Transcript Glasopor skumglass 10–60

Teknisk brosjyre:
Glasopor skumglass 10–60
Veiledning i bruk av Glasopor skumglass
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Innhold
1.
Hva er Glasopor skumglass 10–60? . . . . . . . . . . . 3
1.1
Produktets egenskaper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2
Tekniske spesifikasjoner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3
E- og G-modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.
Bruksområder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.1
Vei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.1
Lette fyllinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.2
Bygging av veifundament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1.3Frostsikring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2
Jernbane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3Bygg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.1
Kompensert fundamentering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.3.2
Gulv på grunn og markisolering . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3.3Tilbakefylling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3.4Betongdekker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.3.5
Plaststøpt betongdekke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.3.6 Kryperom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.4
Andre bruksområder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4.1 Støttemurer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.2 VA-grøfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.4.3 Idrettsanlegg og kunstgressbaner . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.
Generelle råd og veiledning . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3.1
Komprimering av Glasopor skumglass . . . . . . . . 35
3.1.1 Komprimering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.2
Bruk av geonett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
3.2.1 Geonett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.2.2 Krav til fiberduk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.3
Logistikk og leveranseformer . . . . . . . . . . . . . . 42
Kildehenvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Kapittel 1. Hva er Glasopor skumglass 10–60?
Hva er Glasopor
skumglass 10–60?
Glasopor© skumglass 10–60 er et granulat produsert av resirkulert emballasjeglass fra mat–
og drikkevarer samlet inn fra hele landet, og på denne måten spiller Glasopor en betydelig
rolle for miljøet.
Etter at glasset er sortert ut, knuses dette ned til et fint
pulver og en aktivator tilsettes for at glasset skal ekspandere.
Deretter mates ferdig blandet tørrstoff på et bånd gjennom
en lang tunnelovn, og ut i andre enden kommer skumglass
tilnærmet en plate som har ekspandert 5–6 ganger sin
opprinnelige tykkelse i den varme ovnen. Når glasset
kommer ut av ovnen, brytes det ned i mindre biter i størrelse
10–60 mm, som følge av rask nedkjøling og varmespenninger
i glasset.
Skumglass har en lav densitet og gode isolerende- og
drenerende egenskaper som egner seg meget godt for
vanskelige grunnforhold. Det er enkelt å legge Glasopor©
skumglass, og som lettfylling kan man legge lagtykkelser
på opp til 1,0 m tykkelse noe som igjen bidrar til enklere
anleggsteknikk.
Glasopor© er et registrert varemerke.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
3
Kapittel 1. Hva er Glasopor skumglass 10–60?
1.1 Produktets egenskaper
1. Bestandighet og nedbryting
Glasopor skumglass har samme bestandighet og samme
motstandsdyktighet mot kjemiske angrep, som det glass
har. Glasopor er brann- og frostsikkert.
Nedbrytning kan skje ved kontakt med flussyrer (en
kjemisk fremstilt syre som bl.a. benyttes til å gravere
glass.)
2. Reduksjon av setninger
På grunn av sin lave dimensjonerende vekt, på 3,5 kN/m3,
er Glasopor skumglass godt egnet for vektkompensering
(lastkompensasjon) ved vanskelige grunnforhold. Ved å
grave ut og erstatte dårlige masser med Glasopor, kan
man redusere eller unngå tilleggs­belastninger som skaper setnings­differanser.
3. Frostsikring og drenering
Glasopor skumglass er et grovt materiale som drenerer
godt. Det er også kapillærbrytende, med en kapillær
stigehøyde på 170 mm.
Isolasjonsverdien er god også når skumglasset er lagt
som lettfylling. Ligger det i en drenert konstruksjon,
brukes ekvivalent termisk ledningsevne (lambdaverdi)
𝜆 = 0,107 W/mK. I tørr tilstand, for eksempel under støpte
gulv i bygg, benyttes ekvivalent termisk ledningsevne
(lambdaverdi) 𝜆 = 0,097 W/mK.
4. Romvekt
Hvis Glasopor skumglass er benyttet i utvendige fyllinger
som er eksponert for vann, vil det være en viss økning
av densiteten/romvekten av skumglass. Det skyldes at
overflaten på hvert enkelt skum­glass­korn absorberer
vann. Statens vegvesen anbefaler bruk av følgende
verdier for å beregne tyngde­tettheten:
Drenert fylling og fylling som helt eller periodevis ligger
under grunnvannstand: 3,5 ­kN/m3.
Er Glasopor benyttet som innvendig fylling og ligger
tørt, benyttes tørr komprimert densitet maks 2,25 kN/m3.
5. Oppdrift
Hvis fyllingen med Glasopor skumglass legges under
grunnvannstand, kan oppdriften bli stor. Legges den
i og ved flomområder, må det tas hensyn til uventede
oppdriftskrefter i en flomsituasjon. Ved fare for flomnivå
i høyde med nylagte fyllinger, må man vurdere å bruke
4
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
tørr tyngde­tetthet: Dimensjonerende tyngdetetthet mot
oppflyting: ϒ = 3,5 kN/m3.
I dette dimensjoneringstallet er det tatt hensyn til
porøsiteten. I en ferdig lagt fylling med Glasopor ligger
porøsiteten normalt på 50 %.
6. Permeabilitet
Glasopor skumglass kan sammenlignes med grov grus
eller pukk på grunn av materialets korngradering og
konform. Det vil si at permeabiliteten ­antas >102cm/S*.
*Darcy-transport av væskestrøm hvor S angir m2 og cm = cm3.
7. Trykk/laster mot yttervegg
Glasopor skumglass egner seg meget godt som tilbake­
fylling mot grunnmurer og andre yttervegger. Da bidrar
materialet til å isolere, drenere og i tillegg redusere
jordtrykket.
Kraften et jordtrykk har mot en grunnmur ­eller ytter­
vegg avhenger i stor grad av egenskapene til tilbakefylt
masse, og helningen på terrenget inn mot veggen. I
flatt terreng vil Glasopor skumglass normalt gi en jordtrykkskoeffisient som er 80–82 % mindre enn jordtrykket
ved bruk av pukk/stein. ­Dette påvirker dimensjonene til
veggen, og ikke minst avstanden mellom veggens avstivninger.
