er plassert mellom hver valg posisjon.
Nøkkelen kan fjernes ved alle velgbare posisjoner.
HL4
MOTOR OVERBELASTNINGS UTKOBLINGS ADVARSEL LYS
Lyser når utkoblings releet, som beskytter hoved motoren blir aktivisert (motoren for
svinghjul drift )
SA2
NØKKELBRYTER VELGER
Velger lukket dyne syklus, ekskluderer endebryterene som kontrollerer beskytterne
ved prosesseringsområdet, bare ved de to etterfølgende posisjons innstillingene til
SA1 valgbryter :
- Fot pedal – Enkel
- Fot pedal sammenhengende – fot pedal stopp
HL5
BLINKENDE ADVARSEL LYS
Blinker når SA2 velger er i posisjon 1, som muliggjør arbeid med lukkede dyner i
posisjon 4 og 5 som allerede beskrevet blir de beskyttende deksel endebryterene
deaktivert.
Lyser blinker også i de andre posisjonene til S1 velgeren.
For maskin operatørens sikkerhet, må firmaets formann følge svært nøye med på
posisjonen til velgerne når det arbeides med lukkede dyner.
SB3
FJÆRBELASTET FJERNBAR NØKKELBRYTER MED RETUR TIL ”0”
Ved å vri denne nøkkelbryteren til posisjon 1, starter hoved motoren og tilleggs
kretser. Hvis maskinen blir satt i en nødstilfelle tilstand eller slåes av , brukes
nøkkelbryteren, med den spesielle nøkkelen for å nullstille maskinen når feilen har
blitt fjernet.
HL2
HOVED MOTOR OG TILLEGGSKRETSER OPPSTART ADVARSEL LYS
Lyser når den overnevnte funksjonen aktiviseres.
SB2
MOTOR STOPP BRYTER
Overflate montert for enklere tilgang. Når bryteren aktiviseres, blir maskinen
utkoblet, og kutter strømmen til hoved motoren.
Side : 76
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
SA3
MOTOR INVERTERER NØKKELBRYTER
Denne fjernbare nøkkelbryteren kan vries til 1 posisjon og vil dermed inverter motor
omdreinings retningen, slik at den roterer i motsatt retning i forhold til pilene på
svinghjul dekslet. Denne driftsformen er bare mulig hvis SA1 valgbryter er i posisjon
1.
Motoren startes opp ved hjelp av SB3.
Ved endring av motor retning, må en vente inntil svinghjulet har stoppet helt opp, ca
30 sek, før en veksler tilbake til normal drifts retning igjen.
HL3
INVERTERT MOTOR RETNING ADVARSEL LYS
Lyser når SA3 velger er aktivert for invertert omdreinings retning for motoren.
Side : 77
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Betjeningspanel (tegning 9.1-1)
Side : 78
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Elektroskap (tegning 9.1-2)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Beskrivelse
Elektroskap dør
Betjeningspanel
Elektroskap dør lås
Hovedstrøm bryter
Kabel gjennomførings hylse
Strømforsynings kabel
PE leder (gul/grønn)
Fase ledere (R,S,T/L1,L2,L3)
Terminal tilkoblinger (R,S,T/L1,L2,L3)
9.1.1.1 Beskrivelse av elektroskapet
Elektroskapet inneholder alle sikkerhets og styrings enheten som er nødvendig for å bruke
maskinen korrekt. Det inneholder et betjeningspanel som inneholder alle funksjonene som er
beskrevet i kapittel 9.1. De interne delene (9, tegning 9.1-2) og deres funksjoner og
karakteristikker er beskrevet i kapittel 9.5 elektriske skjema.
Side : 79
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.1.2 To-hånds betjening, NØDSTOPP-bryter, Avbrudd av syklus trykk bryter
TEGNING 9.1-3
Pos.
1
2
3
4
Benevnelse
NØDSTOPP bryter
T.D.C. trykk bryter
To hånds betjent trykk bryter
To hånds betjeningspanel
Antall
1
1
2
1
Side : 80
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.1.2.1 Driftfunksjon, sikkerhetsutstyr, blokkering
To hånds styringene fører til støssel bevegelse med de ulike syklusene som er tilgjengelig.
For å sende styresignalet til betjeningspanelet må begge trykk bryterne (pos.3 tegning 9.1-3)
trykkes samtidig. Hvis ikke bryterne trykkes samtidig, blir pressen blokkert, og handlingen må
repeteres. Hvis en av de to trykk bryterne slippes under prosessering av støsselen (4,
tegning 7.1), vil den øyeblikkelig stoppe opp.
Dette fører til at operatøren må holde hans/hennes hender konstant på trykk bryterne, og
dermed vekk fra farlig område. Videre, så er avstanden mellom trykk bryterne og det farlige
område så stor at hendene ikke kan komme i nærheten av det farlige område ved den tiden
maskinen trenger på å stoppe opp.
To hånds betjenings syklusen blir blokkert avhengig av hvilket sikkerhets utstyret som
aktiverer maskin stopp under prosesserings syklusen. Se kapittel 8.2
Side : 81
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2 Instruksjoner for montering, oppstart, slå av, prosesserings programmer og
justering
9.2.1 Montering av maskinen
Når maskinen har blitt plassert i henhold til kriteriene i de foregående kapitelene:
•
•
•
•
Montering av maskinen (kapittel 5)
Beskrivelse av maskinen (kapittel 6)
Maskinens sikkerhetsutstyr (drift og betjening) (kapittel 7)
Fastmontert sikkerhetsutstyr, og sikkerhetsutstyr ved prosessering (kapittel 8)
Formannen kan aktivisere en av drifts eller justerings syklusene som er nevnt nedenfor og gi
instruksjoner til maskinoperatøren med hensyn til korrekt arbeids plassering.
NB ! Vi anbefaler arbeid fra sittende stilling.
Side : 82
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.2 Justering av slag og justering av roterende kam system
ADVARSEL :
Justeringene nevnt nedenfor må utføres når maskinen er slått av !
9.2.2.1 Justering av slag
For å utføre disse justeringene, må ansvarlig personell ta kontakt med spesielt kvalifisert
personell som må utføre dette arbeidet mens maskinen er i avslått tilstand.
¾ Slag justering kan ikke utføres med dyne montert i maskinen.
¾ Før utføring av justerings arbeidet, må dynen fjernes.
¾ Det er obligatorisk å kontrollere balanse sylinder trykket, som må korrespondere med
støsselen uten tilleggs utstyr som dyner m.m.
NB! En mekanisk enhet til å holde tilbake støsselet, kalt mot holdsstag (Pos. F, diagram 9.3)
må plasseres mellom støsselet og nedre bordoverflate. Høyden til stagene må være
justerbar for hele bevegelseområdet til støsselet, og inneha tilstrekkelig kapasitet til å kunne
holde støsselet i posisjon, slik at ikke ulykker med fall eller senking kan oppstå når justering
av slaget utføres.
Disse holdestagene må benyttes mellom støsselet og bordet når det utføres reparasjon,
justering eller tilsvarende operasjoner.
Side : 83
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Justering av støssel
Diagram 9.3
Med maskinen avslått, plasseres de spesielle mothold stagene (E) på støtteplaten og dens
høyde justeres slik at øver del berører nedre del av støsselet. Dette er obligatorisk for å
forhindre at tilkoblingsstag og støssel kan komme i bevegelse på grunn av deres egenvekt
når de er løse og ikke sikrede og dermed forårsake farlige situasjoner.
Dersom den nedre støtteplaten ikke er benyttet, kan mothold stagene (E) plasseres mot
bordet, men det må da benyttes spesielle mellomleggs skiver (F).
Når mothold stagene er plassert, utføres følgende:
1. Løsne og skru ut eksenter aksel låseskruen (A) med omlag en omdreining.
2. Bruk en 19 mm fastnøkkel, drei på eksenter akselen (B) slik at den sagtannede flensen
(C) skyves helt ut fra koblingen.
3. Plasser låsetappen (D) inn i hullet til det eksentriske tilkoblingsstaget og drei staget inntil
indeks (0) samsvarer med nummeret som korresponderer med ønsket støsselslag. Når
justering av støsselet krever rotering av tilkoblingsstaget med mer enn en tann, utføres
dette ved øvre del av støssel akselen. Stram eller løsne støssel aksel (E).
4. Plasser så tilbake den sagtannede flensen (C), og reposisjoner den ved å rotere den
eksentriske akselen i motsatt retning.
5. Stram så til låseskruen (A) som låser eksenter akselen (B).
6. Kontroller deretter at alt verktøyet, tapp (D), stag (E) og mellomskive (F), dersom
benyttet, har blitt fjernet fra maskinen.
ADVARSEL: Før du utfører kjøring av støsselet, kontroller posisjonen til utvidelse bjelke
stopperene, sikre at ikke bjelken vil kollidere med dem ved topp dødgangssenteret.
Side : 84
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Denne type justering ved hjelp av den tannede koblingen, gir følgende 10 mulige driftsforløp:
JUSTERINGSOMRÅDE FOR STØSSEL [mm]
17
40
62
81
99
114
126
134
139
¾ Avstanden mellom bord og støssel, justeres opp og ned ved hjelp av justerings skru, for
hver sett slag operasjoner.
Tegningen og tabellen nedenfor viser distansen mellom nedre del av støsselen og øver
overflate til bordet ved hvert sett slag når støsselet er ved nedre dødgangsposisjon ved de to
endepunktene til skru justeringen:
Avstand mellom bord og støsselet.
Hvor
H1 = Støssel justering nede (skruen stikker frem på overførings staget med maksimal setting)
H2 = Støssel justering opp (skruen er helt innskrudd i overførings staget)
Innstilt
vandring
(mm)
H1 (mm)
H2 (mm)
17
40
62
307.5
371.5
290
360
279
349
81
269.5
339.5
99
260.5
330.5
114
253
323
126
247
317
134
243
313
139
241
311
Hvis ekstra bordet brukes, må avstanden reduseres med bord tykkelsen I = 60 mm.
Side : 85
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
STRESS DIAGRAM
Stress diagrammet viser at pressen er konstruert til å gi full nominell presskraft (63 tonn)
med prosesseringer på 5,68 mm eller mindre.
Dersom pressen prosesserer med større kraft prosesseringer vil presskraften reduseres i
henhold til kurven angitt stress diagramet.
NB! Uansett er det ikke mulig å overstige den oppgitte maksimale presskraften !
Side : 86
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.2.2 Justering av roterende kam systemet
Etter hver støsselslag endring, må kam endebryterene posisjoneres på nytt slik at støsselet
stopper eksakt ved topp dødgangssenteret. For å utføre disse justeringene, må ansvarlig
personell ta kontakt med spesielt kvalifisert personell, som innehar tilstrekkelig kompetanse
til å utføre etterfølgende arbeidsoperasjoner med maskinen i avslått tilstand:
1.
