Transcript Her kan du lese del 2 av artikkelen (pdf)

NYTT Alle utgaver ligger også på www.ingeniornytt.no
Fra støpeavdelingen, Bjørn Foss, teknisk ansvarlig for
støp, viser frem et utvalg av større produkter.
- Dette er et referanseprosjekt vi er stolte av. Nå håper
vi at flere land vil ønske tilsvarende prosjekter. Å få delta i
prosjekter av en sånn størrelse
løfter kompetansen både hos
oss og hos kunden vesentlig,
poengterer Foss. Han legger til
at det har vært utrolig spennende og gøy, men det har også
vært tøffe tak med leveringsfrister, lange kvelder og arbeidshelger. Det krever innsats
å være nyskapende. I tillegg
har FossTech nå masse spennende nye prosjekter på gang
som dreier seg om kabler og
støping.
Overfører kunnskap
- Avanserte vanntette kabler er
et område som vokser innenfor
subsea, forsvar og maritim industri. I samarbeid med kunden setter vi sammen riktig
kabel til en spesifikk applikasjon. Kundene er ofte tydelige
på hva de vil ha, og vår jobb er
å være en sparringspartner. Vi
har mange forskjellige kunder
som gir oss kompetanse som vi
kan overføre fra for eksempel
subsea til maritim industri.
Mye av det vi lærer innen
trykk og støp i subsea-caser er
også relevant kunnskap i caser
innen maritim industri, forklarer Aamli.
NR. 02-13 – 49. ÅRGANG
Oversiktsbilde fra støperommet.To mann jobber fast her.
Den ene er Rune Eriksen, bildet.
høyt trykk. Kablene må tåle
4000 meters dyp, og her begynner ting å bli kritisk. Da må vi
tenke nøye gjennom valg av
komponenter og prosesser frem
til ferdigstilling. Vi leverer
skreddersøm gjennom et meget
tett samarbeid med kundene,
forklarer han.
FossTech leverer i dag kabler av forskjellige kvaliteter:
PBOF-kabelen motstår trykk
fordi den fylles med olje innvendig. Komponenten i seg selv
blir dermed ikke så kritisk.
Støpt kabel er en kombinasjonen med tradisjonell kabel som
støpes for å ivareta trykksikring og vanntetthet.
FossTech har også subseakabler til ekkolodd og sonarutstyr. - Her gjelder andre krav.
Her har vi ikke de trykkpåkjenningene, men må oppfylle
krav av mer mekanisk art, siden disse skal plasseres under
fartøyene. Nøyaktighet blir
også viktig her, og det er
skarpt fokus på høy kvalitet.
Testingen gjør vi hos Subsea
House som ligger rett i nærheten av FossTech, forteller
Bjørn Foss.
Tett forbindelse
Turen går videre til støpeavdelingen. Det er her kablene som
skal støpes får den ønskede på-
støpen. - Hovedutfordringen er
at en kabel som skal støpes
skal være tett. Det å få god forbindelse mellom det støpte materialet og endene, både metall
og kabel, er dermed helt fundamentalt. Når du skal støpe, må
jo kabel og metall inn i en støpeform som det må være mulig
å få produktet ut av igjen. Dermed får vi to motstridende behov her. Det er veldig lite som
skal til for at noe går galt, og
derfor er vi ekstremt nøye med
soneinndeling og renhet i støpefasilitetene våre, forklarer
Bjørn Foss.
I avdelingen finnes det et
eget rom der forbehandling
skjer. Når forbehandlingen er
utført, sendes produktet videre
Sikre og funksjonelle
produkter
- Det er mye å tenke på når vi
støper produktene våre. En
ting er at de skal se ok ut, uten
at det på noen måte skal gå ut
over støpekonstruksjonen og
begrense sikkerheten. Det er
ekstremt viktig å ta hensyn til
faktorer som kan påvirke prosessen. Vi tester støpematerialet mot blant annet løsemidler,
bensin, olje, miljø og saltvann.
Dermed bruker vi kompetansen vår til skaffe kunden der
beste og sikreste alternativet
til nettopp sin applikasjon.
Prosessen i støperommet ivaretar sikre og funksjonelle produkter, sier Bjørn Foss.
VIBRASJONSDEMPERE
Støp gir også muligheter til kreativitet. -Med eroderingsmaskinene
våre kan kan vi prege støpet. Vi kan
for eksempel erodere ut logoer i støpeformen slik at kunden kan får
støpte produkter med logo på. I dette
tilfelle er Kongsberg-krona lagt inn.
Bare fantasien setter grenser, sier
Bjørn Foss.
Må tåle stor belastning
Bjørn Foss er teknisk ansvarlig
for Støp hos Fosstech og mannen som skal lose oss gjennom
den nye produksjonslinjen.
Første stopp er avdeling for
kabelproduksjon, hvor det lages kabler til offshore og maritim industri. - Disse kablene
blir utsatt for stor mekanisk
belastning. Mange av dem skal
ned på store havdyp og må tåle
til selve støperommet. Under
besøket vårt er det batterier
som venter på å kapsles slik at
de kan brukes i et maritimt
miljø. - Det vi støper er ofte en
tokomponent, og da er blandingsforholdet sentralt. Til det
har vi egne støpemaskiner, tre i
tallet. Vi bruker dem på større
produksjonsjobber, og de er
veldig nøyaktige. Etter støping
herdes produktene, i et eget avgassingsrom, før de testes og
klargjøres, sierFoss.
Hjelp hele veien
En klar styrke for FossTech er
muligheten til å bistå kunden
gjennom hele prosessen fra behov til ferdig produkt. - Dersom det kommer noen hit som
ikke er helt sikre på hva de
trenger, kan vi få designavdelingen til å tegne et forslag før
vi går i produksjonen og maskinerer delen og til støpeavdelingen for å støpe. Selv om deler som insertere og hus typisk
kjøpes fra eksterne leverandører, har Fosstech kompetansen
ti å tilpasse deler etter kundens
behov. Dermed står vi fast på
standardprodukter,
påpeker
Foss.
Støperommet ble bygget allerede i 2010, men det siste året
har det blitt satset skikkelig
når gjelder prosess og kapasitet, og rommet har altså utviklet seg til en egen avdeling
og et nytt forretnignsområde.
HMS er et nøkkelord. - Vi tar
HMS svært alvorlig og legger
mye i å ta vare på medarbeiderne gjennom for eksempel
gode avtrekksløsninger, sier
Bjarne Aamli.
Les mer på www.fosstech.no
SJOKKDEMPERE
KOMPENSATORER
Tlf. 55 98 32 70
[email protected]
www.bjt.no
Vi treffes o
Exp
på Euro ng
er
i Stava
Gummi
fra idé til løsning
Tlf.: 33 14 06 00 • Fax: 33 14 06 01
www.transtech.no
Vi leverer avanserte produkter av forskjellige
gummityper. Med lang erfaring og høy kompetanse
utvikles optimale løsninger i samarbeid
med våre kunder.
Trelleborg Offshore Norway AS
Kalosjegata 15, 3055 Krokstadelva. Postadr.: PB A, 3055 Mjøndalen
Tlf: +47 32232000. Fax: +47 32232200.
Web: www.trelleborg.com/offshore/no.
E-post: [email protected]
5