Glasopor skumglass hindrer at tilbake­fyllingen fryser,
og sørger for at den opprettholder sin isolerende og
drenerende funksjon også ved sterk kulde. På den måten
utsettes ikke veggen for større belastning enn den er
dimensjonert for.
8. Radoneksponering
Glasopor skumglass produseres av gjenvunnet glass
(returglass) som er av en svært stabil og homogen
masse. Glasset er laget av sand. Det finnes ingen
gamaspekrotometriske data på denne sanden. Men ved å
måle skumglasset kan man finne ut hvilke mengder uran
(U) og thorium (Th) sanden inneholder.
Glasopor skumglass har en snittverdi på 42 ­­Bq/m3. Hvis
fyllingen med Glasopor under en bygning er tynnere enn
2,5 m, er det derfor ikke nødvendig med radonsperre
for fyllingen alene (tiltaksgrensen er 100 Bq/m2). Likevel
anbefales det å bruke radonsperre over skumglasset/
isolasjonslaget i de fleste bygninger, siden det også
kan komme radon fra grunnen. Ved tvil om hvor i
Kapittel 1. Hva er Glasopor skumglass 10–60?
konstruksjonen radonsperren skal ligge, bør det foretas
en radonmåling før byggingen starter.
Er det høy radoneksponering fra grunnen anbefales
følgende ekstratiltak:
Legg ventilasjonsrør med ventiler i toppen av fyllingen
med Glasopor, for på denne måten utventilere
fyllingen og trekke ut radon. Dette er mulig siden
glasoporfyllingen består av 50 % luft som ligger mellom
kornene. Ta hensyn til behovet for lufttilførsel. Metoden
er godt egnet når det skal legges betonggulv over laget
med Glasopor.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
5
Kapittel 1. Hva er Glasopor skumglass 10–60?
1.2 Tekniske spesifikasjoner
Materialtekniske parametere for Glasopor® skumglass 10–60
Lette fyllinger/frostisolasjon
Testmetode
Kornstørrelse
Størrelse
10–60 mm
Tørr densitet (løs bulkdensitet)
NS-EN 1097-3
180 kg/m3
Korndensitet, prd
NS-EN 1097-6
380 kg/m3
Motstand mot knusing (ved 20% kompresjon)
0,77 Mpa
Bæreevnegruppe ved dimensjonering av overbygning
*
3
Dimensjonerende tyngdetetthet i fylling
NS-EN 1097-3
3,5 kN/m3
Dimensjonerende tyngdetetthet mot oppflyting
NS-EN 1097-3
3,5 kN/m3
Kapillær stigehøyde
NS-EN 1097-10
170 mm
Volumendring ved komprimering
NS-EN 1097-10
15–25 %
Friksjonsvinkel
45°
Varmekonduktivitet (tørr)
NS-EN 12667
0,097 W/mK
Varmekonduktivitet (våt-drenert)
NS-EN 12667
0,107 W/mK
Fryse/tinemotstand
NS-EN 13055-2
0,2 %
Testmetode
Størrelse
* Statens Vegvesen Håndbok 018
Trykkstyrke/laster*
Last type
Syklisk / dynamisk belastning
Statisk last *
Maksimal trykk (spenning)
CUAP/ETA-100297
75 kN/m2
80–120 kN/m2
* For praktiske formål vil størrelsen på setninger/deformasjoner oftest begrense mulige fundamentlaster til ca. 80 - 120 kpa og i høytrafikkveger <= 50 kpa.
6
Utlegging: maksimal lagtykkelse
Inntil landkar/støttemur: 0,6 m
Lettfylling: 1,0 m
Grøfter: 0,3 m
Komprimering
Beltegående maskin med beltetrykk < 50 kN/m2
Vibroplate ved landkar/støttemur 50–200 kg
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 1. Hva er Glasopor skumglass 10–60?
1.3 E- og G-modul
E-modul
0
0
25
25
50
80
100
150
G-modul (MPa)
E-modul (MPa)
G-modul
50
80
100
150
250
250
Spenning (kPa)
Spenning (kPa)
E-modul (Elastisitetsmodul) er forholdet mellom fasthet og
forlengelse. Den forteller hvilken motstandsevne materialet
har mot elastisk deformasjon. Jo høyere E-modulen er, jo
­stivere er materialet.
Spenning
E-modul
G-modulen er en skjærmodul og viser materialets motstand
mot skjærtøyninger.
Spenning
G-modul
Under 50 kPa
6,6 MPa
Under 50 kPa
2,8 MPa
80 kPa
3,7 MPa
80 kPa
1,6 MPa
Over 100 kPa
2,3 MPa
Over 100 kPa
G-modul,
syklisk
Gjennomsnittlig spenning (kPa)
a=26
Bruddvinkel
Modul (MPa)
Elastisk
modul,
syklisk
1 MPa
a=22
a=38
Attraksjon=0
a=60
a=87
Med attraksjon
Deformasjon (%)
Illustrasjonen viser syklisk, elastisk modul Mr og syklisk
skjærmodul Gcy.
Mr = Δσd /Δεa og Gcy = Mr/3
Skjærvinkelen/bruddvinkelen er her tegnet opp både med og uten
attraksjon. For kurven med attraksjon er attraksjonen vist for de
enkelte punktene i grafen.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
7
Kapittel 2. Bruksområder, vei
Bruksområder
Glasopor skumglass har gode drensegenskaper, god isolasjonsevne og stabilitet, og lav vekt.
Disse egenskapene gjør at produktet er spesielt godt egnet der grunn- og byggeforholdene er
vanskelige.
Eksempler på forhold der bruk av Glasopor bidrar til at arbeidet kan gjøres raskt, enkelt og rimelig er:
• Bygging på bløt, bæresvak leire, silt, torv, humus
og andre setningsømfintlige masser.
• Rehabilitering og påbygging av eldre
betongkonstruksjoner.
• Legging av nye veier på dårlig grunn.
8
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
• Reparasjon av veier som er utsatt for telehiv og vann.
• Isolering av grunnmurer utvendig.
• Isolering av plate på mark.
Kapittel 2. Bruksområder, vei
2.1 Vei
2.1.1 Lette fyllinger
Ved vanskelige grunnforhold, som leire og silt, er
Glasopor skum-glass det letteste granulære materialet,
og derfor et godt alternativ som lett fyllmasse.