2.
3.
4.
Fjern de to skruene (2) med passende verktøy
Fjern dekslet (1) som er fast montert
Løsne låsemutterene (6) med en 13 fastnøkkel
Drei den roterene kammen (9) med eller mot klokken inntil "0" på indeks skalaen (4)
samsvarer med nummeret (5) på innfestingene som korresponderer med støssel
prosesseringen som nettopp har blitt satt.
5. Stram så fast låsemutteren (5) igjen.
6. Lukk kam enhet dekslet (1), og sikre det med låsemutterene (2).
Når det har blitt utført støsselslag justering og roterene kam justering, er det svært viktig at
spesielt kvalifisert personell utfører minst et slag ved en enkel syklus prosessering, slik at det
kontrolleres at støsselet stopper eksakt ved topp dødgangssenteret ved hver prosesserings
syklus ende.
Kontrollen må utføres før det monteres dyne i maskinen.
Side : 87
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
KAM OG POSISJONERINGS ENDEBRYTERE
1
2
3-7
4
6
8
9
10
11
Beskrivelse av endebryter/kam enhet
Beskyttelse deksel
Skru posisjon 1 for fjerning av beskyttelse deksel
Endebryter par for posisjon 2
"0" - Referanse
Skru og låsemutter
Posisjonerings endebryter monterings feste
Topp dødgangs senter endebryter kam
Forbikjørings kam
Kam børster
Side : 88
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.2.3 Justering av støsselet
For å utføre disse justeringnene, må ansvarlig personell ta kontakt med spesielt kvalifisert
personell som kan utføre justeringen som beskrevet nedenfor med maskinen i avslått
tilstand:
VERTIKAL JUSTERING
For å utføre vertikal justering utføres følgende:
¾ Løsne skruen (D) som låser støssel juseringskruen (E);
¾ Stram eller løsne justeringsskruen med staget (G) benyttet, ved å utøve press på jekk (F)
montert til skruen (E) for å beveg støsselet (C) så nært eller langt i fra press bordet som
ønskelig.
¾ Stram støssel justeringsskruen (E) i ønsket posisjon ved hjelp av skru (D).
ADVARSEL: DERSOM DET OPPSTÅR FEIL VED UTFØRELSE AV OPERASJON
BESKREVET OVENFOR, VIL DETTE KUNNE FØRE TIL
ALVORLIGE SKADER BÅDE PÅ PERSONELL OG MASKIN
NB! Lengen til tilkoblingsstaget (A) begrenses av et fjærhjul (B) som hindrer justeringsskruen
(E) fra å falle ut.
Side : 89
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.3 Oppstart, prosesserings syklus og slå av maskinen
9.2.3.1 Oppstart av maskinen
Utføres som følger :
A) Slå på
1. Åpne trykkluft knivbryter ventilen (pos. 1, tegning 9.2-9) ved hjelp av å trykke på trykk
bryteren (Pos. A, tegning 9.2-9).
2. Kontroller trykkluft trykket ved å avlese dette på manometeret (Pos. G, tegning 9.2-9),
som må være mellom 5.5 – 6 bar.
3. Skru PÅ hoved strømbryteren til det elektriske betjeningspanelet (pos. 4, tegning 9.2-10),
ved å plassere den fra posisjon "0" til posisjon "1".
4. Kontroller at HL1 advarsel lys lyser, for kontroll av at maskinen har tilført korrekt
strømforsyning (H1L, tegning 9.2-11).
MASKINEN ER NÅ KLAR FOR PROGRAMMERING AV ARBEIDS SYKLUS.
NB! Dersom det skal utføres mal tester og reguleringer, husk alltid at bare en operatør
skal arbeide med maskinen når den er i drift. Personell som skal utføre periodisk
vedlikehold eller ekstra ordinære reparasjoner må inne nødvendige kvalifikasjoner og
autorisasjoner!
Side : 90
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
PNEUMATISK KRETSSYSTEM.
TEGNING 9.2-9
Ref.
1
4
5
6
7
9
A
B
C
D
E
F
G
H
Beskrivelse
Hurtig trykkavlastnings ventil
Minimum trykkventil
Trykkluft behandlings enhet (ATU)
Dobbel-komponent sikkerhets ventil
Støy reduserer
Roterende kobling
Trykk knapp for åpning av overtrykks ventil 1
Metall sikkerhetsklaff (kan sikres med en hengelås)
Trykk regulator
Trykkluft smøre-regulator
Trykkluft smøre enhet.
Kondens avtapper
Manometer
Trykkluft akkumulator
Side : 91
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Elektroskap (tegning 9.2-10)
Pos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Beskrivelse
Elektroskap dør
Betjeningspanel
Elektroskap dør lås
Hovedstrøm bryter
Kabel gjennomførings hylse
Strømforsynings kabel
PE leder (gul/grønn)
Fase ledere (R,S,T/L1,L2,L3)
Terminal tilkoblinger (R,S,T/L1,L2,L3)
Side : 92
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Betjeningspanel (tegning 9.2-11)
Side : 93
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.3.2 Dyne justerings syklus
ADVARSEL !
Ved denne syklusen er både endebryterene og blokkeringene som styrere front beskytterne
og front og side beskytterne automatisk utkoblet ved at velger SA1 er i posisjon 1 (SA1,
tegning 9.2-11).
Med hovedmotor og tilleggs kretssystem utkoblet, fortsett som følger:
1. En enkelt spesiell maskin operatør må plassere den spesielle nøkkelen i SA1 modal
velger bryteren og vri denne til posisjon 1 ”REGULERING/JUSTERING” (SA1, tegning
9.2-11).
2. For hans/hennes sikkerhet, må den spesielle maskin operatøren videre fjerne nøkkelen
fra nøkkelbryter SA1, og videre bruke sekskant fastnøkkelen som er medlevert for å
løsne boltene som holder front beskytteren (8, tegning 9.2-12) på plass. Når beskytteren
er fjernet, er det mulig å komme til med hensyn til regulerings enheten.
3. Hun/han må starte opp hoved motoren og tilleggs kretssystemet ved hjelp av en spesiell
nøkkel som plasseres i nøkkelbryter SB3, kontroller at lampen HL2 lyser. Ved dette
punktet er det nå mulig å regulere pressen.
4. Den spesielle maskin operatøren må videre regulere dynen ved hjelp av to-hånds
betjeningen slik at støsselet kjøres til topp dødgangs senteret, og videre regulere
støsselet ved hjelp av den manuelle reguleringsskruen.
5. Når denne operasjonen er utført, må den spesielle maskin operatøren lukke front
beskytteren (pos 8, tegning 9.2-12), sikre den ved hjelp av de tre boltene og bruke modal
velgeren SA1 for å tilbakestille til prosesserings syklus posisjonen som er avtalt i samråd
med formannen eller produksjons lederen. Ved dette blir så endebryterene med hensyn
til beskytterne aktivert igjen.
6. Den spesielle maskin operatøren må videre stoppe maskinen ved hjelp av å trykke trykk
bryter SB2. Hun/han må videre fjerne alle nøkler fra betjeningspanelet (fra SA1 og SB3
nøkkelbryterne) og videre levere disse til formannen eller produksjons lederen.
9.2.3.3 Prosesserings sykluser
Det er formannens eller produksjons lederen sitt ansvar å sørge for å programmere og velge
korrekt prosesserings syklus ved hjelp av velger bryterne, i henhold til instruksjonene med
hensyn til sikkerhetsutstyret i kapittel 8.
9.2.3.4.A To-hånds betjening – Enkel syklus
Person med ansvarlig ledelse må utføre prosedyren beskrevet nedenfor, med hoved motor
og tilleggs kretssystem utkoblet :
1. Posisjoner modal velger nøkkelbryteren SA1 til posisjon 2, og fjern nøkkelen (SA1,
tegning 9.2-11).
2. Start opp pressen ved hjelp av oppstarts bryteren SB3, posisjon 1, og fjern så nøkkelen
(SB3, tegning 9.2-11).
Side : 94
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Ved dette tilfellet må de fastmonterte side beskytter dekslene (kapittel 8.2.1) være på plass,
ellers vil maskinen koble ut og varsel om ”SIDE DEKSLER” (AL24).
Når systemet har blitt tilpasset, må maskin operatøren bruke to-hånds betjeningen ved å
trykke begge trykk bryterne samtidig. Syklusen vil starte opp og avsluttes bare dersom
operatøren fortsetter å trykke begge trykk bryterne inntil bunn dødgangs sentere er nådd.
9.2.3.4 B To-hånds betjening – Sammenhengende syklus
Person med ansvarlig ledelse må utføre prosedyren beskrevet nedenfor, med hoved motor
og tilleggs kretssystem utkoblet :
1. Posisjoner modal velger nøkkelbryteren SA1 til posisjon 3, og fjern nøkkelen (SA1,
tegning 9.2-11).
2. Start opp pressen ved hjelp av oppstarts bryteren SB3, posisjon 1, og fjern så nøkkelen
(SB3, tegning 9.2-11).
Ved dette tilfellet må de fastmonterte side og front beskytter dekslene (kapittel 8.2.1) være
på plass, ellers vil maskinen koble ut og varsel om ”SIDE DEKSEL (AL24) – FRONT
DEKSEL (AL23)”.
Når systemet har blitt tilpasset, må maskin operatøren bruke begge trykk bryterne på tohånds betjeningen for å starte sammenhengende syklus.
For å avbryte syklusen, kan operatøren trykke trykk bryter 2 på to-hånds betjeningen, som vil
føre til at støsselet returnerer til topp dødgangs senteret og forbereder maskinen for en ny
syklus.
9.2.3.4 C Fot pedal betjening – Enkel syklus
Denne type prosesserings syklus kan utføres på to måter.
a. Enkel syklus med side og front beskytter deksel montert (kapittel 8.2.2).
Person med ansvarlig ledelse må utføre prosedyren beskrevet nedenfor, med hoved
motor og tilleggs kretssystem utkoblet :
1. Posisjoner modal velger nøkkelbryteren SA1 til posisjon 4, og fjern nøkkelen (SA1,
tegning 9.2-11).
Ved dette tilfellet må de fastmonterte side og front beskytter dekslene (kapittel 8.2.1)
være på plass, ellers vil maskinen koble ut og varsel om ”SIDE DEKSEL (AL24) –
FRONT DEKSEL (AL23)”.
2. Når systemet er tilpasset, må maskin operatøren bruke fot pedalen (som tidligere har
blitt tilkoblet det elektriske betjeningspanelet). Syklusen starte og gjennomføres bare
dersom maskin operatøren trykker ned fot-pedalen og holder den nede inntil bunn
dødgangs senter er nådd.
b. Enkel syklus med lukkede dyner og fot pedal betjening (se kapittel 9.2.3.4 E).
