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186
www.ifptraining.com
Raffinage - Chimie - 2014
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
GÉNIE
CHIMIQUE
PROCÉDÉS
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
MACHINES
TOURNANTES
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
OPÉRATION
Spécifications - Technologie - Performance ...........p. 189 à 192
Exploitation - Conduite - Surveillance .....................p. 193 à 197
Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic ..........p. 198 à 208
Réparation ................................................................p. 209 à 219
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Machines
Tournantes
Raffinage - Chimie - 2014
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187
188
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Raffinage - Chimie - 2014
Pompes centrifuges
5 JOURS
Spécifications - Technologie Performance
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTE / PC
ANGLAIS : MTE / PC-E
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
PROGRAMME
• Études de cas réels correspondant
à des situations industrielles.
• Utilisation du simulateur permettant
la mise en situation du participant.
• Intervention d’un fabricant
de ces machines.
EXPLOITATION DES POMPES CENTRIFUGES
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
MACHINES
TOURNANTES
1j
Préparation d’une pompe : remplissage, mise en ligne, auxiliaires, ...
Démarrage - Arrêt : commande locale, à distance ; coup de bélier ; risques potentiels.
Pompes fonctionnant en série, en parallèle.
Usures et pannes : fiabilité.
Contraintes liées aux pompes de secours : réchauffage, gestion des inversions, vibrations.
Exemples de pompes de gaz liquéfié, pompes chaudes, pompes sous vide, ...
Applications sur simulateur (IndissPlus de RSI) : démarrage et arrêt d’une
pompe centrifuge, mise en parallèle de deux pompes centrifuges, étude des courbes
caractéristiques.
RESPONSABLE
Christian Castelnau
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
17 - 21 Nov
Rueil
2 410 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RRU
www.ifptraining.com
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
2j
Critères de choix d’une pompe centrifuge
Standard API 610, normes ISO, critères mécaniques de flèche et de roulements.
Technologie des principales pompes rencontrées dans les industries pétrolières et
chimiques.
Nombres caractéristiques : forme de l’hydraulique, conditions d’aspiration.
Application à des services de pompage particuliers : spécification de matériel.
Critères de choix d’une garniture mécanique
Échauffement aux faces.
Sécurité et environnement : garniture simple, double, tandem à barrage liquide ou
gazeux, pressurisé ou non.
Choix d’une garniture : standards ISO et API 682, type, matériaux, soufflet fixe ou
rotatif, montage, montage cartouche, fiabilité.
Contraintes d’équipement : arrosage, quench, refroidissement du corps.
Critères d’installation
Tubulures, encombrement, sécurité, environnement.
NPSH disponible, marge.
Auxiliaires : refroidissement, réchauffage, rinçage.
Autres critères de choix
Accouplement et machine d’entraînement.
Châssis : rôle, type, fixation.
ATEX : implication pour le matériel.
Solutions spéciales : pompes étanches à rotor noyé ou à entraînement magnétique,
paliers hydrodynamiques, ...
Application : étude des lignes auxiliaires de diverses pompes procédé.
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
LES + PÉDAGOGIQUES
SOLUTIONS TECHNIQUES
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
• Comprendre le fonctionnement
et l’exploitation des pompes
centrifuges et les solutions techniques
retenues dans leurs installations.
• Participer au diagnostic des incidents
rencontrés sur ces machines.
• Fournir les éléments indispensables au
calcul et au choix d’une pompe, soit
dans le cas de son adaptation à des
modifications de conditions de marche,
soit dans le cas d’une nouvelle installation.
OPÉRATION
OBJECTIFS
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Ingénieurs et cadres techniques de
l’industrie du raffinage, de la pétrochimie,
de la chimie et de l’ingénierie.
Ingénieurs d’autres secteurs industriels
utilisant des pompes centrifuges.
2j
Fonctionnement d’une pompe centrifuge
Triangle des vitesses et droite d’Euler.
Hauteur d’élévation ; caractéristique hauteur-débit.
Autres caractéristiques d’une pompe centrifuge : rendement, puissance.
Échauffement et vibrations.
Le NPSH requis. Analyse des phénomènes en cavitation.
Modification des caractéristiques : incidence de la vitesse, de la viscosité, des
hydrauliques, de la cavitation réelle et apparente.
Influence du circuit, point de fonctionnement
Écoulement des liquides dans les conduites et les accessoires, caractéristiques des
circuits.
Couplage pompe-circuit, point de fonctionnement.
Paramètres influençant le point de fonctionnement : incidents possibles d’exploitation.
Application (étude du fonctionnement d’une ligne de reflux) : courbes caractéristiques,
limites de débit, cavitation, ...
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
PUBLIC
ANALYSE HYDRODYNAMIQUE D’UN SERVICE DE POMPAGE
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Apporter un perfectionnement des
connaissances relatives au choix et à
l’utilisation des pompes centrifuges.
PROCÉDÉS
FINALITÉ
[email protected]
189
Machines Tournantes
Spécifications - Technologie Performance
Compresseurs centrifuges
et turbines à vapeur
5 JOURS
FRANÇAIS : MTE / CCTAV
FINALITÉ
Apporter un perfectionnement des
connaissances relatives au choix,
à la technologie et à l’exploitation
des compresseurs centrifuges
et des turbines à vapeur.
PUBLIC
Ingénieurs et cadres techniques de
l’industrie du raffinage, de la pétrochimie,
de la chimie et de l’ingénierie.
Ingénieurs d’autres secteurs
industriels utilisant des compresseurs
centrifuges et des turbines vapeur.
OBJECTIFS
• Comprendre le fonctionnement des
compresseurs centrifuges et axiaux,
des turbines à vapeur et expandeurs.
• Définir les éléments indispensables
au dimensionnement et au choix d’un
compresseur ou d’une turbine, soit
dans le cas de son adaptation à des
modifications de condition de marche, soit
dans le cas d’une nouvelle installation.
• Participer à des diagnostics
d’incidents sur ces machines.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Études de cas réels correspondant
à des situations industrielles.
• Intervention de fabricants
de ces machines.
• Visite d’une unité de fabrication.
PROGRAMME
COMPRESSION ET DÉTENTE DES GAZ
0,75 j
Lois de compression et de détente
Évolutions isotherme, isentropique et polytropique.
Expression des lois de compression et de détente en gaz parfait et en gaz réel.
Mécanismes de variation de pression dans une machine
Triangle des vitesses, énergie échangée dans les éléments mobiles, énergie
transformée dans les parties aérodynamiques fixes.
Similitude entre turbomachines à fluides non compressibles et compressibles.
Coefficients de pression et de débit.
Phénomène sonique : influence sur l’écoulement des gaz.
CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT DES MACHINES
1,25 j
Courbes caractéristiques des compresseurs, limites de fonctionnement, influence
des conditions à l’aspiration.
Caractéristiques des turbines et turboexpanders, influence des conditions procédé.
Facteurs de réglage, régulation : débit, vitesse, puissance, pression, ...
Modification des caractéristiques : optimisation de la consommation d’énergie par
machine et par groupe.
CONSTRUCTION ET TECHNOLOGIE
2j
Composants statiques
Corps de machines, supportage, liaisons tuyauteries, boîtes d’admission, ...
Pièces internes : diffuseur, tuyères, diaphragme, systèmes d’étanchéité.
Rotor et supportage
Constitution et construction des rotors : roues, ailettes, arbres, accouplements.
Supportage : paliers et butées.
Comportement dynamique du rotor : modes propres, diagnostic par vibrations.
Auxiliaires
Circuits de lubrification et d’huile d’étanchéité.
Sécurités diverses : vibrations, poussée axiale, survitesse, ...
Ce chapitre est illustré par la visite d’ateliers de fabrication et de réparation de
turbomachines au Creusot du centre GE ENERGY & GAS THERMODYN (selon possibilité).
CHOIX DE LA MACHINE ET EXPLOITATION INDUSTRIELLE
1j
Choix d’une turbomachine
Constitution d’un appel d’offres. Standards utilisés (API, ISO).
Définitions et informations contenues dans une réquisition.
Suivi de la construction.
Exploitation industrielle
Adaptation au procédé.
Politique de surveillance et d’entretien.
RESPONSABLE
Christophe Large
190
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LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
16 - 20 Juin
Rueil
2 600 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RRU
[email protected]
5 JOURS
Spécifications - Technologie Performance
LES + PÉDAGOGIQUES
• Études de cas réels correspondant
à des situations industrielles.
• Intervention de professionnels de la
spécification de ces machines.
• Visite d’une turbine opérée sur site
industriel, ou d’un site de fabrication.
FONCTIONNEMENT - PERFORMANCE
PROCÉDÉS
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
• Comprendre le fonctionnement et
l’exploitation des turbines à gaz.
• Définir les éléments indispensables
au choix d’une turbine à gaz
en fonction du procédé et des
conditions au site d’exploitation.
• Participer à des diagnostics
d’incidents sur ces machines.
1,5 j
Évolution d’un gaz parfait et d’un gaz réel en compression et détentes isentropique et
polytropique.
Compression dans un compresseur centrifuge, axial. Performance, limites d’utilisation.
Combustion à bas NOx : types de chambres de combustion, conduite de la combustion,
influence du combustible. Postcombustion applicable en cogénération.
Détente : étude de la détente pour les turbines à un arbre, turbines à deux arbres.
Performance liée aux conditions ambiantes, au choix du combustible. Représentations
standardisées.
Éléments donnant la charge disponible : vitesse, T3, IGV. Exemples de stratégies en
cycle ouvert, en cogénération (cycle combiné).
CHOIX
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
OBJECTIFS
2j
Classification : types de cycles, de technologie, types d’entraîneurs.
Présentation : fonctions des différents éléments. Machines disponibles sur les marchés,
évolution.
Construction : étude des différents éléments de compression, combustion, détente.
Dynamique de rotor, accouplement.
Auxiliaires : refroidissement interne, graissage, régulation, sécurités. Auxiliaires
externes ; filtration, échappement.
Ce chapitre est illustré par la visite d’un atelier constructeur ou d’une turbine en
exploitation.
MACHINES
TOURNANTES
Ingénieurs et cadres techniques
concernés par la définition, l’étude,
l’exploitation et la maintenance des
turbines à gaz industrielles.
TECHNOLOGIE
0,5 j
Critères de sélection suivant la disponibilité et les contraintes d’utilisation et de
maintenance.
Constitution d’un appel d’offres : définitions et informations contenues dans une
réquisition.
EXPLOITATION INDUSTRIELLE
1j
RESPONSABLE
Christophe Large
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
08 - 12 Sept
Rueil
2 600 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RRU
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PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
Opérations de démarrage et d’arrêt : étapes des séquences automatisées, sécurités
initiant l’arrêt d’urgence.
Suivi des systèmes de filtration d’air, de graissage, de combustible.
Suivi des performances : étapes d’évaluation des corrections des paramètres site.
Surveillance en marche.
Opérations d’entretien en marche. Pratique du nettoyage du compresseur.
Programme d’entretien, durée de vie des constituants, influence de la nature de
l’exploitation, de la charge, du combustible.
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
PUBLIC
PROGRAMME
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Apporter un perfectionnement de
connaissances relatives au choix, au
fonctionnement, à la technologie et à
l’exploitation des turbines à gaz.
OPÉRATION
FINALITÉ
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTE / TAG
ANGLAIS : MTE / TAG-E
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Turbines à gaz
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Machines Tournantes
[email protected]
191
Machines Tournantes
Spécifications - Technologie Performance
Sélection des machines
tournantes
4 JOURS
FRANÇAIS : MTE / SELECMT
FINALITÉ
Expliquer l’ensemble des critères
intervenant dans la sélection des
principales machines tournantes du
raffinage, de la pétrochimie et de la chimie :
pompes volumétriques et centrifuges,
compresseurs volumétriques et centrifuges,
moteurs électriques, turbines à vapeur.
PUBLIC
Personnel des services achats ou
mécanique d’ingénierie, des services
travaux neufs d’usines, en charge
de la définition, du choix ou de
l’approvisionnement des principales
machines tournantes dans le cadre d’un
projet de construction ou dans le cadre
de modification d’unités pétrolières,
pétrochimiques ou chimiques.
OBJECTIFS
• Résumer le principe de fonctionnement
et les spécificités des principales
machines tournantes.
• Évaluer l’ensemble des problématiques
liées au choix de la machine.
• Dialoguer avec tous les acteurs
impliqués dans le projet d’acquisition
d’une machine tournante (personnels
des services techniques, projet,
exploitant, fournisseur, ...).
LES + PÉDAGOGIQUES
Les thèmes seront développés machine
par machine et illustrés par des exemples
d’applications, soit de premier achat (à
partir de données du basic design), soit de
modification sur une illustration existante.
RESPONSABLE
Éric Maury
192
www.ifptraining.com
PROGRAMME
DESCRIPTION ET CHAMP D’APPLICATION DES MACHINES TOURNANTES
2j
Pompes volumétriques et centrifuges
Principaux types de pompes et leur champ d’application, spécificités de chaque
famille de pompes.
Paramètres caractérisant les performances des pompes : hauteur totale d’élévation,
débit, puissance, rendement, NPSH, point de fonctionnement.
Interface d’une pompe avec son environnement : liaisons structure, machine
d’entraînement, circuit procédé.
Compresseurs volumétriques et centrifuges
Principaux types de compresseurs et leur champ d’application, spécificités de chaque
famille de compresseurs.
Paramètres caractérisant les performances des compresseurs : taux de compression,
débit, puissance, rendement, point de fonctionnement et sensibilité aux paramètres
du procédé.
Interface d’un compresseur avec son environnement : liaisons structure, machine
d’entraînement, circuit procédé.
