Transcript InPractice 25/2013

Praksisrapport
Nr. 25/2013
Leder
Source: Courtesy of IISD/Earth Negotiations Bulletin
Innhold
Kjære lesere
Globaliseringen av verdensøkonomien går uopphørlig
videre. I mange bransjer er det derfor et krav om sterk
internasjonal tilstedeværelse. Dette gjelder også i stadig
økende grad for SFS intec. Samarbeidet med Unisteel
er en logisk følge av dette.
08
En komet på jorda
10
04Smånyheter
Informasjon rundt SFS intec i kortform
05
Rask og sikker montering
takket være optimert kobling
06
Hengselet CAB-R
forener design og funksjonalitet
07WT-festesystem
holder kirken sammen
08
En komet på jorda
Visjonært designkonsept pålitelig realisert
10Energieffektivitet
Muligheter og utfordringer for bedrifter
12
Solenergianlegg
festes raskt og sikkert
14
Utvikle sentralt – produsere lokalt
for systemprodusentene i bilindustrien
16 Fusjon
mellom SFS intec og Unisteel
Energieffektivitet: Muligheter og utfordringer for bedrifter
Kilde: Courtesy of IISD/Earth Negotiations Bulletin
16
Unisteel
I tillegg har strøm- og bensinprisene prinsipielt en
­stigende tendens. Derfor er det også bred økonomisk
interesse for å opptre sparsomt med energien. De
­grunnleggende oppfatningene til den forhenværende
tyske miljøvernministeren, professor Klaus Töpfer
kan du lese om i bidraget på side 10.
18
Kompakte og effektive kjølekompressorer
understøttet av omfattende teknologiekspertise
fra SFS intec
20
På bakgrunn av en industriverden som blir stadig mer
internasjonalisert, og der arbeidet blir stadig mer oppdelt,
får skånsom omgang med ressursene og vern av miljøet
en sentral betydning. Vi må alle yte vårt bidrag til dette.
I den sammenheng er det stadig fascinerende å se
­hvilket forbedringspotensial som ligger i våre produkter
og tjenester når det gjelder dette.
Nye koblingsbokser av plast
Et alternativ med potensial
Jeg ønsker dere informativ og stimulerende lesning
av Praksisrapporten.
21PUSHTITE® II
garanterer funksjonssikkerheten for dørlåser
22Nye Taurus® blindnaglepistoler
til ethvert formål
24
Omfattende tjenester
til realisering av flate tak
26
KAIZEN/CIP @ SFS intec
Økt kundenytte takket være stadige forbedringer
Kolofon
Hilsen
Redaksjonsteam
Medarbeidere fra SFS intec
Utgivelse
En gang i året
Redaksjonelt og grafisk arbeid
Marketing Services SFS intec
Helmut Binder
Konserndirektør SFS intec
Trykkeri
galledia AG, Berneck
Utgiver
SFS intec
Forsidebilde
Produktspekter fra de forskjellige områdene
3
Christian Arlanch, Electrical Components, [email protected]
Økt produktivitet med monteringsmaskin CF60
Tilpasset løsning
Enkel betjening
Ved bygningsløsninger etter modulprinsippet festes i dag gulvplater standardmessig med vingeborskruer rett på underkonstruksjonen
av stål. Til denne bruken finnes det
nå en ny monteringsmaskin, CF60.
Den er utviklet spesielt for produsenter av modulbygg.
Det er enkelt å betjene monteringsmaskinen. Høydereguleringen gjør det mulig å tilpasse den til brukerens kroppshøyde. Det sikrer en ergonomisk optimal arbeidsstilling så man
ikke så fort blir sliten.
Maskinen brukes til vingeborskruer
av typen SC med diameter fra
4,8 mm til 5,5 mm og lengder
opptil 65 mm. Disse legges inn i et
skruemagasin rett på maskinen og
mates ut raskt og lett.
CF60 er lett og hendig konstruert, og likevel robust og med
lang levetid. I praktisk bruk har den vist seg å ha de beste
egenskaper. Takket være den kraftige motoren går arbeidet
raskt og enkelt. Langvarige og slitsomme monteringsprosesser hører fortiden til.
Rask og sikker montering takket
være optimert kobling
Ved hjelp av SFS intec har husholdningsapparat­
produsenten SEB forbedret strykejernmonteringen
sin. Spesialistene analyserte monteringen og oppdaget forbedringspotensial ved innfestingen. De
anbefalte derfor å bruke den gjengeformende skruen
TAPTITE 2000®. Den skaper ikke spon, monteres raskt
og sikrer dermed rask og friksjonsfri produksjon.
Den nye monteringsmaskinen CF60 viser enda
en gang at man med tett samarbeid kan realisere smarte løsninger som øker kundenes produktivitet betydelig.
Den franske SEB-gruppen er en av verdens største produsenter av husholdningsapparater. Til denne gruppen hører
en rekke kjente merker som f.eks. Calor. På grunn av den
økte etterspørselen så de etter muligheter for å forbedre
strykejernproduksjonen. Derfor henvendte man seg til
innfestingsspesialistene hos SFS intec, som har rikelig
erfaring på områdene bruksrådgivning og monteringsteknikk.
n Vingeborskruer av
type SC monteres med
monteringsmaskin CF60.
Friksjonsfri montering med TAPTITE 2000®
Hendig batteridrevet naglepistol til effektiv naglemontering
Splittnaglen "Peel Rivet" brukes til
krevende festeoppgaver. Med Peel
Rivet monteres takbelegg på underlag der tradisjonelle festeteknikker ikke strekker til. Til dette brukes
det svært lange nagler med et
klemområde fra 10 mm til 229 mm.
På grunnlag av GESIPA® AccuBird ®
finnes det nå en naglepistol som
frembringer tilstrekkelig slag og
kraft til å bearbeide også svært
lange nagler. AccuBird ® Peel Rivet
utmerker seg med sin enkle håndtering, treffsikkerhet og raske
montering. For å gjøre festeprosessen enklere og dermed også raskere, er det utviklet en batteri drevet
maskin.
Med denne videreutviklingen har
SFS intec en enestående, batteridrevet naglepistol til splittnagler.
n Takket være den
­bruksoptimerte styringen
settes naglen fullstendig
med et eneste trykk på
avtrekkeren.
Den er ekstremt hendig og fleksibel i bruk. Maskinens
styrehylse, som er forlenget til 160 mm, gjør det mulig å
arbeide ergonomisk. På grunn av det tette samarbeidet
mellom SFS intec og GESIPA® har det oppstått en kundevennlig løsning som gjør arbeidet på taket lettere.
For å forbedre monteringen anbefalte applikasjonsteknikerne å bruke den gjengeformende skruen TAPTITE 2000 ®.
Den former gjenger uten å skape spon. Dermed slipper man
den tidkrevende skjæringen og rensingen av gjenger som
var nødvendig før. Videre løste den forsinkede og voksbehandlede overflaten til TAPTITE 2000 ® problemet med de
skitne tilførslene ved samlebåndet.
I tillegg gikk man over til TORX PLUS ® med AUTOSERT®.
Den optimerer sammenskruingen ved høye turtall og forlenger levetiden til verktøyet. Ved hjelp av skrueforsøk ble
prosessvinduet til SFS intec fastsatt. De fastsatte parameterne sørger for en friksjonsfri og raskere montering. Dermed kunne SEB-gruppen øke sin produktivitet betraktelig.
Kunde profitterer av skreddersydd løsning
Dette eksempelet viser enda en gang det store forbedringspotensialet innen skrueteknikken. Takket være analysen,
rådgivningen og løsningskompetansen ble det definert en
optimert kombinasjon av gjengeformende skrue, spor i
skrue og overflate. Det stabiliserte den komplekse monteringsprosessen hos kunden og gjorde den raskere.
n TAPTITE 2000 ® med TORX PLUS ® spor og AUTOSERT®
5
Nils Löfman, FasteningSystems, [email protected]
WT-festesystem holder
kirken sammen
I mai 2012 ble Kampens kapell, også kalt "Stillhetens
kapell" innviet i Helsingfors. Det er bygd i tre og
ble realisert med WT-festeanordninger fra SFS intec.
Ved konstruksjonen fikk arkitektene også hjelp av
planleggingsverktøyet. Dette regner ut det nødvendige
antallet og posisjonen til festeanordningene og sørger
for optimert logistikk.
Sonia Malavasi, Hinge Technology, [email protected]
Hengselet CAB-R forener
design og funksjonalitet
Den italienske trevarefabrikanten CORMO har utviklet
seg fra å være en liten møbelprodusent til en av de
største tilbyderne av vinduer og dører. Til den nyeste
designserien falt valget på CAB-R-hengselet fra
SFS intec.
Døra som designprodukt
Med mye kjærlighet til detaljer har Cormo de siste ti årene
videreutviklet dører til designprodukter. Overflateutforming,
dørrammer og tresort kan kombineres i samsvar med kundens ønske.
For å sikre langvarig funksjon for disse høyverdige dørene,
trengs det et hengsel av høy kvalitet. Derfor bruker CORMO
CAB-R-tapphengsler fra SFS intec.