Side : 95
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
HOVED DELENE TIL PRESSEN (TEGNING 9.2-12)
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Beskrivelse
Svinghjul deksel
A.T.U og overtrykksventil
Trykk bryter
Støssel
Bord
To hånds betjening
Hydropneumatisk tank og pumpe
Front deksel
Elektrisk betjeningspanel
Sokkel
Pos.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
11
Roterende kobling
14
14.1
Fot pedal
Fot pedal kobling
25
26
27
28
29
30
31
32
Beskrivelse
Elektrisk motor
Driv reimskive
V-reim
Svinghjul
Sikkerhets støy reduserer
To-funksjons sikkerhets ventil
Kamaksel
OMPI clutch-bremse
Høyre kamaksel foring
Posisjonerings enhet for
kamaksel
Venstre kamaksel foring
Overførings stag
Eksentrisk foring
Låse ring
Balanseringssylinder
Motaksel
Kron hjul
Tapp
Side : 96
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.3.4 D Sammenhengende syklus med fot pedal og fot pedal stopp
Denne type prosesserings syklus kan utføres på to måter.
a. Sammenhengende syklus med fot pedal og fot pedal stopp med side og front beskytter
deksel montert (kapittel 8.2.2).
Person med ansvarlig ledelse må utføre prosedyren beskrevet nedenfor, med hoved
motor og tilleggs kretssystem utkoblet :
1. Posisjoner modal velger nøkkelbryteren SA1 til posisjon 5, og fjern nøkkelen (SA1,
tegning 9.2-11).
2. Tilkoble fot pedalen til kontakten med den spesielle sokkelen som er plassert ved
bunnen av elektro skapet (Pos. 14.1, tegning 9.2-13)
3. Start opp pressen ved hjelp av oppstarts bryteren SB3, posisjon 1, og fjern så
nøkkelen (SB3, tegning 9.2-11).
Ved dette tilfellet må de fastmonterte side og front beskytter dekslene (kapittel 8.2.1) være
på plass, ellers vil maskinen koble ut og varsel om ”SIDE DEKSEL (AL24) – FRONT
DEKSEL (AL23)”.
Når systemet er tilpasset, må maskin operatøren bruke fot pedalen (som tidligere har blitt
tilkoblet det elektriske betjeningspanelet). Når maskin operatøren trykker fot pedalen, vil
støsselet utføre sammenhengende sykluser, inntil maskin operatøren slipper fot pedalen.
Støsselet vil stoppe ved topp dødgangs senter når operatøren slipper fot pedalen.
b. Sammenhengende sykluser med fot pedal og fot pedal stopp (kapittel 9.2.3.4. E).
9.2.3.4 E ADVARSEL Lukkede dyner syklus
Enkel syklus med fot pedal (velger SA1 i posisjon 4) og sammenhengende syklus med fot
pedal og fot pedal stopp(velger SA1 i posisjon 5) for LUKKEDE DYNER (front beskytter og
side beskytter av, kapittel 8.2.2).
For at en skal kunne prosessere ved denne typen, er det absolutt nødvendig at en
kontrollerer at dynen er korrekt lukket og er sertifisert med en CE erklæring som
dokumenterer dette.
O.S.G. har anerkjent at for å kunne prosessere med total sikkerhet, må følgende prosedyre
følges ettersom front og side fastmontert beskytter er fjernet. For at en skal hindre at
maskinen skal koble ut pga. mangel på beskyttere, må personen med ansvarlig ledelse
utføre følgende prosedyre som er beskrevet nedenfor, med hoved motor og tilleggs
kretssystem avslått.
1. Posisjoner modal velger SA1 til posisjon 4 eller 5, og fjern nøkkelen (SA1, tegning 9.211)
2. Fjern front deksel (tegning 9.2-13) på følgende måte :
a. Front deksel (9)
• Åpne dekslet (9) ved å dreie det på hengslen (7).
• Løsne skruen (3).
Side : 97
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
3. Tilkoble fot pedalen til kontakten med den spesielle sokkelen, som er plassert ved
bunnen av elektroskapet (pos. 14.1, tegning 9.2-13)
4. Plasser nøkkelen i SA2 nøkkelbryteren, og posisjoner den fra 0 til 1 ”LUKKEDE DYNER”.
5. Start opp hoved motoren og tilleggs kretssystemet ved hjelp av SB3 velgeren og fjern
deretter nøkkelen fra SB3 (SB3, tegning 9.2-11).
6. Når denne prosedyren er utført, vil HL5 det blinkende gule advarsel lyset blinke (HL5,
tegning 9.2-11).
OPPMERKSOM : BARE PROSESSERING FOR LUKKEDE DYNER.
9.2.3.4 F Sammenhengende syklus med fot pedal (front og side beskytter på, kap 8.2.2)
Person med ansvarlig ledelse må utføre prosedyren beskrevet nedenfor, med hoved motor
og tilleggs kretssystem utkoblet :
1. Posisjoner modal velger nøkkelbryteren SA1 til posisjon 3, og fjern nøkkelen (SA1,
tegning 9.2-11).
2. Tilkoble fot pedalen til kontakten med den spesielle sokkelen som er plassert ved bunnen
av elektro skapet (Pos. 14.1, tegning 9.2-13)
3. Start opp pressen ved hjelp av oppstarts bryteren SB3, posisjon 1, og fjern så nøkkelen
(SB3, tegning 9.2-11).
Ved dette tilfellet må de fastmonterte side og front beskytter dekslene (kapittel 8.2.1) være
på plass, ellers vil maskinen koble ut og varsel om ”SIDE DEKSEL (AL24) – FRONT
DEKSEL (AL23)”.
Når systemet har blitt tilpasset, kan maskin operatøren bruke fot pedalen til å starte
syklusen, og kan videre fjerne foten fra pedalen etter på.
For å avbryte syklusen, må maskin operatøren bruke trykk bryter 2 på TO-HÅNDS
BETJENINGEN, som vil føre til at støsselet returnerer tilbake til topp dødgangs senteret og
forbereder maskinen for en ny syklus.
NB !
O.S.G fraskriver seg et hvert ansvar med hensyn til skader som har oppstått
på grunn av bruk av maskinen med personell som mangler opplæring eller
feil som oppstår på grunn av at ikke bruksanvisningen er tilstrekkelig
gjennom lest !
Side : 98
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
HOVED DELENE TIL PRESSEN (TEGNING 9.2-13)
Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Beskrivelse
Svinghjul deksel
A.T.U og overtrykksventil
Trykk bryter
Støssel
Bord
To hånds betjening
Hydropneumatisk tank og pumpe
Front deksel
Elektrisk betjeningspanel
Sokkel
Pos.
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
11
Roterende kobling
14
14.1
Fot pedal
Fot pedal kobling
25
26
27
28
29
30
31
32
Beskrivelse
Elektrisk motor
Driv reimskive
V-reim
Svinghjul
Sikkerhets støy reduserer
To-funksjons sikkerhets ventil
Kamaksel
OMPI clutch-bremse
Høyre kamaksel foring
Posisjonerings enhet for
kamaksel
Venstre kamaksel foring
Overførings stag
Eksentrisk foring
Låse ring
Balanseringssylinder
Motaksel
Kron hjul
Tapp
Side : 99
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
FAST MONTERT BESKYTTERE MED TOTAL AVSPERRING
TEGNING 9.2-14
Pos.
1
2
3
4
5
7
8
9
10
Beskrivelse
Side deksel
Endebryter
Låse bolter
Ramme sveiset til faste side deksler (pos 1)
Flyttbare, ikke fjernbare polykarbon styreplater med 6 x 6 mm spor (i henhold til
EN294-4,5) som beveger seg i lag med rammen til sidedekslene
Frontdeksel hengsle
Frontdeksel
Motvekt fjær system, i henhold til EN294-4,5.
2 håndsbetjening
Side : 100
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.3.5 Slå av maskinen
Maskinen kan bli slått av på følgende måter :
a. NØDSTILFELLE, trykk NØDSTOPP-bryteren for å koble ut maskinen.
b. Kontrollert – Mens maskinen prosesserer i ”arbeids syklus” modus.
1. Stopp motoren ved å trykke på trykk bryter SB2 (SB2, tegning 9.2-11)
2. Slå hoved strøm bryteren til posisjon 0.
3. Lukk bryter ventilen ”1” (”1”, tegning 9.2-10)
9.2.4 Inklinasjon av pressen (opsjon)
Det er mulig å justere inklinasjonen (hellingen) til presse rammen ved hjelp av justeringsskru
(1). Dette gjøres på følgende måte:
¾ Løsne boltene (2);
¾ Juster på mutteren (3) inntil ønsket inklinasjon (helling) er oppnådd;
¾ Stram så til boltene (2) igjen.
Side : 101
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.2.5 Statisk stabilitet
Alle presser, både vertikale eller hellende, er bygget slik at bærepunktet er omtrent i senter
på fundament flaten, og de må alle festes fast til fundamentflaten med nødvendig utstyr.
Kapittel 5.1 ”Plassering av maskinen” beskriver korrekt måte med hensyn til fastmontering av
maskinen til fundament flaten og oppvatring av den.
9.3 Viktige anbefalinger med hensyn til bruk av maskinen.
Produsenten O.S.G. anbefaler at personer som er ansvarlig for maskinen sørger for at det er
obligatorisk at maskin operatører benytter korrekt personlig verneutstyr med hensyn arbeidet
som skal utføres.
•
•
•
•
Ikke bruk ringer, armbåndsur, smykker, slips eller andre løse gjenstander som lett kan
hekte seg fast ved de bevegelige maskindelene. Stram ermene ved håndleddene og
dersom du har langt hår, bruk alltid hårnett.
Vi anbefaler at det benyttes kjeledress eller lignende arbeidsklær.
Når maskinen er i drift (slått på og i manuell modus, ikke fjernstyrt) er det obligatorisk å
benytte hørselvern, og ved behov verne briller.
Bruk bare verneutstyr som er godkjent merket med CE-symbolet, slik en er sikker på at
verneutstyret er i samsvar med gjeldende direktiv 89/656/CEE og tilhørende vedlegg.
Side : 102
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.4 Avbrudd, feilsøking, sikkerhets enheter
9.4.1 Måter og grunner for avbrudd
NØDSTILFELLE : Når en trykker den rød soppformede nødstopp bryteren (pos 1) på tohånds betjeningen (kapittel 9.1.2), aktiviseres bremsen, uansett hvilken syklus maskinen
prosesserer i, det elektriske kretssystemet blir utkoblet og støsselet stopper øyeblikkelig.
Denne bryteren bør bare brukes dersom operatøren eller verktøy er i fare, ettersom det får
maskinen til å koble ut. For å nullstille maskinen igjen, må personen med ansvarlig ledelse
aktivisere systemet igjen ved bruk av nøkkelbryter SB3 (motor/tilleggs kretssystem oppstart)
(SB3, tegning 9.2-11).