Machine associée - Rechanges
Caractéristiques nécessaires en fonction de la machine à définir : sens de rotation,
puissance, éléments communs tels que lubrification, monitoring, ...
Pièces de rechange : enjeu des pièces de rechange en fonction du type de machine.
ÉLABORATION DES SPÉCIFICATIONS
2j
Exigences d’exploitation : définition du domaine d’opération mono ou multi points de
fonctionnement, point normal, mini, maxi, contraintes des standards (API, ISO, ...) sur le
positionnement de ces points.
Définition du produit procédé. Composants influant sur la fiabilité de l’équipement.
Démarche du choix du (ou des) type(s) de machine(s) possible(s).
Composants de machines à définir : paliers, accouplements, transmission, étanchéités,
lubrification. Domaines définis par les standards API, ISO, ATEX, critères de choix typiques.
Auxiliaires : système de lubrification et d’étanchéité. Définition des circuits à prévoir.
Fluides utilisés dans les auxiliaires, les instruments et les appareils de sécurité.
Conditions opératoires des fluides auxiliaires. Fourniture d’énergie auxiliaire secourue
ou non de démarrage.
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
20 - 23 Mai
Rueil
1 930 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RRU
[email protected]
Exploitation - Conduite Surveillance
4 JOURS
Exploitation et entretien
courant des pompes centrifuges
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTE / EEPC
FINALITÉ
CONDUITE ET SURVEILLANCE DES POMPES CENTRIFUGES
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
MACHINES
TOURNANTES
• Les travaux pratiques sur banc, en
atelier et sur simulateur permettent une
concrétisation de l’enseignement en salle.
• Utilisation du simulateur permettant
la mise en situation du participant.
1,5 j
Principaux types de pompes centrifuges
Description technologique : éléments constitutifs, auxiliaires de refroidissement et de
lubrification ; dégradations typiques (origines, influence sur le fonctionnement).
Systèmes d’étanchéité de sortie d’arbre : tresses et garnitures mécaniques,
fonctionnement, différents types, conditions de détérioration, contrôles, auxiliaires liés
à la garniture.
Sécurité et environnement : protections contre les fuites et feux, prise en compte des
directives ATEX.
Travaux pratiques en atelier mécanique : différents types de pompes centrifuges et
garnitures.
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
LES + PÉDAGOGIQUES
TECHNOLOGIE ET ENTRETIEN DES POMPES CENTRIFUGES
1,5 j
Démarrage-Arrêt
Aspect hydraulique : remplissage, réchauffage ou refroidissement, mise en service
des auxiliaires, étude de la séquence de démarrage-arrêt selon le type de pompe
(froide-chaude, sous vide, de gaz liquéfiés, ...), risques de coup de bélier.
Mise à disposition d’une pompe : rinçages, purge ; impact sur l’environnement.
Surveillance en marche
Circuit procédé : pression, débit minimum, niveaux, températures.
Auxiliaires : vérification des circuits, débits, températures, lubrifiant.
Comportement mécanique : vibrations, bruit, température.
Sécurités, protections : surcharge, désamorçage, bas débit.
Incidents types
Désamorçage, perte de débit, vibrations.
Incidents liés aux machines d’entraînement : déclenchement électrique, baisse de
vitesse.
Incidents liés à la mise en parallèle ou en série.
Application sur simulateur (IndissPlus de RSI) ou travaux dirigés
Démarrage, arrêt d’une pompe centrifuge.
RESPONSABLE
Christian Castelnau
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
10 - 13 Juin
Lillebonne
1 680 €
RNO
[email protected]
FR
07 - 10 Oct
Martigues
1 680 €
RMA
[email protected]
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
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SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
• Décrire le principe de fonctionnement
d’une pompe centrifuge.
• Accroître sa connaissance de
la technologie du matériel.
• Appréhender les conséquences
des manœuvres incorrectes.
• Participer au diagnostic des
anomalies de fonctionnement.
OPÉRATION
OBJECTIFS
Écoulement d’un liquide dans une ligne : débits masse et volume, pression, hauteur,
pertes de charge, caractéristique de circuit, influence des résistances à l’écoulement.
Performances des pompes centrifuges : caractéristiques (hauteur totale d’élévation,
puissance, rendement, NPSH).
Fonctionnement d’une pompe sur son circuit : point de fonctionnement (influence de
la vitesse de la pompe, du diamètre de l’impulseur, des conditions de pompage) ; cas de
pompes en parallèle ou en série.
Cavitation - Dégazage - Vortex : description des différents phénomènes, conditions
d’apparition ; conséquences pour l’exploitant, pour la machine ; prévention.
Travaux pratiques sur banc de pompage : relevé de caractéristiques, observation de
la cavitation, mise en parallèle et en série.
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Personnel de fabrication et d’entretien
chargé de la conduite, de la
surveillance de premier niveau.
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
PUBLIC
1j
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
FONCTIONNEMENT DES POMPES CENTRIFUGES
ET ADAPTATION POMPE-CIRCUIT
PROCÉDÉS
PROGRAMME
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des pompes centrifuges.
193
Machines Tournantes
Exploitation - Conduite Surveillance
2 JOURS
Exploitation et entretien
courant des pompes volumétriques
FRANÇAIS : MTE / EEPV
FINALITÉ
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des pompes volumétriques.
POMPES ROTATIVES
PUBLIC
Personnel de fabrication et d’entretien
chargé de la conduite, de la surveillance
et des travaux de réparation sur
les pompes volumétriques.
Techniciens des entreprises
de maintenance.
OBJECTIFS
• Interpréter l’évolution des paramètres
de marche des pompes étudiées,
notamment les températures et le débit.
• Améliorer les opérations d’exploitation
par la connaissance de la technologie
du matériel et des conséquences
de manœuvres incorrectes.
• Prévenir des pannes graves par
une surveillance appropriée.
• Participer au diagnostic des
anomalies de fonctionnement.
• Dialoguer efficacement avec le
personnel d’autres services.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Démontage et remontage de différents
types de pompes volumétriques
en atelier mécanique.
• Manipulations sur banc : effet
des amortisseurs, amorçage,
cavitation, étalonnage.
RESPONSABLE
Christian Castelnau
194
PROGRAMME
www.ifptraining.com
1j
Technologie
Principe de fonctionnement, technologie et domaine d’utilisation des principaux types
de pompes rotatives : pompes à engrenages, à lobes, à vis, à palettes, pompes à
piston rotatif, pompes à cavités progressantes et autres types de pompes.
Fonctionnement
Performance débit-pression en fonction des fuites internes, de la nature du produit
et la vitesse de rotation. Réglage du débit, rôle de la soupape, problème de cavitation
et d’amorçage.
Exploitation
À partir d’une installation type, étude de l’appareillage du circuit, de l’opération
d’amorçage, de démarrage et de l’arrêt.
Surveillance en marche.
Incidents types - Études de cas.
POMPES ALTERNATIVES
1j
Technologie
Principe de fonctionnement et domaine d’application des différents types de pompes
alternatives : pompes haute pression, pompes Triplex, pompes doseuses à piston
plongeur et à membrane. Examen de quelques systèmes de réglage du débit.
Fonctionnement
Débit en fonction du circuit, des clapets, de la nature du liquide, de la pression
différentielle. Les pulsations de débit et de pression en monocylindre et en
multicylindre. Les amortisseurs de pulsation.
Problèmes liés à l’inertie des colonnes liquides et aux pertes de charge : difficulté
d’amorçage, cavitation, efforts mécaniques, surdosages.
Conséquence sur les caractéristiques d’une bonne installation : position des
réservoirs, diamètre des lignes, ballons doseurs, bouteilles antipulsatoires, soupapes
de maintien de pression.
Exploitation
À partir d’une installation type, étude des manœuvres de démarrage, de réglage du
débit, d’arrêt.
Consignes de surveillance en marche.
Analyse des incidents classiques sous forme d’études de cas (déclenchement,
manque de débit, cavitation, faux dosage, ...).
Applications : analyse des conditions de fonctionnement normal et de dysfonctionnement
de différentes machines installées.
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
05 - 06 Juin
Lillebonne
1 020 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RNO
[email protected]
Exploitation - Conduite Surveillance
Exploitation des compresseurs
centrifuges
4 JOURS
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTE / ECC
ANGLAIS : MTE / ECC-E
FINALITÉ
PROCÉDÉS
PROGRAMME
LES + PÉDAGOGIQUES
• Études de cas réels correspondant
à de situations industrielles.
• Conduite d’une machine sur
simulateur dynamique.
• Étude de machines et de pièces en atelier.
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
1,25 j
CONDUITE ET SURVEILLANCE DES COMPRESSEURS CENTRIFUGES
MACHINES
TOURNANTES
Évolution de la pression et de la température du gaz dans un compresseur centrifuge.
Évolution des débits masse et volume en fonction de la pression, de la température et
de la nature du gaz.
Température de refoulement, puissance absorbée en fonction de la nature du gaz et des
conditions de marche.
Performance d’un compresseur : mécanisme de la compression dans une cellule de
compression, performance d’une roue suivant sa forme, ses dimensions, sa vitesse de
rotation.
Pompage et dispositifs antipompage. Régulation classique. Dispositifs pour régimes
transitoires.
Courbes caractéristiques du circuit et du compresseur. Influence des conditions
opératoires : pression et température d’aspiration, nature du gaz, vitesse de rotation,
aubages de prérotation.
Application sur simulateur dynamique ou travaux dirigés.
Comparaison des paramètres de fonctionnement dans différents cas de marche.
1,5 j
Schémas PID liés au compresseur et logigrammes des sécurités.
Réglage du débit. Adaptation aux conditions opératoires.
Application : étude de cas d’adaptation de machines à différentes conditions de
fonctionnement.
Phases de démarrage et d’arrêt. Risques de pompage liés à ces phases.
Surveillance du compresseur et des auxiliaires en marche normale. Risques liés au défaut
de graissage, aux vibrations, au défaut d’équilibrage. Suivi des systèmes d’étanchéité de
bouts d’arbre.
Étude d’incidents.
Application sur simulateur (IndissPlus de RSI) ou travaux dirigés.
Démarrage des auxiliaires et du compresseur
Surveillance de la machine, vibrations, déplacement axial, températures d’huile et de
patins.
RESPONSABLE
Christophe Large
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
10 - 13 Juin
Martigues
1 890 €
RMA
[email protected]
FR
07 - 10 Oct
Lillebonne
1 890 €
RNO
[email protected]
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
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ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
FONCTIONNEMENT DES COMPRESSEURS CENTRIFUGES
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
• Comprendre les phénomènes
physiques mis en jeu dans les
différentes parties de la machine.
• Comprendre l’influence qualitative
des paramètres opératoires sur la
performance d’un compresseur.
• Connaître les modes de régulation
de débit les plus courants et les
régulations anti-pompage actuelles.
• Connaître les incidents classiques et les
points critiques à surveiller pour les éviter.
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
OBJECTIFS
OPÉRATION
Personnel de fabrication et d’entretien
chargé de la conduite, de la
surveillance et de la maintenance
des compresseurs centrifuges.
Techniciens des entreprises
de maintenance.
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
PUBLIC
1,25 j
Différents types de compresseurs centrifuges, intégration dans les procédés.
Éléments constitutifs et architecture d’un compresseur centrifuge.
Technologie des éléments essentiels : stator, rotor, paliers, butée, étanchéités.
Vibrations, vitesses critiques, équilibrage dynamique.
Auxiliaires : circuit d’huile, système de gaz de barrage, ligne d’équilibrage, dispositifs
d’étanchéité, ...
Sécurités : déplacement axial, vibrations, températures de palier et butée, pression
d’huile, seuils de mesure et actions de sécurité.
Travaux pratiques en atelier : démontage d’éléments de machines et reconnaissance
de pièces sur machines ouvertes.
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
TECHNOLOGIE DES COMPRESSEURS CENTRIFUGES
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des compresseurs centrifuges.
195
Machines Tournantes
Exploitation - Conduite Surveillance
FRANÇAIS : MTE / EECV
ANGLAIS : MTE / EECV-E
5 JOURS
Exploitation et entretien
courant des compresseurs
volumétriques alternatifs et rotatifs
Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI
FINALITÉ
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement
des compresseurs volumétriques
alternatifs et rotatifs.
Diagnostiquer les principales causes
d’anomalies de fonctionnement
de ces machines.
PUBLIC
Personnel d’exploitation et d’entretien
chargé de la conduite, de la surveillance
et de la maintenance des compresseurs
volumétriques alternatifs et rotatifs.
Techniciens des entreprises
de maintenance.
OBJECTIFS
• Identifier les différentes pièces et
circuits auxiliaires des machines
et expliquer leur rôle..
• Justifier l’évolution des paramètres
de marche d’un compresseur.
• Mettre en œuvre une surveillance
appropriée à chaque machine.
• Détecter et participer au diagnostic
des anomalies de fonctionnement.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Mise en situation réelle de
chaque participant face à un
compresseur alternatif bi-étagé
sur un simulateur dynamique.
• Étude en atelier de machines
industrielles coupées ou ouvertes et
de pièces neuves ou dégradées.
RESPONSABLE
Christophe Large
196
www.ifptraining.com
PROGRAMME
TECHNOLOGIE DES COMPRESSEURS VOLUMÉTRIQUES
1,75 j
Compresseurs à piston, à vis, à lobes, à palettes, à anneau liquide.
Description des machines et des différentes pièces constitutives.
Description des circuits auxiliaires : réfrigération, lubrification, étanchéité.
Risques et contrôle des fuites de gaz : origine, barrages, récupération.
Instrumentation et sécurités : schémas PID, logigramme des sécurités.
Travaux pratiques en atelier mécanique : reconnaissance de pièces sur machines de
démonstration.
FONCTIONNEMENT DES COMPRESSEURS VOLUMÉTRIQUES
1,5 j
Comportement des gaz à la compression. Exemples d’application.
