Transcript Avis Technique 2/10-1404*01 Add Print HPL Meg Fixation

Avis Technique 2/10-1404*01 Add
Additif à l’Avis Technique 2/10-1404
Avant d’utiliser ce procédé, il est indispensable de prendre connaissance de l’Avis Technique 2/10-1404 en tenant
compte de l’additif indiqué dans ce document
Stratifié
Bardage rapporté
Print HPL Meg
Fixation visible
Built-up cladding
Vorgehängte hinterlüftete
Fassadenbekleidung
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
CERTIFIE
certifiées, marque
CSTBCERTIFIED,
dont la liste à jour est consultable sur
Internet à l’adresse :
Titulaire :
Abet Laminati SPA
Viale Industria 21
IT-12042 Bra
Usine :
Abet Laminati SPA
Viale Industria 21
IT-12042 Bra
Distributeur :
Abet France
Zone Industrielle - BP 39154
108 avenue Aristide Bergès
FR-73091 Chambéry Cedex 9
www.cstb.fr
rubrique :
Produits de la Construction
Certification
Tél. : + 33 (0)4 79 62 13 26
Fax : + 33 (0)4 79 62 20 44
Internet : http://www.abet-france.fr/
E-mail : [email protected]
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
Groupe Spécialisé n°2
(arrêté du 21 mars 2012)
Constructions, cloisons et façades légères
Vu pour enregistrement le 25 août 2014
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2014
Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, Façades et Cloisons Légères » de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 8 avril 2014, le
procédé de bardage rapporté PRINT HPL Meg Fixation visible présenté par la
Société ABET LAMINATI SPA. Il a formulé sur ce procédé l'additif-modificatif à
l’Avis Technique 2/10-1404. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la
certification CERTIFIECSTBCERTIFIED, visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi
annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a été formulé pour les
utilisations en France européenne.
1.
Définition succincte
Cet additif concerne l’extension du domaine d’emploi du bardage rapporté Print HPL Meg Fixation visible de la Société Abet Laminati SPA.
2.
2.1
Avis
Domaine d’emploi accepté
Le domaine d’emploi accepté sur le procédé reste inchangé à l’Avis
Technique 2/10-1404, et, est étendu à :
 La pose des panneaux sur ossature métallique ;
 La pose des panneaux en sous-face (sur ossature bois ou métallique) ;
 La pose des panneaux sur parois inclinées à fruit négatif (sur ossature
bois ou métallique).
2.2
Stabilité en zones sismiques
3.
Remarques complémentaires du Groupe
Spécialisé
Le présent additif concerne l’utilisation du procédé Print HPL Meg Fixation visible : le domaine d’emploi accepté sur le procédé reste inchangé
à l’Avis Technique 2/10-1404, et, est étendu à :
 La pose des panneaux sur ossature métallique ;
 La pose des panneaux en sous-face (sur ossature bois ou métallique) ;
 La pose des panneaux sur parois inclinées à fruit négatif (sur ossature
bois ou métallique).
Avant d’utiliser ce procédé, il est indispensable de prendre connaissance
de l’Avis Technique 2/10-1404 en tenant compte de l’additif indiqué
dans ce document.
Le Rapporteur Bardage rapporté
du Groupe Spécialisé n°2
S. GILLIOT
La stabilité en zones sismiques est inchangée par rapport à celle acceptée dans l’Avis Technique 2/10-1404 à l'exception de la pose en sous
face sur ossature de bardage en bois (paroi support béton).
Conclusions
Appréciation globale
Pour les fabrications des panneaux Print HPL Meg bénéficiant d'un
certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du
système dans le domaine d’emploi accepté est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu'au 30 Avril 2016.
Pour le Groupe Spécialisé n° 2
Le Président
D. ROYER
2
2/10-1404*01 Add
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
Eventuellement bande de protection conforme au Cahier du CSTB
3316-V2 pour cacher les ossatures (décoratif, aucune fonction
d’étanchéité).
1.