MASKIN FRISTILLING : Under prosessering, av mange ulike årsaker, kan pressen bli
mekanisk blokkert rett før støsselet når bunn dødgangs senteret, før sikkerhets enheten mot
overbelastning kobler inn.
For å fristille maskinen igjen, følg prosedyren som er beskrevet nedenfor :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Trykk øyeblikkelig NØDSTOPP bryteren, og ta kontakt med en spesialist, som vil utføre
følgende prosedyre.
Øk lufttrykket til 6.5 bar ved hjelp av å vri på trykk regulator C med klokken.
Posisjoner syklus velgeren SA1 i posisjon 1 og fjern nøkkelen.
Sett SA3 motor inverterer velgeren i posisjon 1, og start opp maskinen ved hjelp av bryter
SB3.
Trykk trykk-bryteren gjentatte ganger inntil maskinen er fristilt igjen, og slå så maskinen
av ved hjelp av bryter SB2.
Når dynen har blitt løsnet, juster trykkluft trykket tilbake til 5.5 bar ved å vri på trykk
regulator C mot klokken.
Returner SA3 velgeren tilbake til normal motor rotasjon igjen, ved å plassere den i
posisjon 0.
Returner SA1 modal velgeren til ønsket prosesserings posisjonen.
Før du starter opp igjen hoved motoren, kontroller at svinghjulet har stoppet helt opp
(svinghjulet trenger ca 120 sekunder på å stoppe opp).
9.4.2 Instruksjoner og lokalisering med hensyn til feilsøking
Med hensyn til feil som kan oppstå og feilsøking, se forslag angitt i vedlegg 1 Bruksanvisning for "Intelligent elektronisk styresystem"
Uansett, for å unngå eventuelle driftsproblemer, er det svært viktig å utføre vedlikehold av
maskinen som beskrevet i kapittel 10.
Side : 103
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
9.5 Elektriske skjema
OPPMERKSOM
DE ELEKTRISKE SKJEMAENE FOR MASKINEN
BEFINNER SEG I ELEKTROSKAPET
PÅ MASKINEN !
Side : 104
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
10. Forebyggende vedlikehold og service
10.1 Forebyggende vedlikehold
Før det utføres noen form for vedlikehold på maskinen ved produksjons periode avslutning,
utfør følgende prosedyre først :
a. Slå av hovedstrøm bryteren (pos. 4, tegning 10.1-1) og sikre den med en hengelås, slik
at strømforsyningen blir fra koblet.
b. Lukk og sikre trykkluft bryter ventilen (1, tegning 10.1-2) slik at trykket til den pneumatiske
kretsen blir 0.
NB ! Før fjerning av noen av beskytterne utføres (svinghjul deksel, roterende koblings
beskytter, etc.), kontroller at svinghjulet har stoppet opp. Det tar omlag 120 sekunder før
svinghjulet stopper opp, dette kan du kontrollere ved å kikke igjennom deksel hullene.
O.S.G. kan bistå kunder med hensyn til planlegging og arrangering av opplærings kurs for
maskin operatører og vedlikeholds personell.
Side : 105
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Elektroskap (tegning 10.1-1)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Beskrivelse
Elektroskap dør
Betjeningspanel
Elektroskap dør lås
Hovedstrøm bryter
Kabel gjennomførings hylse
Strømforsynings kabel
PE leder (gul/grønn)
Fase ledere (R,S,T/L1,L2,L3)
Terminal tilkoblinger (R,S,T/L1,L2,L3)
Side : 106
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
PNEUMATISK KRETSSYSTEM.
TEGNING 10.1-2
Ref.
1
4
5
6
7
9
14
16
18
21
A
B
C
D
E
F
G
H
Beskrivelse
Hurtig trykkavlastnings ventil
Minimum trykkventil
Trykkluft behandlings enhet (ATU)
Dobbel-komponent sikkerhets ventil
Støy reduserer
Roterende kobling
Tilbakeslagsventil
Sikkerhetsventil
Balanseringssylinder trykk måler
Balanseringssylinder trykk regulator
Trykk knapp for åpning av overtrykks ventil 1
Metall sikkerhetsklaff (kan sikres med en hengelås)
Trykk regulator
Trykkluft smøre-regulator
Trykkluft smøre enhet.
Kondens avtapper
Manometer
Trykkluft akkumulator
Side : 107
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
10.2 Forebyggende og planmessig vedlikehold - Vedlikeholdstabell
Vedlikeholdstabell.
(K) = Kontroller
(R) = Overhal
(S) = Skift
Ref
DRIFTSTIMER
Smørings kretssystem
1L
2L
3L
4L
5L
Pumpe oljetank nivå
Girkasse oljenivå
Innsuging-inntaks resirkulasjons filter rensing
Olje dosering-utstrømning til smørepunkter
Rør og koblinger-magnet ventil stempel-trykk bryter –
minimums nivå
K
K
K
K
K
40
1000
1000
1000
2000
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
40
40
80
300
300
300
1000
1000
1000
1000
2000
2000
2000
K
K
K
K
1000
1000
2000
4000
K
K
K
K
K
K
K
K
K
500
500
1000
1000
1000
2000
2000
2000
2000
S
S
R
R
6000
6000
6000
6000
R
1000
R
R
4000
6000
R
8000
R
R
10000
10000
R
4000
S
S
R
6000
20000
20000
Pneumatisk kretssystem
1P
2P
3P
4P
5P
6P
7P
8P
9P
10P
11P
12P
13P
Kondensasjons utstrømmings filter
Kondensasjons utstrømmings akkumulator
Smøringsolje nivå
Smøringsolje tilførsel
ATU manometer trykk (5.5 bar)
Effektiv utstrømmings støyreduserer for to-funksjons ventil
Trykkbryter innstilling på 3 bar
Balanseringssylinder kretssytem manometer innstilling
Smøring ved øvre kammer av balanseringssylindere
To-funksjons ventil
Roterende kobling (lager støy – paknings tetning)
Rør og koblinger
Balanseringssylindere (pakninger)
Clutch-bremse enhet
1F
2F
3F
4F
Slitasje på bremsebelegget – stempel kjøring
Spor etter olje eller fett på bremsebelegget
Retur bremse fjær – intern – sylinder
Bremse-clutch enhet koblinger med hensyn til kamaksel,
svinghjul, pressen.
Mekaniske deler
1M
2M
3M
4M
5M
7M
8M
9M
10M
Utfør vekslings prosessering mellom min. og maks.
Kontroller at Serie nummer merkeplaten er tilstede
Kontroller de beskyttende dekslene og enheten
Bevegelse mellom støssel og foringene
Kamaksel enhetens tilstand
V reimer (stramming og slitasje)
Svinghjul lager (støy og aksial vandring)
Tilstanden til kritiske områder ved kamakselen
Tilstanden til overførings stag, veivlager, regulerings skru
Side : 108
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Ref
DRIFTSTIMER
Mekaniske deler (fortsetter)
11M
12M
13M
14M
15M
16M
Regulerings skru mutter er korrekt sikret
Koblingene støssel regulerings skru, vandrings tilstand
Anti-overbelastningsenhet
Drift av kamaksel og overførings stag børster
Balanseringssylindere innfesting
Tilstanden til returaksel, kontroller spesielt svinghjul side
K
K
K
K
K
K
2000
2000
2000
2000
2000
4000
K
1000
K
K
K
1000
1000
1000
K
K
K
K
K
K
K
K
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
4000
6000
R
20000
R
20000
Elektrisk system
1E
2E
3E
4E
5E
6E
7E
8E
9E
10E
11E
12E
13E
14E
Samtidig funksjonering av trykk brytere (0,4 sek) ved tohånds betjeningen
Funksjonen til nødstilfelle enhet
Funksjonen til topp dødgangs senter stopp enhet
Funksjonen til trykkbryter signalet (kontaktene skal åpne
ved 3 bar)
Aktiviserings avstand for syklus endebryter
Aktivisering av avstand forbikjørings endebryter
Drift av syklus kommutering og kommutator stopp
Separering av hånd – fot pedal styring
Overbelastnings skive endebryter
Tilstanden til jordings koblingene
Tilstanden til ledningene, tilkoblingene, og isoleringen
Motor (støy av lager, temperatur)
Innstilling og funksjoneringen til avkoblings releet
Fjernstyrings bryter kontaktene
K
Side : 109
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
10.3 Beskrivelse av mekanisk og elektrisk service
10.3.1 Mekanisk service
10.3.1.1 Smørings kretssystem
1L Når oljenivået faller under minimum, vil en elektrisk flottør styring koble inn, og stoppe
maskinen, og indikere ved det respektive led lyset. Minimums nivået som er indikert i olje
tanken, stemmer ikke nødvendigvis overens med den elektriske advarselen. Fyll på olje
igjennom den spesielle påfyllings enheten, helt opp til merket ”olje”.
3L Olje innsugings filteret på innsiden av tanken ved foten til pumpen og det elektriske
lastings filteret må vaskes med kerosen og blåses rent ved hjelp av trykkluft i motsatt retning
av oljestrømmen igjennom filteret. Filtrene må byttes i henhold til vedlikeholds tabellens
angitte tidspunkt.
4L Smørings kretssystem målerne kan bli tilstoppet. Kontroller at oljen strømmer igjennom til
hvert av smøringspunktene. Målerne må bli overhalt eller byttet i henhold til angitte tider.
Fjern de fra der hvor de er montert, og kontroller at det ikke er noen form for olje lekkasje ved
koblingene eller gjengene etter at bytte er utført.
5L Kontroller at rørene er fri for sår eller bøyninger som kan begrense olje gjennom
strømningen eller som kan føre til lekkasjer. Kontroller spesielt godt bevegelige rør når de
bevegelige delene er i drift. Kontroller magnet ventilen som styrer og tilfører trykkluften til
smørings enheten for eventuelle lekkasjer ved utstrømmings punktet når den ikke er elektrisk
aktivisert. Koble til et passende manometer med et tilførsels rør for kontroll av at oljetrykket
ikke faller under 25 bar når pumpen er aktiv. Hvis dette ikke er tilfelle, må trykkbryteren
aktivisere. Kontroller at kontaktene med hensyn til styringene for oljenivå kontrollen åpner
når flottøren når det laveste punktet på vandre området sitt, eller når olje nivået er ved et
minimum.
Overhal eller bytt alle de nevnte komponentene ovenfor i henhold til tidene som er angitt i
vedlikeholds tabellen.
10.3.1.2 Pneumatisk kretssystem.
1P Avtappings kondensasjon (f) som har akkumulert seg ved filter renseren. Avtapping er
halvautomatisk ved fravær av trykk i beholderen.