Kvalitet og enkel montering
CAB-R gir 2D-regulerbarhet og 180° åpning. Ved siden av
disse tekniske aspektene har det et tiltalende design.
Takket være den symmetriske oppbygningen kan det brukes
til dører med høyre- og venstrehengsling. Via dørblad-delen
til hengselet reguleres sidehelningen og via rammedelen
reguleres trykket. På den måten utformes montering og
justering svært enkelt.
Dreiepunktet er vedlikeholdsfritt og garanterer ­dermed varig
funksjon for dørene. De to hengslene har til sammen en
bæreevne på 70 kg. Systemet har vært underlagt en holdbarhetstest på 200.000 sykluser. Det viste seg å være
ekstremt stabilt: Senkingen som ble målt etterpå, var på
under 0,1 mm.
Selskapet CORMO har sete i byen
San Martino in Rio og ble grunnlagt
i 1890. Bedriften har utviklet seg til
å bli en av de største vindus- og
­dørprodusentene i Italia. De aktuelle
monteringsstedene gjør det mulig
å produsere over 100.000 dører og
like mange vinduer per år. I tillegg til produksjon tilbyr
CORMO også tjenester som montering og vedlikehold.
Intervju med Enrico Piccinini,
­produktsjef hos CORMO
Hvordan ble du oppmerksom på
­CAB-R-hengselet fra SFS intec?
Vi ble gjort oppmerksom på hengselet
gjennom personlige presentasjoner.
Til slutt bestemte vi oss for CAB-R-tapphengselet fra
SFS intec fordi vi ble overbevist av designen.
Prisbelønnet kapell i stil med Noahs ark
I 2006 besluttet flere menigheter å bygge et kapell i sentrum
av Helsingfors. Det som stod i fokus, var imidlertid ikke
opprettelsen av et sentralt sted for gudstjenester. Det dreide
seg i mye større grad om å skape et rom for stillhet, fred og
ettertanke i byens travle sentrum. Av den grunn er kapellet
utformet som en Noahs ark og består nesten utelukkende
av tre.
Arkitektkontoret K2S begynte planleggingen av dette
­ærgjerrige prosjektet i 2008. I 2010 vant kontoret den ettertraktede Chicago Athenaeum International Architecture
Award. 31. mai 2012 ble Kampens kapell, "Stillhetens ­kapell",
åpnet.
WT-festesystemet muliggjør individuell utforming
Det fant arkitektene i WT-produktutvalget. Det tilbyr fleksible og effektive innfestingsløsninger til de forskjelligste
bruksområder innen bygging med trematerialer. Dermed har
arkitektene individuelle utformingsmuligheter.
Planleggingsverktøy understøtter dimensjonering
og logistikk
WT-festemateriell forbinder både fasadens vannrette
­treprofiler og trebjelkene som danner rammen for kapell­
hallen. Ved hjelp av det elektroniske planleggingsverktøyet
iDesigner kunne arkitektene allerede i planleggingsfasen
regne ut den ideelle plasseringen av og lengden på de
125.000 festeanordningene. At man samtidig kunne
­konsentrere seg om en eneste kontaktperson, gjorde
­realiseringen enda lettere.
For arkitektene utgjorde den fullstendig asymmetriske formen på kapellet en spesiell utfordring. Hvert eneste byggeelement og hvert eneste forbindelsespunkt er et enkeltstykke.
Følgelig finnes det ingen identiske dimensjoner eller komponenter. For ikke å behøve en spesiell festeanordning for hver
del, så man etter en fleksibel løsning.
Planleggingsverktøyet sikrer også friksjonsfri framdrift
i byggeprosessen. Der kan man med ett blikk se type
og antall nødvendige festeanordninger per byggeavsnitt.
Dermed ble det levert nøyaktig så mange festeanordninger
som trengtes til det aktuelle byggetrinnet. Denne intelligente logistikkløsningen minimaliserte lagerholdet og gjorde
at man unngikk forstyrrelser i byggearbeidet.
n Med WT-festeanordninger ble de forskjellige bjelkene skrudd
­sammen med hverandre og festet til grunnkonstruksjonen.
n Også på innendørsområdet ble det brukt WT-festemidler.
I alt 125.000 skruer holder kapellet sammen.
Var det nødvendig å foreta endringer i produksjonen
deres for å kunne bruke CAB-R-hengselet?
Vi orienterte oss etter behovene i markedet og ikke etter
behovene i produksjonen vår. Derfor bygde vi dørene
rundt hengslene. Det var bare nødvendig med små
­tilpasninger. SFS intec kom oss sågar i møte og tilpasset
komponenter i hengslene etter våre behov.
Hvilke ytelser fra SFS intec har vært særlig nyttige
for dere?
Vi var svært fornøyde med rådgivningen mens vi søkte
etter en passende løsning. De ansvarlige var til stor hjelp
ved tilretteleggingen for det nye markedssegmentet.
De gav oss god støtte ved innføringen på dette området.
Vi er fortsatt overbevist om vårt credo: "Innovasjon er
den beste metoden for å oppnå nye markedsandeler."
7
n Klipsene som
holder det ytre
skallet til "steinen",
er festet med
SDK-skruer.
n Det ytre skallet består av mikroperforerte
plater og er utformet som en komet. Til høyre
i bildet ses "steinen" som hviler på søyler.
Elena Bonaldo, FasteningSystems, [email protected]
En komet på jorda:
Visjonært designkonsept pålitelig realisert
Mario Bellini er verdenskjent arkitekt ­
og designer. Åtte ganger har han fått
den renommerte italienske designprisen
"Compasso d’Oro". Videre har den ita­
lienske presidenten tildelt ham republikkens fortjenstmedalje i gull for den globale utbredelsen av design og arkitektur
(2004). Av byen Milano har han mottatt gullmedaljen for
borgerlige fortjenester (2011).
Mario Bellini har holdt foredrag i hele verden og var direktør for tidsskriftet Domus. 25 av hans verker er utstilt
i den faste samlingen i MoMA i New York, som i 1987
viste en retrospektiv utstilling med hans verker.
Milanos kongress-senter (MiCo), som ble bygd
i 2002, ble bygd om med støtte fra SFS intec.
Prosjektet omfatter renovering og utvidelse av det
eksisterende komplekset. Bygningen skal være
en del av Expo 2015.
Det visjonære konseptet for ombyggingen er et verk av den
verdensberømte designeren og arkitekten Mario Bellini.
Han ser for seg en lagvis konstruksjon av metall og glass,
der en "...luftig, sølvfarget komet..."
(M. Bellini) rager opp over det hele. Denne
omfavner et auditorium som hviler på allerede eksisterende søyler og har form som en
ellipse: "steinen".
Fra 80-årene av skapte han Milanos messeområde Portello,
utstillingssenteret Villa Erba, Tokyo Design Center i
Japan, Natuzzi America Headquarters i USA, Messe
Essen i Tyskland, National Gallery of Victoria i Melbourne,
hovedkontoret til Deutsche Bank i Frankfurt, kontorkomplekset "Casa Altra" i Düsseldorf, Forum i Verona i Italia,
historisk museum i Bologna, avdelingen for islamsk kunst
i Louvre i Paris og Milano Convention Center i Milano.
Kompetent støtte på stedet
Takkonstruksjonen er utformet som en komet og har en
samlet flate på 15.000 m². De mikroperforerte platene som
brukes som ytre skall, er festet til bygningsstrukturen med
SD8-H15-skruer.
SFS intec har det passende innfestingssystemet til enhver
bruk, inklusive alle nødvendige godkjenninger og ­sertifikater.
Planleggerne kunne derfor i forkant konsentrere seg om én
kontaktperson. Det bidro i avgjørende grad til at arbeidet
gikk lettere og raskere. Dermed ble den krevende monteringen utført friksjonsfritt.
Systemprodusenten Kalzip, som har ansvaret for byggingen
av "steinen", bruker innfestingssystemer fra SFS intec.
Klipsene som holder det ytre skallet til "steinen", er festet
med SDK-skruer.
I "steinens" indre befinner det seg et auditorium med
1600 plasser. I hovedbygningen er det en plenumssal med
cirka 4000 sitteplasser. Videre er det bygd en rekke mellomstore og mindre saler med til sammen rundt 18.000 plasser.
Intervju med Mario Cuni,
eier av bedriften Metalcop
Aktuelt nå er den forestående byggingen av kultursenteret
i Torino. Videre er opprettelsen av teknologiparken
Erzelli i Genova i gang. Ombyggingen av pinakoteket
i Brera i Milano har nettopp begynt.
n Olivetti Logos 59
fra lageret til
SFS intec
Forskjellige fasadesystemer pålitelig festet
I tillegg til leveringen av innfestingssystemer fikk prosjektteamet også personell støtte. Med råd hjalp teknikerne fra
SFS intec til direkte på byggeplassen. På den måten kunne
eventuelle feil oppdages i tide og unngås.
Intervju med ing. Elena Mancuso,
teknisk avdeling MiCo
Ut fra hvilke synspunkter ble de enkelte
innfestingstypene valgt?