Materialet er enkelt og raskt å jobbe med, og gir en
stabil overflate for videre arbeid på anleggsplassen.
Glasopor bidrar til å minske risikoen for telehiv, frost- og
vannskader, og ­reduserer behovet for vedlikehold av veien.
Ved å benytte Glasopor som lettfylling kan det bygges veier
på svakere grunn som leire og silt, enn om man bare bruker
steinmasser, spesielt ved kombinasjon med stive geonett.
Dimensjoneringseksemplene nedenfor belyser dette.
Glasopor skumglass 10–60
2
Terrenget heller inntil 2,5°
1,8
1,6
1,4
Materialfaktor
Materialfaktor for en 5,0 meter høy vei­
fylling og veisåle som funksjon av leirens
skjærstyrke og mengde Glasopor skumglass.
10 kPa
1,2
15 kPa
20 kPa
1
25 kPa
0,8
30 kPa
0,6
0,4
0,2
0
0
1
2
3
4
5
Høyde Glasopor av total fylling
Sammenligning av 5,0 meter fylling ved helning på inntil 2,5°
26.00
kN/m2
26.00
kN/m2
26.00
kN/m2
26.00
kN/m2
1.538
1.538
0.937
0.937
WW
Med Glasopor skumglass
WW
Her er su = 15 kPa og
fyllingen er 5,0 meter
høy. Materialfaktoren
forbedres fra 0,937 til
1,538 ved bruk av 4,0
meter høy fylling med
Glasopor, pluss 1,0
meter steinfylling.
Uten Glasopor skumglass
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
9
Kapittel 2. Bruksområder, vei
Terrenget heller
mellom 5 og 7,5°
1,8
1,6
Materialfaktor for en 5,0 meter høy
vei­fylling og veisåle som funksjon
av leirens skjærstyrke og mengde
Glasopor skumglass.
Materialfaktor
1,4
1,2
10 kPa
15 kPa
1
20 kPa
0,8
25 kPa
30 kPa
0,6
0,4
0,2
0
0
1
2
3
4
5
Høyde Glasopor av total fylling
Sammenligning av 5 meter fylling ved helning mellom 5 og 7,5°
26.00
26.00
kN/m2
kN/m2
1.418
1.418
26.00
26.00
kN/m2
kN/m2
0.878
0.878
Med Glasopor skumglass
Her er Su = 20 kPa og fyllingen er
5,0 meter høy. Materialfaktoren
forbedres fra 0,878 til 1,418 ved
bruk av 4,0 meter høy fylling
med Glasopor.
Uten Glasopor skumglass
Grunnlag for beregningene
• Beregningene er utført på terrengprofiler med varierende helning, hhv. 2,5°, 5° og 7,5°.
• Fyllingen er påført en last på 26 kN/m3, inkludert en
lastfaktor på 1,3 i 6,0 meters bredde, 1,0 meter fra
høyre kant av fyllingen og mot venstre.
• Stein er gitt kohesjon 8° og friksjonsvinkel 40°.
Dimensjon­erende tyngdetetthet er på 20 kN/m3
(jf. anbefalingene i Statens vegvesens Håndbok 016 –
«Geoteknikk i vegbygging», kapittel 9 «Støttemurer og
landkar», side 9-9.)
10
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
• Underlaget av leire er gitt varierende styrke, som gir
diagrammer over materialfaktor. Økningen av Su
per dybdemeter er satt til 2,5 kPa. Dimensjonerende
tyngde­tetthet er på 19 kN/m3
• Programmet Slide er brukt til å utføre beregningene.
Dette er basert på tradisjonell lamellemetode.
• Tilsvarende beregninger er også gjort for andre terrenghelninger, med tilsvarende resultat.
Kapittel 2. Bruksområder, vei
Typisk snitt, oppbygging av vei
Veioverbygningen over laget med Glasopor dimensjoneres etter hvilken trafikkfrekvens veien skal
tåle. Eksempelet under viser oppbygging for høytrafikkvei. Ved veier med lavere belastning kan
overbygningen slankes vesentlig.
Topp prosjektert kjørebane
Bindlag, (Ab 11)
Bærelag Øvre, (Ag 16)
Bærelag Nedre, (Ag16)
Forsterkningslag,
kult (22–120 mm)
Avrettes med pukk (0–32 mm)
Fiberduk
Glasopor skumglass (10–60 mm)
Fiberduk kl. 4
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
11
Kapittel 2. Bruksområder, vei
2.1.2 Bygging av veifundament
Eksempel på prosedyre:
Standardprosedyre KS for veibygging med Glaspopr
skumglass 10-60
1. Formål
Prosedyren sikrer at bygging og kontroll av lette fyllinger
utføres i forhold til krav.
2. Omfang
Prosedyren gjelder legging av lette fyllinger ved bygging
av permanente veier.
3. Ansvar
Driftsleder er ansvarlig for å bygge lette fyllinger iht.
beskrevne krav. Stikningsingeniører er ansvarlig for
innmåling og dokumentasjon av geometri.
4. Grunnlag
• Håndbok 018 – «Vegbygging», kapittel 234 «Lette
fyllinger» (utgitt av Statens vegvesen)
• Håndbok 274 – «Grunnforsterkning, fyllinger og
skråninger», kapittel 2.4 «Fyllinger av lette masser»,
underkapittel 2.4.4 «Skumglass» (utgitt av Statens
vegvesen)
5. Gjennomføring
Materialer
Til lette fyllinger skal det benyttes Glasopor skumglass
10–60 fra produsent. Materialkvaliteten skal være
dokumentert fra leverandøren.
Utlegging
• Skumglasset legges i den tykkelsen som er angitt
i Håndbok 274 – «Grunnforsterkning, fyllinger og
skråninger», kapittel 2.4.4.
• Benytt skumglassgradering 10–60 med løs
bulkdensitet 180 kg/m3.
• Bruk dozer eller gravemaskin til utleggingen. Resultatet
12
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
skal være et jevnt lag av homogent materiale.
Ved transport og utlegging må det ikke oppstå
spordannelse eller andre skadelige deformasjoner i
underlaget.