Strømningen er fra nedre avtapping av koppen når avstengings ventilen lukker til null trykk i
det pneumatiske systemet. Som et alternativ, press den nedre avtappings ringmutteren, vær
forsiktig slik at du unngår jetstråle pga trykkluft.
2P All kondensasjon som danner seg på innsiden av akkumulatoren, må avtappes. Denne
operasjonen utføres ved å skru ut den spesielle avtappings ventilen som er lokalisert på
bunnen ved hver akkumulator.
3P Fyll på olje i henhold til riktig olje nivå i A.T.U. smørings enheten. For å lukke avtappings
ventil 1, slik at en eliminerer trykket i det pneumatiske kretssystemet, skru løs beholder E og
fyll på. Kontroller at den er godt og korrekt skrudd på plass igjen før du gjenoppretter trykket i
kretsen.
Side : 110
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
4P Tilførselen av den forstøvede smørings oljen må være korrekt proporsjonert. Kalibrer
strømningen ved hjelp av skruen over den transparente kuppelen D, slik at etter clutch
friksjons enheten har blitt aktivisert 40 ganger ved enkelt slag eller justerings syklus, faller en
dråpe med olje fra det vertikale røret som kan sees klart og tydelig igjennom kuppelen.
5P Kontroller att trykket som kan avleses på manometeret for A.T.U. enheten er innstilt på
5.5-6 bar. Høyere trykk innstilling fører til økt stopp vinkel, som igjen kan føre til at
forbikjørings (overrun) endebryteren kobler inn.
Lavere trykk innstilling fører til mer slitasje på clutch-bremse enhet beleggene eller fører til at
minimums trykkbryteren blir aktivisert.
Trekk i knott C, som blokkerer hvis en trekker den oppover. Ved slutten av operasjonen,
press igjen til den blokkerte posisjonen. Utfør noen prosesserings sykluser for å kontrollere
at innstillingen er helt korrekt.
6P Den to-funksjons sikkerhets ventil støyredusereren må konsekvent være effektiv. Hvis
den tilstoppes, vil oppbremsings tiden for støsselet øke.
Kontroller at den ikke er tilstoppet med vann, olje eller støv, som skjer som regel på grunn av
mangel på vedlikehold ved de bevegelige delene som befinner seg over den. Overhal eller
bytt den i henhold til angitte tider.
7P Bruk en tester for å kontrollere at trykkbryter kontaktene åpner når trykket i det
pneumatiske systemet faller under 3 bar.
10P Med hensyn til kontroll og service for den to-funksjons sikkerhets ventilen, se kapittel
7.2.4.
11P Kontroller at det ikke finnes noen lufttrykk lekkasjer pga. ødelagte pakninger og at kule
lagrene ikke lager lagerstøy, noe som alltid er et tegn på slitasje. Det er god praksis å
kontrollere temperaturen på koblingen som en kontroll med at den ikke har en unormalt høy
temperatur med hensyn til mekaniske deler (ca 50-60ºC).
12P Rørene og koblingene må ikke inneha lekkasjer og de må være godt festet til
monterings støttene sine. Vedlikehold innbefatter bytting, reparasjon eller stramming av
foringer eller koblinger.
13P Kontroller pakningene ved stemplene og balanseringssylinder (22) hodene. Kontroller at
de er i god tilstand og ikke innehar noe trykkluft lekkasje.
Side : 111
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
10.3.1.3 Justering og kontroll av clutch (forbikjøring)
1F Slitasje på friksjons pakning – Driften av den sentrale skiven.
A: KONTROLLER:
Clutch belegget er en enhet som utsettes for gradvis slitasje, som fører til en økning av
stempel vandringen. Dette fører til at oppstart og oppstoppings tidene øker og interne
skakinger i systemet oppstår oftere. Det er derfor nødvendig å bytte clutch skiven når
belegget når den angitte grenseverdien angitt i tabell 10.1, med relasjon til de følgende
indikasjonene.
A
=
Tykkelsen til belegget på en ny clutch skive
Amin
=
Minimum tykkelse til clutch belegget
B
=
Anbefalt vandring mellom clutch skive belegget og skiven, samlet for to
motstående overflater.
Bmaks
=
Maksimums vandring, over hvor vandringen må innstilles på nytt.
Bmin
=
Minimums vandring, under grenseverdi hvor det oppstår risiko for uønskede
innkoblinger
A
(mm)
5,38 – 5,80
Modell : KB 0200-TTL09 062 2x18
Amin
B
Bmaks
(mm)
(mm)
(mm)
2,5
1,0 - 1,5
3,5
Bmin
(mm)
0,40
DEMONTERING (Kapittel 7.3)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Plasser enhetens flate (vertikal akse) med bremse siden oppover.
Skru ut forsiktig skruen (4) som fester sylinderen (5).
Fjern sylinderen, ved å bruke et skrujern forsiktig som brekkstang mot bremse skiven (6).
Fjern bremse skiven.
Fjern stempel skiven (7) forsiktig med hendene.
Trekk ut friksjons clutch skiven (8) og fjærene (9), og etterlat bare flensen (navet)(10).
MONTERING (Kapittel 7.3)
1. Sørg for at de sylindriske flens (10) delene har blitt godt innsmurt med fett når du
monterer de inntil foringene (11), tappene(13) og de interne delene til sylinderen (5) som
er i kontakt med foringene(12).
2. Plasser fjærene (9) presist i holdepunktene deres på flensen eller på fjære holderne, i
henhold til modellen.
3. Monter clutch skiven (8).
4. Plasser foringene (11,12) inntil deres feste anordnings enhet (7), som må forsiktig
monteres mot flensen ved å plassere de til feste punktene til enheten.
5. Plasser bremse skiven (6) forsiktig til posisjonen sin, og sorg for at den blir korrekt
sentrert.
Side : 112
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
6. Plasser sylinderen (5) i posisjon og sikre den først med skuer som er lengre en de
opprinnelige inntil avstanden fra flensen er redusert tilstrekkelig til at de originale skruene
kan entre. Fjern de lange skruene når du når dette punktet.
7. Skru fast skruene (4) inntil sylinderen butter mot flensen med et moment på 50 Nm.
NB !
1. Enheten må bare trekkes av akselen ved hjelp av korrekt avdragings verktøy.
Hvis du mangler dette, bruk kraften fra to av skruene(4), uten bruk av noen form
for avbrekkings verktøy.
2. Forsegl skruene med sterk Loctite når du monterer enheten igjen.
2F Selv om de ulike komponentene ikke er utslitte, må belegget be kontrollert slik at en
sørger for at det ikke inneholder noe olje.
3F Ved operasjonen ved punkt 1F, kontroller også at fjærene er i god tilstand. Hvis ikke, eller
hvis du er i tvil, bytt de.
4F Ved operasjonen beskrevet ved punkt 1F, hvor bremse enheten må fjernes fra akselen
sin, kontroller vandring, drift, avstand mellom svinghjul kjørings tapper og strukturen.
Side : 113
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
10.3.1.4 Service av mekaniske deler
1M Minst en kjøring med veksling må utføres mellom minimum og maksimum for å hindre
nedsenking eller, unormalheter, blokkeringer av bevegelsen mellom kamakselen og de
eksentriske foringene som roterer på innsiden av overførings staget, slik at en forebygger
eventuelle smørings klebinger mellom de to delene.
2M Kontroller at serie nummer merkeplaten er på plass og lett lesbar. Hvis nødvendig, kan
produsenten fremskaffe en kopi, som da skal fastmonteres på eksakt samme stede som den
originale.
3M Kontroller at alle beskyttelse enhetene er påmontert og godt tilskrudd.
4M Støsselet beveger seg på justerbare føringer (tegning 10.3-1)
TEGNING 10.3-1
Etter en lang periode med tungt arbeid, vil det oppstå vandring mellom støsselet og
føringene. For å utbedre dette gjøres følgende :
•
•
•
•
Løsne forsiktig skruene (G).
Juster settskruene (H).
Kontroller parallelliteten mellom støsselet og pressen, kontroller at overførings staget og
akselen virker korrekt.
Skru fast skruene og settskruene.
Side : 114
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Det anbefales at en lar det være igjen 5/100 mm klaring (1/20 med måleblad) mellom høyre
og venstre side av bakre føringer på pressen som inneholder en metall kobling mellom glide
flatene. Kontroller også at når kjørings reguleringen blir fristilt, at støsselet da senker seg fritt
nedover ved hjelp av sin egen vekt. For denne operasjonen må du bruke en spesiell stang.
5M Kontroller tilstanden til kam enheten, spesielt dens fastmontering til akslingen. Aksial og
radial vandring må elimineres med hensyn til endebryter festene. Vær ekstra oppmerksom
på tilstanden til gjengene på mutteren og bolten som sikrer den med hensyn til regulerings
sporet.
6M, 7M, 8M, 9M, 10M, 11M, 12M, 14M Disse punktene refererer seg til ikke rutinemessig
vedlikehold, og må utføres av spesielt kvalifisert personell som har gjennomgått nødvendig
opplæring hos maskin produsenten.
13M Utfør kontroll av maskinen i henhold til beskrivelse i kapittel 7.8
Side : 115
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
10.3.2 Service på det elektriske anlegget
For å arbeide med det elektriske anlegge, se kretsskjema i kapittel 9.5 og utfør følgende.
1E Hvis det finnes unormalitet med hensyn til reaksjonstiden ved to-hånds betjenings
bryterne, kontakt O.S.G. med en gang.
2E Kontroller NØDSTOPP-bryteren (en på to-hånds betjeningen) mens maskinen
prosesserer og kontroller at maskinen kobler ut.
3E Bruk stopp trykk bryteren (2) på to-hånds betjeningen og kontroller om støsselet stopper
opp ved topp dødgangs senteret under en sammenhengende arbeids syklus.
4E Kontroller aktiviseringen til minimums trykkbryteren i henhold til beskrivelse i kapittel 7.6.
5E Kontroller reaksjons avstanden til syklus endebryteren i henhold til beskrivelse i kapittel
7.5.3.
6E Kontroller avstanden til oppbremsings endebryteren, i henhold til beskrivelse i kapittel
7.5.2.
7E Kontroller at når en veksler fra en arbeids syklus til en annen en, med maskinen i
bevegelse, kommunitator ved SA1 modal velger stopper maskinen, og krever at en foretar en
ny start operasjon.
8E Kontroller at når en prosesserer med manuell syklus styring, så kan den ikke bli styr ved
hjelp av fot pedalen, og omvendt.
10E Utfør en visuell kontroll av PE jordings koblingen med gul/grønn isolasjon. De må ikke
være avslitt eller løse der hvor de er terminert.
11E Kontroller at alle terminal tilkoblingene ved betjeningspanelet og utstyret er korrekt sikret
og at lednings isolasjonen ikke er avslitt er oppskrapet.
