Transcript Stempelkompressor for industrielle kjøleformål Grasso V

Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Grasso V
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor)
0089910nor_Pre-release_5
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
COPYRIGHT
Alle rettigheter forbeholdt. Ingen del av denne publikasjonen må kopieres eller dupliseres ved trykking,
fotokopiering, mikrofilming eller på annen måte uten
etter skriftlig samtykke fra Grasso.
Dette gjelder også tilhørende tegninger og skjemaer.
JURIDISK MERKNAD
Denne publikasjonen er skrevet basert på vår nyeste
kunnskap. Grasso kan imidlertid ikke holdes ansvarlig for eventuelle feil i denne publikasjonen og eventuelle konsekvenser disse måtte ha.
2
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
SYMBOLES SOM BRUKES
Livsfare!
Står for en umiddelbar fare som fører
til store fysiske skader eller død.
Advarsel!
Informasjon til installatøren
Kompressoren (enheten) er fylt med nitrogen for å
hindre inntrengning av fuktighet. Derfor må kompressoren holdes lukket inntil kompressoren (enheten)
skal installeres.
Advarsel!
Står for en mulig farlig situasjon som
fører til store fysiske skader eller død.
Kompressoren er ikke fylt med olje.
Forsiktig!
Hint!
Står for en mulig farlig situasjon som
kan føre til mindre fysiske skader eller
skade på eiendom.
Etter en vellykket første kjøring av
kompressoren (enheten), må garantikortet fylles ut og sendes til Grasso.
Det er festet et garantikort til hver
kompressor.
Hint!
Står for ett viktig tips som en må være
oppmerksom på, for at tiltenkt bruk og
funksjon av utstyret skal bli utført korrekt.
SIKKERHETSREGLER
Hint!
Denne håndboken må leses nøye og
forstås før man installerer og foretar
service på kompressoren (enheten)
Sikkerhet
Det er lagt ned mye arbeid i denne håndboken, men
anleggsleverandøren/installatøren er ansvarlig for å
undersøke denne informasjonen og for å sørge for
eventuelle ytterligere sikkerhetstiltak og/eller andre
typer sikkerhetstiltak.
Sikkehetsinstrukser
Det er anleggsleverandørens/installatørens oppgave
å informere og forklare til deg som bruker hvordan
kompressor (-enheten) brukes riktig.
Følg alle internasjonale, nasjonale og lokale sikkerhetsbestemmelser i forbindelse med installasjon, tilkobling og drift av denne kompressoren (enheten).
Endringer av konstruksjonen
Advarsel!
I samsvar med "Pressure Equipment"direktivet er det ikke tillatt å modifisere
trykksatte deler, som veivhus, sugefilterhus osv.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
3
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
FORORD
Generelt
1. All dokumentasjon kan lastes ned fra vårt nettsted.
2. Grassos tekniske håndbøker inkluderer "generelle avsnitt"; dette betyr at det kan skje at ikke
alle data som i enkelte tilfeller er beskrevet er
relevante for den aktuelle kompressorserien slik
det er beskrevet i håndboken. (For eksempel er
ikke alle kompressorseriene egnet for alle nevnte
kjølevæsker, og det er ikke sikkert alle kompressorseriene inkluderer totrinns kompressorer)
Direktiver
Utstyr levert i samsvar med det europeiske direktivet
om trykkutstyr (PED 97/23/EG) og maskindirektiv
(MD 2006/42/EG).
De relevante standardene er:
NEN-EN-IEC 60204, NEN-EN-ISO 12100, NEN-ENISO 13857, NEN-EN 378
4
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
SYLINDERNUMMERERING ETT-TRINNS-/øKNINGSDRIFT
Sylindernummerering
Fig.1:
Eksempel sylindernummerering 6 sylinderkompressor
Ett-trinns- eller trykkforsterkerdrift
1. Forsterkerdrift anvendes hvis kondensatjonstemperatur < +5 oC
2. Ett-trinnsdrift anvendes hvis kondensatjonstemperatur > +5 oC
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
5
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
6
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
GENERELL INFO
Hovedoppsettdata
Verdi
Beskrivelse
Kommentar
Grasso V 300(T) .. V 600 (T)
Grasso V 700(T) .. V 1800 (T)
Startfrekvens
maks. 6 starter pr. time
Tidsintervall mellom stopp og restart
min. 2 minutter
Tidsintervall mellom start og restart
min. 10 minutter
For kontinuerlig minimum dellast
(dvs. mer enn 30 minutter) konsulter Grasso.
Tidsintervall mellom lasting og
avlasting
min. 3 minutter
Oljenivå
25-75% veivhusets seglass
Min. oljetemperatur
> 30
oC
Juster trinnene mellom opp- og
nedlasting på en slik måte at
systemet går stabilt.
og > Tmettet veivhustrykk + 15 K
Indikert minimumsverdi er den
laveste oljetemperaturen hvor
det er tillatt å starte kompressoren.
Påkrevd oljeviskositet;
≥ 10 cSt under drift ved lagre.
Maks. oljetemperatur
Se oljevalgtabell/benyttet oljetype
Reguleringstrykk, olje
innsugingstrykk + 8 bar (g)
Smøreoljens trykkdifferanse
mellom 1,3 og 4,5 bar, innstilling ca. 2,0 bar (g)
Maks. utløpstemperatur
170 °C
Min. innsugstrykk
0,3 bar(a)
Maks. mellomtrykk
Maks. innsugingstrykk
Tutløp - Tinnsug
Superheat
8,5 bar(a)
7 bar(a)
≤ 25,0 bar (g)
≤ 19,0 bar (g)
Maksimal temperatur er avhengig av kompressorens driftsforhold, type olje i bruk og (A minimal viskositet på 10 cSt i
lagrene kreves alltid; lagertemperatur for bestemmelse av
oljens viskositet er omtrent oljetemperatur ¨15K)
Etter minimum 15 minutter driftstid ved oljetemperatur på ca. 50
oC
>0 K
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
7
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Hovedoppsettdata
Verdi
Beskrivelse
Kommentar
Grasso V 300(T) .. V 600 (T)
Oljeutløp - innløp - filter
Oljeutløpsfilter
8
Grasso V 700(T) .. V 1800 (T)
Fabrikkmontert; skal skiftes ut etter maks. 100 driftstimer med et permanent filterelement for oljeutløp
Leveres separat; erstatter fabrikkmontert innkjøringsfilter
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
INNHOLDSFORTEGNELSE
1
2
3
INSTALLASJON OG KLARGJØRING FOR BRUK
1.1 INSTALLASJON
1.1.1
Instruksjoner for flytting og lagring
1.1.2
Lagring
1.1.3
Instruksjoner for løfting og flytting
1.1.4
Nødvendig fritt rom
1.1.5
Krav til fundament
1.1.5.1
Betongstruktur
1.1.5.2
Forankring
1.1.5.3
Montere sokkelrammen på en betongblokk
1.1.5.4
Montere kompressor i grunnutførelse på en betongblokk
1.1.6
Tilkobling til kjølesystemets røropplegg
1.1.7
Tilkobling av strømtilførselen
1.1.8
Jordingsforbindelser
1.1.9
Komponenter som er levert separat
1.2 KLARGJØRING FOR BRUK
1.2.1
Lekkasjetest av kompressor og system
1.2.2
EVAKUERING/TØRKING AV KJØLESYSTEMET
1.2.3
Første oljeskift
1.2.3.1
Oljemengder
1.2.4
Første påfylling av kjølevæske
1.2.5
Justering av instrumenter og sikkerhetsinnretninger
1.2.5.1
KONTROLLENHETER
1.2.5.2
TRYKKINNSTILLINGER
1.2.5.3
NY JUSTERING AV OLJETRYKKREGULATORENE
1.2.6
Kontroll av motorakselens rotasjonsretning
1.2.7
Montere driftsdekslene (hvis levert)
1.2.8
Innledende oppvarming av oljen
1.2.9
første oppstart
1.2.9.1
Begrensninger for dellastdrift og oppstart
1.2.9.2
LEDNINGSDIAGRAM NORMAL ÅPEN STARTMAGNET UTEN BELASTNING
1.2.9.3
Frekvensregulert kompressor
1.2.9.4
Sjekkliste før start
1.2.10 Prosedyrer for start og stopp
1.2.10.1 Første start
1.2.10.2 Ny start
1.2.10.3 Starte på nytt etter en kort periode uten drift (mindre enn 1 måned)
1.2.10.4 Start på nytt etter en lang periode uten drift
1.2.10.5 Stoppe kompressoren
INSPEKSJON OG FEILSØKING
2.1 Periodisk inspeksjon
2.2 Oversikt over periodiske inspeksjoner
2.2.1
Sjekkliste for periodisk inspeksjon
2.3 TILTAK VED LENGRE NEDSTENGNINGSPERIODER(> 6 måneder)
2.4 SMØRINGSDATA
2.4.1
Etterfylling av olje mens kompressoren kjører
2.5 EVAKUERING, LEKKASJETESTING OG OPPSTART AV KOMPRESSOR/ENHET
2.5.1
EVAKUERING AV KJØLEVÆSKE FØR SERVICE
2.5.2
LEKKASJETETTING ETTER SERVICE
2.5.3
EVAKUERING ETTER SERVICE
2.5.4
SERVICE ETTER OPPSTART
2.6 TØMME OG SKIFTE OLJE
2.7 UTSKIFTING AV OLJEFILTRE
2.8 TA FRA HVERANDRE, INSPISERE OG SETTE SAMMEN INNSUG- OG UTLØPSVENTILER
2.9 SPYLING AV KOMPRESSOREN
2.10 FEILSØKINGSTABELL GRASSO STEMPELKOMPRESSORER
VEDLIKEHOLD
3.1 Reservedelbok
3.2 Vedlikehold etter oppstart
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
11
11
11
11
11
12
12
13
13
14
15
15
16
16
16
17
17
17
17
17
18
18
18
18
18
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
21
21
21
21
22
22
22
23
23
24
24
24
24
24
24
24
25
25
25
26
26
29
29
29
9
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
3.3
3.4
3.5
3.6
4
10
Første vedlikehold
SMS-FAKTOR
Tegnforklaring
Grasso V, beskrivelse vedlikehold ABC når GMM anvendes
3.6.1
Kompressor
3.6.2
Enhetens komponenter
3.7 Grasso V 300 .. 1800 (T), UTEN GMM
TILLEGG; PRODUKTINFORMASJON (PI)
4.1 GRASSO VEDLIKEHOLDSMONITOR
4.2 GENERELLE DRIFTSBEGRENSNINGER GRASSO V
4.3 OPPSTART AV TO-TRINNS KOMPRESSORER
4.4 DIAGRAMS SINGLE STAGE AND BOOSTER
4.5 TOTRINNS DIAGRAMMER
4.6 SMØREOLJER (valg og anbefalinger)
4.6.1
ANBEFALTE OLJETYPER
4.6.2
GODKJENTE NH3 OLJETYPER
4.7 Pre-lubrication oil system
29
29
30
30
31
33
34
38
38
38
40
41
42
47
47
47
48
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
1
INSTALLASJON OG KLARGJØRING FOR BRUK
1.1
INSTALLASJON
1.1.1
Instruksjoner for flytting og lagring
Advarsel!
Kompressoren er ikke fylt med olje, så
IKKE start kompressoren før den er
installert og klargjort ifølge Grassos
instruksjoner.
For å finne vekten på løse komponenter eller kompressorenheten, kan du enten se på typeskiltet på
den aktuelle komponenten eller enhetsdelen, eller i
leverandørens dokumentasjon. For vekt av kompressor i grunnutførelse, se "Produktinformasjon".
Dette avsnittet inneholder instruksjoner for korrekt
installasjon av en Grasso kompressor (enhet). Før
kompressoren (enheten) er klar til første oppstart,
må installasjonsinstruksjonene i følgende avsnitt
være fulgt opp:
Forsiktig!
Alle forholdsregler må tas når enheten
flyttes til det endelige monteringsstedet. Skyving, trekking eller klatring på
enhetens komponenter eller rør kan
lett føre til skader.