Selon la nature du métal, la section et l'inertie des profilés seront
choisies, pour que la flèche prise tant en pression qu'en dépression
sous vent normal, soit inférieure à 1/200ème de la portée entre fixations du profilé à la structure porteuse.
Principe
Cet additif concerne l’intégration de la pose des panneaux Print HPL
Meg sur ossature métallique.
Cet additif concerne également l’extension du domaine d’emploi du
bardage rapporté Print HPL Meg Fixation visible pour une pose en fruit
négatif et en sous-face.
2.
Domaine d'emploi
Le domaine d’emploi sur le procédé reste inchangé à l’Avis Technique
2/10-1404, et, est étendu à :
3.21
Profilés Aluminium
L’ossature aluminium est constituée de profilés verticaux réalisés en
EN AW 6060 ou 6063 état T5 tels que les profilés en T, L, Oméga ou
cornière d'épaisseur minimale 20 ou 25/10ème et de valeur R0,2 > 195
MPa. Epaisseur mini de 2 mm pour une pose par rivets et 2,5 mm par
vis avec une longueur maxi de profil de 6 ml.
 La pose des panneaux sur ossature métallique ;
Le profil est le plus souvent de forme en T pour les parties courantes
de la façade et en L pour le traitement des points singuliers.
 La pose des panneaux en sous-face (sur ossature bois ou métallique) ;
La surface d’appui est de 80 mm pour les profils de jonction (T) et
30 mm (L) minimum pour les profils intermédiaires.
 La pose des panneaux sur parois inclinées à fruit négatif (sur ossature bois ou métallique).
3.22
Exposition au vent selon entraxes de fixations et épaisseurs des panneaux conformément à l'avis technique n°2/10-1404.
3.
Eléments
3.1
Fixations des panneaux sur ossature
métallique
Profilés Acier
Cette ossature peut être conçue en acier galvanisé S320GD avec des
profilés réalisés par pliage de tôles d'acier galvanisée au moins Z 275
ou plus, suivant l’environnement et selon P 34-310, d'épaisseur 15 ou
20/10ème selon des sections en oméga pour les parties courantes de
façade, en cornière (L), en Z ou en U pour le traitement des points
singuliers.
La surface d’appui est de 80 mm pour les profils de jonction (Oméga)
et 30 mm minimum pour les profils intermédiaires (Z) ou (U) et angles
(L).
Vis auto perceuses
En acier inox A2 ou A4 de dimensions : Ø 5,5 x 28 mm mini, à tête
thermo laquée diamètre 12 ou 16 mm, au coloris des panneaux ou non
(avec ou sans rondelle).
Exemple : Vis auto perceuse de type SFS SX3/15-D12 5,5 x L 28*.
Rivets
En alu, Al Mg5 (corps) de Ø 5,0 x 16 mm mini, en inox A2 ou A3
(tige), à tête thermo laquée diamètre 16 mm, au coloris des panneaux
ou non.
4.
4.1
Mise en œuvre
Principes généraux de mise en œuvre
La mise en œuvre est subordonnée à l’établissement de plans de
détails et d’une note de calcul préalable établie par l’entreprise de pose
et visée par le titulaire sur demande écrite de l’entreprise de pose.
La pose comporte les opérations suivantes :
 Réception des matériaux,
Exemple : Rivet de type SFS AP16-S-5 x L 18*.
 Traçage et repérage,
*L : la longueur L de la vis/rivet est à ajuster en fonction de
l’épaisseur du panneau et, de la présence ou non de rondelle.
 Mise en place de l’ossature,
D’autres fixations (vis/rivet) de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures ou au moins égales, peuvent être
utilisées.
L’utilisation d’un canon de perçage pour centrer les pré-perçages dans
l’ossature est préconisée. La pose des rivets est effectuée avec une
cale de serrage.