• Under utleggingen skal den geometriske
oppfølgingen utføres med totalstasjon, laser og
maskinstyringssystem. Geometrisk innmåling av lag
må gjøres før det neste laget legges.
Komprimering
• Komprimeres med beltegående utstyr med beltetrykk
maks 50 kN/m2. Den skal utføres i henhold til Håndbok
274 – «Grunnforsterkning, fyllinger og skråninger»,
kapittel 2.4.4 «Kompremering – toleranser, krav og
anbefalinger til utstyr og antall passeringer».
• Lagtykkelsen skal være maksimalt 1.0 m.
Komprimeringsfaktoren skal være 1,15–1,20 målt fra
løst utlagt fyllhøyde til komprimert høyde.
• Unngå anleggstrafikk direkte på skumglassfyllingen
fordi dette kan medføre ekstraordinær knusing
av materialet. Transport med tippbil som frakter
skumglasset kan godtas ved utleggingen. Men unngå, i
den grad det er mulig, kjøring i samme hjulspor.
• Før laget i veikroppen bygges skal
kompremeringsresept vurderes og fastsettes.
Komprimeringsresepten skal dokumenteres i
komprimeringsprotokollen.
• For lagtykkelser der nivellementet er lite
hensiktsmessig, skal antall passeringer beregnes ut
i fra Håndbok 274 – «Grunnforsterkning, fyllinger og
skråninger», kapittel 2.4.4.
• Komprimering over rørledninger må utføres spesielt
varsomt.
Kapittel 2. Bruksområder, vei
2.1.3 Frostsikring
Glasopor skumglass har god isoleringsevne
samt gode drenerende- og konstruktive
egenskaper. Det er derfor et godt
egnet materiale for isolering av vei og
parkeringsplasser.
Isolasjonsverdien som benyttes i slike konstruksjoner,
er ekvivalent termisk ledningsevne (lambdaverdi)
𝜆 = 0,107 W/mK.
Glasopor skumglass 10–60
Tykkelse Glasopor skumglasslag (cm)
Dimensjoneringsdiagram for frostmotstand i vei
Nødvendig isolasjonstykkelse med Glasopor skumglass
100
80
60
40
20
0
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
Frostmengde i luft (timegrader)
«Tynset»
«Indre Østland»
«Trondheim»
«Drammen»
Lav årsmiddeltemperatur (0,5 grader)
Middels årsmiddeltemperatur (2 grader)
Høy årsmiddeltemperatur (6 grader)
Linjene i diagrammet viser anbefalt tykkelse på skumglasset for steder med årsmiddeltemperatur på henholdsvis 0,5 °C, 2 °C og 6 °C.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
13
Kapittel 2. Bruksområder, jernbane
2.2 Jernbane
Ved å benytte Glasopor skumglass
som lettfylling i jernbaneprosjekter
unngår man store utgravinger, noe
som er viktig ved arbeid på dårlig
grunn. Skumglasset sørger også for
at konstruksjonen blir frostsikker.
Glasopor skumglass 10–60
Snittegning: Legging av jernbane
FP
Forsterkningslag
Overdekning
(måles vinkelrett på skråningen)
,5
1:1
e
r
lle
re
ke
sla
Glasopor skumglass 10–60
Lette fyllmasser, som Glasopor skumglass, skal legges så
langt ned i fyllingen som mulig. Toppen av fyllingen må
maksimalt legges opp til 0,60 m under formasjonsplan
(FP). På formasjonsplanet legges det et forsterkningslag
av stein.
Det anbefales å dekke hele laget med Glasopor med
fiberduk, minimum klasse 3. Men dersom steinmassene
på toppen av fyllingen med Glasopor ikke inneholder
14
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Fiberduk rundt hele den lette fyllmassen
fine sedimenter, er det ikke behov for fiberduk over
skumglasset.
På sideskråningene må det legges et dekningslag
med en tykkelse på minimum 0,6 m, målt normalt på
skråningen. Ved høye fyllinger (mer enn 3,0 m) må
tykkelsen økes ytterligere. Da må det tas spesielt hensyn
til den indre stabiliteten i fyllingen, og forsterkningstiltak
må vurderes.
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
2.3 Bygg
I byggprosjekter bidrar Glasopor skumglass til bedre isolasjon, redusert behov for utgraving,
og en mer stabil byggeplate ved ujevne og svake grunnforhold. Den lave vekten gir mindre
fare for setningsskader, enklere anleggsteknikk og lavere totalkostnader.
2.3.1 Kompensert fundamentering
Bygg og andre konstruksjoner blir som regel fundamentert
direkte ned på en fast og stabil grunn, eventuelt på stabile
fundamenter eller peler.
Hvis laget med svake og setningsømfintlige masser
strekker seg dypt, vil fundamenteringen bli både kostbar
og tidkrevende. Løsningen kan da være helt eller tilnærmet
kompensert fundamentering, som betyr:
Vekten av utgravd masse i byggegropen skal være mindre enn
summen av vekten fra fundamentet og den nye bygningen.
Fremgangsmåten er å grave ut tung masse i grunnen
og ­erstatte denne med en betydelig lettere fylling. Da er
Glasopor skumglass ideelt på grunn av svært lav vekt og
minimalt vannabsorpsjon.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
15
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
Snittegning: Kompensert fundamentering
Prinsippskisse på oppbygging av kompensert fundamentering
Fundament eller dekke
Last fra fundament, qv
Da = 50–150
Opprinnelig terreng ute
Avretting, knust fjell Fk 2–32 mm
DB
Glasopor skumglass 10–60 mm
DG = 300–800
Fiberduk min. kl. 3
Svak undergrunn (leire, silt, morene, myr)
Tykkelsen på laget med Glasopor vil variere avhengig av den belastningen bygget påfører underlaget. Når terreng og
fundament er plassert slik som på illustrasjonen, blir tykkelsen på skumglasslaget bestemt gjennom følgende formel:
DG x YG + Da x 20 + qv ≤ DB x 20
16
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
2.3.2 Gulv på grunn og markisolering
Ved bruk av Glasopor skumglass kan man fylle opp hele ringmuren med materialet, og deretter
støpe betonggulv direkte over. Det er skumglassets kombinasjon av gode styrkeegenskaper og
god isolasjonsevne som gjør denne rasjonelle byggemetodikken mulig.