Vi valgte dem ut i samarbeid med teknikerne til SFS intec. Det var behov for særlig
oppmerksomhet i forbindelse med festemidlene som de
mikroperforerte platene på kometen er montert med.
Disse ble i forkant testet med godt resultat i en vindkanal.
Hva slags tester ble gjennomført for å
sikre sikkerheten til kledningen?
I løpet av planleggingen av prosjektet
testet vi hele kledningssystemet i vindkanalen på universitetet i Milano. I forbindelse med denne
forsøksserien ble også festemidlene testet. Som ventet
var det ingen ting å utsette på dem.
Hvilke av de valgte festemidlene syntes du var nyttigst?
Det var uten tvil SDK2 og SDK3. Disse skruene fra
SFS intec er uslåelige når det gjelder hastighet og
­uttrekksverdier. Med dem kan montørene praktisk talt
ikke gjøre feil.
Hvilket bidrag ytte SFS intec på byggeplassen?
Den krevende monteringsoppgaven ble utførte uten
­problemer takket være støtten fra teknikerne til SFS intec.
Særlig at de var villige til å komme til byggeplassen når
som helst, bidro i avgjørende grad til at hele prosjektet ble
vellykket.
n De mikroperforerte platene i det ytre skallet er festet rett på
­bygningsstrukturen med SD8-H15-festeanordninger.
9
Source: Courtesy of IISD/Earth Negotiations Bulletin
Klaus Töpfer var fra 1987 til 1994 minister for miljø,
­naturvern og reaktorsikkerhet i Tyskland. Etterpå styrte
han fram til 1998 departementet for regionplaner,
­bygningsvesen og byutvikling.
I januar 1998 ble han av FNs generalforsamling valgt til
eksekutivdirektør for FNs miljøprogram UNEP. Samtidig
var han undergeneralsekretær i De forente nasjoner og
generaldirektør for FNs kontor i Nairobi.
Klaus Töpfer er en internasjonalt anerkjent ekspert på
områdene bærekraft og miljøvern. Siden mai 2007 har
han blant annet vært professor for miljø og bærekraftig
utvikling ved Tongji-universitetet i Shanghai.
Energieffektivitet:
Muligheter og utfordringer for bedrifter
Herr Töpfer, fra 1987 til 1994 var du minister for miljø,
naturvern og reaktorsikkerhet. Hva slags betydning hadde
temaet "energieffektivitet" på den tiden?
Energieffektivitet var alltid et tema fordi det er nært forbundet med spørsmålet om økonomisk yteevne. Men det ble
mer abstrakt diskutert enn støttet med konkret politisk
handling. Tyskland lå derfor på den tiden ikke på sisteplass
i verden når det gjaldt energieffektivitet. Vi gjorde folk stadig
oppmerksom på at et land som Japan hadde kommet mye
lenger i sin energieffektivisering.
Betydningen av energieffektivisering, nettopp ut fra et
økonomisk synspunkt, var ukontroversielt da. Det ble også
vist til mye som kan gjøres. Omsetningen i handling var ikke
slik at vi kunne være i verdenstoppen når det gjaldt produkter og produksjonsprosesser, men det var i starten hos oss
også.
Var bevisstheten om energieffektivisering sterkere forankret
i befolkningen enn i industrien?
For folk flest var energiutgiftene selvfølgelig svært viktige
og er det fortsatt. Det er jo ikke bare utgiftene til strøm,
men også til gass og olje, altså til mobilitet og varme.
Endringen i oljeprisene hadde virkninger for pendlerkostnadene. Alt dette har selvfølgelig stadig gjort at befolkningens
oppmerksomhet har rettet seg mot energieffektivisering.
På strømområdet så det imidlertid annerledes ut. Kjernekraften fikk en til å tro at man hadde en ubegrenset energi­
kilde. Det førte til at henvisningene til sparing fikk mindre
betydning. Der de faste og ikke de variable kostnadene
spiller en sentral rolle, blir bevisstheten om sparing og energieffektivisering svakere.
I industrien var det enda mer utpreget, selv om det der er en
kostnadsfaktor. Den aller største delen av den tyske økonomien har energikostnadsandeler av de totale kostnadene
som lå og ligger klart i det ensifrede prosentområdet. Derfor
sto endringene der ikke så sterkt i forgrunnen.
Du nevnte nettopp emnet kjernekraft. Hvilke virkninger har
avslutningen av atomenergien i Tyskland? Kan alternative
energier dekke behovet i fremtiden?
Det må man se svært nøye på teknologisk og fra begge sider
av markedet, altså fra tilbud og etterspørsel. Vi ser selv­
følgelig at fornybare energier stiller helt spesifikke krav til
nettet og lagringen. Vi ser også at det har en virkning på
utformingen av etterspørselen. Hvis det lykkes å produsere
fornybar energi der hvor det er rikelig av den, blir den også
økonomisk interessant. Det er i mellomtiden bevist at man
med intelligent utnyttelse av fornybare energier også kan
fremstille den kostnadsgunstig. Dette er selvfølgelig en
svært utfordrende overgang. Det er en investering i en svært
sikker, pålitelig og prisgunstig energiforsyning i fremtiden.
SFS intec tilbyr systemer til innfesting av solenergianlegg.
Hvordan vurderer du nytten av solenergi? Finnes det
­alternativer?
den klassiske fossile eller den kapitalintensive kjernekraften,
men at vi kan tilby de fornybare energitypene.
På området solenergi har vi opplevd revolusjonerende forandringer. Da jeg var minister, vedtok vi den første loven om
strøminnmating. Den gang var prisen for en kilowatt-time
solenergi litt over 0,50 €. I dag er prisen for strøm fra storanlegg cirka 10 cent og fra takanlegg 16 cent, med fortsatt
fallende tendens. På relativt kort tid har vi altså gjennomgått
en enorm læringskurve og vokser derfor inn i akkurat det
som vi alltid har strebet etter som nettparitet.
Fornybare energier er avhengig av den til enhver tid rådende
situasjonen og omstendighetene. Jeg hadde ansvaret for
miljøvernprogrammet til De forente nasjoner. I den funksjonen bodde jeg åtte år i Nairobi. Der er det en storartet mulighet til å utnytte jordvarmen. I Rift Valley finnes det allerede
tre jordvarmeanlegg som drives kommersielt. Jeg har nettopp kommet hjem fra Kapp Verde-øyene. På grunn av vilkårene der skapes energi først og fremst av vind. Det samme
gjelder for eksempel i Marokko og andre land.
Du var miljøvernminister i Tyskland og er professor for miljø
og bærekraftig utvikling ved Tongji-universitetet i Shanghai.
Hvem var eller er det lettest å overbevise om nødvendigheten av miljøvern og energieffektivisering: velgerne i din tid
i den tyske regjeringen i 80-årene eller tilhørerne på dine
nåværende forelesninger i Kina?
Jeg var jo praktisk talt den første miljøvernministeren i
forbundsrepublikken Tyskland etter at Walter Wallmann
bare hadde sittet en kort stund. I begynnelsen var det riktig
nok en del som smilte av det, men etter hvert forstod man
at man ikke lenger kunne ta seg råd til økonomisk vekst på
naturen og miljøets bekostning. Det samme gjelder for
det sosiale området. Der hvor vi ikke tar hensyn til sosiale
kostnader, destabiliserer vi samfunnet og dermed også
den økonomiske yteevnen. Nå er det ikke lenger noen
som smiler av dette, tvert imot. Ethvert politisk parti må
ha et troverdig svar på spørsmålet om hvordan vi skal
kunne bringe økonomisk utvikling og økonomisk stabilitet
i samsvar med hensynet til miljø og sosial rettferdighet;
altså hvordan vi kan sikre bærekraft.
Jeg tror at vi i dagens Kina har ekstremt engasjerte og
interesserte mennesker som ser hvilken høy pris vi betaler
for økonomisk vekst. Reis til Beijing i dag og se hvilken
luftforurensning de har der og hvilke virkninger det har på
menneskenes helse.
Bevisstheten har endret seg fullstendig. Målet er å bygge
opp en "resource efficient and energy saving circle economy": altså å behandle ressursene effektivt og spare energi.
For et land med 1,3 milliarder mennesker, som alle ønsker
seg økonomisk utvikling, er det også fra kinesernes synspunkt et absolutt must. Derfor kan man ikke si at man der er
mindre opptatt av det enn vi var før. Tvert imot. Trykket fra
fakta fremmer nytenkningen svært fort.
Man må bare se på den nye femårsplanen som kineserne
vedtok i fjor. Der er rensing av vassdrag, ren luft samt vindog solenergi sentrale emner. Og man vet at kineserne er
svært målbevisste i gjennomføringen av planene sine.
Altså ja, denne nytenkningen har funnet sted og finner sted
i stadig sterkere grad.
Selv om energieffektivisering er et viktig tema og tallrike
produkter som biler og elektronikkprodukter blir stadig mer
sparsomme, stiger energibehovet jevnt. Hvordan vurderer
du mulighetene for at CO2-utslippene skal gå ned?