Désignation
VIS SX3/15‐D12‐5,5x28
RIVET AP 16‐S‐5,0x16 Epaisseur (mm)
ACIER
ALU
PK (daN)
PK (daN)
15/10ème
20/10ème
25/10ème
30/10ème
15/10ème
18/10ème
20/10ème
25/10ème
369
545
657
929
237
sup. à 237
sup. à 237
sup. à 237
‐
‐
417
498
‐
225
Sup. à 225
Sup. à 225
En atmosphère urbaine ou industrielle sévère, marine et bord de mer,
les panneaux seront fixés avec des vis en acier inoxydable A4 référence TW A4 D12 4.8×38.
3.2
Ossature métallique
Ossature en acier ou en alliage d’aluminium conformes aux prescriptions du document: « Règles générales de conception et de mise en
œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB
3194 et son modificatif 3586-V2).
2/10-1404*01 Add
 Mise en place de l’isolant,
 Mise en place des bandes de protection verticales,
 Fixation des panneaux sur l’ossature,
 Traitement des points singuliers.
La section et l'inertie des profilés seront choisies pour que la flèche
prise sous vent normal soit inférieure à 1/200ème de la portée des
fixations.
4.2
Ossature métallique
La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées
par celles ci-après :
 La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,
 La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre
en compte doit être celle correspondant à une déformation sous
charge égale à 3 mm,
 L’entraxe des ossatures est au maximum de 800 mm.
L’ossature métallique sera fixée sur des équerres réglables au moyen
de vis ou rivets. Les équerres seront fixées au support au moyen de
chevilles adaptées. Les entraxes des équerres sont compris entre 1,10
ml et 1,30 ml et posées en quinconce (cf. l’Avis Technique AC 2/101404).
L’ossature métallique nécessite une note de calcul établie par
l’entreprise de pose, assistée si nécessaire, par la Société ABET
LAMINATI SPA.
Les pattes-équerres sont identiques à celles définies dans l’Avis Technique 2/10-1404.
3
4.3
4.31
Fixation des panneaux sur ossature
métallique (cf. § 3.1)
Pose des panneaux
Les panneaux peuvent subir des variations dimensionnelles de l'ordre
de 2 mm par mètre linéaire dans le sens longitudinal et de l’ordre de
5,5 mm/m dans le sens transversal. Le perçage des trous comme le
traitement des joints doivent tenir compte de ces variations dimensionnelles et des variations de l’ossature support.
L’emploi en habillage de sous-face des panneaux Print HPL Meg impose
les dispositions particulières suivantes :
 Les structures des panneaux ne sont pas connectées aux ouvrages
de façades,
 Les portées entre fixations de panneaux sont celles données par le
tableau n°4 des charges admissibles et limitées à 400 mm dans les
2 directions (cf. l’Avis Technique 2/10-1404),
 Distance maximum des fixations aux bords des panneaux est comprise entre 20 et 60 mm,
Il est recommandé à cet égard de laisser les panneaux se stabiliser à
l’ambiance du chantier avant pose.
 Ventilation de la sous-face par joints ouverts et reprise de ventilation en périphérie d’ouvrage,
Le diamètre de perçage des panneaux est de 8 mm pour les vis et 9
mm pour les rivets, sauf en un point par panneau où il est égal au
diamètre des fixations utilisées (5,5 et 5 mm respectivement vis et
rivet).
 Cornière de rejet d’eau en pied de façade à mettre en œuvre,
Ce point, appelé « point fixe », se trouve en partie centrale des panneaux (cf. fig. 3). Son rôle est d'assurer un bon positionnement des
panneaux, et de répartir les variations dimensionnelles.
La mise en place des fixations est effectuée à partir du milieu des
panneaux (grands formats) pour éviter les mises en tension.
On veillera à ne pas bloquer les fixations de façon à laisser les panneaux se dilater librement. Les vis seront mises en place à l’aide de
visseuses munies de butée de profondeur.
Un serrage excessif pourrait contrarier les variations dimensionnelles
des panneaux et provoquer un effet de cintrage dû à la légère surépaisseur de la bande de protection des profils.