Isolasjonsverdi
Glasoporlagets isolasjonsverdi bestemmes av om fyllingen
ligger tørt innendørs i bygget, eller om den ligger utendørs
og er utsatt for fukt.
Isolasjonsverdi som innendørs fylling under støpte gulv:
Ekvivalent termisk ledningsevne (lambdaverdi)
𝜆 = 0,097 W/mK.
Isolasjonsverdi som utendørs fylling og
randsoneisolasjon:
Ekvivalent termisk ledningsevne (lambdaverdi)
𝜆 = 0,107 W/mK.
Glasopor skumglass 10–60
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
17
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
Snittegning:
Eksempel på gulv/ytterveggkonstruksjon
Kryssfiner
Isolasjon og oppstempling
under hver stender
Grunnmurspapp brettet opp
Ny bunnsvill
Støpt armert plate (50–70 mm)
Fuktsperre
Innendørs
Under støpte gulv anbefales en ­maksimal
lagtykkelse på 60 cm før komprimering.
• Det skal alltid ligge fiberduk eller
­plastfolie mellom skumglasset og
­betonggulvet.
• Ved rørgjennomganger bør fiberduken
eller folien tapes til røret, slik at denne
blir tett.
• Unngå store huller/rifter i fiberduken/
folien, slik at Glasopor ikke beveger seg
oppover i betongen under støping.
• Det anbefales å komprimere med lett
plate­vibrator 70–100 kg.
Utendørs
Glasopor skumglass 10–60
• Bruk alltid fiberduk under laget med
Glasopor skumglass. Da unngår man at
fine sedimenter trenger inn i fyllingen.
Snittegning:
Eksempel på løsning ved murvegg
• Ved vanskelige masser bør det også
brukes fiberduk på sidene og over
­fyllingen med Glasopor.
• Det anbefales å komprimere med lett
­platevibrator 70–100 kg.
Betonggulv
Fuktsperre
200 mm
Murverk
Fall
Glasopor skumglass 10–60
18
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
2.3.3 Tilbakefylling
Glasopor skumglass har både lav vekt, høy friksjon, og gode drenerende og isolerende
egenskaper. Det egner seg derfor godt som tilbakefylling til betongvegger.
Ved bruk av Glasopor reduseres jordtrykket ca. 80 % i forhold til tradisjonelle byggmasser.
Jordtrykksreduksjonen i seg selv gjør at konstruksjonene kan bygges slankere og rimeligere
ved bruk av Glasopor.
Tradisjonelle masser
Glasopor skumglass 10–60
Glasopor skumglass reduserer
jordtrykket med ca. 80%, gir
høyere sikkerhet og kan gi
slankere konstruksjoner.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
19
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
2.3.4 Betongdekker
Glasopor skumglass har lav vekt og gode konstruksjonsmessige egenskaper, noe som gjør
det svært godt egnet til oppbygging av arealer på element- og plasstøpte dekker. Den gode
isolasjons- og dreneringsevnen er en stor fordel når det skal anlegges veier eller grøntarealer
ovenpå parkeringskjellere eller liknende.
Glasopor skumglass 10–60
20
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
2.3.5 Plasstøpt betongdekke
Snittegning:
Oppbygging av vei ved bruk av Glasopor skumglass over dekke til parkeringskjeller.
0,25 m
Skulder
3,0 m
Fortau
2,0%
5,5 m
Kjørebane
3,0 %
Glasopor skumglass 10–60
Plasstøpt betongdekke
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
21
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
Slitelag, (Ab 11)
Bindlag, (Agb 11)
Bærelag Øvre, (Ag 16)
Bærelag Nedre, (Fk 0–64 mm)
Forsterkningslag,
kult (20–120 mm)
Ev. fiberduk
Glasopor skumglass 10–60
Membran
Plasstøpt betongdekke
22
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
2.3.6 Kryperom
I et kryperom kan det over tid oppstå fukt i konstruksjonene på grunn av at vanndamp
fra grunnen ikke ventileres ut. Sopp og råteskader kan bli resultatet. Ved bruk av Glasopor
skumglass kan man unngå problemet.
Hva er et kryperom?
Kryperom er luftrommet mellom nederste etasjeskiller i
en bygning og grunnen. Fundamentering med ringmur
rundt et kryperom ventilert med uteluft finnes i boliger,
fritidsboliger og andre mindre bygninger. Etasjeskilleren over
kryperommet består som regel av et isolert bjelkelag med
stubbeloft av bord eller plater av trevirke på undersiden.
Årsaker til fuktskader
Fuktskader i kryperom skyldes lange perioder med relativ
luftfuktighet (RF) over ca. 80 % og temperaturer over 5–6 °C.
Den høye luftfuktigheten kan være et resultat av manglende
fuktsperre mot grunnen og dårlig ventilasjon. For å unngå
slik fukt i kryperommet kan kryperommet isoleres med
Glasopor skumglass. Tykkelsen på laget med Glasopor vil
variere etter hvor bygningen ligger geografisk (kuldesone),
men det anbefales minimum 200 mm.
Isolering av kryperom
• Grunnen i kryperommet isoleres med Glasopor skumglass. Tykkelse bør være minimum 200 mm.
• Over Glasopor skumglass kan det legges en fuktsperre,
for eksempel 0,2 mm polyetylenfolie.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
23
Kapittel 2. Bruksområder, bygg
Min. 150 mm
Snittegning: Isolering av kryperom
Fuktsperre
Glasopor skumglass 10–60
Ev. fiberduk
Ev. drensrør
24
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 2. andre bruksområder
2.4 Andre bruksområder
Glasopor skumglass består av glass med tette luftceller som trekker til seg lite fukt. Det gir
gode isolerende og drenerende egenskaper. Materialet er derfor spesielt godt egnet til
å isolere vei- og parkeringsanlegg, jernbane, gulv på grunn, plate på mark, grunnmur og
idrettsanlegg.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
25
Kapittel 2. andre bruksområder
2.4.1 Støttemurer
Glasopor skumglass har både lav vekt, høy friksjon, og gode drenerende og isolerende
egenskaper. Det egner seg derfor godt som tilbakefylling på alle typer støttemurer. Jordtrykks­
reduksjonen i seg selv gjør at konstruksjonene kan bygges slankere og derfor rimeligere.