12E I lag med en spesial teknikker, kontroller at motoren ikke lager unormalt mye støy og at
den ikke er opphetet.
13E I lag med en spesial teknikker, kontroller at innstillingene ved FR1 utkoblingen
aktiviserer seg korrekt.
14E I lag med en spesial teknikker, kontroller fjernstyrings bryter kontaktene KM1, KM2. Hvis
de er ødelagte, bytt de ved bruk av originale reservedeler.
Side : 116
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
11. Reservedeler
11.1 Elektriske reservedeler
Se kapittel 9.5 med hensyn til elektriske reservedeler.
11.2 Mekaniske reservedeler
Se tegning 11.2-1 og påfølgende liste for mekaniske reservedeler.
11.3 Pneumatiske reservedeler
Se kapittel 5 for informasjon vedrørende pneumatiske reservedeler.
11.4 Smørekrets system reservedeler
Se kapittel 5 for informasjon vedrørende smørekrets system reservedeler.
Side : 117
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
MEKANISKE RESERVEDELER
TEGNING 11.2-1
Side : 118
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
12. Avfallshåndtering av maskinen ved kondemnering
•
Olje – Spesial avfall.
•
Elektriske materialer / komponenter. Overlever de elektriske delene til firma
som har spesialisert seg med hensyn til gjenvinning / avfallshåndtering av
elektriske materialer / komponenter.
•
Metall (mekaniske deler). Overlever de mekaniske delene til firma som har
spesialisert seg med hensyn til gjenvinning av metaller.
Følg ellers de til en hver tid gjeldene lokale forskrifter med hensyn til
avfallshåndtering av de ulike maskin delene / komponentene.
Side : 119
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
13. Instruksjoner ved nødstilfeller
NØDSTILFELLE
INSTRUKSJON
Trykkluft rør har gått av.
Skru igjen trykkluft tilførsels ventilen.
Dyne som er montert virker ikke korrekt.
Stopp maskinen ved bunn dødgangs
senteret hvis mulig eller ved hjelp av
NØDSTOPP-bryteren ved behov.
Overførings reim er avslitt.
Slå av maskinen og bytt overførings reimen i
en ny.
Side : 120
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
14. Fabrikk test dokumenter
Test dokumentene er nedtegnet på bakgrunn av tester og analyser som er blitt utført på
maskinen ved fabrikken med bruk av egnede instrumenter.
De relevante verdiene vises i de tre etterfølgende sidene.
Avles: Tid, Rom, Distanse
Oppbremsingstid
Bremse vinkel
139 ms.
51 °
Sikkerhets distanse (ved 2 håndsbetjeningen)
223 mm
Sikkerhets distanse (sikkerhetsgardiner)
250 mm
Side : 121
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
T10 
T75 
FINAL TESTING DOCUMENT-PRESS TYPE CE
T15  T20  T30  T40  T50  T50R  T63 
T80  T100  T130  T160  T200  T250 
STANIMUC FEDERATION U.N.I. FINAL TESTING STANDARDS
SHEET No. 1
SERIAL No.
...............................
..
Signature
Date
............... ...............
.
Ord.
No.
1
Illustration
Part to be tested
3
Values
lower
than
those
admissi
ble
Bed flatness over the symmetrical
plane of the press (only concavity
allowed).
For machines up to a maximum
pressure of:
50 T
from 50 to 250 T
2
Tolerance in mm
Allowed
Actual
0.07/1000
0.10/1000
Values
lower
than
those
admissi
ble
As
above,
for
the
plane
perpendicular to the above (only
concavity allowed).
For machines up to a maximum
pressure of:
0.07/1000
50T
0.10/1000
from 50 to 250 T
Parallelism of the lower face of the
slide to the symmetrical plane of the
machine (the slide is allowed only to
drop forwards).
For machines up to a maximum
pressure of:
50T
from 50 to 250 T
Values
lower
than
those
admissi
ble
0.05/300
0.07/300
Side : 122
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
T10 
T75 
FINAL TESTING DOCUMENT-PRESS TYPE CE
T15  T20  T30  T40  T50  T50R  T63 
T80  T100  T130  T160  T200  T250 
STANIMUC FEDERATION U.N.I. FINAL TESTING STANDARDS
SHEET No. 2
SERIAL No.
...............................
..
Signature
Date
............... .............
...
Ord.
No.
4
5
6
Illustration
Part to be tested
Tolerance in mm
Allowed
Actual
Values
lower
than
those
admiss
ible
As
above
for
the
plane
perpendicular to the above.
For machines up to a maximum
pressure of:
0.03/300
50T
0.05/300
from 50 to 250 T
Perpendicular axis of direction of
slide movement to the bed on the
symmetrical plane of the machine
(the direction of movement is
allowed only to approach the upright
on the downward run).
For machines up to a maximum
pressure of:
0.05/300
50 T
0.07/300
from 50 to 250 T
As
above,
on
the
plane
perpendicular to the above.
For machines up to a maximum
pressure of:
50 T
from 50 to 250 T
Values
lower
than
those
admiss
ible
Values
lower
than
those
admiss
ible
0.03/300
0.05/300
Side : 123
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
T10 
T75 
FINAL TESTING DOCUMENT-PRESS TYPE CE
T15  T20  T30  T40  T50  T50R  T63 
T80  T100  T130  T160  T200  T250 
STANIMUC FEDERATION U.N.I. FINAL TESTING STANDARDS
Ord.
No.
7
8
9
Illustration
Part to be tested
SHEET No. 3
SERIAL No.
...............................
..
Signature
Date
............... .............
Tolerance in mm
Allowed
Actual
Values
lower
than
those
admiss
ible
ONLY FOR PRESSES WITH DIE
SEAT:
Perpendicular axis of the die seat to
the lower side of the slide on the
symmetrical plane of the machine.
For machines up to a maximum
pressure of:
0.10/1000
50 T
0.15/1000
from 50 to 250 T
As
above
for
the
plane
perpendicular to the above.
For machines up to a maximum
pressure of:
0.10/1000
50 T
0.15/1000
from 50 to 250 T
OPERATIONAL TEST
Maximum variation allowed in the
framework subjected to strain under
load equal to nominal load.
For machines up to a maximum
pressure of:
50 T
from 50 to 250 T
Values
lower
than
those
admiss
ible
Values
lower
than
those
admiss
ible
0.50/300
0.60/300
Side : 124
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
VEDLEGG
Side : 125
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
INTELLIGENT ELEKTRONISK
STYRESYSTEM
BRUKSANVISNING
(VERSJON FOR STÅENDE ENKEL- OG DOBBEL EKSENTERPRESSER )
Side : 1
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Innholdsfortegnelse.
Det elektroniske styresystemet er basert på en kraftig mikroprosessor som gjør det mulig å
utføre blant annet følgende funksjoner samtidig:
0. Beskrivelse av tastatur, display og programmering av funksjoner
Side 3
1. Selv diagnostisering med feilsøking
Side 4
2. Automatisk smørings kontroll
Side 4
3. Telefon - Fjern assistanse
Side 5
4. Produksjons kontroll
Side 5
5. Forhåndsvalgt slag teller
Side 6
6. Beskrivelse av feilmeldinger
Side 6
7. Beskrivelse av feilkoder
Side 8
Side : 2
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
0. Beskrivelse av tastatur, display og programmering av funksjoner
Systemet inneholder en to linjers LCD-display og fire funksjonstaster merket: ENTER/MENY,
DEL(slett)/ESC(tilbake), UP(opp)/LUB (smøring), DOWN (ned).
Betjening er ved bruk av MENY når maskinen er slått på og HOVEDMENY vises i displayet.
Del nummerene til syklusene vises i første linjen i displayet og dato og tid vises i andre linje.
Trykk tasten ENTER/MENY for å få tilgang til de ulike undermenyene, som kan velges ved
hjelp av tastene UP/LUB og DOWN. Bruk tasten DEL/ESC for å gå tilbake til foregående
meny eller tasten ENTER/MENY for å velge den valgte menyen.
Menyene LUBRICATION (smøring) og CLOCK REGULATION (tidsregulering) benyttes til å
endre verdiene til forskjellige parametere. Velg parameter som ønskes endret ved hjelp av
tasten ENTER/MENY og bruk tastene UP/LUB og DOWN for å justere til ønsket verdi. Til
slutt når dette er utført, trykkes tastene DEL/ESC for å returnere tilbake til hovedmenyen.
Velg CYCLE ZERO (nullstill syklus) menyen og trykk tasten ENTER/MENY for å nullstille
pressens syklus delteller til null. Trykk tasten DEL/ESC for å returnere tilbake til hovedmeny.
Velg SHOW TOTALS (vis totaltellere) meny og trykk tasten ENTER/MENY for å vise de ulike
total teller parameterene. Bruk tastene UP/LUB og DOWN for å bla opp eller ned mellom de
ulike parameterene. Trykk tasten DEL/ESC for å returnere tilbake til hovedmeny.
Velg SHOW RATING PLATE (vis maskindata) og trykk tasten ENTER/MENY for å vise de
ulike maskindataene som modell, serienummer, registrerings dato og programvare versjon.
Bruk tastene UP/LUB og DOWN for å bla opp eller ned mellom de ulike maskindataene.
Trykk tasten DEL/ESC for å returnere tilbake til hovedmeny.
Velg SHOW IN/OUT (vis inn-/utganger) meny og trykk tasten ENTER/MENY for å vise status
for alle signalene som er tilkoblet diagnose systemet. Oversikt over de ulike signalene er
vedlagt som vedlegg til denne bruksanvisningen. Trykk tasten DEL/ESC for å returnere
tilbake til hovedmeny.
Velg COMMUNICATION (kommunikasjon) meny og trykk tasten ENTER/MENY for å slå av
eller på kommunikasjonen (ON / OFF). Bruk tastene UP/LUB og DOWN for å bla opp eller
ned for å velge ulike kanaler / valg. Trykk tasten DEL/ESC for å returnere tilbake til
hovedmeny.
For å endre LANGUAGE (språk) i menyene som vises på displayet, holdes tasten ESC/DEL
nede mens en slår på det elektriske betjeningspanelet. Dette vil føre til at en bytter mellom
de ulike visnings språkene i kontrolleren.
Side : 3
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
1. Selv diagnostisering med feilsøking
Diagnose/overvåknings systemet er tilkoblet til alle inn-/utganger ved de elektriske
styringskretsene. Systemet kan derfor kontrollere at signalene funksjonerer korrekt i forhold
til de ulike drifts forholdene.
Når diagnose systemet detekterer en alarm situasjon, vil en feilmelding eller en feilkode vises
i andre linjen i displayet. Oversikt over de ulike feilkodene er vedlagt som vedlegg til denne
bruksanvisningen. Alarm situasjonen angies også ved at en rød varsellampe blir slått på ved
betjeningspanelet.
