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Palettiser
Housser en film
étirable
MACHINES
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Housser en film
rétractable
Fardélisation
sans palettes
La Gamme
Remplir
Charger
Convoyer
Contôler
Visualiser
Avancée Technique
MACHINES
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Ingéniérie d’équipements
Les procédés de remplissage et de conditionnement sont parties intégrantes des process de
fabrication industriels modernes-bien souvent les maillons terminaux des chaînes de
production et liens vers la commercialisation des produits. Les équipements de remplissage
et de conditionnement doivent en conséquence être de manière irréprochable intégrés aux
flux de production, avec un fonctionnement fiable, et un haut niveau de disponibilité et de
rentabilité. Une Ingénierie d’équipements qualifiée s’est avérée être une condition
indispensable à la réalisation de ces exigences.
L’ingéniérie au centre de la
compétence principale
L’ingénierie d’équipements est au centre de la
compétence principale de Möllers. Nos
prestations d’ingénierie démarrent par la prise
en compte des besoins de l’installation, et se
soldent par la remise d’une ligne de
conditionnement clés en mains. Entre les deux
on trouve du conseil et de l’implantation
d’équipements, de l’approvisionnement et de la
fabrication de composants, des essais en usine,
et pour finir livraison, installation, mise en
service et transmission de l’installation au client.
Avec la responsabilité globale d’un
fournisseur
Vue partielle d’une installation de remplissage, palettisation et houssage étirable
Les ingénieurs Möllers injectent dans les process
d’études leur bibliothèque de connaissance de
produits de plus de cinquante ans, et ont des
compétences de
fonctionnements d’entreprises dans un grand nombre de pays. Leurs
compétences se reflètent dans des résultats
d’études qui reposent aussi bien sur l’expérience
que sur la connaissance de ressources
techniques de dernières générations. Ainsi, le
client Möllers obtient une installation de
conditionnement d’un seul tenant, intégrant la
responsabilité globale d’un seul fournisseur.
Installations de remplissage et de
conditionnement, de l’étude à la
transmission au client, tout d’une
seule main : garantie d’un
fonctionnement sûr
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Möllers – La Gamme
MACHINES
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EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Systemes de Palettisation
Palettiser
Les automates de palettisation Möllers, produits de pointe aux yeux du monde
entier. Leurs caractéristiques prédominantes, en plus de procédés ménageant
particulièrement les colis, sont leur adaptabilité, leur très haute disponibilité et
durabilité, consommations d’énergie faible, et leur fonctionnement calme et sans
secousses. Quatre modèles standards sont disponibles.
Automate de palettisation série PLS-C
Palettiseur suivant le système à fausse-palette
pour des sacs ou d’autres colis palettisables,
par exemple dans l’industrie chimique.
Options pour sacs difficilement palettisables
peu consistants. Cinq types avec capacité
nominale moyenne de 1200, 1600, 2000,
2400 und 3000 sacs / h. Mise en œuvre de
nombreux formats de sacs paramétrables en
différents canevas.
Automate de palettisation série PLS-B
Palettiseur suivant le système à fausse-palette,
prévu pour répondre aux contraintes de
l’industrie des matériaux de construction et
similaire, caractérisé par des capacités
moyennes extrêmement élevées. Six types de
1200 à 4500 sacs/h. Palettisation de tous
formats de sacs courants en nombreux
canevas. Exécutions spéciales pour formats
particuliers.
Huit lignes de palettisation PLS à haute cadence chacune à plus de
2000 sacs/h, avec convoyage automatisé de palttes vides et pleines
dans un entrepôt
Automate de palettisation série PFS
Palettiseur à construction modulaire basse.
Modification aisée par échange de modules,
aptitude également pour colis de très grande
hauteur. Trois types à capacité moyenne
jusqu’à 500, 800 et 1200 colis/h.
Automate de palettisation série PGS
Palettiseur suivant le principe de la fourche.
Alternative économique aux types PLS, pour
sacs, paquets ballonnés, et cartonages.
Capacités moyennes de 800 à 2400 colis/h.
Automate de
palettisation PFS dans
une usine chimique
Palettiseurs spéciaux, options et
équipements complémentaires
Pour tâches particulières de palettisation, pour
l’adaptation des palettiseurs à des propriétés
particulières des colis, pour la prise en compte
de tâches complémentaires.