1. Kompressoren (enheten) skal vatres opp og forankres forsvarlig på fundamentet.
2. Alle røropplegg skal monteres ferdig.
3. Systemet og kompressoren skal trykktestes for
lekkasjer (se Avsnitt 1.2.1, Side 17)
4. Systemet skal evakueres for å fjerne luft og fuktighet.
5. Det elektriske opplegget skal monteres ferdig
ifølge koblingsskjemaene. Ikke sett strøm på
hovedstrømskapet det er fylt på olje og rotasjonsretningen har blitt sjekket.
6. Kompressoren skal fylles med riktig type og riktig
mengde smøreolje, og skal forsmøres før første
oppstart (Refer Avsnitt 4.7, Side 48).
1.1.2
Lagring
Kompressoren (enheten) er fylt med tørr nitrogen.
Hold systemet lukket inntil enheten er installert. Hvis
kompressoren (enheten) lagres, skal dette alltid skje
på et tørt sted for å hindre korrosjonsskader. Hvis
kompressoren (enheten) skal lagres i en lengre
periode, må den kontrolleres hver uke for å sikre at
trykket i det tørre nitrogenet holder seg over atmosfæretrykket.
1.1.3
Instruksjoner for løfting og flytting
7. kun ‘åpne kompressorer’;
7.1
Åpne kompressorer;
Drivsystemet skal installeres.
7.2
(Semi) hermetiske kompressorer;
Merk R-S-T-N på strømtilførselen i motorens koblingsboks.
8. Systemet skal fylles med riktig mengde kjølevæske.
9. Oljen skal varmes opp til over minimum oljetemperatur for oppstart (se "Produktinformasjon").
Fig.2:
10. Det skal settes strøm på styreskapet for å kontrollere enhetens styreinnretninger.
Klargjort sokkelramme:
Hint!
Ikke glem å fylle på olje på oljeseparatoren (hvis montert) opp til nivået for
flottørenheten.
Løfting av kompressorenhet
De eneste punktene som kan brukes til sikker løfting
av enheten er de fire løfteøynene på stålsokkelrammen, som vist i figuren ovenfor. Før man løfter en
kompressorenhet med opplegg for kilereimdrift, må
det fabrikkmonterte driftsdekselet fjernes. Bruk spre-
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
11
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
destenger på løftestroppene for å hindre skade på
rør og komponenter.
Hint!
Se i “Produktinformasjon“ for minimumskrav.
Advarsel!
IKKE bruk løfteøynene på kompressor,
motor eller oljeseparator til å flytte
enheten! Disse løfteøynene er kun
beregnet for å løfte enkeltkomponentene og ikke for løft av hele enheten!
1.1.5
Hint!
Kompressor (pakke) må monteres på
en betongblokk. På forespørsel kan
Grasso beregne de eksakte dimensjonene for betongblokken, basert på
kompressorstørrelse og driftsforhold.
Kompressor i grunnutførelse eller løse komponenter:
Bestem vekten for de aktuelle komponentene (se
"Produktinformasjon (ED)") før løft av kompressor i
grunnutførelse eller løft av løse komponenter. Bruk
kun løfteøynene, IKKE fest stropper i andre kompressordeler (se Figur 3, Side 12).
Krav til fundament
Dette avsnittet dekker mål som skal tas for montering av en kompressor (pakken) på betongblokk.
To forskjellige fundamentarrangementer beskrives:
1. Kompressorenhet med stål sokkelramme montert på betongblokk.
Følgende sokkelrammer er mulig:
1.a
Rammekonstruksjon for montering på
betongblokk.
For flere installasjonsdetaljer, se;
Avsnitt 1.1.5.1, Side 13, Avsnitt 1.1.5.2,
Side 13, Avsnitt 1.1.5.3, Side 14,
Avsnitt 1.1.5.3.1, Side 14,
Avsnitt 1.1.5.3.2, Side 14.
1.b
Fig.3:
For mer informasjon i tilfeller med montering av sokkelramme på vibrasjonsdempere, se eget instruksjonsark og annen
dokumentasjon som følger leveringen, som
f.eks. medfølgende tegninger for kompressorpakken, og konsulter Grasso ved
behov.
Løftevinkel
Flytting med gaffeltruck
Kompressor i grunnutførelse eller kompressorenhet
kan transporteres med gaffeltruck med gafler på
maks. spredning. For å gjøre flyttingen enklere skal
de to transportbjelkene i tre fremdeles være montert
under sokkelrammen under denne typen lagring, inntil enheten har kommet i stilling der den skal monteres.
1.1.4
Rammekonstruksjon for montering på
vibrasjonsdempere.
2. Kun kompressor direktemontert på betongfundament med innstøpte forankringer.
For flere installasjonsdetaljer, se; Avsnitt 1.1.5.1,
Side 13, Avsnitt 1.1.5.2, Side 13,
Avsnitt 1.1.5.4, Side 15.
Nødvendig fritt rom
For enkel tilgang ved drift, service og vedlikehold
skal kompressoren (enheten) installeres med tilstrekkelig fritt rom rundt.
12
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
1.1.5.1
Fig.4:
Betongstruktur
Betongblokk
Tegnforklaring
1
Korkplate
2
Betongunderlag
3
(Betong) gulv
4
Sand
Betongblokk for kompressor og motor, eller kompressorenhet skal ha en profil som illustrert i Side 13,
og skal lages ifølge de følgende anbefalingene:
•
Betongblokken skal plasseres på et fast fundament eller på et gulv som tåler vekten av betongblokken og som kan ta opp de aktuelle påkjenningene fra selve kompressoren og gassen
under drift. Underlaget under betongblokken skal
være horisontalt og flatt.
•
Overflaten på blokken skal være rett og jevn.
•
Det skal være tilstrekkelig fritt rom rundt blokken
til montering av korkplate (eller lignende).
•
Blokken skal ha fordypninger eller hull til ankerbolter i overensstemmelse med boltavstandene i
enhetens oversiktstegning.
Fig.5
A
Kjemisk anker
B
Faststøpt anker, støpt fast til stålforsterkning
Vi anbefaler at man konsulterer en betongspesialist/
entreprenør for følgende punkter:
•
Betongens sammensetning, med/uten forsterkning.
•
Den nøyaktige støpedybden (avhengig av forholdene).
•
Monteringsfundament på eksisterende gulv, med
isolerende korkplate eller vibrasjonsdempere.
1.1.5.2
Forankring
Når betongblokken har herdet, skal ankrene installeres som vist ovenfor, og for kompressorenhet, i overensstemmelse med enhetens oversiktstegning. Det
skal lages maler for plassering av ankerboltene eller
de kjemiske ankrene slik at de passer med hullene i
bunnflensen på sokkelrammen.
Utfør støpingen ifølge leverandørens instruksjoner.
Installer kjemiske ankere som vist i Figur 6,
Side 14, og ifølge instruksjonene fra leverandøren
av ankrene.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
13
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
1.1.5.3
Montere sokkelrammen på en
betongblokk
Generelt
Når mellomrommet mellom sokkelramme og betongunderlaget er fylt opp med fyllmasse, skal enhetens
sokkelramme festes godt til fundamentblokken eller
gulvet.
1.1.5.3.1
Fig.7:
Fig.6:
Forankringsdetaljer
A
Boring for kjemisk anker (M20)
B
Fordypning for innstøpt anker (M20)
1
Montert kjemisk anker før plassering av sokkelrammen
2
Montert kjemisk anker etter plassering av sokkelrammen (sokkelrammen kan ikke flyttes lett)
3
Borevinkel
Støpedetaljer
1
Selvrettende støpemasse
2
Justere bolter (4x)
3
Skive
4
Midlertidig stoppremse rundt innsiden av rammen
5
Fullstendig herdet betongblokk
6
Støpelag
Når ankerfyllmassen har herdet fullstendig, skal rammen vatres opp med en spalte på 3 - 5 mm* mellom
blokk og nedre rammeflens. Denne spalten er nødvendig for oppvatring ved hjelp av sokkelrammens
justeringsbolter med metallskiver (leveres separat)
Sokkelrammen skal vatres opp på hver rammeside.
Juster rammen i hvert justeringspunkt inntil alle rammesider er horisontale.
Denne spalten avhenger mest av typen støpemasse
eller mørtel som brukes. Bestem denne spalten
ifølge instruksjonene fra leverandøren av støpemasse eller mørtel.
1.1.5.3.2
14
Oppvatring av sokkelrammen
Avslutning med selvrettende støpemasse
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Når oppvatringen er fullført må endene av justeringsboltene fettes for å hindre at den selvrettende støpemassen fester seg. Spalten mellom betongblokk og
ramme må fylles fullstendig med selvrettende masse
for å sikre at hele bunnflaten på sokkelrammen blir
understøttet. Derfor er det ikke tillatt å bruke shims
mellom betongunderlaget og sokkelrammen.
Støpingen må utføres ifølge instruksjonene som er
gitt av leverandøren av støpemassen. Etter fullstendig avlufting av støpelaget skal sokkelrammen festes
ved å trekke til ankerboltenes muttere og fjerne
justeringsboltene. Nå kan drivsystemet installeres.
Disse installasjonsintruksene (for utstyr) finnes i
bestillingshåndboken.
1.1.5.4
Montere kompressor i grunnutførelse på en betongblokk
Hvis sokkelrammen ikke benyttes, må omtrent den
samme fremgangsmåten for nivellering av sokkelrammen benyttes for ren akselkompressor (se
Avsnitt 1.1.5.3, Side 14).
Monteringsflaten for kompressorføttene må være
rett, uten avvik, og stikke minst 10 mm over betongoverflaten.
Fig.8:
Støpedetaljer for ren kompressor på betongblokk
Tegnforklaring
1
Selvnivellerende støp
2
Fundamentanker
3
Lag med selvnivellerende støp (10 - 15 mm)
4
Midlertidig stengsel rundt hver kompressorfot
5
Fullstendig herdet betongblokk
CF
Kompressorfot
Brede på sementlag
WL
(WL-WC > 40 mm)
Bredde på kompressorfot
WC
(WL-WC > 40 mm)
1.1.6
Tilkobling til kjølesystemets
røropplegg
Advarsel!
IKKE ikke koble til jording gjennom
kompressoren ved elektrosveising
Når kompressoren (enheten) har blitt vatret opp og
festet til fundamentet, kan systemets røropplegg
kobles til. Sugeledningen(e) og utløpsledningen(e)
skal monteres og festes slik at det ikke blir belastninger på kompressoren. Størrelse og plassering for
innsugings- og utløpstilkoblingene finnes i "Produktinformasjon" (kompressor i grunnutførelse) og for
enheter, i enhetens oversiktstegning.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
15
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Hint!
Hvis et oljerektifikatorsystem er montert i kjølesystemet, må oljereturledningen kobles til oljereturkoblingen
(se "Produktinformasjon").
Oppheng av systemet røropplegg
For å eliminere overføring av vibrasjoner til systemets røropplegg, anbefales følgende:
•
Monter alt røropplegg spenningsfritt.
•
Fest røropplegget med klips eller braketter i to
retninger.
•
Monter (stenge)ventiler, rør og utstyr slik at de
ikke overfører belastninger på kompressoren.
1.1.7
Tilkobling av strømtilførselen
Informasjon om andre elektriske tilkoblinger som skal
gjøres (f.eks. veivhusvarmer, drivmotorens startutstyr, temperaturvern for drivmotoren, automatisk
start/stopp og andre eksterne elektriske enheter), finnes i anleggshåndboken (leveres ikke av Grasso).
1.1.8
Jordingsforbindelser
Grasso kompressorer og enheter er utstyrt med jordingslisser og jordkontaktpunkter.
For å unngå krypstrømmer gjennom komponentene
skal alle jordingslisser kobles fra under elektrosveising. Når alt installasjonsarbeid er fullført skal jordingslissene kobles på igjen for å jorde enheten.
1.1.9
Komponenter som er levert separat
Hint!
Kontroller om settene/delene/komponentene som hører til denne kompressoren er levert løst! (Se i ordrebekreftelsen)
Monter de separat leverte settene, komponentene
ogeller delene ifølge instruksjonene som er vedlagt.
16
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
1.2
KLARGJØRING FOR BRUK
1.2.3
Når kompressoren (enheten) er installert (unntatt
endelig tilkobling av drivenhet), skal følgende ting
gjøres i den gitte rekkefølgen:
1.2.1
Oljeskift via kompressorens innsugingsledning er ikke tillatt.
Brukt eller filtrert olje må ALDRI fylles
på kompressoren.