Først må vi ta den såkalte rebound-effekten alvorlig: Riktig
nok blir maskiner og apparater stadig mer effektive, men
samtidig brukes det stadig mer intensivt og lenger. For
eksempel bruker kjøleskap stadig mindre energi og finnes
derfor i ethvert moderne kjøkken. Det hjelper lite når de
gamle, energisløsende apparatene settes i kjelleren og
brukes videre til kjøling av vin. Det er rebound-effekten som
vi må ta svært alvorlig.
Det er altså alltid viktig å se på nettotallene når vi vil vite hva
som virkelig spares av CO2. Dertil må vi regne med et produkts totale produksjons- og livssyklus. Det har for eksempel ikke noe for seg å spørre om hva vi sparer av CO2 med
biomasse, hvis vi ikke tar hensyn til at det i produksjonen av
biomasse brukes kunstgjødsel som skaper lystgass (N2O),
noe som har en svært stor virkning på klimaet. Uavhengig av
dette er det vår sentrale mulighet å tilby fornybar energi
markeds- og konkurransedyktig. Dermed gjør vi det også
mulig for andre i verden å oppleve økonomisk vekst, uten at
CO2-utslippene øker. Derfor er det viktig at vi der ikke tilbyr
n SFS intec ikke
bare tilbyr innfestingsløsninger på
­området solenergi,
men har også selv
slike anlegg i drift.
Ett befinner seg
på taket til produksjonslokalet ved
­hovedkontoret
i Heerbrugg.
11
Alessandra Wenk og Walter Hämmerle, FasteningSystems
Solenergianlegg festes
raskt og sikkert
n Den komplette
SOL-R-enheten
består av dette
hovedelementet:
n Den komplette
SOL-F-enheten
består av disse
hovedelementene:
Justeringsskrue:
For ulike monteringshøyder
Topp-plate: På den
festes de forskjellige
bæreprofilene
Stadig mer strøm produseres fra fornybare
­energikilder. I tillegg til miljøvern har også de stigende
strømprisene bidratt til den økende populariteten.
Særlig solenergi blir stadig mer populær på grunn av
de gunstige driftskostnadene. SFS intec tilbyr tallrike
løsninger til innfesting av solenergianlegg.
Topplokket:
Kan justeres i
høyden og kompensere for ujevnheter
Klemflens: For
direkte innfesting
til takbelegget
Fotplate:
Fotplate med stor
opplagsplate og
tetting
Avstandsprofil: Er
fylt med isolasjonsmaterialet PUR og
leder belastningen
ned i underkonstruksjonen.
Innfestingssystem SOL-R til montering på metalltak
Den sveitsiske tekstilindustribedriften Lanz-Anliker AG med
sete i Rohrbach ved Bern har siden sommeren 2012 produsert sin egen strøm. Solenergianlegget som er installert på
taket, dekker en flate på rundt 1060 m². De 648 modulene
er festet med 1076 SOL-R-holdere. Anlegget dekker to
tredeler av det totale strømbehovet til Lanz-Anliker AG.
SOL-R-holderne ble for en stor del festet sentralt i underkonstruksjonen med borskruer av typen SX. Til monteringen
på trapesplaten ble det brukt SDK-borskruer. Ifølge erfarne
installasjonsbedrifter finnes det ingen raskere og mer fleksibel innfestingsløsning enn SOL-R.
Velprøvde systemer fra SFS intec
Tallrike installasjonsbedrifter er svært tilfredse på grunn av
de effektive produktene og det omfattende servicetilbudet
til SFS intec. Det komplette tilbudet fra rådgivning til hjelp
på byggeplassen er en attraktiv og sikker løsning.
Ved siden av private husholdninger satser stadig flere bedrifter på strøm fra solenergi. Industritak er et ideelt sted for
å installere solenergianlegg: De tilbyr tilstrekkelig flate og er
frittstående.
innfestingssystemer til solenergiområdet. De følgende
eksemplene står som representanter for en rekke realiserte
byggeprosjekter.
Innfestingssystemet SOL-F fra SFS intec derimot oppfyller
disse vanskelige statiske kravene. Det festes rett på takets
underkonstruksjon og trenger derfor ingen ekstra last.
­Takets vanntetthet påvirkes heller ikke av systemet.
Ved installasjon av et solenergianlegg på et eksisterende
industritak er det en rekke faktorer man må ta hensyn til.
I tillegg til himmelretningen de er rettet inn mot er særlig
takets bærende konstruksjon utslagsgivende. I motsetning
til nybygg ble jo ikke den ekstra belastningen regnet inn ved
planleggingen av bygget. Derfor må det undersøkes hvor
mye ekstra belastning underkonstruksjonen tåler.
Innfestingssystem SOL-F til montering på flate tak
Innfestingssystemet SOL-F kan installeres enkelt og raskt:
Det trengtes bare tre måneders planleggings- og byggetid til
realiseringen av prosjektet. I slutten av 2011 ble solenergi­
anlegget koblet til nettet. Det bestod sin første harde test
i de kalde vinterukene 2012.
I over 50 år har SFS intec tilbudt innfestingssystemer til
byggesektoren. Med basis i denne erfaringen er det utviklet
Ferdig installert SOL-F-holder. Tetningsrondellen
ble sveiset fast sammen med det eksisterende
takbelegget.
I Baesweiler i Nordrhein-Westfalen i Tyskland ble det
­installert et 500 kWp-solenergianlegg på to produksjons­
haller. På forhånd var den bærende konstruksjonen til de
to flate takene kontrollert. Det viste seg da at de bare tålte
svært lite ekstra belastning. I dette tilfellet var bruken
av monteringssystemer med økt last utelukket på grunn
av for høy vekt. Av samme grunn var også lastoptimerte,
aerodynamiske PV-systemer uegnet.
Etter den statiske beregningen og dimensjoneringen ble aluminiumsprofilene lagt i kryss og
skrudd sammen med SOL-F-holderne.
Takket være SOL-F-systemet fra SFS intec
er solenergimodulene sikkert og varig festet
i takkonstruksjonen.
SOL-R-holderen består av glassfiberforsterket plast. Den monteres raskt og
er enkel å justere.
Fordeler med de mekaniske innfestingssystemene
SOL-F og SOL-R fra SFS intec:
n den solide konstruksjonen
n den friksjonsfrie monteringsprosessen
n den raske installasjonen
n den sikre dimensjoneringen takket være statisk
­forhåndsdimensjonering
n den omfattende støtten fra SFS intec
Av statikken kan man se hvor mange
SOL-R-holdere som trengs for å stå imot
belastningene (snø, vind osv.).
Takket være den fleksible monteringen av
SOL-R-holderne kan bæreskinnemønsteret
legges uavhengig av underkonstruksjonen.
13
Massimo Celentano, AutomotiveProducts, [email protected]
Utvikle sentralt – produsere lokalt
for systemprodusentene i bilindustrien
Hos SFS intec utvikles et produkt og dets fremstillingsprosess på ett sted. Produksjonen foregår
­deretter i forskjellig fabrikker. Dermed reduseres
kostnader og risiko.
Arbeid i nettverk øker effektiviteten
Med oppbyggingen av fabrikker i Europa, Nord-Amerika
og Asia omsetter SFS intec prinsippet om triadeproduksjon
i handling. Dermed støttes globalt aktive systemprodusenter
i utviklingen og fremstillingen av krevende sikkerhetskomponenter.
Det samlede servicetilbudet som produktutvikling, materialteknikk, verktøyutvikling og fremstillingen av dem samt
­fastsettelsen av testplaner realiseres av et tverrfaglig prosjekt­
team på ett sted. Dermed reduseres grensesnitt og kostnadsintensive tilpasningsprosesser mellom forskjellige
lokaliseringssteder.
Utvikling med utsikt til global produksjon
Kunder profitterer av kompetansekonsentrasjon og
­enestående utviklingskostnader. Produktutviklerne hos
SFS intec holder seg konsekvent til bestemmelsene i spesifikasjonene. Den tekniske definisjonen til sluttproduktet
avledes av dem. Et viktig grunnlag for dette danner ofte
også egne erfaringsverdier som man har opparbeidet seg
gjennom mange år i tallrike prosjekter.
Lokal ekspertise tilgjengelig globalt
Fleksibilitet, økonomisk lønnsomhet og sikkerhet er de
høyeste målene i det internasjonale produksjonsnettverket
til SFS intec. Dermed produseres identiske produkter på
forskjellige steder med en enhetlig maskinpark. Den konsekvente overholdelsen av tekniske spesifikasjoner sikrer lik
kvalitet.
Utveksling av kunnskap finner stadig sted på tvers av utviklings-, fabrikk-, lande- og kulturgrenser. Konsentrasjonen
og videreutviklingen av den teknologiske kunnskapen og det
svært tette samarbeidet med globale kunder muliggjør
nyttepotensialer. Dermed får globalt aktive kunder rådgivning og service, raskt og ut fra de nyeste kunnskaper. Dette
profitterer både produsentene, leverandørene og sluttkundene av.
Intervju med dipl.-ing.
Heinz-Dieter Adomeit og
dipl.-ing. Julius Adomeit
Hvilke betingelser må
­underleverandører til bilindustrien oppfylle for å kunne
ha vedvarende suksess på det globale markedet?