Compression dans une machine : évolution de la température, du débit, du travail, en
fonction de la nature du gaz, du taux de compression et de la température d’aspiration.
Cycle théorique : influence de l’espace mort, des imperfections de clapet.
Cycle réel : fuites internes, puissance réelle.
Influence des variations de conditions de marche : conditions d’aspiration,
températures, débits, puissances mises en œuvre, conditions interétages, ...
Application
Tracé du cycle de compression, détermination des débits volume et masse, de la
puissance.
Mise en évidence du rôle de l’espace mort.
CONDUITE ET SURVEILLANCE DES COMPRESSEURS VOLUMÉTRIQUES
1,75 j
Préparation des lignes, de la machine et des auxiliaires.
Démarrage : disposition des lignes, purge des ballons, procédure. Montée en charge.
Reconnaissance et rôle des instrumentations et éléments de sécurité installés sur le
circuit procédé et sur la machine.
Surveillance machine : températures et pressions de refoulement, d’aspiration, interétage, température des clapets des cylindres, vibrations et bruits.
Réglage du débit, mise à vide des clapets, réglage d’espace mort additionnel, réglage
progressif hydrocom.
Purges des ballons et des chambres : dangers liés au gaz, risques de pollution.
Surveillance auxiliaires : surveillance et réglage du débit et pression d’huile, d’eau, du
gaz de barrage.
Mise à niveau des réservoirs d’huile : choix de l’huile, réglage des graisseurs mécaniques,
permutations de filtres et échangeurs.
Incidents caractéristiques
Échauffements du gaz, des clapets : origine, remède éventuel.
Usures de segments, dégradation des clapets : influence sur les paramètres de
marche ; température de refoulement, pression intermédiaire sur les multi-étagés,
puissance, ...
Coup de liquide et moyens de les prévenir : purges des ballons et des chambres.
Sécurité : étude de cas réels d’accidents ; dangers liés au gaz, risques de pollution.
Applications sur simulateur (IndissPlus de RSI)
Études de procédures-types de démarrage et d’arrêt.
Mise en évidence des effets de la variation des paramètres de marche.
Diagnostic d’anomalies de fonctionnement d’un compresseur multi-étagé.
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
07 - 11 Avr
Martigues
2 260 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
Exploitation - Conduite Surveillance
Exploitation des turbines
à vapeur
4 JOURS
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTE / EXTAV
ANGLAIS : MTE / EXTAV-E
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
FINALITÉ
PROCÉDÉS
PROGRAMME
FONCTIONNEMENT
• Études de machines et de
pièces en atelier.
• Démarrage des auxiliaires et
de la turbine sur simulateur
dynamique (IndissPlus de RSI).
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
1j
Principaux types de turbines.
Éléments statiques : corps, tuyères, diaphragmes, redresseurs.
Ensemble rotorique : rotors, aubages, dispositifs d’équilibrage de poussée axiale.
Paliers et butées : solutions techniques en fonction des conditions dynamiques de
rotation.
Étanchéités : étanchéités internes, de bout d’arbre, machines à contre-pression, à
condensation : arrangement et fonctionnement des différents dispositifs.
Condenseur et dispositifs de mise sous-vide et de maintien du vide en opération.
Travaux pratiques de démonstration en atelier.
RÉGULATION
MACHINES
TOURNANTES
LES + PÉDAGOGIQUES
TECHNOLOGIE
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
• Expliquer le principe de fonctionnement
et les bases de la régulation
d’une turbine à vapeur.
• Reconnaître la technologie et
les différents composants des
turbines mono et multi-étagées.
• Maîtriser les règles d’opération
en sécurité d’une turbine.
0,5 j
EXPLOITATION
OPÉRATION
Systèmes de régulation : de vitesse, fixe ou variable ; régulation d’un paramètre
procédé, régulation avec extraction (à deux variables).
Régulateurs : caractéristiques des régulateurs traditionnels, régulateurs numériques.
Technologie des équipements : capteurs, transmetteurs, régulateurs, servomoteurs,
soupapes de réglage.
Sécurités : survitesse, vibrations, températures sur les auxiliaires.
Schémas de régulation et de sécurité.
1,5 j
Circuits graissage et étanchéité d’un groupe.
Précautions à prendre dans la conduite des turbines : réchauffage, dilatation, vibrations.
Redémarrage après déclenchement.
Surveillance : circuit vapeur et circuit graissage.
Étude des séquences de démarrage-arrêt selon le type de turbine (turbines à action, à
réaction, à contrepression, à condensation).
Incidents sur le circuit vapeur, sur la machine ou sur les auxiliaires.
Application sur simulateur (IndissPlus de RSI) ou travaux dirigés : démarrage des
auxiliaires et de la turbine.
RESPONSABLE
Olivier Silaire
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
OBJECTIFS
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
30 Sept - 03 Oct
Martigues
1 700 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
www.ifptraining.com
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Personnel de fabrication et d’entretien
chargé de la conduite, de la surveillance et
de la maintenance des turbines à vapeur.
Techniciens des entreprises
de maintenance.
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
PUBLIC
1j
Classification des turbines par le nombre d’étages, les caractéristiques à l’échappement,
modes de détente, directions du flux de vapeur.
Description sommaire d’une turbine mono-étagée et d’une turbine multi-étagée à
action.
Comportement de la vapeur dans une turbine ; caractéristiques de la vapeur :
vaporisation, énergie contenue dans la vapeur.
Détente parfaite et détente réelle. Suivi des caractéristiques de la vapeur sur le
diagramme de Mollier : conversion détente en énergie, température d’échappement,
énergie récupérée, cas de la détente dans les vannes d’admission, titre vapeur à
l’échappement dans le cas des turbines à condensation.
Mécanisme de la détente : étage à action, à réaction et mixte.
Performances globales.
Applications : étude de fonctionnement de turbines industrielles à contre-pression, à
condensation, adaptées aux besoins des participants.
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Apporter un perfectionnement dans
la connaissance du fonctionnement,
de la technologie et de l’exploitation
des turbines à vapeur.
[email protected]
197
Machines Tournantes
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
5 JOURS
Diagnostic de l’état des
machines par l’analyse des vibrations
Applications pratiques sur logiciel de surveillance
FRANÇAIS : MTM / DIAVIB
ANGLAIS : MTM / PAVIB-E
PROGRAMME
FINALITÉ
Permettre de reconnaître et d’apprécier,
dans les cas les plus fréquents, la cause
et l’évolution des défauts mécaniques
par l’analyse des signaux vibratoires.
PUBLIC
Ingénieurs et techniciens d’entretien et
d’inspection des machines tournantes
possédant déjà une expérience en
matière de surveillance vibratoire.
Ingénieurs et cadres désirant s’initier
à ces techniques ou être à même
d’exploiter les rapports d’experts.
OBJECTIFS
• Citer les possibilités et les limites
des divers types de mesure, échelle de
lecture, capteurs, modes opératoires.
• Identifier les signaux à rechercher
et la manière de les visualiser pour
identifier un défaut mécanique donné.
• Reconnaître des images vibratoires
représentant un certain nombre de
défauts mécaniques classiques.
• Utiliser les appareils pour faire apparaître
les images caractéristiques.
• Établir le plan de surveillance
et de maintenance prédictive
d’une machine donnée.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Études de cas réels correspondants
à des situations industrielles.
• Pratique sur logiciel professionnel
et/ou sur banc de mesure.
• Intervention de professionnels
de la mesure vibratoire.
GRANDEURS CARACTÉRISTIQUES DES VIBRATIONS
MESURES GLOBALES
0,75 j
Définition de la fréquence et de l’amplitude.
Déplacement, vitesse, accélération. Domaines d’utilisation.
Différents types de vibrations : périodiques, aléatoires, chocs.
Mesures globales : critères de seuil, mesures complémentaires, limites du niveau
global, recommandations pratiques.
RÉSONANCES
0,5 j
Oscillations d’un système simple. Systèmes réels.
Vitesses critiques.
Intérêts des mesures de phase. Méthodes pratiques.
Détection et élimination des résonances.
OUTILS DU DIAGNOSTIC
0,5 j
Transformées de Fourier de signaux classiques, visualisation des spectres réels
Chaînes de mesure : accéléromètres et leur fixation, analyseurs FFT (fonctionnement,
utilisation)
Utilisation des fonctions zoom, cepstre, enveloppe.
Choix des échelles de mesure.
Surveillance par des capteurs sans contact.
PRINCIPAUX DÉFAUTS MÉCANIQUES ET LEUR DIAGNOSTIC
3j
Balourd.
Désalignement.
Diagnostic des roulements à billes et à rouleaux.
Instabilité des paliers lisses et à patins.
Fissuration, desserrage, jeu excessif, frottement.
Diagnostic des défauts électromagnétiques des moteurs asynchrones.
Défauts d’engrènement (réducteurs, multiplicateurs).
Défauts de transmissions par courroies.
PRATIQUE DE LA SURVEILLANCE VIBRATOIRE
0,25 j
Objectif de réduction des vibrations.
Politique de suivi en fonction du type de machine et de la criticité pour le procédé.
Suivi de machines : matériel, procédures pratiques.
Conditions d’efficacité. Collaboration expert-mécaniciens.
RESPONSABLE
Christophe Large
198
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
23 - 27 Juin
Martigues
2 440 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
Lubrification et technologie
des matériels industriels
5 JOURS
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : LUB / LUBEI
ANGLAIS : LUB / LUBEI-E
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
PROGRAMME
LUBRIFICATION DES RÉDUCTEURS INDUSTRIELS
• Décrire les différents organes mécaniques
et machines utilisés par l’industrie.
• Expliquer le rôle et l’importance
de la normalisation dans le
domaine des lubrifiants.
• Expliquer le mode d’action des
lubrifiants et les propriétés requises
pour une application donnée.
• Apprendre à préconiser un lubrifiant selon
le matériel et les conditions d’utilisation.
• Détecter les origines des
avaries sur les matériels.
• Apprendre à interpréter les résultats des
analyses des lubrifiants en service.
Description et fonctionnement des différents types d’engrenages (parallèles droits et
hélicoïdaux, coniques, roue et vis). Rappels sur la lubrification EHD (élastohydrodynamique).
Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications, essais mécaniques des fluides
pour engrenages industriels. Modes d’application des lubrifiants. Préconisation d’un
fluide pour engrenages. Avaries des engrenages en service : identification et remèdes.
PRÉ-REQUIS
Pour tirer le meilleur parti de cette
formation, il est conseillé d’avoir suivi
le stage “Lubrification et Lubrifiants”.
LUBRIFICATION DES PALIERS LISSES ET À ROULEMENTS
0,75 j
Technologie des paliers lisses et des roulements. Rappels sur les régimes de lubrification
(hydrodynamique, hydrostatique, limite, mixte). Modes d’application des lubrifiants.
Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications. Exercices de sélection d’un
lubrifiant huileux pour roulements. Avaries des paliers lisses et des roulements en service.
LUBRIFICATION DES TURBINES ET DES COMPRESSEURS DYNAMIQUES
• À partir des données techniques
des matériels et de leurs conditions
de fonctionner, exercices interactifs
avec l’animateur pour détermination
du lubrifiant à utiliser.
• Exercices interactifs de questionsréponses entre les participants, à l’aide
de jeux de cartes, pour synthétiser
les points essentiels des exposés.
RESPONSABLE
Laurent Crestois
0,75 j
Description et fonctionnement des turbines à vapeur, à gaz, à cycle combiné, hydrauliques,
des compresseurs axiaux et radiaux. Circuits de lubrification. Propriétés fonctionnelles,
classifications et spécifications selon le type de matériels. Suivi en service et problèmes
possibles.
LUBRIFICATION DES COMPRESSEURS VOLUMÉTRIQUES ET FRIGORIFIQUES
LES + PÉDAGOGIQUES
0,75 j
Description et fonctionnement des compresseurs alternatifs, rotatifs et frigorifiques. Les
fluides frigorigènes (CFC, HCFC, HFC) ; remplacement des CFC. Propriétés fonctionnelles,
classifications et spécifications selon le type de gaz comprimé (air, gaz industriels, fluides
frigorigènes). Exercice de sélection d’huile pour compresseur frigorifique. Problèmes
possibles en service.
SUIVI DES LUBRIFIANTS EN SERVICE
0,5 j
Intérêt. Les différents types de maintenance (curative, préventive, conditionnelle).
Vieillissement des composants, surveillance des lubrifiants et des machines. Conduite
des analyses et méthodes analytiques mises en œuvre. Menus selon les lubrifiants et
périodicité des prélèvements. Interprétation des résultats.
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
24 - 28 Mars
Rueil
2 430 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
ML
www.ifptraining.com
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MACHINES
TOURNANTES
0,75 j
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
OBJECTIFS
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
0,25 j
Description des différents types de glissières et de leurs exigences de lubrification.
Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications des lubrifiants pour machines
outils. Plan de graissage des machines outils. Problèmes possibles en service.
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
LUBRIFICATION DES MACHINES OUTILS
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
0,75 j
Description des différents types de pompes et des organes de distribution et de
régulation (débit, pression). Circuits hydrauliques. Propriétés fonctionnelles des fluides
hydrauliques. Classifications et spécifications des fluides hydrauliques. Préconisation
d’un fluide hydraulique. Fluides hydrauliques en service (maintenance, filtration, suivi).
Avaries : identification et remèdes.
OPÉRATION
LUBRIFICATION DES CIRCUITS HYDRAULIQUES
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Ingénieurs, cadres et techniciens concernés
par les préconisations, utilisation des
lubrifiants dans les équipements industriels,
la maintenance des équipements,
l’identification des origines des avaries.
