IGP-DURA

®

face

5809 White Line

Qualité pour façades, résistance aux intempéries

IGP-DURA ® face 5809 White Line

est développé pour des teintes blancs ou décoloré fort. Le système es

t

résistant aux intempéries et avec de revêtement

brillante. IGP-DURA ® face 5809 White Line

est un système spécial d‘IGP

-

DURA ® face 5809 à base de résines de polyester saturées, du durcisseur correspondant ainsi que de pigments spéciaux résistant à la chaleur, à la lumière et au farinage.

Fiche technique

Propriétés

• Excellente résistance à la lumière et aux intempéries • Surface résistante aux chocs, avec un bel aspect tendu • Bonne élasticité, etc.

Domaines d’utilisation

• Éléments de façades, profilés de fenêtres • Équipement pour l‘extérieur • Whiteware • Meubles de jardin et de camping • Habillage de machine • Luminaires

Palette

Aspects de surface

•

5809A White Line

, surface lisse, brillante •

5809E White Line

, effet mica nacré, brillante Degré de brillance, DIN EN ISO 2813: > 85 R’/60°

Teintes

Les teintes sont blanc comme: - RAL 9001 – Blanc crème - RAL 9002 – Blanc gris - RAL 9003 – Blanc de sècuriteé - RAL 9010 – Blanc pur - RAL 9016 – Blanc signalisation - RAL 9018 – Blanc papyrus - RAL 1013 – Blanc perlé Comme des couleurs complémentaire des différents systèms (z.B. NCS/Pantone/RAL) qui peut répresenter les mêmes palettes de couleurs.

Caractéristiques

• Granulométrie: • Tenue résiduelle: • Densité selon teinte: < 100 µm env. 99% 1,4 - 1,6 kg/l • Durée de stockage: min. 12 mois • Température de stockage: < 25 °C

Emballage

• Cartons comprenant le sac en plastique antistatique à 20 kg Homologations: Qualicoat N° P-1200, classe 1 GSB N° 173p, classe «Standard» Fiche de sécurité: SD 010 IGP Pulvertechnik AG Ringstrasse 30 CH-9500 Wil Telefon +41 (0)71 929 81 11 Telefax +41 (0)71 929 81 81 www.igp.ch

[email protected]

www.doldgroup.com

. [email protected]

. Ringstrasse 30

IGP-DURA

®

face

5809 White Line

Instructions d’utilisation

Prétraitement

Le support à recouvrir doit être exempt de produits d‘oxydation, de résidus de calamine, d’huile, de graisse ou de résidus d’agents lubrifiants.

Propriétés et résistances du film

Les chiffres suivants ont été établi avec du IGP-DURA ®

face

5809 White Line comme suit: • tôle d’aluminium (AlMg1) 0,8 mm, chromatée • teintes RAL 9010, 9003, 9016 • épaisseur de couche 60 - 80 µm • température de l’objet 170 °C, 15 min.

Support en aluminium

Chromatation: Pré-anodisation:

Support acier

Phosphatation au zinc ou au fer DIN EN 12487 Prétraitement exempt de chrome: alternative possible alternative possible Tôle zinguée: chromatation conf. à DIN EN 12487 Pour une utilisation sur acier / acier zingué, l’application d’un primaire est conseillée pour améliorer la protection anticorrosion du système. Le primaire IGP KORROPRIMER 10 est fortement recommandé. L’aptitude d‘une procédure de prétraitement doit en principe être, au préalable, testée par le sous-traitant à l’aide de méthodes de tests spécialement conçues à cet effet. Le minimum requis pour les supports en aluminium / éléments en acier zingués destinés à l’architecture est le test de cuisson / « Pressure Cooker Test », suivi d’un test d’adhérence quadrillage et scotch. Nous nous référons aux directives stipulées par les labels de qualité GSB et Qualicoat. Pour plus d’informations, se référer à notre notice spéciale sur les traitements préalables (IGP-IT 100).

Degré de brillance, DIN EN ISO 2813 Essai de quadrillage, DIN EN ISO 2409 Essai pliage sur mandrin, DIN EN ISO 1519 Déformation sous le choc, DIN EN ISO 6272 > 2.5 Nm

Exposition aux intempéries naturelles

Floride, 5° Sud: > 50% brillance résiduelle / 1 an DIN EN ISO 2810

Exposition aux intempéries de courte durée

QUV/SE-B-313, DIN EN ISO 11507/ASTM G-53-88: > 50% résiduelle / 300h DIN EN ISO 11341: > 50% brillance résiduelle /1000h Test à l’eau condensée DIN EN ISO 6270-2 CH: après 1000h, pas de corrosion filiforme, pas de bullage.

Test au brouillard salin DIN EN ISO 9227 AASS: après 1000h, pas de corrosion filiforme, pas de bullage.

Résistance au mortier, DIN EN ISO 12206-1 (sect. 5.9): après 24h, nettoyage facile et sans traces.

> 85 R’/60° Gt 0 < 5 mm

Appareillage

Ces poudres s’appliquent à toutes les installations courantes à effet électrostatique à charge corona ou tribo, sauf pour les effets mica nacrés qui ne peuvent être appliqués qu’avec un système corona. Il convient de tenir compte des indications et consignes comme énoncées sur les fiches VDE, VDM 24371.

Nettoyage

Les éléments revêtus sont à nettoyer conformément aux directives RAL-GZ 632 ou SZFF 61.01. Pour les effets mica nacrés, il convient également de se référer à la notice d’information technique IGP-IT 106.

Récupération de poudre

La poudre de récupération doit être mélangée et traitée par petites quantités (si possible automatiquement) à de la poudre fraîche. Avec les effets mica nacrés, il convient également de tenir compte des recommandations d’application RA 201.

Avertissement

Le présent conseil de technique d‘application est effectué sur la base des connaissances actuelles, mais ne doit toutefois être considéré que comme une remarque sans engagement et ne vous libère pas des tests en propre régie. L‘application, l‘utilisation et le traitement des produits ont lieu hors de nos possibilités de contrôle et sont de ce fait exclusivement de votre responsabilité.

Conditions d’étuvage

La combinaison temps / température suivante permet une réticulation optimale:

Température Durée de cuisson de l’objet selon la température de l‘objet

170 °C

180 °C

190 °C

minimale maximale

15 min.

10 min.

8 min. 30 min. 20 min. 15 min. Il est conseillé de procéder pour chaque cas de figure à des essais pratiques en fonction de l’objet et du four de cuisson afin de déterminer les conditions optimales de cuisson. Notre service technique se tient à votre disposition pour tout conseil.

Powderful Solutions.

. CK