26
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 2. andre bruksområder
Ved å benytte Glasopor skumglass som tilbakefylling minsker presset mot støtte­muren,
samtidig som isolasjons- og dreneringsfunksjonene blir ivaretatt. Tilbakefylling med Glasopor
gir derfor en slankere betongkonstruksjon enn oppfylling med steinmaterialer.
Friksjonsvinkler
Friksjonsvinkelen som skal brukes ved beregning av
jordtrykket bak støttemurer vil avhenge av hvor stor
deformasjon man vil tillate. Jo mindre deformasjon som
tillates, jo lavere friksjonsvinkel.
Eksempler på friksjonsvinkel med deformasjon:
• fra 36,8° med 1 % deformasjon
• til 43° med 10 % deformasjon
Glasopor skumglass 10–60
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
27
Kapittel 2. andre bruksområder
Eksempler:
Dimensjonering av plasstøpte støttemurer med og uten bruk av Glasopor skumglass som tilbakefylling.
Gravitasjonsmur på fjell
500
200
Glasopor skumglass 10–60:
Massetetthet: 3,5 kN/m3
Friksjonsvinkel: 45˚
3000
3000
Grus:
Massetetthet: 19 kN/m3
Friksjonsvinkel: 38˚
400
1000
Ø16C2900
Ø16C2900
Vinkelmur på fjell
200
3000
Grus:
Massetetthet: 19 kN/m3
Friksjonsvinkel: 38˚
300
850
300
Ø16C3300
28
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Glasopor skumglass 10–60:
Massetetthet: 3,5 kN/m3
Friksjonsvinkel: 45˚
3000
200
350
Ø16C8100
Kapittel 2. andre bruksområder
2.4.2 VA-grøfter
Glasopor skumglass egner seg godt til isolasjon av alle typer grøfter. Det kan benyttes som
omfylling av rørgater, eller som ren frostisolasjon lagt over rørgaten.
Fremgangsmåte
1. Legg et fundament av Glasopor skumglass, og ­komprimer det lett i to omganger med platevibrator på ca. 75–90 kg.
2. Hvis toppen av fundamentet må rettes, anbefales det å legge grøftepukk rett over laget med Glasopor.
3. Rørgaten legges og omfylles med Glasopor skumglass til topp rør. Laget med skumglass håndkrompimeres med «jomfru» eller ved å slå det lett sammen f.eks. med en krafse.
4. Rørgaten overfylles i ett sjikt til toppen av fyllingen med Glasopor. Fyllingen komprimeres med lett platevibrator.
Ligger grøften i en dårlig masse, kan det over tid sige finstoff inn i grøften fra sidene og fra terrenget over. I slike
tilfeller bør det legges en fiberduk, klasse 3, rundt og over laget med Glasopor.
Avstanden mellom hvert rør bør være mer enn 10 cm for riktig komprimering mellom rørene.
Årsaken er at Glasopor er et grovt materiale. Glasopor skumglass kan brukes både som fundament, omfylling og
overfylling av rørgater. De spesielle knuseegenskapene bidrar til at rørene ikke skades ved legging rundt rør.
Glasopor skumglass 10–60
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
29
Kapittel 2. andre bruksområder
1
. 2:
M in
Varierer
Grøftesnitt: Isolert grøft VL280-SP160 – Løsmasse
200
215
270
215
VL
SP
150
VL 280
SP 160/200
Glasopor skumglass 10–60
Min. 800
Grøftesnitt
Eksempel på vurdering av isolasjonstykkelse:
• Ekvivalent termisk ledningsevne (lambdaverdi) = 0,107
for Glasopor 10–60 mm drenert.
• Frostmengde = 42 000 og middeltemperatur = 3, 5 °C
Metodene er beskrevet i Statens vegvesens Håndbok 016
«Geoteknikk i vegbygging», kapittel 13 og Håndbok 018
«Vegbygging», vedlegg 1 ved dimensjonering av nødvendige tykkelser. Beregning av tykkelse med Glasopor
skumglass 10–60 mm ut fra krav til isolasjonsmengde
iht. Håndbok 016/018 gir:
1. Med total overdekning = 1,4 m benyttes 1,0 m stedlige
masser av telefri morene.
2. Håndbok 016 – kapittel 3,4 gir frostfritt dyp
zf = 1,0 x √42 000 = 205 cm.
Alternativt kan det antas at zf = 1,0 m tar opp en
­frostmengde = FO = 10 000.
Laget med skumglass må da isolere mot en
­frost­mengde = 32 000.
30
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
3. Håndbok 018 – kapittel 13, sier at tykkelsen på isolasjonen er tilnærmet proporsjonal med materialenes
𝜆-verdi. Med utgangspunkt i pkt. 3 i forutsetningene
over, får vi da et krav til tykkelse på Glasopor skumglass 10–60 mm = 248–310 mm.
4. Figur V1.2 i Håndbok 018 gir imidlertid krav til tykkelse skumglass = 480–640 mm for hhv. frostmengde
F = 32 000 og 42 000. Vi bemerker derfor at det virker
som kurvene for skumglass er noe overdimensjonert i
forhold til reelle 𝜆-verdier.
5. Bruker vi ca. 1,3 m som distanse i eksisterende masser, blir tykkelsen sideveis ca. 202 mm skumglass med
oppgitt 𝜆-verdi. Bruker minimum 210 mm.
Kapittel 2. andre bruksområder
2.4.3 Idrettsanlegg og kunstgressbaner
Glasopor skumglass tiltrekker seg lite fukt. Dette gir god og stabil isolasjonsevne, og
dreneringsegenskaper tilpasset norske forhold. Glasopor er lett og stabilt, og gir en enkel
anleggsteknikk.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
31
Kapittel 2. andre bruksområder
Frostisolering
Idrettsbaner, spesielt kunstgressbaner, bygges ofte frostfritt og med et isolerende lag i fundamentet. Det isolerende laget
hindrer at frost trenger ned i masser som er utsatt for tele. I tillegg fungerer det som isolasjon for varmekabler eller varmerør
i konstruksjonen.