0,5 j
Description des différents organes mécaniques de base ; propriétés fonctionnelles des
lubrifiants ; les normes ISO de classifications et spécifications ; caractérisation physicochimique des produits ; composition chimique des lubrifiants
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
PUBLIC
GÉNÉRALITÉS SUR LES MATÉRIELS RAPPELS SUR LES LUBRIFIANTS
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Apporter les informations techniques
nécessaires sur les matériels aux
non-mécaniciens pour une meilleure
compréhension du rôle du lubrifiant ;
donner les propriétés les propriétés
essentielles des lubrifiants selon
les matériels et leurs conditions de
fonctionnement ; apprendre à sélectionner
un lubrifiant pour un matériel donné.
PROCÉDÉS
FINALITÉ
[email protected]
199
Machines Tournantes
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
Entretien-Inspection
des machines tournantes
15 JOURS
FRANÇAIS : MTM / EIMT
ANGLAIS : MTM / OMIRM
PROGRAMME
FINALITÉ
Cette formation souligne les
technologies générales des machines
tournantes et de leurs auxiliaires.
Elle couvre le fonctionnement des machines
dans leur application procédé, les aspects
mécaniques, les usures et les ruptures,
la lubrification ainsi que la recherche
d’anomalie de fonctionnement par analyse
vibratoire et d’autres techniques.
Elle fournit donc les connaissances
nécessaires à l’inspection des
machines et à leur diagnostic.
PUBLIC
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes.
TECHNOLOGIE ET FONCTIONNEMENT DES MACHINES TOURNANTES
TECHNOLOGIE ET MAINTENANCE DES ÉLÉMENTS COMMUNS
AUX MACHINES TOURNANTES
OBJECTIFS
• Connaître le fonctionnement des
machines et leurs composants.
• Connaître les effets mécaniques
induits par un changement des
conditions opératoires.
• Maîtriser les modes de défaillance
des différents composants.
• Savoir éviter les pannes
brutales et comment réaliser
les diagnostics machines.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Visites de sites de fabrication de
pompes, compresseurs et turbines,
ainsi que d’éléments de machines.
• Réalisation de travaux pratiques en atelier.
• Illustration par des études de cas.
Stage également réalisé en Anglais
RESPONSABLE
Christian Castelnau
200
Étude de rupture, usure et autres dégradations
2,5 jours
Dégradations typiques des machines : descriptions, origines des dégradations, influence de la
métallurgie et des traitements de surface.
Différents types de rupture : fatigue, usure, déchirure.
Analyse et identification des faces de rupture.
Études de cas et travaux pratiques : examen après rupture de pièces mécaniques issues de
l’industrie.
Diagnostic de panne par l’analyse des vibrations
2 jours
Différents types de mesure et les capteurs associés.
Suivi vibratoire du comportement des rotors de turbo machines.
Analyses par spectre appliquées aux pompes et ventilateurs.
Exemples de diagnostics vibratoires.
Gestion de la fiabilité des machines
0,5 jour
Fiabilité centrée sur la maintenance.
Détection des “mauvais acteurs”.
Amélioration de la fiabilité grâce aux analyses de dégradations et aux diagnostics vibratoires.
Études de cas et travaux pratiques : mesures et analyses vibratoires, études de cas issues de
l’industrie.
Réalisé en intra-entreprise
www.ifptraining.com
5j
Lubrification
0,5 jour
Objectifs, lubrification à l’huile, lubrification à la graisse. Aspects pratiques.
Paliers
1,25 jour
Paliers à roulements : différents types, durée de vie, montage, applications.
Paliers lisses, paliers à patins, butées : principe de fonctionnement, opérations, maintenance,
problèmes d’instabilité.
Accouplements et alignements
1,25 jour
Différents types d’accouplements. Caractéristiques et problèmes relatifs.
Alignements : méthode traditionnelle par comparateurs (relevés symétriques, pincement/
concentricité), outil laser.
Étanchéité de sorties d’arbre pour pompes et compresseurs
1,25 jour
Description des garnitures, différents types, opération, problèmes relatifs.
Installation, montage, contrôles géométriques.
Rotors et arbres
0,75 jour
Équilibrage : excentricité, balourd, tolérances. Assemblages mécaniques sur arbre : effets sur
l’équilibrage.
Contrôles géométriques des rotors.
Exercices pratiques (temps inclus dans description ci-dessus)
Montage et réglage de roulements. Contrôles géométriques d’arbres. Alignements d’arbres.
Montage de garnitures mécaniques.
PRÉVISION DES PANNES
OBSERVATION
5j
Aspects techniques généraux
2 jours
Parties principales de la machine : corps, rotor, paliers, transmission.
Auxiliaires : flushing, réchauffage et refroidissement, quench, système de lubrification.
Maintenance : procédures de montage/démontage, inspection, jeux de fonctionnement,
ajustements, états de surface.
Opération et performance
2,5 jours
Aspect procédé
• Paramètres de fonctionnement : hauteur d’élévation, débit, vitesse de rotation, rendement.
• Courbes caractéristiques : régulation, démarrage, monitoring en temps réel.
• Effets de l’usure interne de la machine.
Aspect mécanique
• Contraintes dans les machines, influence sur la durée de vie, sur les dégradations
• Prévention des pannes, monitoring, qualité de la réparation.
Problèmes récurrents
0,5 jour
Fuites internes, balourds, usures et ruptures.
Exercices pratiques (temps inclus dans description ci-dessus)
Relevé et tracé de la courbe caractéristique (hauteur d’élévation en fonction du débit) d’une
pompe centrifuge.
Visites d’usines : fabricant de pompes centrifuges, fabricant de compresseurs centrifuges et
turbines à vapeur.
Raffinage - Chimie - 2014
5j
FRANÇAIS : MTM / EIMTIC
FINALITÉ
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes.
PROCÉDÉS
Module 1 : FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES MACHINES
TOURNANTES
Voir page 202
Module 2 : TECHNOLOGIE ET MAINTENANCE DES ÉLÉMENTS
COMMUNS AUX MACHINES TOURNANTES
Posséder la formation de base en
mécanique pour leur permettre de
mieux appréhender les aspects
techniques de leur métier.
5j
Voir page 203
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
OBJECTIFS
5j
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
PUBLIC
PROGRAMME
Module 3 : PRÉVISION DES PANNES ET INSPECTION
EN MARCHE
4j
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
Apporter les connaissances professionnelles
nécessaires pour résoudre les différents
problèmes posés par la maintenance
des machines tournantes.
Voir page 204
LES + PÉDAGOGIQUES
Module 4 : DÉGRADATIONS MÉCANIQUES ET EXPERTISE
AU DÉMONTAGE
4j
MACHINES
TOURNANTES
• Étude de machines et pièces en atelier.
• Étude de cas réels correspondant
à des situations industrielles.
• Réalisation des opérations
d’entretien de base.
• Diversité des intervenants.
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
GÉNIE
CHIMIQUE
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
22 JOURS
Entretien-Inspection des
machines tournantes dans l’industrie
chimique et pétrolière
Voir page 205
Module 5 : TECHNIQUES DE RÉPARATION DES ÉQUIPEMENTS
MÉCANIQUES
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
OPÉRATION
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Voir page 206
4j
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
Machines Tournantes
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
OBSERVATION
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
La formation est composée de 5 modules
distincts se rapportant pour chacun d’entre
eux à un objectif technique particulier.
Ils peuvent donc être suivis de façon
indépendante.
Se reporter aux 5 fiches suivantes.
RESPONSABLE
Christian Castelnau
22 jours au total réalisés en 2 modules de 5 jours et 3 modules de 4 jours
Raffinage - Chimie - 2014
www.ifptraining.com
201
Machines Tournantes
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
FRANÇAIS : MTM / EIMTIC1
Entretien-Inspection des machines tournantes
dans l’industrie chimique et pétrolière
5 JOURS
Module 1 : Fonctionnement et
technologie des machines tournantes
FINALITÉ
Améliorer les connaissances relatives au
fonctionnement des machines et permettre
d’évaluer les contraintes mécaniques.
PROGRAMME
PUBLIC
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes.
OBJECTIFS
• Comprendre l’évolution des paramètres
de marche des principales machines.
• Participer au diagnostic des
anomalies de fonctionnement.
• Avoir un dialogue constructif avec
le personnel d’exploitation.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Étude de machines et pièces en atelier.
• Étude de cas réels correspondant
à des situations industrielles.
• Description des opérations
d’entretien de base.
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES MACHINES TOURNANTES
ET TECHNOLOGIE (pompes, compresseurs, turbines à gaz et à vapeur,
moteurs électriques)
1j
Caractéristiques des machines tournantes en fonction de leur application.
Aspects économiques : coût d’exploitation, coût d’entretien.
Fiabilité des différentes machines et politique d’entretien.
Aspects technologiques ayant une influence sur le fonctionnement : jeux, tolérances,
équilibrage, installation, ...
FONCTIONNEMENT
3j
Aspect procédé
Paramètres de marche, signification, interprétation des variations : pression,
température, débit, vitesse, hauteur, rendement, ...
Caractéristiques des machines, comparaisons. Influence des paramètres extérieurs
liés aux procédés : produits différents, conditions d’aspiration ou de refoulement
modifiées, fonctionnement dans des conditions transitoires (lavage de circuit,
circulation sur azote, ...).
Aspect mécanique
Efforts supportés par la machine en marche normale et dans les conditions
anormales : limite de fonctionnement.
Cas des efforts internes : poussée, réaction radiale, vibrations.
Cas des efforts externes : dilatation, vibrations, massifs.
Influence sur la vie de la machine.
CONDITIONS D’EXPLOITATION ET INCIDENTS
1j
Règles générales et d’exploitation ; influence sur la fiabilité.
Cas de marche dangereux pour la machine : cavitation, pompage, marche à vide.
Incidents typiques : causes, remèdes.
TRAVAUX DIRIGÉS (inclus dans les 5 jours)
Tracé des caractéristiques d’une pompe centrifuge et d’un circuit.
Fonctionnement d’un compresseur alternatif.
RESPONSABLE
Christian Castelnau
202
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
24 - 28 Mars
Lyon
1 940 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RSO
[email protected]
FRANÇAIS : MTM / EIMTIC2
FINALITÉ
Améliorer les connaissances relatives
aux différents éléments des machines et
notamment leur mode de dégradation,
leur montage et leur réglage.
Module 2 : Technologie et maintenance
des éléments communs aux machines
tournantes
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
5 JOURS
GÉNIE
CHIMIQUE
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
Entretien-Inspection des machines tournantes
dans l’industrie chimique et pétrolière
PROCÉDÉS
Machines Tournantes
PROGRAMME
• La réalisation de travaux pratiques
en atelier permet de mettre en
évidence les problèmes posés lors
d’interventions d’entretien.
• Illustration par des études de
cas réels correspondant à des
situations industrielles.
• Réalisation des opérations
d’entretien de base.
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
1j
PALIERS À COUSSINET ET À PATINS
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
Description des différents roulements ; désignation, jeux internes, montage.
Calcul des durées de vie : influence de la charge, de la lubrification de l’humidité, des
jeux.
Applications : détermination de la durée de vie des roulements d’une pompe centrifuge,
comparaison entre différentes solutions.
0,25 j
Description, fonctionnement.
Incidents, problèmes d’instabilité.
ROTORS ET ARBRES
0,5 j
Équilibrage : balourd, excentricité, classe d’équilibrage.
Assemblages de pièces sur un rotor, influence sur l’équilibrage.
Contrôles géométriques des arbres.
Application : équilibrage consécutif à l’assemblage de diverses pièces.
ÉTANCHÉITÉS DE SORTIE D’ARBRE
1,25 j
LUBRIFICATION
OPÉRATION
Garnitures mécaniques : fonctionnement, description des différents types, conditions
de stabilité, montages auxiliaires.
Garnitures à tresses : description, différents matériaux, montages.
Application à des pompes de gaz liquéfiés, pompes chaudes, pompes sous vide, ...
Application : étude de la stabilité d’une garniture mécanique.
0,75 j
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Lubrifiants : huiles et graisses, viscosité, consistance, additifs.
Applications aux roulements, engrenages, paliers lisses, ...
Accessoires de lubrification.
TRAVAUX PRATIQUES (inclus dans les 5 jours)
Christian Castelnau
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
Montage et réglage de roulement.
Contrôle géométrique de rotors.
Montage et réglage d’une garniture mécanique.
Alignement d’arbres de machines.
RESPONSABLE
MACHINES
TOURNANTES
LES + PÉDAGOGIQUES
PALIERS À ROULEMENT
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
• Participer au diagnostic de
pannes mécaniques.
• Définir et contrôler la qualité
de travaux de réparation.
• Proposer des solutions d’amélioration.
1,25 j
Efforts engendrés par les transmissions.
Influence sur les machines.
Différents types de transmission.
Accouplements et alignement des arbres de machines.
Courroies.
Applications : détermination d’efforts de transmission dans différents accouplements.
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
OBJECTIFS
TRANSMISSIONS
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
02 - 06 Juin
Lyon
1 940 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RSO
www.ifptraining.com
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes.
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
PUBLIC
[email protected]
203
Machines Tournantes
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
FRANÇAIS : MTM / EIMTIC3
Entretien-Inspection des machines tournantes
dans l’industrie chimique et pétrolière
4 JOURS
Module 3 : Surveillance courante
des machines et analyse des vibrations
FINALITÉ
Apporter les connaissances nécessaires
pour faire le diagnostic de l’état
des machines en marche.
PROGRAMME
PUBLIC
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes.
OBJECTIFS
• Analyser plus précisément les anomalies
mécaniques de fonctionnement.
• Mettre en pratique les outils
d’aide au diagnostic.
• Participer aux discussions avec les
spécialistes des domaines étudiés.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Illustration par des études de
cas réels correspondant à des
situations industrielles.