Bruk kun ny olje etter valg fra Grasso
oljetabell. (se Kapittel 4, Side 38)
Prosedyre:
Hint!
i.
IKKE fyll olje på kompressoren før
trykktesting
STATUS: Systemet er tørket og fremdeles evakuert.
ii.
Fyll oljeseparatoren (hvis montert) med olje for
første gang.
iii.
Lukk innsugings- og utløpsstengeventilene på
kompressoren samt oljereturledningen fra oljeseparatoren (hvis montert).
iv.
Fyll kompressorens veivhus med olje via oljepåfyllingsventilen.
Systemlekkasjetest skal gjøres over 24 timer for å
sikre at systemet er helt tett.
Under trykktesten skal man registrere trykk, omgivelsestemperatur og utendørs temperatur. I løpet av de
første 6 timene er det tillatt med et trykkfall på 2%.
Når man tar hensyn til temperaturvariasjoner skal det
ikke påvises ytterligere trykkfall i de gjenstående 18
timene.
1.2.2
Advarsel!
Lekkasjetest av kompressor og
system
Kompressoren (enheten) har blitt trykktestet før den
forlot fabrikken. Hvis ytterligere en lekkasjetest er
påkrevd, skal denne utføres med tørr nitrogen.
Første oljeskift
Advarsel!
Forsmøring rett før første start er obligatorisk.
EVAKUERING/TØRKING AV
KJØLESYSTEMET
Hint!
For evakuering kun av kompressoren, se Avsnitt 2.5,
Side 24
Fylling av de før nevnte komponentene
er også mulig ved hjelp av en separat
oljefyllepumpe via oljepåfyllingsventilen som er montert på oljepumpehuset.
Prosedyre for å evakuere og tørke et system:
i.
STATUS: Systemet er fylt med nitrogen og
ingen olje er fylt på (olje forhindrer at innestengt fuktighet damper av).
ii.
Kontroller at alle ventiler i den delen av systemet som skal evakueres, er åpnet (se også i
anleggsmanualen).
iii.
Koble vakuumpumpen til evakuerings-/spyleventilen(e) på kompressoren (for å finne ventilenes plassering, se "Produktinformasjon"),
eller til en kobling som nevnt i anleggshåndboken, og evakuer systemet til cirka 6 mBar.
iv.
Utlign vakuumet ved å fylle på tørr nitrogen i
systemet.
v.
Gjenta trinn iii, "Koble til vakuumpumpe ...".
vi.
Vent cirka 24 timer.
vii.
Hvis trykket har økt (systemet inneholder fremdeles fuktighet), gjenta trinn iv og vi. Ellers fortsett med prosedyren "Første oljepåfylling".
1.2.3.1
Antall sylindere
Oljemengder
Akseltetningshus,
inkl. intern
krets for veivaksel
oljefilter
Oljepum
pe
Veivhus
(maks/min)
V 300 (T)
17,0 / 12,5
V 450
23,9 / 17,6
V 600 (T)
0,7
1,5
0,9
34,6 / 25,5
V 700 (T)
22,4 / 16,5
V 1100 (T)
31,9 / 23,5
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
17
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Antall sylindere
Akseltetningshus,
inkl. intern
krets for veivaksel
Grensebrytere for trykksikring
oljefilter
Oljepum
pe
Veivhus
(maks/min)
Sugetrykk
*1
V 1400 (T)
45,6/ 33,6
V 1800 (T)
55,1/40,6
Innsugings- og
mellomtrykk
Innstilling
5oC under dimensjonerende fordampingstemp.
Min.
0,3 bar(a)
Innstilling
Maks. = se Produktinformasjon (PI)
Innstilling
5 oC over dimensjonerende kondenseringstemp.
Grasso V
300(T)
26 bar(a)
Grasso V
600(T)
Utløpstrykk
Side 18
Maks.
Fig.9:
Grasso V
700(T)
Forsmøringsventil (P), Trykkregulator oljeregulering (B)
24 bar(a)
Forsiktig!
Smøreoljens trykkdifferanse
Første påfylling av kjølevæske
Innstilling
Påfylling av kjølevæske skal gjøres ifølge anleggshåndboken, av kvalifiserte kjøleteknikere.
1.2.5
1.2.5.1
Grasso V
1400(T)
Min. =1,3 bar
Oljetrykkregulatorer
Justering av instrumenter og sikkerhetsinnretninger
KONTROLLENHETER
Grasso V
1100(T)
Grasso V
1800(T)
Forsmøring rett før første start er obligatorisk.
1.2.4
Grasso V
450(T)
Innstilling
Smøreoljens
trykkdifferanse *2
Min og maks.
2,0 bar
Min.=1,3 bar
ved 50 oC oljetemp.
Maks.=4,5 bar
Innstilling
8,0 bar
Hint!
Styreoljetrykk,
differanse
Se separate brukerhåndbøker hvis det
er installert en elektronisk styreenhet.
1.2.5.2
TRYKKINNSTILLINGER
1.2.5.3
NY JUSTERING AV OLJETRYKKREGULATORENE
Når kompressoren er installert kan det hende at
smøreoljens trykkregulator må justeres.
2
1
18
Innstillingene for Tutløp - Tinnsug må aldri overskride
maks.-verdiene som angis i produktinformasjonen
Oljetrykkregulatoren er justert på fabrikken, men det kan
hende at denne innstillingen må justeres under innkjøring og
i tillegg hvis verdien <1,5 eller >2,5 bar. Justeringsprosedyren er angitt i kapittelet "Nyjustering" av oljetrykkregulator.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Plassering av trykkregulatorer (regulering og
smøring)
i.
Kjør kompressoren i 15 minutter, inntil veivhusets olje oppnår stabil driftstemperatur
[arbeidsbelastning] på 50 oC hvor:
1) Smøreoljens trykkdifferanse skal være (A)
ifølge Avsnitt 1.2.5.2, Side 18.
2) Reguleringsoljens trykkdifferanse skal være
cirka (B) ifølge Avsnitt 1.2.5.2, Side 18.
Etter den innledende kjøringen skal oljetrykkdifferansen være litt høyere.
Fig.10:
ii.
Bestem smøreoljens trykkdifferanse (differansen mellom oljetrykkmåleren og sugetrykk eller
[dOil]).
iii.
Bestem reguleringsoljetrykkets differanse (differansen mellom trykkmåler på oljepumpens
utløp3 og innsug.
iv.
Fjern pluggen fra begge oljetrykkregulatorer
hvis trykket må justeres på nytt.
v.
Drei pinnen med spor ved hjelp av en skrutrekker, med eller mot klokken for å oppnå hhv.
høyere eller lavere trykk, inntil ønsket trykkdifferanse for regulerings- og møringsoljen er
oppnådd.4.
vi.
Bytt begge pluggene.
Hint!
Trykkregulator oljesmøring (A)
Hvis ventilløftingen svikter, må du
kontrollere oljetrykkregulatoren!
1.2.6
Kontroll av motorakselens rotasjonsretning
Før montering av koblingselementet eller kilereimene, må motorakslingens rotasjonsretning kontrolleres. Rotasjonsretningen kan bestemmes ved hjelp
av pilmerket på oljepumpen.
1.2.7
Fig.11:
Trykkregulator oljeregulering (B), Forsmøringsventil (P),
Forsiktig!
Montere driftsdekslene (hvis
levert)
Kun etter at kompressoren er klar for første oppstart!
Se installasjonsprosedyren for driftsdekslene som
finnes i ordredokumentasjonen.
1.2.8
Innledende oppvarming av oljen
Oljeinnløpventil (P) for smøringskrets.
Denne koblingen skal brukes til forsmøring av oljekretsen.
Prosedyre for ny justering:
3
Skal måles ved hjelp av en spesiell trykkmåler for regule-
4
Justering av én regulator vil påvirke den andre, så sørg
ringsoljetrykk som kobles til oljepumpen.
for at begge regulatorene justeres riktig.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
19
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Før første oppstart skal veivhusvarmeren (hvis
levert) aktiveres. For min. oljetemperatur, se “Produktinformasjon (PI)“.
1.2.9
1.2.9.1
første oppstart
Begrensninger for dellastdrift
og oppstart
Kapasitetsreguleringen sørger for å tilpasse kompressorens kapasitet til enhver tid, så nært opp til
kjølekapasiteten som mulig. For å justere kapasiteten kan en rekke sylindere settes i eller tas ut av
funksjon, enten individuelt eller kollektivt ved hjelp av
magnetventiler.
Neste avsnitt dekker kun den innledende starten av
kompressoren og ikke hele kjøleanlegget.
Kontroller at alle nødvendige systemventiler er åpne
og at kjølesystemet er klart til oppstart. Bruk følgende sjekk for å forsikre deg om at ingen viktige
punkter med hensyn til kompressoren (enheten) er
oversett.
i.
Systemet er fylt med kjølevæske.
ii.
Innstillingene for sikkerhetsgrensebrytere er
riktig justert.
iii.
Rotasjonsretningen for kompressorens veivaksel er korrekt.
iv.
Sjekk av kapasitetsregulering: Still den elektriske kapasitetsreguleringsbryteren til stillingen
for laveste dellasttrinn.
v.
Oljenivå etablert i seglasset.
vi.
Stengeventiler til trykkmålere er åpne.
vii.
Innsugingens stengeventil er lukket (i tilfelle
fordampingstemperaturen er mye høyere enn
dimensjonerende fordampingstemperatur) og
utløpets stengeventil er åpen, og i tilfelle med
to-trinns kompressorer hvor stengeventilene i
mellomkretsens ledninger er åpne.
viii.
Stengeventilen i oljeseparatorens oljereturledningen (hvis montert) er lukket.
Advarsel!
På grunn av oppstartsbegrensninger
og begrensninger av dellastdrift, kan
det hende at ikke alle tilgjengelige dellasttrinn er tillatt under visse forhold.
Bruk av feil reguleringstrinn kan skade
kompressoren og/eller komponenter.
For en detaljert beskrivelse av oppstart og begrensninger av dellastdrift, se i programmet “Comsel”.
1.2.9.2
LEDNINGSDIAGRAM NORMAL ÅPEN STARTMAGNET
UTEN BELASTNING
1. Hvis kompressoren IKKE kjører, er den normalt
åpne magnetventilen ikke aktivert.
2. Aktiver NO-magneten 10-20 sekunder før start.
Når alle punkter er kontrollert, er kompressoren
(enheten) klar til oppstart.
1.2.10
Prosedyrer for start og stopp
3. Hvis kompressoren startes, er den normalt åpen
magnetventilen de-aktivert ved hjelp av et hjelpetidsrelé.
Hint!
For alle begrensninger, se "Hovedoppsettdata"-oversikten! Verdiene i hovedoppsettdata-tabellene overstyrer verdiene i teksten.
4. Kontroller at den normalt åpne magnetventilen
ikke er de-aktivert før full hastighet er nådd og
det spesifiserte smøreoljetrykket er etablert.
5. Aktiver normalt åpen magnetventil 5 sekunder
før stopp til kompressoren har stoppet fullstendig.
1.2.9.3
Frekvensregulert kompressor
Hint!
For frekvensregulerte kompressorer
må man i tillegg følge instruksjon
00.87.041. Hvis du ikke har denne
instruksjonen, kontakter du Grasso.
1.2.9.4
20
Ved start av kompressoren må man skille mellom:
1.2.10.1
Første start
1. Husk "Sjekkliste før start", og se også i anleggshåndboken og kontroller følgende punkter:
–
Kontroller oljetemperaturen (se "Produktinformasjon").
–
Kontroller oljenivået i veivhuset (se i
Avsnitt 2.4.1, Side 24).
Sjekkliste før start
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
2. Start kompressoren og sjekk om oljetrykket øker.
1.2.10.4
Start på nytt etter en lang
periode uten drift
Advarsel!
Tidsintervallet mellom start og stopp
må være minst 2 minutter, og mellom
start og ny start, 10 minutter.
Etter en sesongmessig driftsstans (1 til 6 måneder) eller vedlikeholdsarbeider;
Advarsel!
3. Åpen innsugingens stengeventil sakte og hold
øye med innsugingstrykket som ikke må overskride maks.verdien.
Advarsel!
Kjølevæskebanking vil skade kompressoren; tørr gass (superheat) er alltid påkrevd!
Etter 1 måneds stans, er forsmøring
like før start alltid obligatorisk (Refer
Avsnitt 4.7, Side 48).