Systemleverandører ønsker seg langsiktige partnerskap
med internasjonale bilprodusenter. For å oppnå det holder
det ikke lenger å tilby produktene sine bare på det lokale
markedet. Det globale markedet krever omfattende utviklingskompetanse for å overføre lokale krav.
For å realisere dette målet er det nødvendig med fornuftig
plasserte globale produksjonssteder. Via et bedriftsinternt
nettverk blir de sentrale utviklingene gitt videre til samtlige
produksjonssteder. Produktstandardisering og modularisering må avbalanseres med de spesielle dimensjoneringene
for forskjellige lokale markeder.
Hvilke faktorer påvirker produktutviklingen?
Varigheten og omfanget av en produktutvikling er sterkt
påvirket av det teknologiske nivået til de løpende seriene.
Det vanlige i dag er tilpasninger under presset om å få
produktet raskt på markedet. Dermed sikres rask tilgjengelighet for kundene. Tilpasningene bygger på velprøvde
grunnkonsepter. Modifikasjoner gjennomføres bare for å
muliggjøre tilleggsfunksjoner eller montering i den neste
kjøretøygenerasjonen.
og standardiseres. En modulært konsept oppfyller kravene
fra de forskjellige markedene.
Da gjelder det å sette i verk en stram utviklingsplan i rett
tid. Og den må være tilpasset bilkundenes byttesyklus.
Samtidig må den løpe synkront med den aktuelle businessen og bygge på en moderne og fremtidsrettet tjenestekatalog. Det krever en klar hierarkistruktur og et fungerende
nettverk av teknologipartnere og undersystemspesialister
(som SFS intec). Disse er med i utviklingen allerede på et
tidlig konseptstadium og er integrert i alt fra drøftelser til
oppfinner-oppgaver.
Hvordan arter samarbeidet med asiatiske og søramerikanske systemprodusenter seg?
For å unngå å være avhengig av europeiske eksperter,
velger asiatiske og søramerikanske produsenter ofte
veien om egne lavteknologiske løsninger. Derfor gjelder
det å oppnå tillit gjennom kostnadsoptimerte høyteknologiløsninger.
Forståelse for lokale forhold og miljø åpner store muligheter
også for europeiske high-tech- og best-cost-leverandører.
For å kunne bestå på de oppadstrebende markedene må
den eksisterende ekspertisen smelte sammen med de
lokale kravene. Den mangeårige utviklings- og produksjonskompetansen utgjør her grunnlaget for effektive
løsninger. Denne erkjennelsen slår stadig mer igjennom
også på de nye markedene.
Hvilke tiltak settes i verk for å spare kostnader? Fra når vil
kalkylen over en komplett nyutvikling av et sikkerhetsbeltesystem lønne seg?
På grunnlag av de økte systemkravene er de opprinnelige
beltekonseptene kraftig fordyret, slik at de har hatt en
kostnadsmessig negativ utvikling. Denne utviklingen
gjelder det å motvirke ved at systemene utformes enklere
Konseptet triadeproduksjon
har følgende fordeler:
n reduserte transportkostnader
n økt leveringssikkerhet
n bortfall av innføringstoll
n reduserte valutaproblemer
n lavere logistikk-kostnader
n utviklingskostnader én gang
n enkel kommunikasjon
n kortere leveringsveier
En forretningspartner med
­enhetlig produksjonskonsept
n Torsjonsstavene som trengs til festesystemene…
…utvikles sentralt i SFS intecs utviklingssenter…
…og produseres deretter i triaden i direkte nærhet til kundene.
15
Bernard Toh, grunnlegger av og adm.dir.
i Unisteel-gruppen
Med denne alliansen tar Unisteel et viktig skritt forover.
SFS intec er ett av de største navnene i vår bransje og rår
over en enestående ekspertise på området kaldforming.
Takket være den høye forsknings-, utviklings- og produksjonskompetansen er vi i stand til tilby våre nåværende og
fremtidige kunder et bredt produktutvalg og teknisk støtte.
Våre ansatte vil profittere av kunnskapsoverføring og de
optimerte arbeidsprosessene til SFS intec.
Helmut Binder, Konserndirektør SFS intec
Fusjon mellom SFS intec og Unisteel
Sommeren 2012 kjøpte SFS intec Unisteel. Selskapet
fra Singapore er spesialist på miniatyrskruer. Gjennom
denne sammenslutningen oppstår det en globalt
­ledende forretningsenhet for leveranser til elektronikkindustrien. I tillegg styrker SFS intec sitt nærvær på
fremtidens marked, Kina.
n I Unisteel-fabrikkene i Malaysia (over) og Shanghai (under)
produseres det miniatyrskruer.
En suksesshistorie fra Singapore
Ideelle forutsetninger for felles suksess
Ved etableringen av Unisteel i Singapore i 1988 stod handel
med skruer til harddisker i datamaskiner i sentrum. Hard­
diskindustrien utgjorde i sin tid en viktig økonomisk faktor
i den oppblomstrende bystaten Singapore. Knapt 20 år
senere var den ledende stillingen på dette markedet nådd.
For å unngå en altfor utpreget bransjeavhengighet, ble
aktivitetene utvidet til andre, beslektede kjøpersegmenter.
SFS intec og Unisteel har i prinsippet de samme forretningsmodellene. Kvalitetstanken har like stor betydning i begge
selskapene. Unisteel og SFS intec er begge like opptatt av
å kontrollere den totale verdiskapingskjeden: fra rådgivning
og utvikling over verktøyfremstilling og produksjon med
varme- og overflatebehandling til forsyning av markedene.
Dette var begynnelsen på opprettelsen av forretnings­
forbindelser med produsenter av mobiltelefoner som
Nokia, Motorola, Apple, RIM osv. Parallelt med dette ble
­teknologispekteret utvidet med sprøytestøping av plast
og plateforming.
I dag produserer Unisteel på fire steder i Kina og Malaysia.
For tiden har Unisteel knapt 3000 ansatte. I 2012 hadde
selskapet en omsetning på over USD 300 mill.
Produktspekteret omfatter:
n miniatyrskruer
n gjengeinnsatser
n høyverdige plastkomponenter
n presisjonsdeler av metall
Siden etableringen i 1988 har Unisteel-gruppen utviklet
seg fra å være en forhandler av skruer til en presisjons­
produsent av festemidler og finmekaniske deler av metall
og plast med et sterkt markedsnærvær i Asia. Som mangeårig partner for harddisk- og mobiltelefonindustrien
hviler vår suksess på to søyler:
Vi rår over en stadig voksende teknologipool der det utvikles høypresise deler. Vi er i stand til å levere innenfor de
korteste frister. Det er særlig viktig for våre kunder fra
harddisk- og mobiltelefonindustrien, siden produktinnføringstiden og produktvolumene her utgjør viktige suksessfaktorer.
Jeg er overbevist om at begge partnerne vil profittere
av hverandres styrke med alliansen mellom SFS intec
og Unisteel og at det vil være til stor nytte for begge
­selskapene.
Da de to selskapenes aktiviteter utfyller hverandre ideelt,
vil også begge profittere av sammenslutningen. Unisteel er
konsentrert om elektronikkindustrien på det sørøstasiatiske
området. SFS intec har tyngdepunktet for sine ressurser i
Europa og Nord-Amerika og betjener først og fremst kunder
fra bil- og bygningsindustrien.
Fusjonen vil gi en globalt aktiv, industriell spesialist på feltet
for mekanisk festeteknikk samt for presisjonsdeler av metall
og plast. Med konsentrasjonen av kunnskaper og ressurser
samt et sterkt nærvær på triademarkedene Nord-Amerika,
Europa og Asia vil den nyopprettede selskapsgruppen oppfylle kundenes behov i enda større grad.
17
Flere teknologier fra én leverandør:
Effektiv i forbruk og størrelse: XV-kompressoren
Eksemplarisk for en modell av nyeste generasjon er
XV-kompressoren fra selskapet SECOP. Den underbyr til
og med den nyeste energieffektivitetsklassen "A+++".
I forhold til et sammenlignbart apparat i energieffektivitetsklasse "A+" spares over 50 % av energien. Denne høye
energieffektiviteten oppnås ved hjelp av et innovativt motorkonsept med variabelt turtallsområde.
Et annet kjøpskriterium for kjøleskap er hvor mye det rommer. Dette påvirkes blant annet av størrelsen på kjøleaggregatet. I forhold til tradisjonelle modeller er XV-kompressoren
Komplekse hule deler:
n Produseres ved hjelp av kaldforming
n Forenkler monteringen av kompressoren
og forlenger levetiden
Krevende dyptrekkingsdeler:
n Sørger for at stempelet fungerer
feilfritt
n Muliggjør støyforbedret start-stoppfunksjon
Utfordrende totrykksdeler:
n Sørger for vibrasjonssvak bruk av
­kjøleaggregatet
n Muliggjør skadefri transport av
­husholdningsapparatet
Plastdeler:
n Produseres med de minste toleranser
n Plastsnekken transporterer olje fra
­oljepannen til smørekretsløpet
Intervju med prosjektteamet til SECOP
Når begynte utviklingssamarbeidet med SFS intec?