• Pratique de la mesure vibratoire
avec un logiciel professionnel et/
ou sur banc de mesure.
MÉTHODOLOGIE APPLIQUÉE AU DIAGNOSTIC DES PANNES
0,25 j
Entretien conditionnel : principe, intérêt, contraintes.
Comment procéder à un diagnostic. Comment le conclure.
Signes de défaillance, connaissance des efforts.
Chronologie de l’avarie.
Techniques de maintenance conditionnelle.
DIAGNOSTIC DE PANNE PAR L’ANALYSE DES VIBRATIONS
2,5 j
Fréquences, amplitudes, unités, les types de vibration.
Appareils de mesure.
Informations recueillies : mesure globale, spectre de vibration, niveaux de chocs, ...
Analyse des relevés de vibration.
Suivi dans le temps, tendances.
Travaux dirigés
Relevés de vibrations sur des machines tournantes.
Mesure globale, analyse de spectres simples.
DIAGNOSTIC DE PANNE PAR LES ANALYSES D’HUILES
0,5 j
Analyse d’huiles : teneur en eau, séparation d’eau et d’air, viscosité, indice d’acide,
analyses chimiques, ferrographie.
Intérêt pour le diagnostic des machines.
Application : examen de différents rapports d’analyse.
DIAGNOSTIC UTILISANT LA MESURE DE TEMPÉRATURE
0,25 j
Chaleur : origine procédé, origine frottements mécaniques, refroidissement, influence
sur la température.
Température : températures normales de fonctionnement, limites, appareils et techniques
de mesure, tendances, intérêt pour le diagnostic.
DIAGNOSTIC À PARTIR DES DONNÉES PROCÉDÉ
0,5 j
Détermination d’un point de fonctionnement.
Vérification de la performance ; hauteur, débit, rendement.
Applications : contrôle de la hauteur d’élévation d’une pompe centrifuge. Évaluation du
rendement polytropique d’un compresseur centrifuge à partir des températures.
RESPONSABLE
Christian Castelnau
204
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
16 - 19 Sept
Martigues
1 680 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
FRANÇAIS : MTM / EIMTIC4
4 JOURS
Module 4 : Dégradations mécaniques
et expertise
PROCÉDÉS
FINALITÉ
Apporter les connaissances nécessaires
à la recherche des causes de rupture
et d’usure des éléments de machine.
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
Entretien-Inspection des machines tournantes
dans l’industrie chimique et pétrolière
GÉNIE
CHIMIQUE
Machines Tournantes
PROGRAMME
PUBLIC
LES + PÉDAGOGIQUES
• Illustration des différents types de
rupture de pièces en atelier.
• Étude de cas réels de dégradation.
• Participation à des opérations d’expertise
sur des ruptures de pièces.
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
MACHINES
TOURNANTES
• Sélectionner les dégradations
intéressantes rencontrées en atelier.
• Analyser en première approche
les dégradations constatées.
• Proposer des expertises plus
complètes avec l’aide de spécialistes.
2j
Résistance des matériaux, caractéristiques d’aciers à usage mécanique.
Influence de la température, de l’état de surface, des “entailles”.
Rupture ductile, semi-fragile, fragile.
Rupture par fatigue : paramètres d’endurance.
Morphologie, éléments de fractographie.
Contrôle de fissure, ressuage.
Études de cas et travaux pratiques
Rupture d’arbres de machine.
Rupture de vilebrequins, de tiges de piston, de clapets.
Rupture d’engrenages.
Pièces diverses provenant d’usines chimiques et pétrolières.
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
ÉTUDE DES RUPTURES
ÉTUDE DES USURES
1j
DÉTÉRIORATIONS CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Caractéristiques des usures : coefficient, force et énergie de frottement, perte de
matière ; influence des matériaux, de l’état de surface, de l’interface.
Usure adhésive et grippage : mécanisme, morphologie, rôle des lubrifiants et des additifs.
Usures abrasive et érosive : mécanisme, fretting corrosion, faux brinellage, cavitation.
Fatigue de surface : écaillage, pitting, épaisseur de film de lubrifiant ; application aux
roulements, engrenages, cames, ...
Études de cas et travaux pratiques
Détérioration de roulements, de paliers lisses et à patins, de butées
Détérioration d’impulseur
Pièces diverses provenant d’usines chimiques et pétrolières.
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
OBJECTIFS
0,25 j
Méthodologie générale : situation, observation, réflexion, action.
Application à l’expertise : les fiches de relevé au démontage.
Éléments à réunir pour faire une expertise : soin, propreté, appairage et repérage.
Comment procéder à une expertise. Comment la conclure.
0,75 j
RESPONSABLE
Christian Castelnau
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
25 - 28 Nov
Lyon
1 680 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RSO
www.ifptraining.com
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
Application aux pompes centrifuges, ventilateur, compresseurs centrifuges et
volumétriques.
Forces principales s’exerçant dans les machines : réaction de volute, poussée axiale,
balourd, transmission, ...
Influence sur les usures et ruptures : zones de contrôle, réduction de durée de vie.
Dégradations caractéristiques de chaque type de machine.
OPÉRATION
ÉLÉMENTS DE MÉTHODOLOGIE DE L’EXPERTISE
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes
ainsi qu’au personnel d’expertise en
assurance des mêmes industries.
[email protected]
205
Machines Tournantes
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
Entretien-Inspection des machines tournantes
dans l’industrie chimique et pétrolière
4 JOURS
Module 5 : Techniques de réparation
FRANÇAIS : MTM / EIMTIC5
FINALITÉ
Apporter un perfectionnement
des connaissances relatives aux
techniques de réparation des pièces
mécaniques de machines tournantes.
PUBLIC
Techniciens des services entretien,
travaux neufs, inspection, méthodes
des usines chimiques et pétrolières
et des entreprises sous-traitantes.
PROGRAMME
RÉPARATION
0,5 j
Différentes réparations : dépannage, échange standard, réparation des pièces dégradées.
Objectif des réparations de pièces : amélioration de durée de vie, réduction du coût de
réparation, réduction du temps d’immobilisation de la machine, ...
Qualité : procédure de validation d’une technique de réparation, réalisation de
l’échantillon, tests, ...
Principaux contrôles non destructifs appliqués aux machines tournantes : ressuage,
magnétoscopie, ultrasons.
ACIERS ET LEUR TRAITEMENT THERMIQUE
OBJECTIFS
• Connaître les principales
techniques de réparation.
• Pouvoir déterminer les méthodes de
réparation les mieux appropriées.
• Être en mesure de définir les
caractéristiques souhaitées de la pièce.
• Savoir interpréter les procédures
de contrôle qualité.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Étude de cas réels correspondant
à des situations industrielles.
• Diversité des intervenants.
• Visite d’un atelier de réparation.
0,5 j
Différents aciers à usage mécanique.
Comportement des aciers lors de chauffe : trempe, soudage.
Différents traitements thermiques : objectifs, caractéristiques obtenues, défauts
potentiels (homogénéisation, normalisation, adoucissement, recristallisation, trempe,
revenu, hypertrempe, ...).
Soudabilité des aciers.
REVÊTEMENTS MÉTALLIQUES DE SURFACE
0,75 j
Projection
Techniques utilisées : flamme/fil, flamme/poudre, arc, plasma, projections
supersoniques.
Matériels et matériaux utilisés : conditions de réalisation.
Comparaison des techniques utilisées, matériaux projetés.
Dépôts électrolytiques
Chromage dur, nickel, zinc, cadmium, ...
Caractéristiques des revêtements : dureté, épaisseur, porosité.
Préparation des surfaces, principe de réalisation, finition.
Défauts principaux, contrôles.
Autres types de dépôts : chimiques, par immersion à froid et à chaud, ...
Description de la technique et critères de choix.
TRAITEMENTS DE SURFACE
0,5 j
Description du procédé : critères de choix, moyen de contrôle.
Traitements thermochimiques : cémentation, nitrurations et carbonitruration, diffusions.
Par conversion chimique : phosphatation, chromation, oxalation, ...
Par conversion électrochimique : anodisation, colmatage, ...
Traitements mécaniques : grenaillage de précontrainte, galetage.
AUTRES TECHNIQUES DE RÉPARATION
0,25 j
Soudage de réparation : chalumeau, arc, TIG, TIG pulsé, ...
Agrafage des fontes.
Revêtements à base de résine.
Ingrédients de réparations : résines anaérobies, étanchéité de plan de joint, ...
ÉTUDE DE CAS DE RÉPARATION
1,5 j
Présentation de différentes réparations réalisées sur les machines industrielles :
principalement pompes, compresseurs et turbines.
Technologie mise en œuvre, procédure de choix de la technique.
Réalisation et conséquence sur la fiabilité de l’équipement.
RESPONSABLE
Christian Castelnau
206
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
02 - 05 Déc
Martigues
1 680 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
Exploitation et entretien
courant des moteurs Diesel
3 JOURS
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTM / EIMD
FINALITÉ
DIFFÉRENTS CIRCUITS DES MOTEURS DIESEL
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
0,5 j
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
• Connaître le fonctionnement d’un
moteur 4 temps et les différents
circuits des moteurs Diesel.
• Savoir quels sont les paramètres à
surveiller et les limites de fonctionnement.
• Être en mesure d’effectuer l’entretien
courant d’un moteur diesel.
Air d’admission : moteurs atmosphériques et suralimentés.
Combustible : de la caisse alimentaire aux injecteurs.
Gaz d’échappement.
Air de lancement : différents types de lancements et conditions requises.
Lubrification : caractéristiques du lubrifiant, filtration, régulation, réfrigération.
Réfrigération.
LES + PÉDAGOGIQUES
SURALIMENTATION ET INJECTION
0,5 j
DÉMARRAGE - SURVEILLANCE EN MARCHE ET ARRÊT
D’UN MOTEUR DIESEL
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
Suralimentation : but et principe.
Différents modes de suralimentation.
Injection : pompes individuelles, blocs pompe, injecteurs et injecteurs pompe.
0,75 j
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
• La documentation remise aux
participants constitue un outil de travail
illustré par de nombreux plans.
• Les stagiaires qui le souhaitent peuvent
apporter les dossiers techniques de leurs
moteurs pour les étudier avec l’animateur.
ENTRETIEN
OPÉRATION
Disposition des circuits, niveaux, pressurisation et décantation.
Préparatifs avant lancement d’un moteur.
Lancement : contrôle des différents paramètres.
Prélèvement d’échantillons d’huile, contrôle de l’huile en service.
Contrôles à effectuer en marche, détection d’anomalies.
Arrêt du moteur, mesures à prendre après stoppage.
Difficultés de lancement, bruits en service, variation des différents paramètres.
Dispositifs de survitesse et protection contre les risques d’explosion de carter.
0,5 j
Remplacement des filtres à air, huile et gazole. Traitement de l’eau HT. Remplacement
des zincs sur réfrigérants.
Contrôle et réglage de la régulation.
Contrôle de la pression de tarage des injecteurs et de la pulvérisation.
Contrôle et calage de l’avance à l’injection.
Procédure de dépose/repose d’une culasse.
Procédure de dépose/repose d’un attelage.
RESPONSABLE
Franck Denner
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
12 - 14 Nov
Martigues
1 340 €
Raffinage - Chimie - 2014
MACHINES
TOURNANTES
OBJECTIFS
0,25 j
Technologie : bâti, vilebrequin, bielles, pistons, culasses, arbre à cames, injection.
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
DESCRIPTION DES MOTEURS DIESEL
PROCÉDÉS
0,5 j
Domaine d’application et définitions de base.
Classification des moteurs à pistons : cycle à 4 temps et cycle à 2 temps.
Étude du cycle : épure et croisement de soupapes.
Combustion : limites d’inflammabilité, délai d’auto-inflammation, diagramme décalé de
l’injection.
Caractéristiques des carburants Diesel : indice de cétane, teneur en soufre, pouvoir
lubrifiant.
CONTACT INSCRIPTION
RMA
www.ifptraining.com
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Techniciens d’entretien, mécaniciens
et surveillants de machines ayant
notamment en charge la surveillance du
fonctionnement et la maintenance courante
des groupes électrogènes, des motopompes
incendie, des Diesel alternateurs.
PRÉSENTATION DES MOTEURS À COMBUSTION INTERNE
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
PUBLIC
PROGRAMME
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Apporter un perfectionnement dans la
connaissance du fonctionnement, de
la technologie, de l’exploitation et de
la maintenance des moteurs Diesel.
[email protected]
207
Machines Tournantes
Entretien - Inspection Fiabilité - Diagnostic
FRANÇAIS : MTM / EIMEA
3 JOURS
Exploitation et entretien
courant des moteurs électriques
asynchrones et synchrones
FINALITÉ
Apporter un perfectionnement technique en
matière d’opération et d’entretien courant
des moteurs électriques asynchrones.
PROGRAMME
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE
PUBLIC
Techniciens des services entretien
mécanique et électrique, travaux
neufs, inspection, méthodes des
usines chimiques et pétrolières et
des entreprises sous-traitantes.
Ingénieurs désirant se
perfectionner dans le domaine.
1j
Principe du moteur asynchrone et du moteur synchrone.
Caractéristiques : puissance, intensité, couple, facteur de puissance.
Technologie.
Modes de protections vis-à-vis des ambiances extérieures : classes de température,
indice de protection, moteurs pour atmosphères explosives, principales protections “EEx”.
Protections électriques et thermiques du moteur, utilisation de sondes de température.
VARIATION DE VITESSE ET ENTRAÎNEMENT DES MACHINES
OBJECTIFS
• Connaître le fonctionnement et les
principaux dysfonctionnements
des moteurs électriques.
• Maîtriser les outils de
diagnostic en marche.