Løse masser
Noen masser er setningsutsatte. Da er det viktig å redusere belastningen på
undergrunnen. Setningsømfintlige masser kan være:
•
•
•
•
•
•
•
leire
silt
morene
myr
humus
torv
jordholdig masse
Glasopor skumglass 10–60
32
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 2. andre bruksområder
Tykkelse
Tykkelsen på laget med Glasopor skumglass må beregnes ut
i fra dimensjonerende belastning og frostmengde.
Dimensjonerende belastning:
Må beregnes for både anleggsfasen og bruksfasen, og
fordeles mellom et lag med skumglass og eventuelt et øvre
forsterkningslag av knust fjell.
Dimensjonerende frostmengde:
Tykkelsen på Glasopor skumglass må deretter dimen­
sjoneres ut i fra dimensjonerende frostmengde på stedet.
Største beregnende tykkelse av disse bestemmer tykkelsen
på skumglasslaget, eventuelt kombinasjonen av øvre og
nedre forsterkningslag/fundament.
Bruk av geonett vil øke styrken på forsterknings­laget. Da
kan kravene til lagtykkelsene reduseres med 30–50 %. Ved
bruk av geonett i konstruksjonen er det som regel kravet
til isolasjonsevnen som bestemmer tykkelsen på laget med
Glasopor.
Forutsetninger for eksempelet under:
• Oppbyggingen må følge krav iht. gjeldende faglitteratur
for kunstgressbaner.
• Bæreevnegruppe (iht. Statens vegvesens Håndbok 018 –
«Vegbygging», 2005-utgave):
• 5 (Grus, sand, morene, T3)
• 6 (silt, leire)
• 7 (myr, jordmasser)
• Tall ut for laget gjelder ved bæreevnegruppe 6,3, silt og
leire – Su = 25–37,7 kPa.
• Tall i ( ) gjelder for intervallet bæreevnegrupper 5–7 ut fra
bæreevnekrav.
• Frostmengden bestemmer hvor tykt laget med Glasopor
skumglass skal være. Her er tykkelsen valgt = 300 mm.
• Lastfordelingsfaktor for skumglass = 1,0.
Snittegning: Eksempel på uarmert konstruksjon med Glasopor skumglass
Dekke, kunstgress m/underlag
Avretting, knust fjell Ek 0–8 mm
30
150
(100–200)
360
(0–630)
Bærelag, knust fjell Fk 2–32 mm
Øvre forsterkningslag,
knust fjell Fk 0–120 mm
Fundament + frostsikring,
Glasopor skumglass 10–60 mm
300
Fiberduk kl. 3
Svak undergrunn, bæreevnegruppe 6.3 (5–7)
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
33
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
Generelle råd
og veiledning
Det er viktig å komprimere fyllingen med Glasopor på riktig måte etter at den er lagt. Ved
prosjekter på særlig dårlig masse, kan det brukes geonett for å sikre stabiliteten i fyllingen.
Eksempler på forhold der bruk av Glasopor bidrar til at arbeidet kan gjøres raskt, enkelt og rimelig er:
• Bygging på bløt, bæresvak leire, silt, torv, humus
og andre setningsømfintlige masser.
• Rehabilitering og påbygging av eldre
betongkonstruksjoner.
• Legging av nye veier på dårlig grunn.
34
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
• Reparasjon av veier som er utsatt for telehiv og vann.
• Isolering av grunnmurer utvendig.
• Isolering av plate på mark.
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
3.1 Komprimering av Glasopor skumglass
Glasopor skumglass komprimeres ved bruk av beltegående utstyr eller platevibrator. Bare
unntaksvis skal valsing benyttes, og alltid etter råd fra leverandør.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
35
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
3.1.1 Komprimering
Veiledning for komprimering av Glasopor skumglass 10-60
For at Glasopor skumglass skal opprettholde egenskapene sine i en ferdig lagt fylling, er
det svært viktig at komprimeringen utføres korrekt. Riktig utført komprimering sikrer at
skumglassets bære-, drenerings- og isolasjonsevne er på sitt optimale.
I de fleste tilfeller benyttes gravemaskin med belter eller
lett bulldoser. For mindre byggegruber, inntil vegger, rundt
kummer og liknende brukes platevibrator på 50–100 kg.
Før du komprimerer
• Prøv ut maskinen før du setter i gang jobben.
• Ikke bruk steinbelter eller belter med store kammer.
Kammene løser opp toppen av fyllingen med Glasopor
skumglass og forårsaker unødig knusing av materialet.
Lettfylling av vei
Maksimal lagtykkelse: 1,0 m
Komprimeringskrav: 20 %
1. Glasopor skumglass legges løst ut i en høyde på 1,20 m.
2. Komprimer laget med Glasopor ved å belte over med
gravemaskin, inntil høyden er redusert til 1,0 m. Da er det
oppnådd 20 % komprimering.
3. Registrer antall overfarter som behøves for å oppnå 20 %
komprimering.
Bruker du platevibrator, skal du følge samme prosedyre for å
finne antall komprimeringer som er nødvendig for å oppnå
riktig komprimering.
Glasopor under støpt gulv
Maksimal lagtykkelse: 60 cm
Komprimeringskrav: 15 %
1. Legg først ut en prøve med Glasopor skumglass på 69 cm,
og kjør over med en platevibrator til laget er 60 cm. Da er
det oppnådd 15 % komprimering.
2. Tell antall overfarter med platevibratoren og start
leggingen.
36
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Hvor kraftig komprimering?
Minimum 15 % av total fyllhøyde:
• under støpte gulv
• kunstgressbaner
• VA-grøfter
• under belegningsstein (gangareal)
• randsoneisolering for bygg
20 % av total fyllhøyde:
• veianlegg
• parkeringsplasser
• jernbanebygging
• under fundament for bygg
• under belegningsstein (kjøreareal)
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
3.2 Bruk av geonett
Ved byggarbeid på dårlig grunn og ustabile masser, kan grunnen stabiliseres med geonett.
Geonettet hindrer at massene beveger seg. Dette reduserer risikoen for setninger og øker
fyllingens holdbarhet.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
37
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
3.2.1 Geonett
Geonett kan brukes for å redusere massetykkelser, eller til forsterkning.
På de neste sidene følger eksempler på bruk av geonett i fyllinger med Glasopor skumglass.