Pour la mise en place des rivets, il est nécessaire d’utiliser une cale
d’épaisseur à positionner sur la tête de la riveteuse de manière à
laisser un jeu de 2/10ème mm entre la sous-face de la tête de rivet et la
surface du panneau. Cet espace a pour objet de permettre la libre
dilatation du panneau. Afin d’assurer un bon centrage des rivets, il est
recommandé dans le cas du perçage en place des panneaux, d’utiliser
des forets à étage.
En aucun cas, les panneaux ne pontent les jonctions d’ossature.
Les outils de découpe et de perçage doivent être impérativement en
acier au carbure de tungstène ou au diamant.
La garde de perçage à respecter par rapport aux bords des panneaux
est précisée en figure 2.
4.32
Traitement des joints
Selon le format des panneaux, l’ouverture des joints verticaux et
horizontaux sera comprise entre 6 et 8 mm (cf. l’Avis Technique 2/101404).
Les joints horizontaux entre panneaux peuvent être ouverts ou fermés.
Dans le cas où ils restent ouverts, l’ouverture ne doit pas excéder
8 mm. Dans le cas où ils sont fermés par un profilé, l’ouverture ne doit
pas excéder 15 mm.
Aux choix des DPM, les profils supports des joints verticaux entre
panneaux peuvent êtres « habillés » par une bande EPDM de largeur
supérieure de 20mm à celle du montant qu’elle protège afin de cacher
les profils.
4.4
 Performances au vent en tenant compte du poids propre,
 Doublement des pattes équerres (cf. fig. 14).
L’ossature support est dimensionnée en tenant compte des combinaisons de charges (effort dû au vent normal selon les Règles NV 65
modifiées, exprimé en Pa et poids propre des panneaux au m²). La
résistance admissible de la patte-équerre aux « charges verticales »
devra correspondre à une déformation sous charge égale à 1 mm. La
flèche des profilés prise tant en pression qu’en dépression sous vent
normal (selon les règles NV 65 modifiées) ne pourra dépasser 1/200ème
de la portée entre fixations du profilé à la structure porteuse.
4.7
Mise en œuvre sur parois inclinées
La mise en œuvre sur parois inclinées à fruit négatif (cf. fig. 13) est
admise pour les épaisseurs de panneaux 6 et 8 mm avec utilisation de
profilés chaises ou façonnés pliés pour la fermeture des joints horizontaux et avec réduction de l’entraxe des montants d'ossature à 400 mm
et réduction des entraxes de fixations à 400 mm.
L’emploi sur parois inclinées des panneaux Print HPL Meg impose les
dispositions particulières suivantes :
 La paroi support sera en béton banché conforme à la NF DTU 23.1
 Les portées entre fixations de panneaux sont celles données par le
tableau n°4 des charges admissibles et limitées à 400 mm dans les
2 directions (cf. l’Avis Technique 2/10-1404).
 La distance maximum des fixations aux bords des panneaux est
comprise entre 20 et 60 mm.
B. Résultats expérimentaux
Cf. l’Avis Technique 2/10-1404.
C. Références
Depuis 2011, 20 500 m² de panneaux Print HPL Meg sur ossature
métallique ont déjà été mis en œuvre en sous face et sur parois inclinées.
Ventilation de la lame d’air
Cf. à l’Avis Technique 2/10-1404.
4.5
Points singuliers
Il conviendra de prévoir le fractionnement de l'ouvrage ossature/peau
en fonction des reprises de charges différentes (cf. fig. 11).
Cf. à l’Avis Technique 2/10-1404.
4.6
Pose en habillage de sous-face
Les panneaux Print HPL Meg sont applicables sur parois planes horizontales en béton (sous-faces de dalle), neuves ou déjà en service,
dans les zones non concernées par les dispositions sismiques, et fixés
par l’intermédiaire d’une ossature bois (cf. Avis Technique 2/10-1404)
ou métallique.