Det begynte i 2008. Siden SFS intec tilbyr flere fremstillingsteknologier, kunne vi svært fort gå over til detalj­
konstrueringen. For å realisere de enkelte delene ble
de optimale teknologiene definert.
Heribert Grabherr, [email protected], og Thomas Schäfer, [email protected], IndustrialProducts
Kompakte og effektive kjølekompressorer:
understøttet av omfattende teknologiekspertise
fra SFS intec
SECOP bringer en ny kompressor for kjøleskap på
markedet. Den er mindre og bruker mindre energi enn
tradisjonelle modeller. Med presisjonsdeler fra forskjellige teknologier har SFS intec ytt et vesentlig
bidrag til realiseringen av dette krevende prosjektet.
SECOP (tidligere Danfoss Household Compressors)
er den ledende produsenten av hermetiske kompressorer
til kjøle- og fryseskap, lette kommersielle applikasjoner
og likestrømkompressorer til mobil bruk.
På området husholdningskompressorer er SECOP globalt
sett en av de ledende produsentene med Europa som ett
av de viktigste markedene. Bedriftens hovedkontor ligger
i Flensburg i Nord-Tyskland. I tillegg er SECOP representert med fabrikker i Kina og Slovakia.
n XV-kompressoren oppstod i nært
­samarbeid mellom SECOP og SFS intec.
Den er lettere og mer effektiv enn tradisjonelle modeller.
vesentlig mindre. På grunn av denne kompaktheten kan
oppbevaringsplassen i kjøleskapet gjøres større.
Én partner – omfattende produksjonskompetanse
Strømforbruk viktigste kriterium ved kjøp
I dag står det et kjøleskap i enhver husholdning. Det holder
maten frisk og derfor kan vi ikke lenger tenke oss hverdagen
uten det. Siden det er i drift kontinuerlig, bruker kjøleskap
strøm hele tiden. Kjøleskapets andel av det årlige strømforbruket i en privathusholdning er opptil 21 %.
Strømforbruket er derfor et vesentlig kriterium ved kjøp
av kjøleskap. Produsentene har erkjent denne trenden
og utvikler skap som er stadig mer energieffektive. De
siste 15 årene er forbruket på denne måten gått ned med
opptil 73 %. Dette er oppnådd ved stadig videreutvikling
av den sentrale delen i ethvert kjøleskap: den hermetiske
kompressoren.
På grunn av de ekstremt høye kravene til de enkelte komponentene satset SECOP helt fra starten på sterke partnere
som SFS intec. Allerede i løpet av utviklingen oppstod det et
nært samarbeid mellom ingeniørene fra de to bedriftene.
Resultatet er flere enkeltdeler fra forskjellige fremstillingsteknologier. De sørger for at systemet fungerer feilfritt i hele
kjøleskapets levetid.
Ved siden av de rent tekniske fordelene med de valgte
fremstillingsteknologiene kunne SFS intec bringe inn de
logistiske mulighetene og de enkle og klare kommunikasjonsstrukturene. Dermed ble det ytt et stort bidrag til rask
og effektiv gjennomføring.
Den nye XV-kompressoren er mer kompakt, stillere
og mer energieffektiv. Hva var den største utfordringen?
Det var innsetting av en effektiv og kostnadsgunstig elektronikk. Effektstyringen via det variable motortur­tallet
krevde da komplett omdefinering av de enkelte komponentene og hele systemet. De teknologiene SFS intec
brukte, understøttet oss slik at vi mestret
disse utfordringene.
I hvilken retning går utviklingen for kjølekompressorene?
Kompressorer med variabelt turtall hører fremtiden til.
Kravene til støyforbedring og energieffektivisering vil
fortsette å stige. De enkelte komponentene må dessuten
kunne fremstilles skånsomt for ressursene.
I hvilket omfang har dere kunnet profittere av
­samarbeidet med SFS intec?
For SECOP har det vist seg å være en stor fordel at
SFS intec tilbyr flere fremstillingsteknologier. I tillegg har
vi profittert av den åpne kommunikasjonen og den profesjonelle prosjektstyringen. Oppfølgingen er fortsatt
forbilledlig etter fem års samarbeid. Vi mottok prøver
i løpet av svært korte realiseringstider. Dermed klarte vi
å overholde vår ambisiøse tidsplan.
19
Stephan Böhm, AutomotiveProducts, [email protected]
Pascal Gonon, AutomotiveProducts, [email protected]
Nye koblingsbokser av plast:
Et alternativ med potensial
PUSHTITE® II garanterer
funksjonssikkerheten
for dørlåser
I bilindustrien er søkelyset på å bygge lett og på
­kostnadsoptimering. Hver sparte kilo reduserer energiforbruket. Samtidig reduseres kostnadene med et
optimert materialvalg. SFS intec hjelper kundene til
å finne den riktige balansen mellom lettkonstruksjon
og kostnadseffektivitet.
Dørlåser i biler må tåle ekstreme belastninger. For
å øke belastningsevnen til en eksisterende lås,
­henvendte den franske produsenten Inteva seg til
SFS intec. Sistnevnte foreslo å bruke innpressingsskruen ­PUSHTITE® II. Den er lett å montere og
øker funksjonssikkerheten takket være det høye
­utskruingsmomentet.
SFS intec stod foran utfordringen å produsere en koblingsboks i plast som til dags dato var blitt produsert i magne­
siumpresstøpegods. Takket være omfattende teknisk kompetanse og mangeårig erfaring i bilindustrien ble denne
krevende utfordringen løst til kundens fulle tilfredshet.
Det totale tekniske produkt- og prosessarbeidet ble realisert
på fabrikken i Korneuburg i Østerrike. Siden kunden monterer delene i sin fabrikk i Bratislava, foregår serieproduksjonen i den ungarske SFS-fabrikken i Jánossomorja. På den
Intervju med Patrick Rauber,
ansvarlig prosjektleder hos ECS
Hvordan vurderer du samarbeidet
med SFS intec?
Det var absolutt positivt. Vi ble særlig
imponert over bedriftens ekspertise på
området konstruksjon og verktøymaking, punktligheten
og den høye produkt- og verktøykvaliteten.
Hvilke fordeler har ECS kunnet generere av samarbeidet
med SFS intec?
På grunn av bedriftens størrelse og det dertil hørende
store produktspekteret kjøper vi nå også den gjengebolten som er forankret i koblingsboksen, rett fra SFS intec.
Hvordan vurderer du innspillene fra SFS intec
i forbindelse med utvikling av delen?
Når det gjelder material- og verktøytilpasset dimensjonering kunne ECS på området komponentkonstruksjon
­støtte seg til SFS-konstruktørenes årelange erfaring.
Hvilke fordeler kunne realiseres med omstillingen
fra metall til plast?
Sammenlignet med magnesium bearbeides plast ved
betydelig lavere temperaturer. Verktøyet som trengtes
til dette, har derfor mye lengre levetid og er dessuten
også rimeligere. En annen fordel er den mye gunstigere
råstoffprisen på forsterket plast. Bare med enkeltkom­
ponenter til konkurransedyktige priser kan man stå imot
det aktuelle prispresset i automotivsektoren.
n Koblingsboksen som tidligere ble fremstilt
i magnesiumpresstøpegods, fremstilles nå
av lettere og gunstigere polymer hos SFS intec.
måten reduseres logistikk-kostnadene i tillegg til materialkostnadene.
Moderne regnemetoder gjorde forsøksverktøy
­overflødig
På grunn de svært knappe tidsrammene var det ikke tid til
å lage prototyper av plast. Derfor brukte utviklerne til
SFS intec de mest moderne ingeniørverktøy. Ved hjelp av
de nyeste regnemetodene (FEM, deformasjonsanalyser,
fyllingsstudier osv.) og erfaringen fra tallrike prosjekter ble
det utviklet en 3D-modell. Den oppfylte de høye kravene
både funksjonelt og sprøytestøpeteknisk. De nødvendige
forbedringstrinnene kunne derfor settes i verk raskt og
målrettet.
Med den realiserte løsningen ble vekten i tillegg betydelig
redusert i forhold til de første antakelsene. Geometrien som
ble valgt for delene, tillot dessuten bruk av en gunstigere
polymertype enn opprinnelig planlagt. Samtidig ble de
nødvendige metallinnleggene omformet slik at de kunne
produseres hos SFS intec etter den kostnadsgunstige
­ekstruderingsmetoden. I tillegg til kostnadsreduksjonen
bortfaller da krysningspunkter og ytterligere leverandører.
Stabile produksjonsprosesser garanterer definert
kvalitet
Ved siden av produktet ble samtidig dets produksjonsog monteringsprosess inklusive automasjonsløsning
­utviklet. Den totale monteringsenheten og det logistiske
konseptet er skaffet og testet i Korneuburg. Deretter ble
begge bygd opp i den ungarske fabrikken til SFS intec
i Jánossomorja og klargjort for serieproduksjon. Med et årlig
behov på 900.000 enheter er tre sprøytestøpemaskiner
med bestyknings- og uttaksroboter i gang hele døgnet
i helkontinuerlig drift.