• Connaître les techniques de
réparation et de contrôle.
• Avoir un aperçu des règles d’installation.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Visite d’un atelier de
réparation (si possible).
• Matériel de démonstration.
• Démontage/remontage en atelier.
0,75 j
Gamme de puissance et de tension HT/BT, domaines d’utilisation et applications types.
Variation de vitesse, pilotage du moteur, influence sur le réseau.
Moteur synchrone : contrôle du couple, utilisation de la génératrice, différentes
technologies.
Moteur asynchrone : différentes modes de démarrage en fonction de la charge mécanique
de la puissance du moteur et de la capacité du réseau, limitation imposée par le réseau.
Nombre de démarrages.
DIAGNOSTIC EN MARCHE
0,5 j
Paliers à roulements et paliers lisses : température, vibration, surveillance de la
lubrification.
Défauts mécaniques : excentration d’entrefer statique ou tournante, image vibratoire.
Défaut d’homogénéité magnétique du rotor, courant de fuite, conséquences.
Dégradations des barres : bruit, image vibratoire.
TECHNIQUES DE RÉPARATION ET CONTRÔLES
0,5 j
Paliers : montage des roulements, réparation du logement, tolérances, contrôle de la
concentricité.
Réfection des isolants : réimprégnation sous vide, techniques, qualités.
Contrôles électriques (résistance, isolement, polarisation, ...).
Équilibrage : normes et notion de qualité d’équilibrage, balourds dus aux assemblages.
Essais à vide et en charge.
Spécifications de réparation : contenu du cahier des charges, réception du matériel après
travaux.
Visite d’un atelier de réparation (selon possibilité).
INSTALLATION
0,25 j
Châssis et calage.
Prélignage et lignage suivant la machine entraînée.
Contrôles en marche.
TRAVAUX PRATIQUES (inclus dans les 3 jours)
Démontage, étude et remontage d’un moteur.
Mesures d’isolement, de continuité, de l’équilibre des phases.
RESPONSABLE
Christophe Hagopian
208
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
16 - 18 Sept
Lyon
1 340 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RSO
[email protected]
Réparation
Révision des pompes
centrifuges
5 JOURS
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTM / REVPC
FINALITÉ
PROCÉDÉS
PROGRAMME
PRÉSENTATION ET FONCTIONNEMENT DES POMPES CENTRIFUGES
Techniciens de maintenance (donneurs
d’ordre ou sous-traitants) ayant à réaliser
ou à superviser les travaux de réparation
sur les pompes centrifuges dans les
usines chimiques et pétrolières.
Principe de fonctionnement et circulation du liquide dans la pompe, pression, vitesses,
recirculations.
Technologie des différents types de pompes centrifuges.
Performance d’une pompe centrifuge (hauteur-débit), aperçu des courbes constructeurs.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Les durées indiquées sont consacrées
environ pour moitié à des manipulations
en atelier, sur des pompes industrielles.
• La documentation remise aux participants
constitue un outil de travail illustré par
de nombreux plans et comportant des
feuilles de relevé type et des gammes.
RÉVISION EN ATELIER
3j
INSPECTION AU DÉMONTAGE ET EXPERTISE DES COMPOSANTS USÉS
MACHINES
TOURNANTES
Documents
Lecture des plans de la machine à réviser, cotes constructeur.
Partie hydraulique
Détail du fonctionnement et du réglage des garnitures mécaniques : simples, doubles
pressurisées ou non, à barrage liquide ou gazeux, garniture cartouche, garniture
sécable.
Contrôle de planéité des faces de friction à la lampe monochromatique.
Contrôles géométriques indispensables au bon fonctionnement d’une garniture.
Installation et réglage des garnitures à tresses.
Paliers et rotor
Paliers à roulement : ajustements recommandés, réglage du jeu de butée et du jeu
de dilatation.
Vérification de la géométrie de l’arbre.
Positionnement du rotor, classes d’équilibrage selon norme API.
Lubrification des paliers, différents types de graissage, quantité, qualité et périodicité.
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
0,25 j
Conditions et règles d’intervention, condamnation de la machine motrice, platinage de
la pompe.
Essai hydrostatique, essai sur site. Procédure et PV de démarrage.
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
• Effectuer la remise en état complète
d’une pompe centrifuge industrielle.
• Réaliser tous les contrôles dimensionnels
et les contrôles géométriques nécessaires.
• Expertiser les pièces détériorées lors
d’un démontage et interpréter les traces
de détérioration les plus courantes.
• Citer les qualités d’équilibrage
et les problèmes d’assemblage
pouvant provoquer du balourd.
• Préparer un compte-rendu de
révision simple et complet.
DÉROULEMENT DE L’INTERVENTION ET REMISE EN SERVICE
0,75 j
RESPONSABLE
Franck Denner
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
16 - 20 Juin
Martigues
1 900 €
RMA
[email protected]
FR
24 - 28 Nov
Lillebonne
1 900 €
RNO
[email protected]
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
www.ifptraining.com
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
Principales dégradations hydrauliques rencontrées dans les pompes centrifuges :
cavitation, érosion, abrasion.
Principales dégradations des composants mécaniques tels que paliers, garnitures.
Techniques de réparation courantes.
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
OBJECTIFS
1j
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
PUBLIC
OPÉRATION
Apporter le savoir-faire requis par
une politique qualité et sécurité
dans les opérations de révision
des pompes centrifuges.
209
Machines Tournantes
Réparation
Révision des pompes
volumétriques
2 JOURS
FRANÇAIS : MTM / REVPV
FINALITÉ
Apporter le savoir-faire requis dans
les opérations de révision des pompes
volumétriques, alternatives et rotatives.
PROGRAMME
PRÉSENTATION DES POMPES VOLUMÉTRIQUES
PUBLIC
Techniciens de maintenance (donneur
d’ordres et sous-traitants) ayant à réaliser
ou à superviser les travaux de réparation
sur les pompes volumétriques alternatives
et rotatives des différentes industries.
ÉTANCHÉITÉS DES POMPES VOLUMÉTRIQUES
OBJECTIFS
• Expliquer le fonctionnement des
pompes volumétriques.
• Adopter une démarche logique
de recherche de panne sur
pompes alternatives.
• Effectuer tous les contrôles géométriques
et dimensionnels nécessaires
afin d’assurer un fonctionnement
normal et fiable de la machine.
• Expertiser les pièces détériorées
et interpréter les traces d’usure
les plus courantes.
• Les durées indiquées sont
consacrées environ pour moitié
aux manipulations en atelier.
• Les contrôles évoqués sont effectués
sur des pompes industrielles.
• La documentation remise aux
participants constitue un outil de
travail illustré par des plans.
RECHERCHE DES CAUSES DE PANNES ET REMÈDES AVANT INTERVENTION
210
0,25 j
Préparation de l’intervention : constitution du dossier machine, outillage, préparation des
lignes process et auxiliaires.
Lecture de plans.
Suivi d’une gamme opératoire de démontage.
EXPERTISE AU DÉMONTAGE
Principales dégradations rencontrées sur les différents types de pompes.
Contrôle des jeux, tolérances admissibles et rédaction du dossier machine.
Examen et contrôle d’étanchéité sur clapets de pompes alternatives.
Contrôle du système de compensation sur pompes à membrane.
Réalisé en intra-entreprise
www.ifptraining.com
0,25 j
Démarche logique de recherche de panne sur pompes alternatives.
Problèmes courants liés aux clapets.
Problèmes courants liés aux lignes d’aspiration et de refoulement.
Problèmes courants liés à l’accouplement et aux systèmes d’entraînement.
RESPONSABLE
Franck Denner
0,25 j
Garnitures mécaniques simples et doubles sur pompes rotatives : différents types,
principes de fonctionnement et circuits auxiliaires.
Étanchéités à tresses, joints chevrons et membranes sur pompes alternatives : principe
de fonctionnement, montage et matériaux.
Clapets : fonctionnement, montage.
MÉTHODOLOGIE POUR LE DÉMONTAGE/REMONTAGE DE LA POMPE
LES + PÉDAGOGIQUES
0,25 j
Classification des pompes volumétriques.
Domaine d’utilisation des différents types de pompes.
Description et environnement d’une pompe volumétrique.
Principe de fonctionnement et technologie des pompes alternatives et rotatives.
Raffinage - Chimie - 2014
1j
Réparation
Révision des compresseurs
alternatifs à pistons
5 JOURS
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
0,75 j
GARNITURES - TIGES
LES + PÉDAGOGIQUES
• La documentation remise aux stagiaires
contient des gammes types et des
feuilles de relevés adaptables à la
plupart des compresseurs industriels.
• Les stagiaires qui le souhaitent
peuvent apporter les dossiers
techniques de leurs machines pour
les étudier avec l’animateur.
• Selon possibilité, visite d’un atelier de
réparation de clapets et garnitures de tige.
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
Assemblage et alignement des cylindres. Contrôle des alésages et remplacement des
chemises.
Segments. Matériaux. Comportement en service. Température. Jeu à la coupe, jeu de
battement et jeu axial.
Fonctionnement lubrifié et fonctionnement sec. Détériorations classiques.
Suivi de l’usure. Corrélation avec le saut de tige. Instrumentation de contrôle de
descente de la tige.
0,5 j
Différents types de garnitures et circuits auxiliaires : lubrification, refroidissement,
barrage d’azote, dégazage.
Contrôle des éléments de garniture et assemblage.
Matériaux pour tiges de piston, revêtement, rugosité recommandée, adaptation tige/
garniture.
Contrôle de la tige : flambage, usure, déformations.
Blocage dans la crosse, réglage des jeux en fond de cylindre.
CARTER - VILEBREQUIN - EMBIELLAGE
0,5 j
Contrôle des paliers du vilebrequin. Portée et contrainte des demi-coquilles.
Mesure de la contrainte du vilebrequin : déflexion et alignement des paliers.
Montage des bielles et des crosses. Jeux admissibles.
Détériorations typiques des coussinets et de la crosse.
CIRCUITS AUXILIAIRES - MISE EN SERVICE
0,5 j
Lubrification des cylindres et garnitures, types de graisseurs mécaniques. Réglage,
quantités recommandées.
Circuit de drainage des fuites (poussoirs de mises à vide, garnitures, entretoises).
Circuit de refroidissement. Différents systèmes. Température recommandée. Instrument
de contrôle.
Circuit de lubrification. Préparation. Réglages.
TRAVAUX PRATIQUES EN ATELIER
1,5 j
Les opérations de maintenance sont réalisées en atelier sur les compresseurs industriels
du centre de formation.
L’expertise des détériorations est effectuée sur des pièces réelles récupérées (clapets,
segments, paliers, …).
RESPONSABLE
Franck Denner
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
13 - 17 Oct
Martigues
1 980 €
RMA
[email protected]
FR
01 - 05 Déc
Lillebonne
1 980 €
RNO
[email protected]
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
www.ifptraining.com
MACHINES
TOURNANTES
CYLINDRES - PISTONS
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
• Connaître le fonctionnement, la
technologie et le rôle de chaque
composant du compresseur
alternatif à piston.
• Élaborer une gamme standard
pour démontage, expertise des
pièces, contrôle, remontage de
tous les éléments de la machine.
• Maîtriser les méthodes de contrôle
dimensionnel et géométrique, ainsi que
l’ordre de grandeur des jeux et tolérances.
0,75 j
Différents types, fonctionnement. Servomoteurs de mise à vide associés.
Réparation des sièges et clapets. Expertise des soupapes détériorées.
Méthode de suivi des soupapes, fiches suiveuses, contrôle en marche. Instrumentation.
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
OBJECTIFS
SOUPAPES (clapets)
OPÉRATION
Techniciens de maintenance ayant
à réaliser ou à superviser les travaux
de réparation sur les compresseurs
alternatifs à pistons dans les usines
chimiques et pétrolières.
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
PUBLIC
0,5 j
Description de la machine et des différentes pièces constitutives.
Principe de fonctionnement : cycle théorique et cycle réel.
Circuit gaz et circuits auxiliaires, description, fonctionnement sécurités.
Conditions et règles d’intervention. Condamnation de la machine motrice. Isolement du
compresseur.
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES COMPRESSEURS ALTERNATIFS
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
PROGRAMME
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
Apporter le savoir-faire requis
dans les opérations de révision des
compresseurs alternatifs à pistons.
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
FINALITÉ
PROCÉDÉS
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTM / REVCAP
211
Machines Tournantes
Réparation
5 JOURS
Révision des compresseurs
centrifuges et des turbines à vapeur
FRANÇAIS : MTM / REVCCTV
FINALITÉ
Apporter le savoir-faire requis dans les
opérations de révision des compresseurs
centrifuges et des turbines à vapeur.
PROGRAMME
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES COMPRESSEURS CENTRIFUGES
PUBLIC
Techniciens de maintenance (donneurs
d’ordre ou sous-traitants) ayant à
réaliser ou à superviser les travaux
de réparation sur les compresseurs
centrifuges et les turbines à vapeur dans
les usines chimiques et pétrolières.
OBJECTIFS
• Connaître le fonctionnement et
la technologie des compresseurs
centrifuges et turbines à vapeur.
• Donner les indications nécessaires
aux instrumentistes pour le
réglage des instruments de
surveillance et des sécurités.
• Citer les opérations liées à la révision de
la machine, les contrôles géométriques
et dimensionnels nécessaires.
• Apporter une aide lors de la phase
de mise en service et démarrage.
LES + PÉDAGOGIQUES
• La documentation remise aux stagiaires
contient des gammes types et des feuilles
de relevés types adaptables à la plupart
des compresseurs et turbines industriels.
• Les stagiaires qui le souhaitent peuvent
apporter les dossiers techniques
de leurs machines pour les étudier
et commenter avec l’animateur.