Avhengig av type alarm, vil den fremdeles være aktiv etter at problemet er utbedret.
Meldingen vil vise på displayet inntil en trykker tasten DEL (slett). Enkelte alarm typer krever
at maskinen blir slått av og på igjen for å nullstille den aktuelle feilmeldingen.
Alarm signaler kan også ved ulike tilfeller blinke på og av. Dette er et tegn på systemets
følsomhet med hensyn til å oppnå best mulig sikkerhet, og må ikke oppfattes som feil ved
systemet.
NB 1: Dersom tilfelle med ubalansert kam føler (alarm nr. 82), slå av hovedstrøm bryteren og
slå den deretter på igjen med respektive nøkler i oppstart posisjon.
NB 2: Av sikkerhetsmessige årsaker, vil en under skifting av verktøy ikke kunne fullføre
ønsket syklus bare ved å trykke på en tast. Systemet vil automatisk stoppe opp, og vil først
etter at ønsket syklus kommando er angitt tre ganger utføre den ønskede syklusen.
2. Automatisk smørings kontroll
Systemet er utstyrt med en klokke/kalender funksjon som lagrer dato og tid for når maskinen
blir slått på og av.
Når maskinen blir slått på, kalkulerer systemet hvor lenge pressen har vært avslått. Dersom
denne tiden er lengre enn hva som er satt i LUBRICATION (smøring) meny, vil det
automatisk bli utført smøring av maskinen.
Når maskinen er i drift, vil smøring bli utført når:
¾ Tiden satt i LUBRICATION (smøring) meny har utløpt.
¾ Maskinen har utført et gitt antall slagsykluser angitt i LUBRICATION (smøring) menyen.
I hovedmenyen kan en starte manuell smøring av maskinen ved å trykke på tasten UP/LUB
(smøring).
Når en forlater LUBRICATION (smøring) menyen, vil smøring av maskinen automatisk bli
utført med en gang.
Dersom systemet registrerer en feil med hensyn til smøring, feilkoder nr. 108, 109 eller 110
vises i displayet. Systemet vil da forhindre at maskinen kan settes i drift, og hvert 5. sekund
vil den starte med smøring av maskinen. Tidsintervallet på hvert 5. sekund er avhengig av
faktor satt i LUBRICATION (smøring) meny. Maskinen vil utføre smøringer inntil feilen er
utbedret.
Side : 4
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Dersom strømforsyningen frakobles maskinen når en smørealarm er aktiv, vil denne alarm
situasjonen bli lagret i minne slik at den gjenopptar sykliske smøringer når maskinen slåes
på igjen, som beskrevet ovenfor.
3. Telefon - Fjern assistanse
Systemet kan utstyres med en tilleggs kretsmodul som muliggjør telefonisk tilkobling til en
kontor datamaskin ved et fjernservice senter.
Denne opsjonen er ekstremt nyttig dersom diagnose systemet ikke klarer å avgjøre årsaken
til den respektive feilen som har oppstått.
Alle signaler og driftsparametere for maskinen kan hentes ut igjennom telefonlinjen til
fjernservice senteret, som innehar ekspertise med hensyn til raskt å kunne løse feilen på en
kostnadseffektiv måte uten at det påløper ekstra kostnader med hensyn til transport, kost og
losji av teknisk personell.
4. Produksjons kontroll
Ved normal drift lagrer systemet følgende parametere i det permanente minnet:
¾
¾
¾
¾
¾
Syklus delteller
Syklus totalteller
Antall clutch aktiviseringer
Antall smøre utførelser
Driftstimer totalt
Disse parameterene kan avleses direkte på displayet ved menyen SHOW TOTALS (vis
totaltellere), eller de kan hentes ut ved fjernservice senter dersom denne tilleggsmodulen er
valgt. Ved fjernservice senter kan en i sanntid vise alle data med hensyn til drift av maskinen.
Dette muliggjør tilgang til fjern:
¾ Programmering og vedlikeholds operasjoner med hensyn til hvordan maskinen benyttes
¾ Produktivitet og arbeids intervall ved hver enkelt maskin
Produksjons styring ved hjelp av kontor datamaskin kan gjøres ved hjelp av:
¾ Serie modul hver enkelt maskin og telefonlinje in/ut tilkobling ved alle maskinene til hoved
datamaskinen
¾ Trådløs radio frekvens modul ved hver enkelt maskin og ved hoved datamaskin (under
utvikling)
Programvaren som benyttes ved datamaskinen er den samme ved begge de beskrevne
systemene ovenfor, og kan benyttes ved datamaskiner som har Windows som
operativsystem, og har da mulighet til å kunne overvåke opptil 255 maskiner.
Side : 5
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
5. Forhåndsvalgt slag teller
En synkende teller som indikerer at antall satte slag som skal utføres er utført. Det kan
angies en numerisk verdi for ønsket antall som skal utføres (nummer fra 1 til 60000), og når
ønsket antall slag er utført, vil maskinen avvente for inntil det gies en manuell bekreftelse ved
hjelp av tasten ESC/DEL.
Når maskinen er satt til sammenhengende syklus drift, er det bare å starte syklusen (uten
manuell bekreftelse) for å begynne en ny sekvens med de samme antall slag som er benyttet
ved forrige syklus.
For å sette en nummerisk ved verdi ved den forhåndsvalgte slagtelleren gjøres følgende:
¾ Velg PRESEL.COUNTER (forhåndsvalgt slagteller) meny.
¾ Trykk tastene UP/LUB eller DOWN for å endre første valgte siffer.
¾ Trykk tasten ENTER/MENY for å velge neste siffer.
¾ Trykk tasten ESC/DEL for å lagre innstillingen og samtidig returnere tilbake til forrige
meny.
For å deaktivere den forhåndsvalgte slagteller funksjonen, angies den nummeriske verdien til
"0".
Den forhåndsvalgte slagtelleren er aktiv når andre linje på displayet viser "PRESEL."
etterfulgt av verdien for antall slag som ennå gjenstår å utføre. Telleren reduserer den angitte
verdien inntil telleren blir null.
Når en velger menyen "PRESEL. COUNTER" (forhåndsvalgt slagteller), vil forrige satte
numeriske verdi vises i displayet. Denne verdien vil forbli aktiv inntil den endres.
6. Beskrivelse av feilmeldinger
OVERLOAD
Overbelastningskrets har blitt aktivisert
LØSNING: Trykk tasten DEL. Kontroller at trykket/kraften som dynen utsettes for ikke
overstiger angitte spesifikasjoner. Kontroller at det er tilstrekkelig olje i oljetanken. Kontroller
at pumpen fungerer tilfredsstillende.
MINIMUM OVERLOAD POINT
Mangel på trykk i overbelastningdemperen.
LØSNING: Trykk tasten DEL. Kontroller at det er tilstrekkelig olje i oljetanken. Kontroller at
pumpen fungerer tilfredsstillende.
LUBRICATION OIL LEVEL
Ingen olje i oljesmøre tanken.
LØSNING: Fyll på olje i oljesmøre tanken. Kontroller at oljenivå indikator SL1 fungerer, og at
de elektriske koblingene er i orden.
POWER FAILURE
LØSNING: Kontakt produsenten.
MOTOR OFF
LØSNING: Slå på motoren
Side : 6
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
STOP TDC CONTROL
Styringen som stopper pressen ved topp dødgangssenteret er fastkjørt etter at pressing har
blitt utført
LØSNING: Fristill TDC styringen SB7. Kontroller at trykk bryteren fungerer og at de elektriske
koblingene er i orden.
LUBRICATION IN PROGRESS
LØSNING: Kontrolleren utfører smøring av maskinen.
INVERTER JAMMED
Inverteren (omformeren) viser at det har oppstått en feil.
LØSNING: Slå av maskinen og vent litt, slå den så på igjen. Dersom problemet fremdeles
vedvarer, ta kontakt med produsenten.
OVERRUN 0
PAL kontroller kretssystemet viser bare at det har blitt registrert en forbikjørings situasjon (bit
2.3 D port kontakt 9.10 utgang EX fra PAL).
OVERRUN 1
Diagnose systemet viser bare at det har blitt registrert mangel på signal vedrørende
forbikjøring ved slutten av en syklus(bit 2.3 D port kontakt 9.10 utgang EX fra PAL).
OVERRUN 2
Diagnose systemet viser bare at det har blitt registrert signal som igjen forsvant vedrørende
forbikjøring ved slutten av en syklus(bit 2.3 D port kontakt 9.10 utgang EX fra PAL).
OVERRUN 3
Diagnose og PAL kontroller systemet viser at de mangler signal vedrørende forbikjøring ved
slutten av en syklus.
LØSNING: Kontroller at clutch/bremse systemet er i orden. Kontroller at trykkluft verdiene er
korrekt. Kontroller at de aktuelle endebryter følerene er i orden.
OVERRUN 4
Diagnose og PAL kontroller systemet viser at signal vedrørende forbikjøring først er tilstede,
for så å forsvinne igjen ved slutten av en syklus.
LØSNING: Kontroller at clutch/bremse systemet er i orden. Kontroller at trykkluft verdiene er
korrekt.
Side : 7
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
7. Beskrivelse av feilkoder
ALARM
63
Feil med lesing/skriving til datachip klokke/minne ikke stabil under operasjon (datachip
defekt).
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
64
Feil med lesing fra datachip klokke/minne ikke stabil under oppstart (batteri defekt).
LØSNING: Prøv å bytte batteri. Ved behov, ta kontakt med produsent.
ALARM
65
Feil med lesing/skriving til datachip klokke/minne ikke stabil under skriving med hensyn til
lesing under oppstart (datachip defekt).
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
66
Når klokken slåes på, er den ikke tilgjengelig (batteriet gir ikke strøm)
LØSNING: Prøv å bytte batteri. Ved behov, ta kontakt med produsent.
ALARM
67
Trykk brytere/pedal kontakt verdier er ikke stabile.
LØSNING: Kontroller funksjonen til pedalen og tilstanden til koblingene.
ALARM
68
Clutch magnetventil tilbakekoblingskontakt verdier er ikke stabile.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
69
Funksjons valgbryter verdier er ikke stabile.
LØSNING: Kontroller om valgbryter SA1 og dens tilkoblinger er i orden.
ALARM
70
Kam føler kontaktverdier er ikke stabile.
LØSNING: Kontroller om kam følerene SQ7, SQ8 er i orden og korrekt posisjonert.
ALARM
71
Kontrollkrets signalverdier er ikke stabile.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
72
Olje trykk/nivå føler kontaktverdier er ikke stabile.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
73
Trykk tast kontakter regulerer seg ikke til korrekte verdier.