•
Kontroller innstillingene for styring og sikkerhetsutstyr.
•
Gå til den fullstendige startprosedyren.
Advarsel!
4. Ved bruk av elektrisk drevet kapasitetsregulering:
Starte kompressoren på nytt etter en
driftsstand på mer enn 6 måneder,
konsulter leverandøren. Det anbefales
å benytte startprosedyren for første
oppstart.
Én eller flere sylindere vil bli aktivert.
5. Hold øye med maksimum tillatt motorstrøm (se
motorens typeskilt).
6. Hold øye med utløpstemperaturen og maksimum
tillatt motorstrøm (se motorens typeskilt).
1.2.10.5
7. Juster trykkmålerstengeventilene for å unngå at
nålene vibrerer. (hvis eksisterer)
Kompressoren kan stoppes når som helst, men konsulter leverandøren hvis ytterligere tiltak er påkrevd.
Stoppe kompressoren
8. Åpne stengeventilene i oljereturledningen fra
oljeseparatoren (hvis levert).
9. Etter 50 timers drift skal koblingsboltene ettertrekkes eller sjekkes, og/eller juster kilereimenes
spenning og ettertrekk fundamentboltene (overhold tiltrekkingsmomentene som leverandøren
av festeelementer angir!).
1.2.10.2
Ny start
Hint!
For tidsintervallet mellom stopp og
start, se "Hovedoppsettdata"-oversikten.
Gå til den fullstendige startprosedyren som "Første
start"
1.2.10.3
•
Starte på nytt etter en kort
periode uten drift (mindre enn
1 måned)
Se i Avsnitt 1.2.10.2, Side 21.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
21
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
2
2.1
INSPEKSJON OG FEILSØKING
Periodisk inspeksjon
Disse inspeksjonene skal i størst mulig grad utføres
under normale nedstengningsperioder, slik at kompressoren alltid er klar til drift ved behov. Hvis antall
driftstimer avviker not fra de fastsatte periodene
nedenfor, skal inspeksjonen likevel utføres.
Dermed skal det ikke være nødvendig å stoppe kompressoren når det ikke passer.
Hyppigheten av inspeksjoner avhenger av type
installasjon, driftsforhold og lokale forskrifter. For
automatisk styrte anlegg er det spesielt viktig med
periodiske inspeksjoner. Tabellen nedenfor inneholder alle punkter på kompressoren som må inspiseres
eller vedlikeholdes, samt hyppigheten for inspeksjon
og vedlikehold.
2.2
Oversikt over periodiske inspeksjoner
I tillegg til kontrollpunktene i tabellen nedenfor, vil
lyden fra kompressoren også gi en indikasjon på den
mekaniske tilstanden. Hvis den avgir unormale lyder,
må årsaken spores og utbedres umiddelbart for å
hindre alvorlige havarier.
22
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
2.2.1
Sjekkliste for periodisk inspeksjon
Sjekkliste for periodisk inspeksjon
SJEKKPUNKTER *
HYPPIGHET
KOMMENTAR
Oljenivå i
veivhus
•
•
•
Maks. oljetemperatur.
•
Oljelekkasje i
akseltetninger maks.
Utløpstrykk
Se i "Produktinformasjon"
•
•
•
Hvis det er mer enn 1 cc/
time, kontakt leverandøren.
månedlig
1) Slitasje (frynset, kutt
osv.) og kontrollere at de
ikke berører bunnen av
kilesporet.
Tilstand for
kilereim
•
Justering og
funksjon til
trykkbryterne
•
Se bruksanvisning fra
bryterprodusenten.
•
Kontroller antall driftstimer med hensyn til
eventuelle vedlikeholdsoperasjoner som skal
utføres.
Kapasitetsregulering
(hvis levert)
•
Svitsjefrekvensen til
kompressoren
•
Kontroller mot dimensjonerende forhold. Se i
anleggshåndboken.
Se i anleggshåndboken.
For maks. tillatt utløpstrykk, se kompressorens
tekniske data.
Antall driftstimer
2.3
•
≥0 K (NH3)
Maks.
utløpstemperatur
•
170 °C.
I løpet av de første 50 driftstimene skal alle punktene nevnt
over kontrolleres på kompressoren, minst hver 24. time eller
oftere hvis det oppdages uregelmessigheter.
Mens kompressoren står
stille må nedre del av
veivhuset holdes varmere enn omgivelsene:
≥ 20 °C (NH3)
Kontroller reimene for:
Oljen skal være klar og
gjennomsiktig. Hvit farge
som forsvinner, indikerer
oppløst kjølevæske.
Innsug
superheat
midlere
superheat
5
•
•
Min. reguleringsoljetrykk
Sugetrykk
Min. oljetemperatur
Mellom 25% og 75%
høyde på seglasset. For
etterfylling av olje, se
Avsnitt 2.4.1, Side 24.
Oljens farge
Smøreoljens
trykkdifferanse
KOMMENTAR
månedlig
ukentlig
daglig
HYPPIGHET
ukentlig
SJEKKPUNKTER *5
daglig
Sjekkliste for periodisk inspeksjon
2) Stramming. For liten
stramming gir for mye
slag eller svinginger
under drift. For korrekt
stramming se Grasso
instruksjon 0087516
TILTAK VED LENGRE NEDSTENGNINGSPERIODER(> 6
måneder)
For nedstengning av en kompressor i en lengre
periode, går du frem slik:
i.
Steng stengeventilene for både innsug og utløp
helt, samt stengeventilen for oljereturledningen
(hvis montert).
ii.
Koble strømtilførselen til kompressorens drivmotor og til det elektriske styreskapet.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
23
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
iii.
Legg et fuktighetsabsorberende stoff (f.eks.
silikagel) i styreskapet.
iv.
Sett advarselmerking på det elektriske anlegget og på alle stengte stengeventiler.
Før oppstart etter nedstengning skal oljen skiftes og
oljefiltrene skiftes ut. Bruk start- og stopp-prosedyrene som er beskrevet tidligere for å starte kompressoren.
2.4
EVAKUERING, LEKKASJETESTING OG OPPSTART AV KOMPRESSOR/ENHET
For å evakuere kjølesystemet, henvises til
Avsnitt 1.2.2, Side 17,
Bruk alltid en vakuumpumpe eller nedpumpingsenhet for å evakuere kjælevæsken fra kompressoren.
2.5.1
SMØRINGSDATA
Fastsett maks. arbeidsbelastning og legg denne verdien inn i sikkerhetsenheten.
Skift oljen straks en oljeanalyse indikerer forurenset
olje.
2.4.1
2.5
EVAKUERING AV KJØLEVÆSKE FØR SERVICE
Prosedyre for å evakuere kompressor:
1. Slå av hovedkontrollpanelet
2. Fjern hovedsikringene
Advarsel!
3. Lukk avstengingsventilene
Det må understrekes helt klart at det
ikke er tillatt å blande forskjellige typer
olje. Hvis det skal benyttes en annen
type olje, må man først fjerne alle oljerester i filtrene, oljepumpe, veivhus
akseltetning, oljeseparator og oljedreneringspunkter i anlegget.
4. Fjern kjølevæsken ved hjelp av vakuumpumpe
eller nedpumpingsenhet, via evakuerings-/spyleventilen(e), i overensstemmelse med pålegg i
lokale forskrifter. For å finne plasseringen av
disse ventilene, se i "Produktinformasjon".
Etterfylling av olje mens kompressoren kjører
5. Drener oljen fra kompressoren og oljeseparatoren, oljeretur-/oljerektifikatorsystem hvis et slikt
er montert.
2.5.2
Hint!
Bruk Grassos hånddrevne oljepumpe,
delenr. 18.13.121
Det er tillatt å etterfylle olje mens kompressoren kjører.
Kontroller at denne oljen er den sammen som den
som er på anlegget (se i Avsnitt 2.4, Side 24).
Oljen kan etterfylles ved hjelp av en egen oljepumpe
uten å påvirke driften av kompressoren. Denne pumpen gjør det mulig å presse oljen inn i veivhuset via
oljepåfyllingsventilen, mot sugetrykket.
LEKKASJETETTING ETTER
SERVICE
Nødvendige sikkerhetsforanstaltninger må treffes før
man utfører lekkasjetesting. For å sjekke lekkasjetettheten bruker man tørr nitrogen ved positivt trykk,
noe som er lavere enn tillatt driftstrykk til lavtrykkstrinnet.
2.5.3
EVAKUERING ETTER SERVICE
Etter at trykktestingen er fullført, må kompressoren
(pakken) evakueres og gjennomgå vakuumtesting.
Evakuering benyttes for å fjerne luft og fuktighet fra
kompressoren (pakken)
2.5.4
SERVICE ETTER OPPSTART
1. STATUS: Kompressoren (pakken) er tørket og
fremdeles evakuert.
2. Fyll oljeseparatoren (hvis montert) med olje.
Se relevant Produktinformasjon for riktig
mengde.
Fig.12:
24
Oljenivået i kompressorens seglasset.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
3. Fyll veivhuset til kompressoren med olje gjennom oljefylleventilen til minimumsnivået indikeres i seglasset i høyde som angitt i IMM.
Hint!
Fra fabrikken er det montert et oljeinnkjøringsfilter for utløpsoljen. Dette
oljefilteret må skiftes ut etter maks.
100 driftstimer. Dette oljefilteret kan
rengjøres.
Det er obligatorisk å forsmøre oljekretsen ved å
fylle på endelig mengde med olje gjennom fylleventilen som er montert på oljepumpen ved å
bruke en separat fyllepumpe. Nødvendig nivå er
angitt i IMM.
4. Monter alt utstyr på nytt, som koblinger, kilereimdeksler etc.
5. Åpne avstengingsventiler.
6. Kontroller start-stopp-prosedyren.
7. Kontroller alle sikkerhetsinnretninger og styringer.
8. Installer hovedsikringene igjen.
9. Start kompressoren.
10. Kontroller driftsbetingelsene.
Obs:
Jobben er ikke avsluttet før papirarbeidet er gjort!
Fyll ut servicerapporten, f.eks. Grasso rapport
00.89.062.
2.6
TØMME OG SKIFTE OLJE
Fig.13:
Oljeutløpsfilter
For å fylle på olje, se Avsnitt 2.4.1, Side 24, Oljeskiftprosedyre:
i.
Evakuer kompressoren (se i Avsnitt 2.5,
Side 24).
ii.
Tapp av oljen via oljens dreneringsventil. Fjern
dekselet over én eller flere serviceåpninger på
kompressorens side.
iii.
Rengjør innsiden av veivhuset med en lofri klut
(ikke bruk bomullskluter!).
iv.
Monter på plass servicedekselet (dekslene)
med nye tetninger.
v.
Fyll veivhuset med ren olje ifølge prosedyren.
2.7
Trykkregulator oljeregulering (1), oljeutløpsfilter (2), oljepumpe (3)
Hint!
Bruk spesialverktøyet til å (de)montere
oljeutløpsfilterelementet
Evakuer kompressoren før du skifter filtre.
2.8
TA FRA HVERANDRE, INSPISERE
OG SETTE SAMMEN INNSUG- OG
UTLØPSVENTILER
Hint!
Høy arbeidstemperatur og raske temperaturvariasjoner forkorter ventilenes
levetid, og derfor trenger de regelmessig inspeksjon.
UTSKIFTING AV OLJEFILTRE
Generelt
Hvor ofte oljeutløpsfilteret, oljesugefilteret og kompressorsugegassfilteret (-filtrene) skal skiftes, avhenger av tilstanden til kjølesystemet. I tillegg til vedlikeholdsplanene anbefales det å skifte alle filtrene når
kompressoren overhales og i tilfelle kjøleanlegget
har vært endret.
Innsug- og utløpsventilene på kjølekompressoren er
komponenter som er tungt belastet, både mekanisk
og termisk. Slitasje og levetid for ventilen er sterkt
avhengig av kompressorens arbeidsforhold. Det
anbefales å sjekke ventilenes tilstand regelmessig.
For å ta fra hverandre, inspisere og sette sammen
ventilene, se i de relevante avsnittene i instruksjonshåndboken for kompressorservice.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
25
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Hint!