1j
Présentation d’un compresseur type. Évolution des vitesses et pression du gaz dans la machine.
Divers systèmes d’équilibrage des efforts axiaux. Dispositifs de surveillance.
Différents types et architectures de compresseurs.
Phénomène de pompage et remèdes.
ENTRETIEN DES ÉLÉMENTS D’UN COMPRESSEUR
0,75 j
Roues et rotor : contrôle des roues, contrôle ou remplacement du collet de butée, contrôle des
déformations de l’arbre, précautions au stockage des rotors.
Corps et diaphragmes : démontage, nettoyage, remontage et remplacement de labyrinthe, contrôle
du plan de joint et des labyrinthes.
Techniques de serrage du plan de joint.
Garnitures d’étanchéité : garnitures à douilles flottantes, garnitures à grain, garnitures sèches.
Pour chaque type de garniture : étude du fonctionnement des auxiliaires, démontage, montage,
contrôles.
ÉLÉMENTS COMMUNS À TOUTES LES TURBOMACHINES
1,5 j
Labyrinthes : ajustement, contrôle du positionnement et du jeu.
Paliers : différents types de paliers. Contrôles du jeu et de la portée.
Paliers à patins : contrôle du jeu, du centrage et de la portée.
Instabilité des paliers et les facteurs qui la favorisent.
Mesure de la température dans les patins. Technologie, difficulté de la mesure.
Butées
Butées fixes, butées à patins, butées Kingsbury.
Montage, réglage de la position et du jeu de butée.
Instrumentation de mesure de la température des patins. Réglage des seuils.
Capteurs de déplacement axial : étalonnage. Positionnement du zéro. Suivi de la mesure.
Circuits d’huile et auxiliaires de lubrification : schémas types, équipements principaux, entretien
courant, suivi de la qualité de l’huile.
Accouplements et alignements
Principaux types d’accouplements.
Principe d’alignement d’un groupe turbomachine.
Équilibrage des rotors
Balourd. Qualités d’équilibrage ISO. Qualité API.
Vitesses critiques et modes de déformation.
FONCTIONNEMENT ET TECHNOLOGIE DES TURBINES À VAPEUR
1j
Principe de fonctionnement des turbines à vapeur. Contre-pression et condensation.
Technologie et fonctionnement des divers types de turbines : mono-étagée, multi-étagée à action,
multiétagée à réaction.
Problèmes d’exploitation et procédures de démarrage.
Régulations et asservissements hydrauliques.
ENTRETIEN DES ÉLÉMENTS D’UNE TURBINE À VAPEUR
0,75 j
Technologie des distributeurs. Dépôts sur les ailettes, érosions, nettoyage.
Fixation des ailettages, remplacement d’ailettes.
Types de labyrinthes particuliers aux turbines.
Systèmes de survitesse et sécurités. Réglage de la survitesse.
Condenseurs et systèmes de vide pour turbine à condensation.
TRAVAUX PRATIQUES EN ATELIER (temps inclus dans les temps ci-dessus)
Démontage et remontage d’un compresseur centrifuge. Contrôle des jeux, réglage de la butée,
contrôle des paliers, remplacement de la garniture.
Démontage et remontage d’une turbine mono-étagée. Contrôle des jeux, compréhension des
systèmes de régulation et sécurités.
RESPONSABLE
Franck Denner
212
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
24 - 28 Nov
Martigues
1 990 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
Réparation
Révision des turbines
à vapeur
3 JOURS
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
COMPORTEMENT DE LA VAPEUR DANS UNE TURBINE
OBJECTIFS
• Expliquer le comportement de la vapeur
dans une turbine à vapeur monoétagée.
• Connaître la technologie et le
fonctionnement d’une turbine
à vapeur monoétagée.
• Identifier les auxiliaires de la machine,
leur entretien, leur surveillance.
• Élaborer une gamme standard d’entretien,
démontage, contrôle, remontage
d’une turbine monoétagée à action.
• Mettre en pratique les méthodes
de contrôle dimensionnel et
géométrique, en respectant l’ordre de
grandeur des jeux et tolérances.
0,25 j
Vapeur d’eau. Intérêt de la vapeur surchauffée.
Comportement de la vapeur dans une turbine monoétagée à action.
TECHNOLOGIE ET FONCTIONNEMENT DES TURBINES À VAPEUR
0,5 j
Partie vapeur : casings, rotor, tuyères, diaphragmes/distributeurs/grilles, soupapes,
vanne d’admission, VFR.
Partie régulation/sécurité : régulateurs mécaniques, hydrauliques, électroniques.
Système de survitesse.
Partie étanchéités : anneaux carbone, segments effaçables, labyrinthes, buées
(technologie, fonctionnement, installation).
Partie supportage : types de paliers et butées (fonctionnement, technologie, réglage,
installation). Accouplements.
CONTRÔLES SPÉCIFIQUES AUX RÉVISIONS DE TURBINES A VAPEUR
LES + PÉDAGOGIQUES
• Manipulations en atelier.
• Applications sur gammes types
et feuilles de relevés adaptables
aux équipements industriels.
• Possibilité pour les stagiaires
d’apporter les dossiers techniques de
machines réelles pour application.
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
Personnel de maintenance ayant à réaliser
ou superviser des travaux de révision de
turbines à vapeur monoétagées à action.
0,5 j
Types de contrôles : étanchéités, jeux aux paliers, régulateur, jeux aux aubages, analyses
d’huile.
Équilibrage des rotors.
MAINTENANCE PRATIQUE DES TURBINES MONOÉTAGÉES À ACTION
1,25 j
MACHINES
TOURNANTES
PUBLIC
0,25 j
Critères de classification : action/réaction ; condensation/contrepression ; rotor
monoétagé/multiétagé.
Domaines d’application.
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
CLASSIFICATION DES TURBINES À VAPEUR
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
PROGRAMME
Gamme standard : étude et mise en pratique à l’atelier sur machines réelles.
INSTALLATION DES TURBINES MONOÉTAGÉES À ACTION
0,25 j
RESPONSABLE
Christophe Large
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
20 - 22 Oct
Lillebonne
1 400 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RNO
www.ifptraining.com
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
OPÉRATION
Règles d’implantation sur site. Lignage.
Nettoyages et essais préliminaires. Mise en huile, test de VFR.
Réchauffage, étapes principales d’une remise en service.
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Apporter un perfectionnement dans
la maintenance de turbines à vapeur
de faible et moyenne puissance.
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
FINALITÉ
PROCÉDÉS
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTM / REVTAV
[email protected]
213
Machines Tournantes
Réparation
Montage et réglage
des paliers et butées
3 JOURS
FRANÇAIS : MTM / MMER
FINALITÉ
Apporter le savoir-faire requis dans le
montage et l’ajustement des composants
mécaniques les plus courants présents
dans les machines tournantes et systèmes
en rotation des sites industriels.
PUBLIC
Techniciens de maintenance (donneurs
d’ordre et sous-traitants) ayant à
exécuter ou contrôler des travaux de
mécanique sur les machines tournantes.
OBJECTIFS
• Savoir monter correctement
les roulements.
• Être en mesure de régler avec
précision les paliers.
• Maîtriser le contrôle d’un rotor et
l’assemblage de ses différents éléments.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Travaux pratiques en atelier, sur
paliers d’origine industrielle.
• Exemples concrets de détérioration
des paliers avec causes et remèdes.
PROGRAMME
PALIERS ET BUTÉES
2,5 j
Roulements
Identification : types et numéros, indications complémentaires.
Règles de montage : techniques d’assemblage sur l’arbre, tolérances et ajustements
préconisés sur l’arbre et dans les logements.
Détermination des jeux de dilatation et de butée en fonction du montage et du type
de roulement.
Réglage du jeu radial des roulements montés sur manchon conique, réglage des jeux
de paliers des roulements à contact oblique montés en “X” et en “O”.
Travaux pratiques
Démontage, contrôles, remplacement des roulements d’un rotor. Contrôle et réglage
des jeux de butée et de dilatation.
Lubrification
Accessoires de lubrification : godets, bagues et déflecteurs.
Calcul des quantités de lubrifiant et détermination des intervalles de graissage.
Étanchéités de paliers
Joints à lèvre : sens de montage, rugosité acceptable.
Labyrinthes. Différentes formes et jeux préconisés.
Aperçu des dernières technologies (Inproseal, Lab et Mag Tecta, …).
Détérioration des roulements
Détériorations classiques : causes, conséquences et remèdes.
Paliers et butées lisses
Description et fonctionnement, matériaux utilisés, différents types de paliers et
butées, influence du jeu et de la forme.
Opérations d’entretien : contrôle du jeu et des portées de l’arbre.
Cas particulier des paliers et butées à patins.
Travaux pratiques
Contrôle du jeu aux paliers : mesure des épaisseurs de patins et du diamètre support ;
méthode “bump check”.
Contrôle et réglage géométrique d’un ensemble paliers/rotor.
ROTOR
0,5 j
Définition du balourd, facteurs influençant le balourd.
Faux rond et axe de rotation du rotor.
Travaux pratiques :
• concentricité et perpendicularité rotor/stator : contrôles et valeurs acceptables,
influence sur le fonctionnement des machines
• contrôles géométriques d’un rotor et de l’assemblage rotor/stator.
RESPONSABLE
Franck Denner
214
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
05 - 07 Mai
Martigues
1 380 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
Réparation
Montage et maintenance
des étanchéités dynamiques
3 JOURS
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
FINALITÉ
ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES SANS PRESSION
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
• Savoir monter correctement les différents
types d’étanchéités dynamiques.
• Être en mesure de régler avec précision
les garnitures mécaniques des pompes
centrifuges et volumétriques rotatives.
• Maîtriser le contrôle d’une segmentation
de compresseur alternatif et le
remplacement des différentes
étanchéités de tige de piston.
0,25 j
Étanchéités de paliers : différents types de labyrinthes, jeux acceptables.
Joints à lèvres : sens de montage, rugosités acceptables des portées du rotor.
Garnitures spéciales : Inproseal, Mag Tecta, Lab Tecta, …
ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES DES GAZ SOUS PRESSION
• Travaux pratiques en atelier, sur
des pièces d’origine industrielle.
• La diversité des manipulations permet
d’avoir une vue d’ensemble des
étanchéités de la plupart des machines.
Garnitures de tiges de piston des compresseurs alternatifs : différents types et règles de
montage des éléments d’étanchéité.
Montage et contrôle de la segmentation.
Principe de fonctionnement des différents types de soupapes, remplacement.
Étanchéités des compresseurs centrifuges : étanchéités internes, contrôle des jeux aux
léchettes.
Étanchéités de sortie d’arbre : étanchéités par barrage d’huile, auxiliaires associés.
Principe de fonctionnement des garnitures dites “sèches”.
Principe de l’étanchéité de sortie d’arbre des turbines à vapeur. Jeux acceptables.
Application en atelier : démontage, contrôles, remplacement d’une garniture de tige de
piston, d’une segmentation et des soupapes d’un compresseur à piston.
1,25 j
RESPONSABLE
Franck Denner
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
26 - 28 Mai
Martigues
1 380 €
RMA
[email protected]
FR
16 - 18 Déc
Lyon
1 380 €
RSO
[email protected]
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
www.ifptraining.com
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
OPÉRATION
LES + PÉDAGOGIQUES
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
OBJECTIFS
1,5 j
Garnitures à tresses : réfection d’un presse étoupe.
Garnitures mécaniques : principe de fonctionnement et matériaux employés.
Règles de montage des garnitures mécaniques simples : contrôle de la compression de
la garniture par élaboration d’une chaîne de cotes. Contrôle de la géométrie de la pompe
pour un fonctionnement optimal.
Garnitures mécaniques doubles pressurisées et non pressurisées, avec barrage liquide
ou gaz. Sécurités associées.
Étude de plans de garnitures mécaniques.
Garnitures mécaniques “cartouche”, garnitures en deux parties dites “sécables”.
Précautions au montage.
Étanchéité interne des pompes centrifuges : jeux acceptables aux bagues d’usure.
Application en atelier : démontage, contrôles, remplacement d’une garniture mécanique
sur pompe centrifuge, contrôle du jeu aux bagues d’usure.
MACHINES
TOURNANTES
Techniciens de maintenance et
responsables ayant à exécuter ou
superviser des travaux de mécanique sur
machines tournantes et divers systèmes
utilisant des étanchéités dynamiques.
ÉTANCHÉITÉS DYNAMIQUES DES LIQUIDES SOUS PRESSION
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
PUBLIC
PROGRAMME
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Apporter le savoir-faire requis dans le
montage et l’entretien des étanchéités
dynamiques les plus courantes présentes
dans les machines tournantes et systèmes
en rotation des sites industriels.
PROCÉDÉS
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTM / MMEDS
215
Machines Tournantes
Réparation
FRANÇAIS : MTM / ALLASER
Pratiques de l’alignement
des machines
3 JOURS
Laser et comparateurs
FINALITÉ
Apporter une amélioration de technicité
dans la façon de réaliser et de garantir
en marche le bon alignement des
machines les plus courantes de
raffineries ou d’usines chimiques.
PROGRAMME
ALIGNEMENT DES MACHINES
PUBLIC
Techniciens de maintenance (donneurs
d’ordre et sous-traitants) ayant à
exécuter ou contrôler des travaux de
mécanique sur les machines tournantes.
OBJECTIFS
• Savoir estimer les tolérances
acceptables de l’alignement à réaliser
et dans quel plan mesurer le défaut.
• Utiliser l’appareil laser avec
un objectif de résultat.
• Pouvoir prendre en compte et anticiper
les dilatations thermiques.
• Être en mesure d’éviter quelques erreurs
courantes pour ce genre d’opération.
LES + PÉDAGOGIQUES
Travaux pratiques en atelier, sur
composants d’origine industrielle.