Illustrasjonene følger de krav til oppbygging som er fastsatt i Statens vegvesens Håndbok 018 –
«Vegbygging.»
Følgende forutsetninger ligger til grunn for eksemplene:
• Dimensjoneringstabeller for:
ŹŹ Veioverbygning med belegningsstein.
ŹŹ Kombinasjon av: veioverbygning for parkeringsplass,
Gang og sykkelveier og grusveier.
ŹŹ Trafikkgruppe A eller lett trafikk.
• Bæreevnegruppe:
ŹŹ 5 (grus, sand, morene, T3)
ŹŹ 6 (silt, leire)
ŹŹ 7 (myr, jordmasser)
• Tall i ( ) gjelder for intervallet Bæreevnegruppe 5–7 ut
fra bæreevnekrav.
• Dersom frostmengden skal bestemme tykkelsen på
skumglasset, må dette tas inn i dimensjoneringen.
• Hvis tykkelsen på forsterkningslaget av skumglass ikke
er tilstrekkelig stort, kan bærelaget økes noe.
• Lastfordelingsfaktor for skumglass = 1,0.
• Armeringsfaktor for stive geonett er valgt = 1,7.
• Tall ut for laget gjelder ved Bæreevnegruppe 6,3, silt
og leire – Su = 25–37,5 kPa.
Snittegning: Oppstillingsareal / kjøreareal med grusdekke
Dekke, knust grus/fjell Gk/Fk 0–16 mm
50 mm
200 mm
250 mm
Bærelag, knust fjell Fk 2–32 mm
Geonett – stivt, 20–20 kN/m
Forsterkningslag,
Glasopor skumglass 10–60 mm
Geonett – stivt, 20–20 kN/m
Fiberduk kl. 3
38
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Svak undergrunn, bæreevnegruppe 6.3 (5–7)
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
Snittegning: Oppstillingsareal / kjøreareal med belegningsstein
Dekke, belegningsstein eller heller
50–80 mm
Settesand, knust grus/fjell Gk/Fk 0–8 mm
30 mm
Bærelag, knust fjell Fk 2–32 mm
140 mm
(100–200 mm)
Geonett – stivt, 20–20 kN/m
Forsterkningslag,
Glasopor skumglass 10–60 mm
300 mm
(200–500 mm)
Geonett – stivt, 20–20 kN/m
Fiberduk kl. 3
Svak undergrunn, bæreevnegruppe 6.3 (5–7)
Snittegning: Oppbygging av et fundament (lett bygg på bløt grunn)
Fundament eller dekke
Tildekking/beskyttelse
100–150 mm
Glasopor skumglass 10–50 mm
Geonett – stivt, 20–20 kN/m
Glasopor skumglass 10–60 mm
150–200 mm
Geonett – stivt, 20–20 kN/m
Fiberduk kl. 3
Svak undergrunn, (leire, silt, morene, myr)
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
39
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
Snittegning: Oppbygging av et fundament (lett bygg på bløt grunn)
Vegg
Dekke
Fundament
Terreng ute
Glasopor skumglass 10–60 mm
Min. 250 mm
Geonett – stivt, 20–20 kN/m
Fiberduk kl. 3
40
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Min. 500 mm
Undergrunn, svake masser
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
3.2.2 Krav til fiberduk
• Bruksklasse bestemmes iht. Norsk Standard, NS 3420I4, tabell 146.1:3.
• Type fiberduk skal være NorGeoSpec godkjent.
• Fiberduken skal forhindre at sedimenter fra finstoffholdige masser trengerinn. Hvis lettfyllingen overdekkes
med slike masser eller
• Generelt anbefales bruk av fiberduk av bruksklasse 3 i
bunnen av byggegropenunder fyllingen med Glasopor,
og opp langs graveskråningene.
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
41
Kapittel 3. Generelle råd og veiledning
3.3 Logistikk og leveranseformer
Glasopor lagerføres kun på våre fabrikker på Onsøy og i Skjåk.
Leveranseformen er i løs vekt/bulk.
Kan på forespørsel leveres i sekker på 1 m3.
Transporten skjer hovedsaklig med bulkbiler med en kapasitet på ca. 100m3.
Ved større leveranser og lange avstander kan båttransport benyttes.
Kildehenvisninger
Jernbaneverket , Underbygning, 520 Prosjektering og Bygging, Teknisk regelverk
­SINTEF Byggforsk, Fuktskader i kryperom. Årsaker og utbedringsmetoder, Byggforskserien, Byggforvaltning, (2, 2006) 721.211
SINTEF Byggforsk, Cyclic triaxial tests and static triaxial tests on Glasopor, rapport SBF IN F09005
SINTEF Byggforsk, QUAP ETA (European Technical Approval) for Glasopor, Test methods
• Thermal resistance, EN 12667 (2001)
• Chrushing resistance, EN 13055-1 (2002)
• Water Absortion, long term 28 days, EN 12087 (1997)
• Water absortion, long term, one year, QUAP ETA request No 12.01/08, EN 1207 (1997)
• Water suction height, EN 1097 (2003)
• Resistance against freezing and thawing, EN 13055-2 (2004)
• Resistance against freezing and thawing, EN 12091 (1997)
Statens vegvesen, Håndbok 016 – Geoteknikk i vegbygging
Statens vegvesen, Håndbok 018– Vegbygging
Statens vegvesen, Håndbok 274 – Grunnforsterkning, fyllinger og skråninger.
Statens vegvesen, Gjenbruksrapporten (2004)
Vegdirektoratet, Telehiv på norske veier, rapport, (2011)
42
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre
Kapittel 3. Kontaktinformasjon
Generelle råd og veiledning
Norsk Glassgjenvinning AS
Haslevangen 14
Postboks 102 Økern
0509 Oslo
Telefon: +47 23 17 39 80
Faks:
+47 23 17 39 99
www.glasopor.no
Tore Bye
Salgssjef
Telefon: 23 17 39 90
Mobil: 941 57 704
[email protected]
Rune Skarstad
Regionssjef
Mobil: 917 34 557
[email protected]
Norsk Glassgjenvinning AS – www.glasopor.no
Telefon: 23 17 39 80
Glasopor 10–60 teknisk brosjyre