For å redusere nedetiden på grunn av
ventilinspeksjon, anbefales det å ha
like mange komplette ventilenheter på
lager som det er sylindere på kompressoren. Disse ventilene kan skiftes
ut med de originale ventilene, og de
originale ventilene kan inspiseres og
repareres, eller skiftes ut senere ved
behov.
2.9
Feilsøkingstabellen på neste side kan være til hjelp
for rask sporing og retting av feil som påvirker kompressorens drift. Det må understrekes meget sterkt
av årsaker til feil ofte må søkes i selve kjøleanlegginstallasjonen. Derfor må man i tillegg til tabellen også
bruke anleggshåndboken.
SPYLING AV KOMPRESSOREN
Prosedyre for spyling av kompressoren (etter vedlikeholdsjobber):
STATUS:
Stengeventiler for innsug, utløp og oljereturledning er
fremdeles lukket (se i Avsnitt 2.5, Side 24) og kompressoren er fylt med olje (se i Avsnitt 2.6, Side 25).
i.
Koble en vakuumpumpe til evakuerings-/spyleventilen(e) og evakuer i overensstemmelse
med lokale forskrifter. For å finne plasseringen
av disse ventilene, se i "Produktinformasjon".
ii.
Når evakueringen er fullført, åpner du utløpets
stengeventil.
iii.
Hold øye med innsugs- og utløpstrykk.
Hint!
Hvis innsugstrykket øker raskt, er det
lekkasje i utløpsventilenheten.
iv.
Start kompressoren.
v.
Åpne innsugets stengeventil sakte.
vi.
Åpne stengeventilene i oljereturledningen fra
oljeseparatoren (hvis levert).
vii.
Kun for to-trinns kompressorer;
vii.a Totrinns system A/B: åpne væsketilførselen til mellomtrinnskjøler.
vii.b Totrinns system C/D: Se i anleggshåndboken.
viii.
2.10
26
Hvis det ikke er installert selvbegrensende
automatisk spyler, skal kjølesystemet spyles
(se i anleggshåndboken).
FEILSØKINGSTABELL GRASSO
STEMPELKOMPRESSORER
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Feilsøking
FEIL
A
Utløpstrykket
for høyt
B
Utløpstemperaturen for høy
Feilsøking
ÅRSAK
TILTAK
1. Utløpets stengeventil ikke helt åpen
Åpne helt
1. Innsugets stengeÅpne helt
ventil ikke helt åpen
2. Utløpets trykkmåler defekt
Reparer eller skift ut
2. Innsugingsgassens sil blokkert
3. Ikke-kondenserbar gass i systemet
Spyl med automatisk
spyling
1. Utløpstrykket for
høyt
Se A
4. For lite kjølevæske i anlegget
Etterfyll kjølevæske
2. For mange sylindere utkoblet
Koble inn flere sylindere
5. Sugetrykkets
trykkmåler defekt
Skift ut
3. Sugetrykket for
lavt
Se D
FEIL
ÅRSAK
D
Sugetrykket
for lavt
Sugetrykket
for høyt
Skift ut
3. InnsprøytingskonJuster kontrollen på nytt
troll ikke riktig justert
Advarsel!
Stopp kompressoren og kontakt installasjonsingeniør
4. For mye superheat for innsugingsgass
Reguler ned superheat
5. To-trinns kompressorer: mellomtrinnskjøling fungerer ikke skikkelig
Reparer
1. Kjølevæske i
veivhuset på grunn
av:
E
C
TILTAK
6. Romtemperaturen for høy
Ventiler maskinrommet
bedre
7. Utløpsventil
defekt
Reparer eller skift ut
8. Sikkerhetsventil
lekker
Reparer eller skift ut
1. Kapasitetregulering er ikke i drift
Reparer
2. Kompressorkapasitet for liten
Undersøk anleggets
konstruksjon
E Veivhuset
frosset eller
vått *6
F
3. Sugetrykkets
trykkmåler defekt
Reparer eller skift ut
4. Én eller flere innsugingsventiler
defekt
Skift ut innsugingens
ventilringer
Alle sylindere
inaktive når
kompressoren
går
G
5. Én eller flere
utløpsventiler defekt
Reparer eller skift ut
6. Sikkerhetsventil
lekker
Reparer eller skift ut
For høyt oljeforbruk
6
1a. Romtemperatur
for lav
Sørg for veivhusoppvarming eller, hvis levert,
sjekk om den virker
skikkelig
1b. Oljeretur fra
separator inneholder flytende kjølevæske
Konsulter anleggshåndboken
1c. Installasjonen
kjører for vått
Juster installasjonen på
nytt og sørg for superheat
1d. Væskeseparator
for liten
Konsulter anleggshåndboken
1. Oljetrykk for ventilløftemekanismen
for lavt
Se J
2. Feilkobling på
kapasitetsregulering
Se i "Produktinformasjon"
1. Oljetypen ikke
ifølge tabell over
smøreoljer (for tynn
olje)
Skift oljetype
Kun ved R744-anvendelser kan veivhus være frosset eller
våt, under normale driftsforhold.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
27
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Feilsøking
FEIL
Feilsøking
ÅRSAK
TILTAK
2. Kompressor kjører for ofte ubelastet
ÅRSAK
TILTAK
Se i konstruksjonsberegningene
4. Kjølevæske (flytende) i veivhuset
Se E
3. Ingen retur fra
oljeseparatoren *7
Kontroller funksjonen
for flottørventilen i oljeseparatoren
5. Defekt trykkmåler
for oljetrykk og/eller
sugetrykk (hvis
montert)
Reparer eller skift ut
4. Reduksjonsplugg
i bunnen av sugekammeret i sylinderen er tett
Rengjør pluggen
6. Slitte lagre
Skift lagre
5. Utslitt(e) oljeskrapering(er)
Skift ut ring(er)
1. Svikt i reguleringsoljetrykkets
regulator i oljepumpen
Juster eller skift ut regulatoren
6. Tap av olje pga.
lekkasje
Reparer
2. Manglende olje i
oljesystemet
Fyll olje på systemet
3. Oljepumpen er
defekt
Reparer eller skift oljepumpen
7. Lekkasje i akseltetting (maks. 1
ccm/h)
8. Oljenivå i veivhuset for høyt
FEIL
K
For lavt eller
manglende
reguleringsoljetrykk
(Ikke eller
Grasso 5HP)
Reparer akseltetningen
Se i avsnitt 2.2
Tapp av/fyll på med olje
9. Oljeseparatoren
Se i avsnittet "Første
er ikke fylt med olje i
oljepåfylling"
utgangspunktet
H
For høyt oljetrykk under
normal drift og
arbeidstemperatur
J
For lavt smøreoljetrykk
7
28
1. Smøreoljens
trykkregulator ikke
riktig justert eller
defekt
Juster eller skift ut
2. Defekt trykkmåler
for oljetrykk og/eller
sugetrykk (hvis
montert)
Reparer eller skift ut
1. For lite olje i veivhuset
Etterfylle olje
2. Feil i oljekretsen:
Oljens innsugingsog/eller utløpsfilter
er skittent
Skift ut elementet i
oljens innsugings- og/
eller utløpsfilter
3. Smøreoljens
trykkregulator ikke
riktig justert eller
defekt
Juster eller skift ut
Under første oppstart vil oljeseparatoren (hvis montert) forbruke olje før den første oljen blir returnert
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
3
3.1
VEDLIKEHOLD
Reservedelbok
Vedlikehold
Hint!
100 8
En fullstendig oversikt over reservedeler kan fåes som en separat bok. Last
ned delelisten via Internett (DocNav)
eller konsulter Grasso.
3.2
Antall driftstimer
Vedlikehold etter oppstart
Når kompressoren har gått i de første 100 driftstimene:
Utskifting av oljeutløpsfilter
X
Inspeksjon av
sugegassfilter(e)
X
Kontroller at oljesugefilteret er rent
(sil)
X
i.
Tapp av oljen og fyll kompressoren igjen med
riktig mengde ny olje.
Oljeanalyse9
X
ii.
Skift det rødmerkede oljeutløpsfilterelementet
og sett inn det "permanente" filterelementet
ifølge instruksjonene for skifte av filter.
Inspeksjons av
akseltetningslekkasje
X
iii.
Inspiser sugegassfilteret (se i instruksjonshåndboken for kompressorservice).
iv.
Skift eller rengjøre oljeinnsugets filterelement.
v.
Sjekk kompressorakselens tetning for lekkasje.
Hvis for stor (mer enn 1 ccm/time), skift tetningen.
vi.
1) Ettertrekk koblingenes monteringsbolter
med tiltrekkingsmomentene som er angitt av
koblingsprodusenten.
3.4
3.3
se Retningslinjer
for betinget vedlikehold
SMS-FAKTOR
Generelt
Følgende vedlikehold må identifiseres:
1. Grasso vedlikeholdsmonitor (GMM) anvendes
(kun for Grasso V-serie);
Vedlikehold A, B og C, serviceintervaller identifiseres etter målte verdier av GMM
2. GMM anvendes ikke:
2) Kontroller om nødvendig korrekt stramming
for kilereimer, som angitt i Grasso instruksjon
0087516.
vii.
> 100
Serviceintervaller i henhold til service- og vedlikeholdsskjemaer (SMS) i kombinasjon med
driftsforhold.
Kontroller og juster om nødvendig riktig tiltrekkingsmoment for alle fundamentbolter som
angitt i instruksjonshåndboken for kompressorservice.
Første vedlikehold
Hint!
For komplette betingede serviceplaner
og serviceintervaller, henvises til Retningslinjer for betinget vedlikehold
(Guideline for Conditional maintenance).
Hvis kjøleanlegget er blitt modifisert,
skal sugegassfilteret (filtrene), oljefiltrene og oljen skiftes.
8
9
Tid avhenger av forurensning.
Konsulter din leverandør av olje.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
29
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Advarsel!
Handling
GMM anvendes ikke: Driftstimene som
er oppført i SMS-tabellen skal kun brukes som referanse for vedlikeholdsintervaller.
Antall driftstimer som er oppført i
SMS-tabellene må justeres i forhold til
driftsforholdene for kompressoren
(hastighet, fordampingstemperatur,
kondenseringstemperatur, kjølevæske,
startfrekvens, kapasitetsreguleringstrinn osv). Dette innebærer at serviceintervallene kan bli betraktelig
endret.
Driftstimene som er oppført i tabellene
er basert på ett-trinns kompressor
som kjører med -10oC/+35oC, NH3 med
nominell hastighet. I dette tilfellet er
SMS-faktoren = 1, i alle andre tilfeller
må vedlikeholdsintervallene justeres
tilsvarende.
3.5
Tegnforklaring
Tegnforklaring for service- og vedlikeholdsplaner (SMS)
Pun
kt
Kode/Handling
Beskrivelse
4
ME
Tiltak
5
CL
Rengjør
3.6
Grasso V, beskrivelse vedlikehold
ABC når GMM anvendes
Informasjonen i dette avsnittet må brukes når GMM
anvendes.
Hint!
Dette avsnittet er kun gyldig i tilfelle
Grasso Maintenance Monitor (GMM)
anvendes.
Generelt
Følgende vedlikehold må identifiseres;
1. Enkelt vedlikehold, Vedlikehold A, Årlig inspeksjon
Advarsel!
Disse operasjonene omfatter rutinemessig vedlikehold og er kun veiledende. Mangel på vedlikehold, stopp/
start-hyppighet, ekstreme driftsforhold
etc. kan føre til forhøyet slitasje.
2. Middels vedlikehold, Vedlikehold B
3. Stort vedlikehold, Vedlikehold C
Beskrivelse vedlikehold A;
1. Skift/rens oljeutløpsfilter, rens oljeinnsugingsfilter
Generelt;
2. Visuell inspeksjon av sylindere og veivhus
Service- og vedlikeholdsplanene benytter kodene
som er forklart i tabellen under;
3. Visuell inspeksjon av sylinder nr. 1
4. Kontroller kompressorens driftsbetingelser
Handling
5. Kontroller/test sikkerhetsutstyr
Tegnforklaring for service- og vedlikeholdsplaner (SMS)
Beskrivelse vedlikehold B;
1. Vedlikehold A +
Pun
kt
Kode/Handling
Beskrivelse
1
IC
Inspeksjon / Alternativt utskifting - retting / Testing
2
IV
Visuell inspeksjon / Alternativt elektrisk
testing
3
RE
Utskifting
2. Skift innsugings- og utløpsventilenes ringer og
fjærer ("toppende" overhaling)
3. Inspeksjon av stempel- og sylinderforinger
Beskrivelse vedlikehold C;
1. Vedlikehold B +
30
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
2. Hovedinspeksjon/overhaling;
Avhengig av krav og forventninger, må nødvendige tiltak iverksettes. (full demontering, utskifting av lagre, inspeksjonutskifting av alle hovedkomponenter som veivaksel, sylinderforinger,
stempler, ...)