4
2/10-1404*01 Add
Sommaire des figures
Figure 1 – Schéma de principe ossature métallique ................................................................................................... 6 Figure 2 – Disposition des fixations ......................................................................................................................... 7 Figure 3 – Préperçage des panneaux....................................................................................................................... 8 Figure 4 – Fixations .............................................................................................................................................. 8 Figure 5 – Départ de bardage ................................................................................................................................ 9 Figure 6 – Appui de baie...................................................................................................................................... 10 Figure 7 – Tableau de baie ................................................................................................................................... 11 Figure 8 – Linteau de baie ................................................................................................................................... 12 Figure 9 – Angle sortant en bardage ..................................................................................................................... 13 Figure 9bis – Angle sortant – Traitement par joint fermé ......................................................................................... 13 Figure 10 - Angle rentrant sans profilé .................................................................................................................. 14 Figure 10bis - Angle rentrant - Traitement par joint fermé ....................................................................................... 14 Figure 11 – Fractionnement de l'ossature .............................................................................................................. 15 Figure 11bis – Fermeture des joints (joint chaise) .................................................................................................. 16 Figure 12 – Fractionnement de la lame d’air .......................................................................................................... 17 Figure 13 – Fruit négatif : principe........................................................................................................................ 18 Figure 14 – Habillage de sous face........................................................................................................................ 19 2/10-1404*01 Add
5
Figure 1 – Schéma de principe ossature métallique
6
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Figure 2 – Disposition des fixations
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7
Point fixe :  de perçage 5,5 pour vis et 5 pour rivet.
Point de dilatation :  de perçage 8 pour vis et 9 pour rivet.
Figure 3 –Préperçage des panneaux
Figure 4 – Fixations
8
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H*
20
H* : Hauteur Ventilation inférieure sous panneaux: mini 50 mm sur sol dur, mini 150 mm sur sol naturel. Ouverture 20 mm.
Grille anti‐rongeurs (flèche) entre les panneaux et le mur porteur, protégeant l'isolation.
Figure 5 –Départ de bardage
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A*
40 max
20
A* : Jeu entre panneaux/bavette aluminium entre 6 et 8 mm
Figure 6 – Appui de baie
10
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Figure 7 – Tableau de baie
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11
20
Pente : 1 à 3 %
Ventilation inférieure sous panneaux: ouverture 20 mm.
Grille anti‐rongeurs (flèche) entre les panneaux et retour, protégeant l'isolation.
Figure 8 – Linteau de baie
12
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8 mm
20 à 30 mm
Figure 9 – Angle sortant en bardage
20 à 30 mm
Figure 9bis – Angle sortant – Traitement par joint fermé
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13
20 à 30 mm
8 mm
Figure 10 - Angle rentrant sans profilé
20 à 30 mm
Figure 10bis - Angle rentrant - Traitement par joint fermé
14
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Montant Aluminium librement dilatable
Longueur >= 3 ml
Montant Acier longueur =< 6 ml
Montant Aluminium longueur = <3 ml
210
20
Jeu entre panneaux/bavette aluminium entre 6 et 8 mm
Jeu entre panneaux : entre 6 et 8 mm
Jeu entre profil : 15 mm mini
20
Figure 11 – Fractionnement de l'ossature
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15
Figure 11bis – Fermeture des joints (joint chaise)
16
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20
Bavette aluminium
20
Ventilation
20
Figure 12 – Fractionnement de la lame d’air
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Fruit négatif
Extérieur du bâtiment
Intérieur du bâtiment
Façade
Figure 13 – Fruit négatif : principe
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45
Ossature métallique horizontale
400 max
Ossature metallique
horizontale doublée
Ossature métallique horizontale
400 max
Ossature metallique
horizontale doublée
Fixation pour Isolant enduit FIF‐S
Dans le cas d'une isolation avant sur l'habillage en "plafond" ou de sous face, il est vivement recomandé
d'utiliser des fixations pour isolant spécifique, du type FIF‐S de chez SFS. L'ajout d'un disque rondelle de
diamètre 90mm en plastique est nécessaire pour les isolants en laine de verre.
Figure 14 – Habillage de sous face
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