Détails voir prospectus: Systèmes de palettisation
Automate de
palettisation PGS
palettisant des sacs de
matériaux de
construction en
canevas à cheminée
Möllers – La Gamme
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MACHINES
Housser en film
étirable
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Installations d’emballage par film étirable
La sécurisation par gaine étirable s’est imposée comme étant le procédé dominant
pour la protection des charges palettisées lors des contraintes du transbordement et du
transport. La technique d’étirage transversal de coiffes optimisée par Möllers utilise les
efforts de retrait de la gaine étirée radialement pour la stabilisation et la liaison avec
la palette des charges empilées. Les films étirables Ultrastretch et High-expander
utilisés à ces fins autorisent le houssage de formats de palettes différents avec une
seule dimension de gaine, exercent des efforts de retrait supérieurs et minimisent les
consommations de film à hauteur de 30%.
Automate de houssage étirable
transversal HSA-Vario
Automate de houssage
transversal HSA-HE
Automate de houssage
transversal HSA-Vario
Automate de houssage transversal HSA-Vario
sur une ligne d’emballage pour granulés de matière synthétique
Housseuse universelle pour film étirable courant,
film High-Expander et film Ultrastretch avec
système d’ouverture de la gaine à vide et
emboîtement des doigts d’étirage breveté*).
Bras d’étirage à réglage diagonal pour
formats de palettes différents. Au choix
sous-étirage de palettes ou houssage HRL pour
stockage en rayonnage grande hauteur.
Stretch-contour pour profil de charge variable.
Avec le film Ultrastretch l’aspect de la charge est
lisse et esthétique, oreilles fortement réduites.
Capacité moyenne jusqu’à 120 pal/h.
Automate de houssage étirable
transversal HSA-HE
Met en oeuvre le film High-expander, avec
emboîtement des doigts d’étirage breveté pour
très petites dimensions de gaines. Variante à
deux têtes pour deux formats de films, également
avec interversion automatique. Variante
Megastretch pour charges jusqu’à 3 m de
longueur et 2,8 m de hauteur.
Banderoleuse
Pour applications particulières
*) Brevets EP 1013549, EP 0564971, EP 1275582
EP1275581, DE 4235409
Details voir prospectus: Le houssage étirable moderne
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Möllers – La Gamme
MACHINES
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Installations d’emballage par film rétractable
Housser en film
rétractable
Méthode d’origine de sécurisation des palettes par film synthétique, le houssage par
rétraction a tout particulièrement conservé son intérêt pour les palettes qui sont
soumises à des contraintes de transport très élevées. La gamme de machines Möllers
intègre aussi bien des automates de houssage par gaines avec cadre de rétraction
séparé, que des automates de houssage-rétraction de gaine combinés à chauffage
gaz ou électrique. Sur des équipements munis de deux ou trois rouleaux de films, le
format de film peut être changé de palette à palette.
Housseuse à gaine FSA I
A un rouleau Capacité jusqu’à 150 pal/h
Housseuse à gaine FSA II / FSA III
L’automate de houssagerétraction Combi-FSA I
assure le houssage et la
rétraction de la gaine en une
seule unité
A deux/trois rouleaux Capacité jusqu’à
140 pal/h
Cadre de rétraction thermique
Chauffage gaz / chauffage électrique
• Chauffage gaz, Capacité jusqu’à
150 pal/h
• Chauffage électrique , Capacité jusqu’à
100 pal/h
Automate de houssage–rétraction
Combi FSA I
A un rouleau
• Chauffage gaz, capacité jusqu’à 100 Pal/h
• Chauffage électrique, capacité jusqu’à
80 Pal/h
Automate de houssage FSA I avec cadre de rétraction séparé
Automate de houssage–rétraction
Combi FSA II / FSA III
A deux / trois rouleaux
• Chauffage gaz, capacité jusqu’à 90 Pal/h
• Chauffage électrique, capacité jusqu’à
70 Pal/h
Détails voir prospectus: Lignes d’emballage par rétraction
sur palettes
Möllers – La Gamme
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MACHINES
Fardélisation
sans palettes
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Installation de paquetisation rétractée sans palettes
Avec la paquetisation rétractée sans palettes développée par Möllers suivant le
principe de la contre-coiffe rétractée, des colis sont emballés dans deux coiffes
opposées, sans aucun porteur, et ainsi sont constitués des fardeaux auto-portants.
L’utilisation de palettes disparaît. Les paquets à contre-coiffe rétractée peuvent être
grâce à leur étanchéité, même en cas de contenu fragile, stockés en extérieur,
transbordés par tous temps, et transportés sur des véhicules ouverts.
Le paquet rétracté sans palettes offre une série
d’avantages importants :
Paquet à contre-coiffe rétractée sans
palette, poids 2,2 T
Abandon des coûts de palettes
Haute résistance au transport
Etanchéité absolue
Rentabilité maximale
Emballage écologique
Les installations de paquetisation rétractés sans
palettes se composent d’un automate de
formation de couches, d’une installation de
rétraction Combi ou un système de houssage
avec cadre de rétraction déporté et d’une
station de retournement-égalisation de piles.