3.6.1
Kompressor
Generelle merknader om sjekklisten;
1. Sjekkliste kun for kompressor; alle andre komponenter må vedlikeholdes iht. deres spesifikke
håndbøker (IMM og SIM).
Se også i Side 33.
2. Alle punkter i listen under merket "kontroller", må
kontrolleres visuelt, og det må kontrolleres at de
fungerer som de skal.
3. Enkelte komponenter må måles.
Se SIM for dimensjoner.
4. Måling betyr at også visuell inspeksjon er nødvendig.
5. Visuelle inspeksjoner:
Visuelle inspeksjoner under vedlikehold er viktig;
målinger skal utføres når man under visuell
inspeksjon oppdater unormale tilstander. Resultatet av inspeksjonen avgjør om en eller flere
deler må skiftes. Se (SIM) og Installasjons- og
vedlikeholdshåndboken (IMM) for mer informasjon.
6. Olje- og oljeretursystemer:
Oljens kvalitet påvirker oljeforbruket og de bevegelige komponenters levetid. For oljeretursystemer eller systemer som benytter olje, anbefaler
vi at man kontrollerer (eller får kontrollert) kvaliteten på oljen hver 5000 driftstime - hvis nødvendig - for å fornye oljen og/eller filtre. Hvis det ikke
finnes noen oljeanalyse tilgjengelig, anbefaler vi
at man skifter olje. Ved å regelmessig utføre oljeanalyser og registrere dem i en logg, vil man
oppdage avvik på et tidlig stadium, noe som kan
forhindre eller redusere skader som følge av
dette.
NB 1:
Ved oljeskift må oljen i veivhuset i oljeseparatoren og oljeretur- eller oljerektifikasjonssystemet
(hvis montert) byttes.
NB 2:
Forsmør kompressoren før den startes igjen.
Brukt eller filtrert olje må ALDRI fylles på kompressoren. Bruk kun ny olje etter valg fra Grasso
oljetabell. Oljeskift via kompressorens innsugingsledning er ikke tillatt.
Grasso vedlikeholdsmonitor (GMM) anvendes
Vedlikehold kompressor
Beskrivelse
A
B
C
Sjekk
Sjekk
Sjekk
Magnetventil og spoler
Kapasitetsregulering
Sjekk
Skift
Tetninger på kap. reguleringsstempel / løftemekanisme
Sjekk
Sjekk
Sjekk
Kompressorhus
Sjekk
Sjekk
Sjekk
Veivhusvarmer
Tiltak
Veivaksel
Visuell
inspeksjon
Oljereturdyse (LP og) HP
Hoved- (og mellom)lager, løpeflater
Sylinderen plassert nærmest akselenden på kompressoren:
Veivstang
Rengjør
Visuell
inspeksjon
Tiltak
Rengjør
Rengjør
Store og små endelagere, løpeflate
Kompressorhus
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Innvendig og utvendig
31
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Grasso vedlikeholdsmonitor (GMM) anvendes
Vedlikehold kompressor
Beskrivelse
A
B
Visuell
inspeksjon
Tiltak
C
Sylinderen plassert nærmest akselenden på kompressoren
Sylinderfôringer
Tiltak
Alle sylinderfôringer
Sjekk
Sjekk
Sjekk
Drift
Koblingsinnretning
Sjekk
Sjekk
Sjekk
Mellomtrinnkjøler
Inspeksjoner og innsprøytingsventiler
Rengjør
Rengjør
Rengjør
Skift.
Skift
Skift
Sjekk
Rengjør
Rengjør
Innsugingsgass
Sjekk
Sjekk
Sjekk
Oljeanalyse anbefalt
Hvis hygroskopisk olje
er benyttet:
Skift
Skift
Skift
Oljeoppfrisking kompressor, oljeseparator og oljesystem
Visuell
inspeksjon
Visuell
inspeksjon
Sjekk
Sjekk
Sjekk
Smøre- og styresystem
Sjekk
Rengjør
Rengjør
Oljeseparator, test oljeretursystem
Rengjør
Rengjør
Rengjør
Oljekjølevifte / varmeveksler
Visuell
inspeksjon
Skift
Ringer
Oljeinnsugsfilter
Filtre
Olje
Oljeutløpsfilter
Oljepumpeelement, oljekontroll og smøring trykkregulator
Stempel
Sjekk
Visuell
inspeksjon
Tiltak
Visuell
inspeksjon +
TEST
Visuell
inspeksjon +
TEST
Sikkerhetsventil(er)
Sjekk
Sjekk
Akseltetning
Visuell
inspeksjon
Sjekk
Kompressorventiler
Skift
Skift
Sjekk
32
Kryssbolt
Kjølevæske- og kjølevæskelekkasje-område
Sylinderen plassert nærmest akselenden på kompressoren:
Innsugings- og utløpsventiler, fjærer og demperinger
Suge- og utløpskompressorventiler
Aksiallager
Glideflate
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
3.6.2
Enhetens komponenter
Sjekkliste enhetens komponenter
Beskrivelse/sjekkpunkt
1
Driftsdeksel
2
Kilereim og innretting
3
Koblingsinnretning
4
Oljenivå-flottørbryter på kompressor og oljeseparator
5
Trykkbrytere
6
Trykkmanometere
7
Termostater og termometre
8
Elektrisk styresystem
9
Oljereturbeskyttelse og oljeretursystem
10
Elektrisk motor og termistorer
(Konsulter motorprodusenten)
11
Sokkelramme, vibrasjonsdempere og bolter
12
Røropplegg
13
Mellomtrinnskjøler, mellomtrinnsinnsprøyting
15
Oljekjøler (oljesiden og luftsiden) og vifte
16
Thermo-Master
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
33
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
3.7
Hint!
Grasso V 300 .. 1800 (T), UTEN
GMM
I tilfelle Grasso Maintenance Monitor
(GMM) anvendes, baserer vedlikeholdsintervallene på de faktisk målte verdiene. Hvis GMM anvendes, se
Avsnitt 3.6, Side 30
Skjemaet under må brukes når GMM ikke anvendes.
Service- og vedlikeholdsplaner for Grasso 300 .. 1800 (T), exkl. GMM
Handling
Kjørte timer * 100010
6
-
-
-
Beskrivelse
Sjekkpunkt
0.1
Årlig
Punkt
3
9
-
12
-
-
15
-
18
-
21
-
-
-
-
27
30
-
-
-
33
-
-
-
36
24
1
CL
RE
CL
RE
RE
RE
RE
RE
Oljeinnsugsfilter
2
RE11
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
Oljeutløpsfilter
-
ME
ME
ME
ME
ME
ME
ME
Oljeanalyse
RE
Oljeoppfrisking (Hvis det benyttes hygroskopisk olje, må denne alltid skiftes etter hver
åpning av kompressoren eller etter installasjon)
3
Olje
4
RE
RE
-
-
IC/CL
-
IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL
Hus og element
6
-
IC/CL
-
IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL
Kontroll og smøreoljens trykkregulator
7a
-
-
-
-
-
-
IC/M
E
IC/M
E
Hoved- og mellomlagerbøssinger
-
-
-
-
-
-
IC/M
E
IC/M
E
Hoved- og mellomlageroverflater på veivakselen
5
RE
RE
RE
RE
Oljepumpe
Veivaksel
7b
10
11
34
Etter hver vedlikeholdsjobb skal man sjekke innstilling og funksjon for alle sikkerhetsenheter og regulatorer samt driftsforholdene ifølge
serviceinstruksjonshåndboken (SIM)
Fra fabrikken er det montert et innkjøringsfilter for utløpsoljen. Innkjøringsfilteret må skiftes ut etter maks. 100 driftstimer med et permanent filter. Det er levert ett permanent filter med kompressoren.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Service- og vedlikeholdsplaner for Grasso 300 .. 1800 (T), exkl. GMM
Handling
Kjørte timer * 100010
-
-
Sjekkpunkt
0.1
8
9
-
12
-
-
15
-
18
-
21
-
-
-
-
27
30
-
-
-
33
-
-
-
36
24
-
IC/M
E
-
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
Glideflater på veivstenger
9
Akseltetning
-
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Olje/kjølevæske lekkasje
10
Veivstang
-
IC/M
E
-
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
Lagre på veiv- og stempelside
-
IC
-
IC
IC
IC
IC
IC
Stempel
-
IC
-
IC
IC
IC
IC
IC
Stempelringer
-
IC/M
E
-
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
Kryssbolt
-
IV/M
E
-
IV/M
E
IV/M
E
IV/M
E
IV/M
E
IV/M
E
Glideflater/Aksialspill
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
Magnetventiler og spoler
-
RE
-
RE
IV
IV
RE
RE
Tetninger på kapasitetsreguleringsstempel
17
-
IC
-
IC
IC
IC
IC
IC
Kap. styringsmekanisme
18
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
IC/IV
Veivhusvarmer
CL
CL
-
CL
CL
CL
CL
CL
Veivhus
-
-
-
-
IC
IC
IC
IC
Tilbakeslagsventiler LP/strupinger HP
11
12
Stempler
13
14
Aksiallager
15
16
19
20
10
6
Beskrivelse
Årlig
Punkt
3
Kapasitetsregulering
Kompressorhus
Etter hver vedlikeholdsjobb skal man sjekke innstilling og funksjon for alle sikkerhetsenheter og regulatorer samt driftsforholdene ifølge
serviceinstruksjonshåndboken (SIM)
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
35
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Service- og vedlikeholdsplaner for Grasso 300 .. 1800 (T), exkl. GMM
Handling
Kjørte timer * 100010
6
-
-
-
Beskrivelse
Sjekkpunkt
0.1
21
-
22
RE12
23
Årlig
Punkt
3
IV
9
-
12
-
-
15
-
18
-
21
-
-
-
-
27
30
-
-
-
33
-
-
-
36
-
IV
IV
IV
IV
24
IV
IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL
IC
RE
RE
IC
RE
Sikkerhetsventiler
Innsugingsfilter for gass
-
IC
-
Ventiler, fjærer og demperringer
-
IC/CL
-
-
IC
-
IC
RE
RE
IC
RE
Ventiler, fjærer og demperringer
-
IV
-
IV
IV
IV
IV
IV
Kap. regulator, løftemekanisme
-
IV/M
E
-
IV/M
E
IV/M
E
IV/M
E
IV/M
E
IV/M
E
Dimensjon og driftsprofil
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Innretting
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
kilereimer
Utløpsventiler
24
25
Innsugingsventiler
26
Sylinderfôringer
27
28
IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL IC/CL
Slaglengdebegrenser/ventilsete, utløp
Drift
29
30
Elektromotor
31
32
33
10
12
36
Tilleggsutstyr
Se motorprodusentens spesifikasjoner
IC
IC
IC
IC
IC
IC
CL/IC CL/IC
Oljenivåbryter
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Sikkerhetsbrytere
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Målere
Etter hver vedlikeholdsjobb skal man sjekke innstilling og funksjon for alle sikkerhetsenheter og regulatorer samt driftsforholdene ifølge
serviceinstruksjonshåndboken (SIM)
Fra fabrikken er det montert et innkjøringsfilter for innsugingsgassen. Innkjøringsfilteret må skiftes ut etter maks. 100 driftstimer med et
permanent filter. Det er levert ett permanent filter med kompressoren
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Service- og vedlikeholdsplaner for Grasso 300 .. 1800 (T), exkl. GMM
Handling
Kjørte timer * 100010
-
-
Sjekkpunkt
0.1
9
-
12
-
-
15
-
18
-
21
-
-
-
-
27
30
-
-
-
33
-
-
-
36
24
34
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Termostater
35
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Termometre
36
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Elektrisk styresystem
37
IC
IC
IC
IC
IC
IC
38
IV
IV
IV
IV
IV
IV
IV
IV
Termistorer
39
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
IC
Vibrasjonsdempere og bolter
40
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
IC/M
E
Mellomkjøler og injeksjonsventil
41
CL
CL
-
CL
CL
CL
CL
CL
Oljeseparator for oppfrisking av olje og rensing/test av flottørventil
42
-
IC
IC
IC
IC
RE
IC
IC
Ekstra kraftig aksiallager
43
CL
CL
CL
CL
CL
CL
CL
CL
Oljekjøler, luftside
44
RE
RE
-
RE
RE
RE
RE
RE
Oljekjøler, oljeside, kjøleolje
45
46
10
6
Beskrivelse
Årlig
Punkt
3
CL/IC CL/IC
Se motorprodusentens spesifikasjoner
ME
ME/C
L
ME/C
L
ME/C
L
ME/C
L
Ventil, oljereturbeskyttelse
Oljekjøler, elektromotor (vifte)
ME/C
L
ME/C
L
ME/C
L
Vannkjølesystem for sylindertopp
Etter hver vedlikeholdsjobb skal man sjekke innstilling og funksjon for alle sikkerhetsenheter og regulatorer samt driftsforholdene ifølge
serviceinstruksjonshåndboken (SIM)
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
37
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
4
TILLEGG; PRODUKTINFORMASJON (PI)
4.1
GRASSO VEDLIKEHOLDSMONITOR
GMM koplinger
Hint!