1j
Accouplements
Classification en simple et double articulation.
Assemblage sur les arbres. Ajustements. Techniques de montage et de démontage.
Problèmes de l’alignement
Facteur de désalignement. Conséquences. Conditions de bon alignement : influence
du faux rond, contrôle de la portée des pieds des machines.
Alignement aux comparateurs par la méthode du pincement et de la concentricité
Méthode classique : les 4 étapes.
Méthode en deux étapes avec calcul direct de l’épaisseur des cales.
Application en salle.
Alignement aux comparateurs par la méthode des relevés symétriques
Principe.
Utilisation des graphiques pour déterminer le calage. Déplacement du moteur.
Application en salle.
Règles pratiques concernant
Cales.
Sens de montage des comparateurs.
Utilisation des tolérances.
Alignement à l’aide de dispositifs laser
Principe de fonctionnement de l’appareil.
Mode opératoire et règles de contrôle systématique de l’alignement.
Prise en compte des dilatations.
Utilisation d’un graphique pour les situations particulières : châssis déformé,
déplacement de la machine qui était prévue fixe, alignement simultané d’une ligne
d’arbres de plus de deux machines.
EXERCICES PRATIQUES EN ATELIER
2j
Application des méthodes présentées sur des groupes motopompes.
Application avec prise en compte de dilatations thermiques.
RESPONSABLE
Franck Denner
216
www.ifptraining.com
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
11 - 13 Juin
Martigues
1 450 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
Lecture de plans - Métrologie
3 JOURS
Réparation
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTM / LPM
FINALITÉ
COMPRÉHENSION DES PLANS DE MACHINES ET SYSTÈMES MÉCANIQUES
LES + PÉDAGOGIQUES
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
1,5 j
Appareils de mesure à lecture directe : pied à coulisse numérique, jauge de profondeur.
Principe de lecture d’un appareil à règle et à vernier : pied à coulisse.
Principe de lecture des appareils à tambour : micromètre ou “palmer”, micromètre
d’alésage 3 touches.
Appareils de lecture par comparaison : comparateur à cadran, comparateur d’alésage.
Interprétation de la lecture, technique de prise de cotes, erreurs dues aux appareils.
Dimensions et tolérances des pièces usinées.
Classe de précision et qualité d’usinage.
Ajustements normalisés, tolérances géométriques.
Exemples de cotation : arbre de pompe ; bague d’usure de roue de pompe centrifuge.
État de surface et rugosité. Rugosimètre.
Travaux pratiques :
Mise en œuvre des différents appareils de mesure et lecture de cotes (sur arbres et
alésages).
Réalisation du plan coté d’un arbre de pompe et détermination de la rugosité de ses
soies.
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
OPÉRATION
• La documentation remise aux
participants constitue un outil de travail
illustré utilisable ultérieurement.
• Les exemples d’applications et
exercices empruntés à l’industrie.
• L’illustration à l’aide de photos
de l’interprétation et des
techniques de prises de cote.
• La mise en situation effectuée grâce
aux travaux pratiques en atelier.
MÉTROLOGIE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
• Savoir lire un plan mécanique.
• Utiliser et comprendre le dossier d’une
machine en vue de sa maintenance.
• Établir une chronologie de démontage et
remontage d’un ensemble mécanique.
• Citer les appareils de métrologie et
choisir l’appareil de métrologie en
fonction de la précision recherchée.
• Savoir lire un ajustement sur un
plan et définir la valeur du jeu.
• Parfaire une prise de cote et la
lecture de la valeur mesurée.
• Évaluer une rugosité.
ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
OBJECTIFS
MACHINES
TOURNANTES
Chargés d’affaires, techniciens et agents
de maintenance, donneurs d’ordres
et sous-traitants ayant à exécuter ou
contrôler des travaux de mécanique.
INSTRUMENTATION
RÉGULATION
PUBLIC
1,5 j
Généralités sur le dessin technique : disposition des vues, échelles, nature des traits,
sections et coupes, cotation et chaînes de cotes, ajustements, tolérances, états de
surface, …
Lecture de plans mécaniques : reconnaissance des pièces ou composants tracés,
identification des parties statiques et dynamiques dans un système, lecture des cotations
et tolérances géométriques.
Constitution d’un dossier machine : nomenclature, plans, notices, gammes de
montage et démontage, spécifications.
Travaux pratiques :
Étude de dossiers machines : étude d’un dossier machine, lecture de plans,
compréhension des fonctionnalités des pièces, tracé de parties de plans machines,
rédaction d’une gamme de montage/démontage d’un ensemble mécanique et mise
en œuvre dans l’atelier IFP Training.
PROCÉDÉS
PROGRAMME
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Améliorer la performance dans la réalisation
et la supervision de travaux mécaniques
et de maintenance qui nécessitent
la lecture de plans mécaniques et la
réalisation de contrôles dimensionnels,
d’ajustements, d’états de surface.
RESPONSABLE
André Moussy
Réalisé en intra-entreprise
Raffinage - Chimie - 2014
www.ifptraining.com
217
Machines Tournantes
Réparation
90 JOURS
Formation de technicien de
maintenance de groupes de pompage
FRANÇAIS : MTM / FTMPOMP
FINALITÉ
Apporter le savoir-faire et la pratique
nécessaires à la maintenance des
groupes de pompage utilisés dans les
industries de procédés et les activités de
transfert et de stockage des fluides.
Permettre au technicien mécanicien de
s’adapter rapidement et efficacement
à sa fonction avec le souci constant
de la sécurité et de la qualité.
PROGRAMME
—————————————————————————————–
Cette formation aboutit à l’obtention du certificat de qualification professionnelle “Technicien
de maintenance de groupes de pompage” reconnu par l’UIMM (Union des Industries et
Métiers de la Métallurgie) et ADEFIM.
—————————————————————————————–
1ère phase : ACCUEIL - INTÉGRATION
35 h
Informations techniques générales : organisation de l’entreprise.
Sécurité : consignes de l’atelier, équipements collectifs et individuels de protection : extincteurs, EPI.
Présentation des sites d’intervention, passages des autorisations d’accès GIES Niveau 0.
PUBLIC
Jeunes techniciens de maintenance
débutants recrutés en alternance
en contrat de professionnalisation
par les entreprises de maintenance
ou les grands donneurs d’ordre.
Le recrutement est ouvert aux jeunes de
niveau BAC Professionnel ou détenteurs
d’un BEP en mécanique générale ou
dans une spécialité technique orientée
maintenance ou mécanique.
OBJECTIFS
• Préparer, coordonner et d’exécuter un
ensemble de tâches destinées à maintenir
un groupe de pompage en garantissant sa
fiabilité, sa disponibilité et sa sécurité.
• Participer au diagnostic sur site en
cas d’anomalie de fonctionnement.
• Réaliser une révision complète
d’un groupe de pompage.
• Identifier les usures, anomalies et
éventuellement leurs causes.
• Rédiger les rapports d’intervention.
• Appliquer les règles de sécurité et
du système qualité relatives à leur
métier et spécifiques à l’entreprise.
LES + PÉDAGOGIQUES
• Cette formation en alternance comprend
6 phases et est découpée en plusieurs
parties espacées dans le temps de
manière à permettre une meilleure
assimilation et coordonner les apports de
connaissances théoriques et pratiques.
• Elle nécessite l’implication d’un tuteur
de l’entreprise chargé du suivi du
participant sur site en liaison étroite
avec l’organisme de formation.
2ème phase : FORMATION GÉNÉRALE DE BASE
35 h
Grandeurs physiques pratiquées dans le métier de mécanicien d’entretien.
Bases du dessin industriel, utilisation des instruments de métrologie classiques.
Technologie générale, symbolisation, schémas de circuits et plans de pompes centrifuges.
3ème phase : APPRENTISSAGE DU MÉTIER DE MÉCANICIEN
70 h
Étude du déroulement d’opérations d’entretien de pompes, nettoyage-démontage des groupes de
pompage.
Consignes et précautions à mettre en œuvre lors de l’utilisation des outillages.
Réalisation de comptes-rendus d’interventions réalisées pendant la phase en entreprise.
4ème phase : FORMATION DE BASE AU MÉTIER
DE MÉCANICIEN D’ENTRETIEN
224 h
Formation de base à l’entretien des groupes de pompage
Fonctionnement, technologie et performances des pompes centrifuges.
Technologie et méthodes d’entretien des paliers à roulements, paliers lisses, butées,
accouplements, joints élastiques.
Apprentissage et pratique des différentes méthodes d’alignement : relevés symétriques,
pincement et concentricité, alignement au laser.
Arbre de pompe : contrôles géométriques, méthodes de réparation remise en état, notions
d’équilibrage.
Étanchéité d’arbre : joints statiques, joints plats joints toriques, joints à lèvre, montages et
précautions.
Garnitures mécaniques : principe, description des différents types de montages,
fonctionnement.
Garnitures à tresses : principe, description, fonctionnement, remise en état, surveillance en
marche.
Expertise des pièces de garnitures, analyse des causes de détérioration, remontage, réglage,
test d’étanchéité et surveillance en marche.
Rapports d’intervention : modèle de rapport, informations indispensables, constats.
Techniques de surveillance des pompes centrifuges.
Moteurs électriques asynchrones : description, fonctionnement, démontage, nettoyage,
remplacement des roulements, remontage.
Formation aux méthodes de travail et à la sécurité
Méthodologie appliquée aux techniques d’entretien : diagnostic de pannes, expertises,
historiques.
Sécurité dans les travaux d’entretien. Dangers des produits, danger d’inflammation, corrosion,
toxicité.
Mise en sécurité des équipements : consignation, condamnation.
5ème phase : PRATIQUE DU MÉTIER SOUS CONTRÔLE
245 h
Accomplissement du travail de mécanicien d’entretien sous le contrôle et avec l’aide d’un tuteur
mécanicien confirmé, de la hiérarchie concernée et des formateurs IFP Training.
6ème phase : CONTRÔLE DES CONNAISSANCES
OBSERVATION
Formation de base visant l’obtention
du CQP : 630 heures soit 90 jours,
dont 40 au centre de formation
RESPONSABLE
Franck Denner
218
www.ifptraining.com
21 h
Contrôle continu de l’acquisition des connaissances en salle et sur le terrain.
Comptes-rendus écrits de travaux réalisés en entreprise ou sur site.
Réalisation au centre d’une révision complète de pompe.
Rapport final du stagiaire, présentation finale devant un jury composé de membres de l’entreprise
et de l’organisme de formation ainsi que de représentants de l’UIMM et ADEFIM.
LANGUE
DATES
LIEU
PRIX HT
FR
29 Sept - 30 Oct
Martigues
9 100 €
Raffinage - Chimie - 2014
CONTACT INSCRIPTION
RMA
[email protected]
Réparation
1 JOUR
Bilan de compétences en
mécanique et en machines tournantes
RAFFINAGE
GAZ
PÉTROCHIMIE
CHIMIE
Machines Tournantes
FINALITÉ
LES + PÉDAGOGIQUES
Test 2 - MÉCANIQUE DES MACHINES TOURNANTES :
POMPES, COMPRESSEURS, TURBINES À VAPEUR
Thèmes évalués :
Connaissance de la technologie des machines tournantes
Lecture et compréhension des plans mécaniques de machines tournantes
Alignement des machines tournantes
Étanchéités dynamiques
Paliers lisses
Lubrification
ANALYSES
PRODUITS
MOUVEMENTS
STOCKAGE
Thèmes évalués :
Métrologie : lecture et choix des appareils de mesure
Ajustements : ajustements normalisés, mesure et lecture
Contrôles géométriques
Lecture et compréhension des plans mécaniques
Les roulements et leur montage
Engrenages et leur réglage
Réducteurs
PROJETS
GESTION
DES PROJETS
ÉTUDES
D’INGÉNIERIE
ORGANISATION
DE LA MAINTENANCE
ET DES TRAVAUX
OPÉRATION
• Évaluation adaptée aux besoins de la
maintenance des machines tournantes.
• Évaluation adaptée au personnel
rencontré : les réponses
sont principalement fournies
sous forme de QCM.
• Deux tests indépendants et
réalisables distinctement.
• Les thèmes évalués le sont sous 3
angles complémentaires : connaissance,
compréhension et savoir-faire.
• Mise en situation sous forme de
photos et de plans mécaniques
issus de la pétrochimie.
Test 1 - MÉCANIQUE GÉNÉRALE
MATÉRIELS
MATÉRIAUX
CORROSION
INSPECTION
Évaluer pour chaque participant :
• le niveau de compétences en mécanique
• la connaissance et maîtrise des
moyens de mesure conventionnels
• la lecture et compréhension
des plans mécaniques
• la connaissance des machines
tournantes communément
rencontrées en pétrochimie et de
leurs composants principaux.
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ÉNERGIE
MATÉRIEL
THERMIQUE
OBJECTIFS
L’évaluation des compétences est basée sur l’étude de photos et de plans mécaniques.
Elle est réalisée sous la forme de 2 tests distincts, de type QCM.
MACHINES
TOURNANTES
Responsables maintenance et entreprises
sous-traitantes souhaitant évaluer
les compétences de leur personnel
dans le domaine de la mécanique
et des machines tournantes.
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INSTRUMENTATION
RÉGULATION
PUBLIC
PROGRAMME
SÉCURITÉ
HYGIÈNE
ENVIRONNEMENT
Fournir aux responsables de maintenance
et aux entreprises sous-traitantes, une
matrice de compétences, de leur personnel,
en mécanique et en machines tournantes.
PROCÉDÉS
GÉNIE
CHIMIQUE
FRANÇAIS : MTM / BILMMT
RESPONSABLE
André Moussy
Organisation sur demande
Raffinage - Chimie - 2014
www.ifptraining.com
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