ALARM
74
Trykk tast 1 kontakter regulerer seg ikke til korrekte verdi (buffer 0 bit 0.1)
Side : 8
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
ALARM
75
Trykk tast 2 kontakter regulerer seg ikke til korrekte verdi (buffer 0 bit 2.3)
ALARM
76
Pedal kontakter regulerer seg ikke til korrekte verdi (buffer 0 bit 0,1,2,3)
ALARM
77
Clutch magnetventil tilbakekoblingskontakter regulerer seg ikke til korrekte verdi.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
78
Funksjons valgbryter kontakter regulerer seg ikke til korrekte verdi.
ALARM
79
Kam føler kontakter viser ikke kam igjennom en hel syklus.
ALARM
80
Forbikjørings føler kontakt viser ikke kam igjennom en hel syklus.
LØSNING: Kontroller at kam føler SQ9 er i orden og korrekt posisjonert.
ALARM
81
De tre kam følerene og forbikjørings kontaktene viser kam tilstede.
LØSNING: Kontroller at kam følere SQ7, SQ8, SQ9 er i orden og korrekt posisjonert.
ALARM
82
De to kam føler kontaktene viser ikke samme verdi.
LØSNING: Velg verktøy funksjon og restart maskinen. Dersom dette ikke løser problemet,
kontroller kam føler SQ7, SQ8 om de er i orden og korrekt posisjonert.
ALARM
84
Trykk bryterene ble trykket samtidig for mindre enn 0.4 sek. og syklusen startet ikke opp.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
85
Trykk bryterene ble trykket samtidig for mer enn 0.8 sek. og syklusen startet opp.
Diagnose systemet har stoppet maskinen.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
86
Kontroll signalene til PAL kretskortet regulerer seg ikke til korrekt verdi.
Diagnose systemet har stoppet maskinen.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
87
PAL kontrollerkretsen har mislykkes i å gi TDC stopp kommando slik at maskinen stopper
opp ved enden av en enkel/dyne kjøring eller sammenhengende syklus.
Diagnose systemet har stoppet maskinen.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
Side : 9
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
ALARM
88
PAL kontrollerkretsen har mislykkes i å stoppe maskinen når trykktaster / pedal ble
sluppetved en enkel syklus, ved senking eller under dyne testkjøring.
Diagnose systemet har stoppet maskinen.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
89
Feil signalene til PAL kretskortet regulerer seg ikke til korrekt verdi.
Diagnose systemet har stoppet maskinen.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
90
Maskinen har stoppet opp under utførelse av sammenhengende syklus uten at det har blitt
gitt stopp kommando (trolig feil med PAL kontrollerkretsen).
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
91
PAL kontrollerkretsen har bare en kanal for forbikjøring.
Diagnose systemet har stoppet maskinen.
LØSNING: Ta kontakt med produsent.
ALARM
108
(Bare ved enkel drift stående maskiner)
Smøre magnetventil trekker ikke strøm ved aktivisering.
LØSNING: Kontroller smøre magnetventil Y2 og dens tilkoblinger med hensyn til om de er i
orden.
ALARM
109
(Bare ved enkel drift stående maskiner)
Smøre oljetrykk mangelfult når magnetventil aktiviseres.
LØSNING: Kontroller smøre trykkventil SP2 og dens tilkoblinger med hensyn til om de er i
orden. Kontroller at det hydrauliskesystemet ikke inneholder lekasjer.
ALARM
110
(Bare ved enkel drift stående maskiner)
Smøre olje er under trykk når magnetventil er deaktivisert.
LØSNING: Kontroller smøre trykkventil SP2 og dens tilkoblinger med hensyn til om de er i
orden.
FEILKODE ALARMER VED BARE DOBBEL DRIFT STÅENDE MASKINER
ALARM
83 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Smørepumpen sender for få impulser pr. minutt.
Diagnose systemet stopper drift av maskinen, som holdes ved TDC.
LØSNING: Kontroller smørepumpen og smøre trykkventil SP2 og dens tilkoblinger med
hensyn til om de er i orden. Kontroller at det er tilstrekkelig oljenivå i tanken.
ALARM
92 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget ved høyre tilkoblingsstag føler R2.
ALARM
93 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget ved venstre tilkoblingsstag føler R3.
Side : 10
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
ALARM
94 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget ved høyre front tilkoblingsstag føler R4.
ALARM
95 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget ved høyre bakre tilkoblingsstag føler R5.
ALARM
96 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget ved venstre front tilkoblingsstag føler R6.
ALARM
97 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget ved venstre bakre tilkoblingsstag føler R7.
ALARM
98 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget føler som ikke er i bruk.
ALARM
99 (Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Alarm temperatur grenseverdi oversteget føler som ikke er i bruk.
ALARM
100
Føler R2 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
ALARM
101
Føler R3 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
ALARM
102
Føler R4 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
ALARM
103
Føler R5 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
ALARM
104
Føler R6 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
ALARM
105
Føler R7 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
ALARM
106
Føler nr. 7 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
ALARM
107
Føler nr. 8 ikke tilkoblet.
(Bare ved dobbel drift stående maskiner)
Wait (vent)
Venter til hydraulisk smørekrets fylles opp.
OVERLOAD OIL LEVEL (oljenivå over maks.)
Kontroller oljenivået med hensyn til maks. nivå. Dersom det er i orden, kontroller nivå
flottøren og de respektive elektriske kretsene.
Side : 11
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
CIRCUIT OIL LEVEL (Oljenivå kretssystem)
Kontroller oljenivået i det hydrauliske kretssystemet. Dersom det er i orden, kontroller nivå
flottøren og de respektive elektriske kretsene.
Side : 12
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
EKSENTERPRESSE MED
AUTOMATISK MATING (OPSJON)
BRUKSANVISNING
Side : 1
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Innholdsfortegnelse.
1. Beskrivelse
Side 3
2. Funksjoner gitt av grensesnittet og elektrisk tilkoblingskort
Side 3
3. Elektrisk diagram - Oversikt over rekkeklemme tilkobling
Side 3
4. Spesielle merknader
Side 4
5. Start av prosesserings syklus
Side 4
Side : 2
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
1. Beskrivelse
Maskinen kan utstyres med en automatisk mateenhet som automatisk sørger for inn-/ og
utmating av materialet. Utveksling av signaler og kommandoer med materen er forenklet ved
hjelp av et elektrisk kretskort montert i maskinen.
Drift med automatisk mating er bare mulig med valgbryter (SA1) i "Sammenhengende pedalStopp pedal" posisjon. Ved denne driftsmodusen må maskinens faresone være totalt lukket
(alle beskyttelse deksler/ sikkerhetsutstyr i lukkede posisjoner), ellers vil det ikke være mulig
å starte maskin syklusen.
2. Funksjoner gitt av grensesnittet og elektrisk tilkoblingskort
Det elektriske kretskortet benyttes for å avlese følgende informasjon (styresignaler):
1.
2.
3.
4.
5.
Korrekt posisjon av SA1 valgbryter ved driftsmodus med mater.
Rotasjonsretning for maskin motoren.
Aktivering av NØDSTOPP-bryter.
Kjøring til topp dødgangspunkt.
Valgbryter i "Inching" (sakte kjøring av støssel) modus posisjon
Det elektriske kretskortet benyttes til å angi følgende kommandoer (styresignal):
1. Stopp ved topp dødgangspunkt (uten å slå av motor).
2. Øyeblikkelig stillstands av støssel (uten å slå av motor).
3. NØDSTOPP (kategori 1 EN954-1)
3. Elektrisk diagram - Oversikt over rekkeklemme tilkobling
24V
0V
Components on
board
901
902
903
904
905
906
908
909
910
911
912
913
915
916
917
918
13
14
User provided
Side : 3
EKSENTERPRESSE
Modell T 63 R CE
Rekkeklemmene er plassert i betjeningspanelet og er nummerert som følger:
Tilkobling Funksjon
901-902
Enkel kontakt for NØDSTOPP-bryter. Åpner når maskinens NØDSTOPP-bryter er
aktivisert.
903-904
Enkel kontakt for NØDSTOPP tilfelle. Åpner når det har oppstått et NØDSTOPP tilfelle
ved maskinen.
905-906
Elektronisk bryter (5mA). Lukker (lav resistanse) når valgbryter SA1 er satt i "Pedal"
driftsmodus.
908-909
Enkel kontakt. Lukket når motor roterer med retning mot høyre.
910-911
Øyeblikkelig stopp rele for maskin bevegelser (uten å slå av motor). Dette signalet har
prioritet høyere en syklus start signalet (SB6).
912-913
Rele for å stoppe maskinen ved topp dødgangspunktet (uten å slå av motoren). Dette
signalet har prioritet høyere en syklus start signalet (SB6).
915-916
Elektronisk bryter (5 mA). Lukker (lav resistanse) når støsselet er oppe og følger
signalet til ekstra slag endebryter (over kam).
917-918
Enkel kontakt. Lukket når SA1 valgbryter er satt i "Inching" driftsmodus.
13-14
Tilgjengelig kontakt for tilkobling av en NØDSTOPP-bryter (sikkerhetsnivå 2).
4. Spesielle merknader
¾ Stopp signalene ved rekkeklemme 910-911 eller 912-913 er ikke sikkerhets stopp.
¾ Dersom krets fremskaffet av kunden skal tilkobles til rekkeklemme 910-911 eller 912913 (tabell og figur ovenfor) er lengre enn 2m, må kunde sørge for rele
strømforsyning (24 V AC eller DC). De eksisterende lederene for intern
strømforsyning til kretskortet (L0 og L24) må frakobles fra rekkeklemme 910-911 og
912-913, og deretter isoleres.
¾ Varigheten til signalet for kjøring til topp dødgangspunkt (rekkeklemme 915-916) er lik
forbikjørings vinkelen (ti grader i nærheten av topp dødgangspunktet). Derfor må ikke
dette taes som unøyaktig indikasjon for topp dødgangspunktet.
5. Start av prosesserings syklus
Syklus start kommando må gies til pressen ved hjelp av fotpedal tilkoblingen. Denne
styringsenheten angies som SB6 på maskinens elektriske diagram.
For å starte en prosesserings syklus, koble kablene som angitt og prosesser som følger:
¾ Plasser SA1 valgbryter i posisjon "Sammenhengende pedal - Stopp pedal"
¾ Aktiviser SB6 valgbryter. Med en kort kommando (ikke mer enn halve syklus tiden,
hvor en tilleggs kam kan benyttes) utfører pressen en syklus. Dersom kommandoen
holdes, vil maskinen prosessere i sammenhengende sykluser. Stopp av kommando,
fører til stopp av maskinen ved topp dødgangspunktet.
OPPMERKSOM
MED SA1 VALGBRYTER I "INCHING" MODUS, ER ØYEBLIKKELIG STOPP (910-911) OG
STOPP VED TOPP DØDGANSPUNKTET (912-913) VED KRETSKORTET UTKOBLET.
Side : 4