Suivant les cadences requises, les installations
sont équipées de deux installations de
rétraction Combi, ou deux deux housseuses
avec cadre de rétraction séparés.
PKS-1 Ligne de fardélisation
Paquets rétractés sans palettes – indiqué
pour stockage extérieur et idéal pour
transport par poids-lourds, rails et
navires
Cadences jusqu’à 25 Paquets/h
PKS-K Ligne de fardélisation
Cadences jusqu’à 40 Paquets/h
Ligne de paquétisation rétractée haute cadence PKS-2
PKS-2 Ligne de fardélisation compacte
Cadences jusqu’à 70 Paquets/h
PKS-2 HC
Ligne de fardélisation haute cadence
Cadences jusqu’à 120 Paquets/h
Détails voir prospectus: Palettisation sans palettes
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Möllers – La Gamme
MACHINES
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Systèmes robotisés
Palettiser
Les robots ont fait leurs preuves en systèmes de palettisation par une flexibilité de
formation de canevas quasi-illimitée, tous types de canevas peuvent être stockés
dans la commande du robot, puis activés par une simple touche . Möllers installe
suivant réquisition le robot ROMEO® développé spécialement pour la palettisation,
dépalettisation ou commissionnement, ou autres types de robot. Les outils de
préhension nécessaire pour la manipulation des colis, en différentes variantes,
adaptés aux gerbages spécifiques, sont des composants essentiels des systèmes
robotisés Möllers.
Möllers-ROMEO®-Robot HSG 1
ROMEO®-Robot HSG avec
préhenseur à ventouse pour
cartonnage
Robot industriel à colonne rotative avec bras
pivotant (scara), quatre axes D-S-D-D
Capacité nominale 50 kg
Rayon d’action max. 1850 mm
Rayon d’action min 80 mm
Angle de rotation max colonne 340°
Angle de rotation bras pivotant +127°/-131°
Le robot ROMEO® est également utilisé pour
disposer différents articles sur une palette, ou
trier des flux aléatoires sur plusieurs palettes.
Palettisation avec
robot industrielr
ci-dessous gauche :
Ce ROMEO®-Robot
manipule des seaux en
matière synthétique avec
un préhenseur à ventouse
latéral
ci-dessous droite :
Avec le préhenseur à sacs
spécial Möllers, le robot
juxtapose les sacs sur la
palette
Détails voir prospectus: Systèmes robotisés
Möllers – La Gamme
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MACHINES
Remplir
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Machines de remplissage, installations de remplissage
Pour les multitudes de produits qui sont à remplir avec des propriétés mécaniques liées
au produit très différentes, sont nécessaires des machines de remplissage diverses. En
tant qu’un des leaders parmi les spécialiste mondiaux des techniques de remplissage,
Möllers offre une large gamme de machines et de technicité par plus de soixante dix
ans de pratique.
FFS Automates de remplissage
Form-Fill & Seal
Machines pour confection, remplissage et
fermeture automatique de sacs issus de gaines
avec cadences jusqu’à 2500 sacs/h
Remplissage – Sacs à valves
Rotopacker à turbine
Pour les produits fins et très fins, système
modulaire avec 3 à 16 becs, cadence jusqu’à
5500 sacs/h
Ensacheuses à turbine individuelles ou
en ligne
Système modulaire de 1 à 4 becs, cadences
jusqu’à 1400 sacs /h
Pour adossement à un silo de stations de remplissage mobiles avec
ensacheuses FFS
Station d’ensachage mobile avec
ensacheuse FFS
Rotopacker pneumatique
Pour produits à écoulement difficile et mélange
de céréales. Système modulaire à 3 becs et plus
Ensacheuses pneumatique individuelles ou en ligne
Système pneumatique vibrant, 1 à 4 becs
Ensacheuses à vide pour produits très
aérés
Ensacheuses à vis, à gravité et à
bande de projection
Rotopacker à turbine à 16 becs
avec capacité de 5500 sacs / h
Ensacheuse pneumatique vibrante à
4 becs avec applicateur auto de sacs
Magasin de sacs à rouleaux à changement rapide sur
Rotopacker à turbine
Applicateurs de sacs automatique
pour sacs à valve avec magasin à rouleaux ou
à cassettes
Unités de fermeture de sacs à valves
technique de soudure à ultrasons US
Ensacheuses pour sacs ouverts, équipements de fermeture de sacs ouverts
Balance de pesage net
jusqu’à 3500 batch/h
Systèmes de pesée électroniques de
précision
Pour capacité de remplissage élevée
Systèmes de remplissage pour liquides
et pâteux
Details voir prospectus: Rotopacker à turbines, Systèmes
de remplissage
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Möllers – La Gamme
MACHINES
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Machines de chargement de sacs, chargeuses automatiques
Charger
Sous certaines conditions, le chargement de sacs directement dans le véhicule à
partir de la bande transporteuse peut-être le procédé optimal. Pour cette opération
semi-manuelle, Möllers propose une gamme diversifiée de machines de chargement:
chargement de poids-lourds par l’arrière ou latérale, machines de chargement à une
ou deux articulations pour wagons, rampe de chargement mobile pour chargement
sans touage de trains et autres systèmes de chargement.