I tilfelle GSC-TP er inkludert, trengs
GMM-maskinvaren ikke, ettersom
GSC-TP inneholder GMM-programvaren.
3
Kompressor hastighetssensor
4
Utløpstemperatursensor
5
Oljetemperatursensor
Grasso mikroprosessorstyrt vedlikeholdsmonitor er
en unik frittstående enhet for fleksibelt vedlikehold.
Dette utstyret er sterkt anbefalt å installere på kompressorer i V-serien, og tillater å fininnstille vedlikeholdet til de aktuelle kjøreforholdene. Med andre ord:
Vedlikehold til rett tid
Dette fører til (nesten) alltid lengre serviceintervaller
og betydelig lavere vedlikeholdskostnader. For industrielle kjølekompressorer er dette en unik utvikling.
For å opprettholde høy driftssikkerhet, selv med lengre serviceintervaller, er denne serien utstyrt med de
beste komponentene som er å få.
Fig.14:
Denne frittstående enheten arbeider uavhengig av
kompressorstyringene som Grasso GSC OP/TP, og
må ses på som et tillegg på den normale kompressorreguleringen. Hele vedlikeholdsfilosofien og hvordan den håndteres er detaljert forklart i separate
dokumenter.
Grasso Vedlikeholdsmonitor
GMM koplinger
4.2
1
Ethernet
2
Strøminngang (10 .. 30 VDC)
I tillegg til dette praktiske instrumentet kan Grasso på
forhånd utføre en analyse basert på et teoretisk profil
av kompressoren og driftsforholdene. På denne
måten kan det produseres en indikering av driftskostnadene ( TCO).
GENERELLE DRIFTSBEGRENSNINGER GRASSO V
Når kompressoren er i drift må ingen av driftsbegrensningene som er angitt i tabellen nedenfor, overskrides. *13
Diagrammene på neste side representerer de generelle bruksområdene hvor hver enkelt driftsbegrensning blir tatt hensyn til.
13
I praksis er det ikke egentlig hver enkelt driftsbegrensning, men kombinasjonen av dem som avgjør hvilke forhold kompressoren kan operere under. For å sjekke forskjellige muligheter i denne sammenheng, bør man bruke
"Bruksområder".)
38
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Generelle begrensninger og bruksområder
NH3
KJØLEVÆSKE
500 min-1 for direkte drift
Grasso V 300(T) ..
600(T)
600 min-1 for kileremdrift
min.
500 min-1 for direkte drift
Grasso V 700(T) ..
1800(T)
Kompressorhastighet
700 min-1 for kileremdrift
n
Grasso V 300(T) ..
600(T)
1500 min-1
maks.
Grasso V 700(T) ..
1800(T)
Grasso V
Innsugingstrykk = fordampingstrykk =
veivhustrykk
po/to
1200 min-1
min.
0,3 bar(a)
-55 °C
8,5 bar(a)
Grasso V 300(T) ..
600(T)
19 °C
maks.
7,0 bar(a)
Grasso V 700(T) ..
1800(T)
Overheting, innsug
Grasso V
delta-t
Supervarme LT innsuging
Faktisk innsugingstemperatur
13 °C
min.
>0 °C
min.
-50 °C
Grasso VT
ta
Grasso V(T)
Utløpstrykk = kondenseringstrykk
tc = kondenseringstemperatur *14
* 15
Ps *16/
60 °C
maks.
tc
Utløpstrykk = kondenseringstrykk *17
26,0 bar(a)
Grasso V 300(T) ..
600(T)
24,0 bar(a)
Grasso V 700(T) ..
1800(T)
*18
56 °C
26,5 bar(a)
Dimensjonerende trykk
14
15
16
17
18
19
PSs *19
Grasso V(T)
-
Dette trykket avviker fra det såkalte maks.
utløpstrykk=kondenseringstrykk (tillatt under
drift) som angitt i tabellen.
Dette trykket er også den maksimalt tillatte forhåndsinnstilte verdien for HT sikkerhetsbryter.
FORSIKTIG!: Ved justering av HT og/eller LT sikkerhetsbryter må man passe på at trykkdifferensen Δp=(pC-po) aldri overskrider 26,0
bar(g).
Ps står på kompressorens merkeskilt
Dette trykket er også den maksimalt tillatte forhåndsinnstilte verdien for HT sikkerhetsbryter.
FORSIKTIG!: Ved justering av HT og/eller LT sikkerhetsbryter må man passe på at trykkdifferensen Δp=(pC-po) aldri overskrider 19,0
bar(g).
"PSs" angis på kompressorens typeskilt (muligvis angis "Pd" for kompressorer utlevert før 1. mars 2013)
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
39
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Generelle begrensninger og bruksområder
NH3
KJØLEVÆSKE
+170 °C
Utløpstemperatur
Grasso V
te
maks.
Utløpstemperatursensor LP
Grasso VT
Trykkforhold pr. trinn (pc/po or pc/pm eller
pm/po)
Grensene for trykkforhold er ikke absolutte men vilkårlige verdier basert på praktiske betraktninger
Dette er faktisk utløpstemperatur, målt direkte
i gasstrømmen rett før utløpskoblingen. Den
gitte verdien gjelder også for LT-trinnet i totrinns kompressorer.
j
min.
1.5
maks.
10
-
(pc - po) <= 25,5 bar
Grasso V 300(T) ..
600(T)
maks.
Overløpsventilen(e) som er montert som standard
(pc - pomgivelse) <= 25,5 bar
Trykkdifferanse
delta-p
(pc - po) <= 19,0 bar
Grasso V 700(T) ..
1800(T)
maks.
Overløpsventilen(e) som er montert som standard
(pc - pomgivelse) <= 25,5 bar
>10oC og > Tmettet veivhustrykk ved driftstans + 15 K
min.
Oljetemperatur i veivhus
tolje
°C
Indikert minimumsverdi er den laveste oljetemperaturen hvor det er tillatt å starte kompressoren.
< 70 oC avhengig av type olje
maks.
Den maksimale oljetemperaturen er avhengig
av driftsforholdene til kompressoren og typen
olje som brukes.
Det er alltid påkrevd med en minimum faktisk
viskositet på 10 cSt i lagrene.
4.3
OPPSTART AV TO-TRINNS KOMPRESSORER
Trykk for start fra stillestående kompressor
For to-trinns kompressorer er det meget viktig at,
umiddelbart etter perioden med automatisk helt ubelastet start (som sikres av den aktuelle treveis magnetventilen på tilførselsledningen for reguleringstrykk
fra oljepumpen), kun én eller flere HT-sylindere blir
operative, dvs. kun de sylindrene som har løftemekanisme for innsugingsventil som er direkte og permanent koblet til tilførselen av reguleringstrykk fra oljepumpen via den nevnte startmagnetventilen. Dette
40
innebærer at ingen av de treveis magnetventilene for
kapasitetsregulering tillates å bli aktivert under oppstart.
Prosedyre for å gå videre til to-trinns drift og øke
kapasiteten.
Når oppstartingen er riktig gjennomført som angitt i
forrige avsnitt, må kompressoren slås over på totrinns drift med minimum kapasitet, og om nødvendig
etterfulgt av gradvis opptrapping til maksimal kapasitet.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
1. Kompressoren startes ved lav fordampingstemperatur, og denne verdien er cirka lik verdien
(dimensjonerende) under normal drift (full last).
Denne situasjonen opptrer etter at kompressoren
har vært stoppet i en viss tid på grunn av lavt
kapasitetsbehov i anlegget. Under disse forholdene er det tillatt å slå over til to-trinns dellasttrinn for minimum kapasitet umiddelbart etter riktig gjennomført oppstart med HT-sylindere i drift.
Ved bruk av NH3 er dette også en nødvendighet,
fordi kompressoren ellers ville kjøre i ett-trinnsdrift under to-trinns driftsforhold, med for høy
utløpstemperatur som resultat.
2. Kompressoren startes ved relativt høy fordampingstemperatur, det vil si mye høyere enn under
dimensjonerende betingelser, og ikke i noe tilfelle passende for to-trinnsdrift.
En slik situasjon kan opptre etter at kompressoren har stått stille i en lengre periode, eller når
kompressoren benyttes til en frysetunell av
batch-typen som nettopp er fylt med varme produkter. Under disse forholdene er det ikke tillatt å
slå over på to-trinnsdrift med minimum kapasitet
før HT-sylindrene som allerede er i drift, har senket (i ett-trinnsdrift) fordampingstemperaturen
slik at det tilsvarende arbeidspunktet for kondenseringstemperatur tc, ligger innenfor bruksområdet for det aktuelle to-trinns dellasttrinnet. Først
da, når dette trinnet er aktivert, vil metningens
midlere temperatur tm være under sin maksimale
verdi. Følgelig vil den maksimale verdien for to
hvor det er tillatt å slå over til to-trinnsdrift, være
bestemt av skjæringspunktet for den nær vertikale linjen som representerer høyre begrensning
for det relevante bruksområdet, og den horisontale linjen som representerer kondenseringstemperaturen to.
Under videre opptrapping til maksimal kapasitet
må fordampingstemperaturen trekkes ned på
samme måte ved hvert midlere dellasttrinn, så
langt at det tilsvarende arbeidspunktet ved gitt
kondenseringstemperatur hver gang blir liggende
rett på innsiden av bruksområdet for neste dellasttrinn med høyere kapasitet, før dette aktiveres.
Dellastreguleringstrinn ved raskt nedtrekk
Når man bruker standard kapasitetsreguleringstrinn
for to-trinns kompressortyper, vil nedtrekksprosedyren for å oppnå drift med full last ved dimensjonerende forhold, som beskrevet i forrige avsnitt, ofte
være meget tidkrevende. Dette skyldes at alle kompressortyper alltid startes med kun én HT-sylinder i
drift, og at minimum LT/HT slagvolumforhold for alle
dellasttrinn er ϕ = 2.
Derfor er det utviklet et elektrisk kapasitetsreguleringssystem for alle Grasso to-trinns kompressorer,
og dette gjør det mulig å starte kompressoren med to
eller flere HT-sylindere i drift, hvilket inkluderer ett
eller flere dellasttrinn med volumforhold ϕ = 1.
4.4
DIAGRAMS SINGLE STAGE AND
BOOSTER
Solenoid valve/cylinder numbering for electric capacity
control
Solenoid
Compressor
type
Prosedyren som skal følges i dette tilfellet avhenger
av typen installasjon og driftsforhold under oppstart,
og her fremkommer to klart atskilte muligheter, dvs.:
UNL
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
NO
NC
NC
NC
NC
Cylinder number / solenoid valves
300 &
1
2
3
4
-
(3+4)
2
(5+6)
1
-
(5+6)
7
8
(2+4)
(1+3)
(7+8)
5
6
(9+10)
(1+2+3+4)
(5+7+8)
(9+10)
(1+2)
(3+4)
6
700
450 &
1100
600 &
1400
1800
Before
Sept. 2014
1800
From
Sept.