Takket være det tette samarbeidet ble de fastsatte målene
ikke bare nådd, men sågar overoppfylt. Dette er et godt
grunnlag for å utvide samarbeidet med kunden ECS.
Inteva er en produsent av dørlåser, forriglinger og
komponentgrupper på bilområdet, som opererer i hele
verden. ­I over 25 år har det franske selskapet hatt et nært
partnerskap med SFS intec. Sammen har de realisert
tallrike løsninger for de svært følsomme indre delene av
dørlåser.
I tillegg til sin hovedfunksjon, å beskytte mot tyveri, må
dørlåser også oppfylle sikkerhetsrelevante funksjoner.
Derfor må de gjennomgå omfattende tester for å under­søke den lange holdbarheten. En lås settes bare i serie­
produksjon når den blant annet overlever 100.000 åpneog låseprosesser.
Funksjonsforbedring med intelligent valg
av innfesting
Med en eksisterende løsning oppstod det funksjonsfeil ved
langtidstesten. For å holde de innvendige armene på plass
ble det satt inn en sylindrisk nagle. Ved monteringen forårsaket den sterke spenninger, noe som etter hvert førte til
sprekkdannelser. Dermed ble det for mye slark i låsemekanismen, og den klarte ikke oppgaven sin.
For å løse problemet, henvendte Inteva seg til innfestingsspesialistene hos SFS intec. Etter inngående analyse erstattet de den naglen som var brukt før, med innpressings­
skruen PUSHTITE® II. Den kan installeres raskt og enkelt
i komponentgruppen, uten videre modifiseringer.
PUSHTITE® II oppfyller samtlige forutsetninger
På grunn av den flerkantede profilen forårsaker PUSHTITE® IIfestemidlene mindre belastning på plastdelene. Det trilobulære tverrsnittet sikrer dessuten et tre ganger så høyt utskruingsmoment. På den måten sikres den stabile posisjonen for de indre armene og dermed dørlåsens funksjon ved
enhver påkjenning.
Den modifiserte komponentgruppen har gjennomgått tall­
rike tester. Deretter ble de nødvendige monteringsparameterne som for eksempel innpressingskraften bestemt. Etter
at den utviklede løsningen var moden for serieproduksjon,
ble den obligatoriske godkjenningen gitt.
Bildqualität
verbessern
Farben anpassen
n PUSHTITE ® II-festemiddelet
sikrer lang levetid og feilfri
funksjon for dørlåsen.
Punktlig levering takket være pålitelig logistikk
Herr Guillemin, produktsjef hos Inteva, er begeistret
for resultatet av samarbeidet. Innfestingsspesialistene
analyserte den eksisterende komponentgruppen og i løpet
av kort tid presenterte de en sofistikert løsning.
Etterpå ble samtlige monteringsparametere bestemt, slik at
man straks kunne sette i gang produksjonen i Tsjekkia, India
og USA. Samtidig er det en forutsetning at alle tidsfrister
overholdes for å kunne koordinere den internasjonale
­logistikken feilfritt. Også her har SFS intec vist seg som en
pålitelig partner.
Intervju med Mathias Barth
på utviklingskontoret til Inteva St-Dié
Hvordan kom samarbeidet med
SFS intec i stand?
I forbindelse med et prosjekt for vår
kunde Kia-Hyundai oppstod det uventede
vanskeligheter. Dermed stod vi i fare for å miste oppdraget. Ved å bruke PUSHTITE® II ble problemet løst raskt
og tilfredsstillende. På den måten kunne vi gjenvinne vår
kundes tillit.
Hvilke erfaringer har du gjort med SFS intec?
Samarbeidet var svært godt. På grunn av den raske analysen av innfestingsspesialistene til SFS intec ble feilen
omgående oppdaget og rettet. Takket være bruken av
PUSHTITE® II-festemidlene lyktes serieproduksjonen
allerede på første forsøk. Takket være det pålitelige
­samarbeidet kunne Inteva erstatte den tidligere brukte
naglen effektivt og problemfritt. Derfor kommer
SFS intec heretter til å være den første vi tar kontakt
med.
21
n TAUREX Axial:
Egner seg til
­installasjon på delog helautomatiske
arbeidsplasser.
n TAURUS ® Axial:
Rimelig alternativ
til TAUREX-serien.
Til bruk der det ikke
kreves nagling på
svært liten plass.
Ergonomisk og økonomisk
Esther Feldmann, GESIPA®, [email protected]
Nye TAURUS®-blindnaglepistoler til ethvert formål
I linjeproduksjon brukes det ofte blindnagler for å
sette sammen enkeltkomponenter. Da spiller kvaliteten på festepunktet, sikkerheten og effektiviteten til
bearbeidingsprosessen samt energibehovet en viktig
rolle. De nye blindnaglepistolene i TAURUS®-serien
fra ­GESIPA® er særlig forbedret på disse områdene.
De gjør det mulig å arbeide ergonomisk og økonomisk.
Linjeproduksjon er etablert som effektiv produksjons­
metode globalt. Den muliggjør kostnadsgunstig fremstilling
i store antall. På den måten produseres stadig flere produkter av karbonforsterket plast (CRPF). Den utmerker seg med
sine gunstige materialkostnader, fleksible bruksmuligheter
og sin lave vekt sammen med høy stabilitet. Samtidig gir
den mulighet for stadig mer kompakte utforminger.
Dette produksjonsmiljøet stiller høye krav til verktøyet man
trenger. For å kunne realisere de store antallene, må naglene settes i store mengder. På grunn av den mer kompakte
utformingen gjør de små dimensjonene at naglene må
settes vertikalt. Samtidig må festepunktene heller ikke gi
etter ved store belastninger.
Spesielt for disse bruksområdene
har GESIPA® utvidet den vellykkede
TAURUS ® -serien med den nye Axialserien. Den bruker det kjente og velprøvde chuck-systemet. Det gjør det
mulig med ekstremt lange brukstider
og øker lønnsomheten. I tillegg har de nye maskinene en
pneumatisk-hydraulisk funksjonsmåte.
Sammenlignet med batteridrevne maskiner tilbyr maskinene i Axial-serien en svært rask og kontinuerlig innsettingsprosess. Innsettingskraften er fastsatt og svært høy, avhengig av behov og anvendelse. Videre utnyttes trykkluften i
maskinen dobbelt. Dermed faller trykkluftforbruket også i
løpet av svært raske arbeidssykluser. På den måten settes
naglene inn økonomisk og ergonomisk hver gang.
De nye Axial-variantene fra TAURUS ® -serien kan brukes
ved monteringsbord, delautomatiserte arbeidsplasser og
helautomatiserte arbeidsstasjoner. Vekten som må bæres,
reduseres med opphenging i en balanseinnretning. Hånd­
taket og avtrekkeren er plassert på linje i forhold til blind­
naglen. Dermed hindres fastkiling ved innsettingen.
Den passende maskinen til ethvert formål
Alle 16 maskiner i Axial-serien kan etter ønske leveres
med trykkutløsning. Det sikrer at delene som skal
nagles sammen, ligger stødig oppå hverandre uten glipe
før nagleprosessen. Videre kan alle maskinene etter ønske
i tillegg utstyres med en skjøteenhet, blindnagleteller
og fjernstyring. Det finnes også en prosessovervåkende
variant.
Med den nye Axial-serien har GESIPA® utviklet en serie
i nært samarbeid med kundene. Den muliggjør optimal
utforming av arbeidsplassen og dermed en ergonomisk og
effektiv arbeidsmåte. Den nye serien oppfyller dermed
samtlige krav til lønnsom og trygg produksjon.
23
Kurt Blum, FasteningSystems, [email protected]
Omfattende tjenester til realisering av flate tak
Tilbudet fra SFS intec omfatter kvalitativt høyverdig
og innovativ festeteknikk. Det kompletteres med
en palett av nyttige tjenester. Fra planlegging over
klargjøring til realisering: SFS intec støtter kunden
på hvert byggetrinn.
Siden 50-årene har stadig flere bygninger blitt bygd med
flatt tak. I tillegg til private villaer har særlig mange næringsbygg denne takkonstruksjonen. Den utmerker seg med sin
arkitektoniske allsidighet og gjør det mulig å bygge mer
økonomisk. Etter hvert kan man ikke tenke seg dagens
landskapsbilde uten dem.
Støtte helt fra starten
SFS intec tilbyr en rekke tjenester som støtter kundene
ved bygging eller renovering av flate tak. Samarbeidet
­begynner allerede i planleggingsfasen. Her stilles både
omfattende produktdokumentasjon og spesifikasjons­
tekster til disposisjon. I anbudsfasen får operatøren
kompetente råd. Til dette hører blant annet spesifikke
tjenester for flate tak som uttrekksforsøk eller beregning
av vindkrefter på tak.
Ved uttrekksforsøkene regnes det ut om de planlagte
festemidlene passer til det ofte ukjente underlaget. Nytt
nå er at uttrekksforsøk også kan gjøres via en elektronisk
portal. For kundene betyr det raskere svar, raskere
avvikling og maksimal transparens over forsøkene.