A l’opposée du chargement de sacs individuels, le chargement automatique constitue
le grade le plus élevé disponible de la mécanisation du procèdé de chargement : les
sacs sont empilés directement de manière entièrement automatique sur le plateau du
véhicule ou sur les palettes disposées sur le véhicule, d’après un empilement et un
nombre de couches prédéfinis. Les chargeuses automatiques Möllers mettent en œuvre
à cet effet les techniques typiques de Möllers de dépose et de formations de couches
respectueuses des sacs.
Machines de chargement de wagons
Type ET, GT, GTL
Machines de chargement mobiles à une ou
deux articulations avec bande de chargement
télescopique, avec bande intermédiaire
rallongée pour le chargement de wagons
courants, wagons à grande capacité et
wagons à grande longueur
Machine de chargement à double
articulation sur rampe de chargement
mobile
Type GTRK, ETR
Pour chargement sans touage des trains
Machine de chargement à
double articulation GT
pour chargement de wagons
Machine de chargement en
porte-à-faux
Type LH, LHP
pour le chargement de véhicules ouverts ou fermés
Machines de chargement à téléscope
mobiles
Type HT
pour chargement des véhicules ou containers
par l’arrière
Rampe de chargement avec
machines de chargement
arrière HT
Machines de chargement stationnaires
Type LV, LT
pour le chargement des poids-lourds latéral ou
par l’arrière
Encamioneuse automatique Möllers
En exécution spéciale
Détails voir prospectus: Machines de chargement de sacs,
Machines de chargement automatiques
Encamioneuse
automatique haute
cadence Möllers
Möllers – La Gamme
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MACHINES
Convoyer
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Silos, Manutention
Les grands silos de stockage doivent être équipés, pour l’alimentation, le soutirage, et
les manutentions consécutives des produits, des plus diverses techniques de convoyage.
Par ailleurs les techniques de convoyage sont également partie intégrantes des
installations de remplissage, emballage et chargement. L’étude, la construction et
l’équipement de silos et de convoyeurs forment deux programmes de fabrication
autonomes de la gamme Möllers.
Système d’alimentation pneumatique
de silos
Système de dévoûtage et de vidage de
silos
pour chargement de poids-lourds et wagons
Elévateur à godets à chaînes
exécution courante ou spéciale
Convoyeur à courbe grande
longueur, entraxe 1600 mm
Elévateur à godets à chaînes haute
performance
Elévateur à godets à courroie
exécution courante ou spéciale
Elévateur à godets à courroie haute
performance
Elévateur à godet à déversement
central
Transporteur à vis
Soutirage de silo avec cellules de
répartition et convoyeur à vis
Transporteur à chaîne
Stations de remplissage/vidage de
BigBags
Transporteur à bande grande longueur
En version à courbes
Grand silo avec élévateur à godtes
haute performance et dépotage en vrac
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Möllers – La Gamme
BigBag-Station de remplissage
Détails voir prospectus: Technique de silos, Transporteurs
et chargement
MACHINES
•
EQUIPEMENTS
•
SYSTEMES
Système de commande de process Producat®
Producat®est un logiciel de contrôle et de commande développé par Möllers avec
lequel sont centralisées l’ensemble des installations de remplissage et conditionnement
sur un terminal central. Par ailleurs, Producat® est prévu pour communiquer avec un
superviseur, et par ses capacités propres il est rendu possible le raccordement à un
réseau interne permettant le traitement des commandes et diagnostics, également par
un autre ordinateur autorisé. Producat® est installé sur un PC courant , mis en réseau
avec l’automate de l’équipement. Producat® est structuré pour l’entrée des ordres et la
visualisation en plusieurs modules de programme.