2014
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
41
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Capacity control steps
Compressor
type
V 300
Capacity control steps
Capacity %20
Cylinders
Solenoids
25
1
-
50
1+2
1
75
1+2+3
1+2
100
1+2+3+4
1+2+3
Compressor
type
70
&
V 700
Capacity %
80
33
(3+4)
-
50
(3+4) + 2
1
90
Cylinders
Solenoids
(7+8) + 5 +
1 +4
(1+2+3+4)
(7+8) + 5 + 6 +
1+2+4
(1+2+3+4)
(7+8) + 6 + (9+10)
2+3+4
+ (1+2+3+4)
(7+8) + 5 + 6 +
100
(9+10) +
1+2+3+4
(1+2+3+4)
V 450
67
(3+4) + (5+6)
2
83
(3+4) + (5+6)
+1
2+3
100
(3+4) +2 +
(5+6) + 1
1+2+3
25
(5+6)
-
&
V 1100
V 600
37
(5+6) + 8
2
50
(5+6) + 8 + 7
1+2
(5+6) + 8 +
(1+3)
2+4
75
(5+6) + (2+4)
+ (1+3)
3+4
87
(5+6) + 7 +
(2+4) + (1+3)
100
(5+6) + 7 + 8
+ (2+4) +
(1+3)
1+2+3+4
20
(7+8)
-
62
V 1800
30
(5+7+8)
-
40
(5+7+8) + 6
4
50
(5+7+8) +
(9+10)
1
60
(5+7+8) +
(9+10) + 6
1+4
70
(5+7+8)
+(9+10) +
(1+2)
1+2
80
(5+7+8) + 6 +
(3+4) + (1+2)
2+3+4
90
(5+7+8) +
(3+4) +
(9+10) +
(1+2)
1+2+3
100
(5+7+8) +
(3+4) +
(9+10) +
(1+2) + 6
1+2+3+4
From Sept.
2014
&
V 1400
1+3+4
4.5
V 1800
30
(7+8) + 5
1
40
(7+8) + 5 + 6
1+2
50
(7+8) + 6 + (9+10)
2+3
TOTRINNS DIAGRAMMER
Before Sept. 2014
60
20
42
(7+8) + 5 + 6 +
(9+10)
1+2+3
Refer to the swept volume expressed as a percentage of the
full-load swept volume
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Magnetventil-/sylindernummerering for elektrisk kapasitetsregulering
type
Kompressor
Solenoide
UNL
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
NO21
NC
NC
NC
NC
Sylindernummer 22 / magnetventiler
300T &
700T
450T &
1100T
600T &
1400T
1800T
21
22
[4hp ]
1
2
3
-
[4hp ]
1
2, 3
5, [6hp ]
-
[6hp ]
1, 2
3
4, [8hp ]
5, 7
[6hp ]
1, 2
7, [8hp],
9
5
3, 4,
[10hp ]
UNL, ubelastet start
Nummer i parentes [] er HT-sylindre
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
43
23
24
25
44
1400T
&
600T
1100T
&
450T
700T
&
300T
type
Kompressor
Kapasitetsreguleringstrinn
(1 + 2) + [6] + (4 + [8])
3 + [6] + (4 + [8])
33
67
(1 + 2) + [6]
33
(1 + 2) + [6] + (4 + [8])
[6]
0
50
1+ 2 + 3 + [4] + (5 + [6])
100
(1 + 2) + 3 + [6]
(2 + 3 )+ [4] + (5 + [6])
75
50
1 + (2 + 3) + [4]
1 + [4] +(5 + [6])
75
50
(2 + 3) + [4]
50
[4]
0
1 + [4]
1 + 2 + 3 + [4]
100
25
1 + 2 + [4]
67
1 + [4]
[4]
0
33
Sylindere
Kapasitet %23
1+2+3
1+3
1+2
2+3
1
-
1+2+3
2+3
1+2
1+3
2
1
-
1+2+3
1+2
1
-
Solenoider
2.0
1.5
3.0
1.0
2.0
0.0
2.0
1.5
3.0
1.0
2.0
1.0
0.0
3.0
2.0
1.0
0.0
sylindere 24
Kvt HT / Kvt LT
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
Kommentar25)
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Referer til slagvolum uttrykt i prosent av slagvolum ved full belastning av LT-sylinder
Hver phi har sitt eget bruksområde! Se Side 44
For oppstartprosedyre, se Avsnitt 4.3, Side 40
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
23
24
25
1800T
type
Kompressor
Kapasitetsreguleringstrinn
1+3+4
1+2+3+4
(1 + 2) + (5 + 7) + [6] + (4
+ [8])
(1 + 2) +3 + (5 + 7) + [6]
+ (4 + [8])
[6]
(1 + 2) + [6]
(3 + 4 + [10]) + [6]
(1 + 2) + 5 + [6]
(3 + 4 + [10]) + 5 + [6]
83
100
0
29
29
43
43
1+2
1+2+3
1+2+4
1+2+3+4
(1 + 2) + [6] + (7 + [8] +
9)
1 + 2 + 5 + [6] + (7 + [8]
+ 9)
(1 + 2) + (3 + 4 + [10]) +
(7 + [8] + 9)
(1 + 2) + (3 + 4 + [10]) +
+5 + [6] + (7 + [8] + 9)
57
71
86
100
3+4
1+3
4
1
-
Solenoider
Sylindere
Kapasitet %23
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
2.3
2.0
2.5
2.0
1.5
3.0
1.0
2.0
0.0
3.0
2.5
sylindere 24
Kvt HT / Kvt LT
-
-
-
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
Kun oppstart/ raskt nedtrekk
-
-
Kommentar25)
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Referer til slagvolum uttrykt i prosent av slagvolum ved full belastning av LT-sylinder
Hver phi har sitt eget bruksområde! Se Side 44
For oppstartprosedyre, se Avsnitt 4.3, Side 40
45
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
46
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
4.6
cSt) at den kun kan brukes i middels evaporasjonstrykk, slik at det er meningsløst å bruke
dem som et alternativ for å oppnå lavt flytepunkt!
SMØREOLJER (valg og anbefalinger)
Forsiktig!
Hint!
I tilfelle en Grasso kompressor brukes
innenfor GEA Grasso-produserte kjølere, de anvendelige oljene kunne
være begrenset med oljene nevnt i
dette kapittelet for bruk med NH3 som
kjølemiddel. Oljene som skal brukes
vil da spesifiseres i informasjonen for
kjøleproduktet.
Noen av oljetypene som er oppført i
tabellen blir kanskje markedsført
under andre navn og/eller betegnelser.
Disse oljene kan også brukes, forutsatt at de kan identifiseres på en sikker måte. Bruk av andre/alternative
oljer er ikke tillatt uten skriftlig samtykke fra Grasso.
Advarsel!
Valg av olje til kjølekompressorer må
gjøres i forhold til hele kjølesystemets
konstruksjon og drift samt driftsforholdene for kompressoren.
For smøring av kjøle kompressorer finnes det flere
merker og typer på markedet, som er spesielt utviklet
for formålet. Valg av olje avhenger ikke bare av gode
smøreegenskaper (viskositet) og kjemisk stabilitet
ved de driftsforholdene kompressoren arbeider
under, men også av driftsforholdene for kjøleanlegget (størkning og flokkuleringspunkt, løselighet).
4.6.1
Sterkt anbefalte oljetyper for Grasso stempelkompressorer
Benyttet
kjølevæske
NH3
Grasso har testet og godkjent for bruk i stempelkompressorer de oljemerkene og -typene som er listet
opp i tabellen under.
Valg av smøreolje avhenger av type kjølevæske og
driftsforholdene for kompressoren.
Oljens viskositet skal alltid være høyere enn 10 cSt.
Det antas at oljetemperaturen på lagerets overflater
= 15 K over oljetemperaturen i veivhuset.
Et høyere ISO-VG nummer skal velges når kjølevæskens løselighet i veivhuset forventes.
ANBEFALTE OLJETYPER
Merke
Typebetegnelse
Matsikkerhet
CPI
CP-1009-68
H2
PETRO
CANADA
Reflo 68A
H2
Reflo XL
H2
Klüber
Summit RHT-68
-
TEXACO
Capella Premium 68
-
SHELL
4.6.2
Clavus S-68 /
Kjøleolje S2 FR-A 68
-
GODKJENTE NH3 OLJETYPER
Aksepterte NH3 oljetyper for Grasso stempelkompressorer
Kommentarer
Typebetegnelse
ISO VGtall *26
Matsikkerhet
FC 46
44
-
FC 68
65
-
Energol LPT-F 46
54
-
Energol LPT 68
68
-
CASTROL
Icematic 299
56
-
CPI
CP-1009-68
69
H2
Merke
1. Bruk av ISO VG100-oljer for å øke viskositeten
ved forventet høye veivhustemperaturer er ikke
tilrådelig, fordi friksjonsvarmen vil øke så mye at
oljens temperaturgrense relatert til den minimale
viskositeten på 10 cSt også vil bli overskredet.
Olje med denne viskositetsverdien er kun et
alternativ hvis man forventer høye kjølevæskekonsentrasjoner i veivhuset!
AVIA
BP
2. Bruk av ISO VG46-oljer for å tilfredsstille krav
om lavt flytepunkt er kun akseptabelt ved samtidig høy viskositetsindeks på minst 100, ellers vil
arbeidsområdet være så begrenset (igjen med
hensyn til minste påkrevde oljeviskositet på 10
26
Tallbetegnelse for viskositet ifølge ISO Standard 3448.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
47
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
Aksepterte NH3 oljetyper for Grasso stempelkompressorer
When pre-lubrication?
1. Before initial start-up
Typebetegnelse
ISO VGtall *26
Matsikkerhet
Zerice S46
48
-
Zerice S68
68
-
4. Before start-up after standstill period of more
than 3 months
Arctic 300
68
-
Pre-lubrication procedure
Reniso KS 46
47
-
Location pre-lubrication valve, refer Figur 15,
Side 48/ Figur 16, Side 48
Reniso KC 68
68
-
1. Top up crankcase to the minimum required oil
level
KROON OIL
Carsinus FC 46/68
46
-
PETRO
CANADA
Reflo 68A
2. Connect oil filling pump to stop valve and top up
oil to 50-75% level (Hand operated oil filling
pump can be supplied by Grasso)
Merke
2. Before start-up after overhauling compressor
3. Before start-up after renewal of oil
EXXON
MOBIL
FUCHS
Reflo XL
58
H2
H2
Kuwait Petroleum
Q8 Stravinsky C
55
-
SHELL
Kjøleolje S2 FR-A
68
-
Suniso 3.5 GS
43
-
Suniso 4 GS
55
-
Suniso 5 G
94
-
Suniso 4 SA
57
-
Capella WF 68
65
H2
Capella Premium 68
67
-
TOTAL
Luneria FR 68
68
-
Klüber
Summit RHT-68
68
H2
SUN-OIL
Fig.15:
6
Grasso 5HP
Pre-lubrication valve
TEXACO
4.7
Pre-lubrication oil system
Why pre-lubrication?
Pre-lubrication is necessary in situations listed
below, in order to provide sufficient lubricating oil at
locations where this is most needed (oil pump, bearings, pistons en piston rings) to ensure that any risk
on 'dry running' is minimized or even better eliminated. Dry-running of oil pump bearings pistons and
piston rings will initiate and after initiation worsen the
wear of the parts mentioned and eventually even
damage the crank shaft and cylinder liners or even
more parts.
26
48
Fig.16:
6
Grasso V
Pre-lubrication valve
Tallbetegnelse for viskositet ifølge ISO Standard 3448.
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
Installasjons- og vedlikeholdshåndbok(IMM-nor) | Grasso V
Stempelkompressor for industrielle kjøleformål
GEA Refrigeration Netherlands N.V. | 0089910nor_Pre-release_5 | Opprettet 18.09.2014
49
We live our values.
Excellence • Passion • Integrity • Responsibility • GEA-versity
GEA Refrigeration Technologies
GEA Refrigeration Netherlands N.V.
Parallelweg 27, 5223 AL ‘s-Hertogenbosch, The Netherlands
Phone: +31 73 6203911
[email protected], www.gea.com
© GEA Group AG. All rights reserved. Subject to modification
GEA Group is a global engineering company with ­multi-billion euro sales and ­operations in more than
50 countries. Founded in 1881, the company is one of the largest providers of ­innovative equipment and
­process technology. GEA Group is listed in the STOXX® Europe 600 Index.