Når festemidlene er fastsatt, blir nødvendig antall regnet
ut ved hjelp av en beregningsmetode for vindkrefter.
­Dessuten viser beregningen hvor på taket festemidlene
må plasseres.
Profesjonell logistikk
Også ved bestilling av nødvendige materialer støtter
SFS intec kundene. På den ene siden med prosjektspesifikk
materialsammensetning, på den andre siden med effektive
bestillingsløsninger. Leveringen kan spores via nettet på
kundeplattformen ePortal. Via SMS får kunden aktuell
informasjon om leveringen.
Rask bearbeiding med intelligente systemer
Ved utviklingen av nye systemer legger SFS intec alltid
særlig vekt på rask, enkel og sikker installasjon. Derfor
finnes det monteringsmaskiner som er spesielt utviklet til
diverse formål på flate tak. Her brukes ofte formonterte eller
båndede festemidler. De produktspesifikke tilbudene kompletteres med tjenester som rådgivning og reklamasjonsrett.
Tjenestene som SFS intec tilbyr, sikrer rask og friksjonsfri
gjennomføring av prosjektet. Dermed kan de planlagte
fristene overholdes og kostnader spares. Fra planlegging
over klargjøring til realisering: SFS intec støtter kunden på
hvert byggetrinn.
Omfattende støtte i alle faser av prosjektet
n Fase 1: Planleggingsfasen
• Rådgivning om krav til innfesting
• Katalog, omfattende produktutvalg
• Anbudstekster
• Godkjennelser, CE-sertifisering
n Fase 2: Tilbud
• Rådgivning om detaljer i festesystemet
• Katalog, omfattende produktutvalg
• Uttrekkstest (ePullout)
• Beregning av vindkrefter
• Anbud
n Fase 3: Bestilling
• Prosjektspesifikk sammenstilling
av de nødvendige festematerialene
• Elektroniske bestillingsløsninger
(f.eks. eFormat, eShop osv.)
• ePortal for oversikt over statusen
n Fase 4: Levering
• ePortal Track & Trace
• Levering rett på byggeplassen
• SMS-service
n Fase 5: Installasjon
• Formonterte festemidler
• Monteringsmaskiner
• Rådgivning på byggeplassen
n Fase 6: Ferdigstilling
• Overtakelse byggeplass
• Reklamasjonsrett
25
Erfaringsrapporter fra forskjellige produksjonssteder
Elvir Hujdur
SFS intec Heerbrugg, Sveits
Sven Spirig
SFS intec Heerbrugg, Sveits
Reduksjon av gjennomløpstiden med
ConWIP
Optimerte prosesser takket være
­K AIZEN/CIP
På grunn av innføringen av produksjons­
styringen ConWIP kunne gjennomløpstiden på gjennomsnittlig 20 dager reduseres til ni dager. I dag styres knapt
100 artikler over det SFS-spesifikke KANBAN-systemet.
Ved hjelp av en enkel "trafikklysstyring" kan enhver
­medarbeider straks se hva og hvor mye som skal produ­seres når.
Overført til bedriftens situasjon betyr det at det ikke finnes
noen avdeling, intet produkt, ingen arbeidsprosess og
ingen metode, som ikke har muligheter for forbedring.
Joshua Bewley
SFS intec Wyomissing, USA
Bedre effektivitet med
5S-arbeidsplassorganisering
Sven Spirig, Produksjonsleder, [email protected]
KAIZEN/CIP @ SFS intec:
Økt kundenytte takket være stadige forbedringer
I 2010 innførte SFS intec KAIZEN. Det gjør at medarbeiderne inkluderes tettere i prosess-strukturen. I dag gir
de viktige innspill for å forbedre produksjonen i avgjørende grad. Siden innføringen er gjennomløpstider
forkortet og kvaliteten økt.
På grunn av globaliseringen er det stor konkurranse på
dagens marked. Det er derfor ikke lenger nok bare å tilby
gode og rimelige produkter. Isteden gjelder det å tilby
­produkter som maksimerer kundenes fordeler og dermed
gjør dem mer konkurransedyktige.
Hos SFS intec har denne maksimeringen stått i sentrum
for alle aktiviteter siden etableringen. Fordi vi stadig
streber etter å forbedre oss, ble KAIZEN/CIP innført i 2010.
For å sikre kundenes tilfredshet er det tre faktorer som
står i forgrunnen for dette japanske arbeidsprinsippet:
Kostnadsreduksjon, kvalitetssikring og hurtighet (effektiv
tidsutnyttelse).
Slankere prosesser gir bedre leveringspålitelighet
Siden omstillingen er samtlige prosesser kontrollert og
redusert til det vesentlige. Ved hjelp av denne reorganiseringen er også samtlige veier gjort kortere. Tidsvinduene for
produksjon kunne derfor også gjøres mindre. Leveranser
kommer nå enda mer punktlig og alltid på riktig sted.
En grunntanke i KAIZEN er at medarbeiderne skal inkluderes tett i avgjørelsesprosessen. Særlig produksjonen
­kommer da med viktige forbedringsforslag. Disse støtter
i avgjørende grad tilpasningen av alle metoder og verktøy
til markedets krav.
Godt skolerte medarbeidere gir viktige
tilbakemeldinger
Av den grunn har SFS intec avholdt spesielle kickoff-møter
og forskjellige workshops på alle de større produksjonsstedene. Målet var å lære de ansatte om KAIZEN-filosofien og
bringe alle opp på et enhetlig kunnskapsnivå. Godt skolerte
og motiverte medarbeidere gir innholdsmessig gode tilbakemeldinger. Det strømmer direkte inn i produksjonen og
høyner dermed kvaliteten.
I en håndbok som er utarbeidet nettopp for dette, beskrives
målene vi arbeider mot, utførlig. Grunnlaget for dette danner KAIZEN/CIP-verktøykassen, som presenterer de forskjellige metodene. Fagmessig bruk av disse reglene fører
til kontinuerlig forbedring.
Uttrykket som stammer fra det japanske
"KAIZEN" (kai = forandre; zen = god) står for en kontinuerlig forbedring av alle prosesser i bedriften. Det kan sammenlignes med streben etter det perfekte. Perfeksjon er
riktig nok ikke mulig å oppnå, men det representerer likevel
det høyeste målet. Det grunnleggende er tanken om at
ingen ting er godt slik det er i dag.
Siden innføringen av 5S i april 2011 har vi
sett tallrike forbedringer. Produktiviteten har steget på
grunn av reduserte varebevegelser og standardiseringer.
På arbeidsplassene er det bedre plass. På grunn av omstillingen til produksjonsøyer ble gjennomløpstidene minimalisert. Takket være 5S har medarbeiderne mulighet til å
utforme arbeidsplassene etter sine egne ønsker. Det øker
effektiviteten og arbeidsmoralen.
De små skritts strategi speiler seg i KAIZEN. KAIZENorienterte bedrifter satser på langsiktig, konstant og
­kostnadsoptimert forbedring. Inkluderingen av de ansatte,
den aktive medvirkningen samt støtten fra ledelsen er
grunnleggende forutsetninger.
Laurent Cambianica
SFS intec Valence, Frankrike
Rask og gjennomgående kommunikasjon med shop floor management
Randy Weber
SFS intec Altstätten, Sveits
Forbedret organisering av løpende
saker
Med innføringen av Lean Office ble verdistrømmen for forskjellige forretningsprosesser analysert.
Det ble gjort for å forbedre de administrative prosessene.
Videre ble det skaffet ledig arbeidsflate med det nye
­termineringssystemet. Arbeidsplassen er dermed bedre
organisert og de løpende sakene blir i fokus. Til slutt
kan vi fastslå at Lean Office skaper plass til de riktige og
viktige jobbene.
Møtestrukturene er gjennomgått på nytt.
På de daglige shop floor-møtene tar vi opp de fastsatte
emnene. Ved hjelp av det standardiserte forløpet snakker
vi om de punktene som er visualisert på tavlen, som kvalitetsreklamasjoner, CIP-forslag, produktivitet, fravær og
forbedring av klargjøringstider. Ved avvik fastsettes tiltak
omgående. Nytten av regelmessige møter består i den
raske og gjennomgående kommunikasjonen fra de ansatte
til produksjonsledelsen.
KAIZEN/CIP-verktøykassen
Medarbeiderutvikling
Prosessutvikling
Kundeutvikling
Medarbeiderutspørring
Opplæring
OEE
FMEA
Reklamasjonsstyring
Produktutvikling
Forslagssystem
Videreutdanning
5S
FEM
Grunnlag/prosjekter
0 ppm-prosjekt
Logistikkløsning
Fraværsoppfølging
Branding
Forbedring
av klargjøringstider
SD internt/eksternt
Kunde-evaluering
Verdikampanje
Verdistrømsanalyse
Intern evaluering
Ideal
Poka yoke
Risikostyring
27
© SFS intec 2013
Med forbehold om tekniske endringer
GMi 904180 NO / 06/13 / Trykt i Sveits
One company – one spirit