Visualiser
Contôler
Module A: Traitement des commandes
sert à la saisie du traitement des commandes
par adressage tabulaire des produits, en un
seul clic. L’ensemble des paramétrages
machines s’effectuent sans erreurs.
Module B: Diagnostics d’installations
sert à la surveillance de l’état de la machine
sur des plans zoomables avec affichage de
l’ensemble des actionneurs et senseurs, ainsi
que la visualisation des paramètres. En cas de
défaut, localisation rapide de la cause par
clignotement ou changement de couleur des
actionneurs/senseurs.
Producat® prend en compte les données machines sur le niveau commande et les prépare pour le niveau traitement de données
Module C: Service programmes
Le module C est utilisé pour les règlages de
base des systèmes ou pour mise à jour Online
du logiciel système par le Téléservice Möllers,
ainsi que pour les cas d’urgence pour les
télédiagnostics par le Téléservice Möllers.
Dans le module traitement des commandes : appel des produits à
ensacher d’un clic, les règlages machines suivent automatiquement*)
*) Par raisons techniques, les captures
d’écrans (en milieu et bas de pages)
sont représentées en version anglaise.
Vue de l’équipement
dans le module
diagnostic*)
Möllers – La Gamme
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Machines • Installations • Systemes
Etude, développement et construction d’installations complètes
Tout d’une seule origine
Remplir
Palettiser
Housser en
film étirable
Installations
de remplissage pour
produits en vrac,
liquides et pâteux
Installations de
palettisation, Robot
de palettisation/
dépalettisation
Installations
de houssage en film
étirable
Houssage en
film rétractable
Fardélisation
sans palettes
Charger
Installations
de houssage en film
rétractable
Paquetisation par rétraction/étirage-sans
palettes
Machineséquipements de
chargement
Charger
Convoyer
Visualisation
Contôler
Installations
de chargement
automatiques
de poids-lourds
Installations
de convoyagemanutention
Système
de commandevisualisation
Sites de production du groupe Möllers:
Filiales du groupe Möllers:
Mollers North America Inc.
5215 – 52nd St. S.E., Grand Rapids, Michigan 49512 / Etats-Unis
Telephone +1 (616) 9 42-65 04, Fax +1 616 9 42-88 25
[email protected], www.mollersna.com
000 „Möllers INTERTEC“, ul. Giljarowskogo, d 39, office 301-304
Moskau, Russie
Telephone/Fax +7 495 780 97 50
[email protected]
GREIF-VELOX Maschinenfabrik GmbH
Postfach 12 11 51, 23532 Lübeck / Allemagne
Kronsforder Landstraße 177, 23560 Lübeck / Allemagne
Telephone +49 (0) 451 53 03-0, Fax +49 (0) 451 53 03-233
[email protected], www.greif-velox.de
Möllers Singapore, Singapore Representative Office, # 10 – 09 Golden Mile Tower
6001, Beach Road, Singapore 199 589, Singapour
Telephone +65 6 298 9860/9817 6880, Fax +65 6 298 9289
[email protected]
Logdos Liquid Filling
Postfach 12 11 51, 23532 Lübeck / Allemagne
Kronsforder Landstraße 177, 23560 Lübeck / Allemagne
Telephone +49 (0) 451 53 03-0, Fax +49 (0) 451 53 03-233
[email protected], www.logdos.de
Möllers France, 14, rue de la Papeterie
F-67310 Wasselonne / France
Telephone/Fax +33 3 88 87 29 00, Mobil +33 632 98 2452
[email protected]
Librawerk Maschinenfabrik GmbH
Vossenkamp 1, 38104 Braunschweig / Allemagne
Telephone +49 (0) 531 370 98-0, Fax +49 (0) 531 370 98-88
[email protected], www.librawerk.de
NATRONAG Maschinenfabrik GmbH
Vossenkamp 1, 38104 Braunschweig / Allemagne
Telephone +49 (0) 531 370 98-0, Fax +49 (0) 531 370 98-88
[email protected], www.natronag.de
Möllers (UK) Ltd., Maxron House, Green Lane, Romiley, Stockport
Cheshire SK6 3JQ / Grande Bretagne
Telephone +44 161 406 9824, Fax +44 161 494 5982, [email protected]
Möllers Prague, Nad Rokoskou 14, CZ-18200 Praha 8 / République Tchèque
Telephone +420 2 8468 2462, Fax +420 2 8468 0499, [email protected]
Möllers Brazil, Via Anhanguera km 14,5 - Vila Mangalot
05000 São Paulo / Brésil
08.2008/1 F/Ry/Stu.
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Telephone +49 (0)2521 88-0 · Fax +49 (0)2521 88-100 · [email protected] · www.moellers.com