Transcript Transfoplus mai 2014

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Technologie Flexo
Cuir CCM
« Souvent copié,
rarement égalé »
Le fabricant de presses d’impression et de découpe pour
le carton ondulé a bien terminé l’année 2013 et mise sur
deux nouvelles machines.
n chiffre d’affaires stable et un résultat net
positif. Pas si mal pour ce constructeur
français d’imprimeuses flexo, qui a dû
plusieurs fois batailler contre certains concurrents un peu trop curieux de ses technologies.
Basé à Carvin dans le Pas-de-Calais, Cuir CCM
tient le cap. Après un bon cru 2013, l’année
2014 se présente bien avec le lancement de la
Rotaflexo Mark III et les améliorations apportées
sur la presse d’impression et découpe Mark Line.
Pensée pour les transformateurs, la Mark Line
Evolution (5 couleurs et 1,3 x 1,7 m) peut être
dédiée à une utilisation off-line, pour le cas où le
client, déjà équipé en découpe, a besoin de capacité d’impression couleur plus importante.
L’imprimeuse peut traiter de la plaque en postprint
directement sur carton ondulé, ou faire de l’impression carton compact sur un grammage de
l’ordre de 900 g/m2 minimum. « C’est une
machine flexo modulaire capable de travailler
en impression standard ou haute qualité », confie
le directeur technique de Cuir, Raymond
Barsamian. Le mode haute qualité, lui, peut être
obtenu moyennant l’adjonction de sécheurs à
infrarouge complémentaires. La conception reste
fidèle à la marque de fabrique de la société : le
top printing. « Un choix logique en tous points »,
U
affirme le directeur technique. Certains concurrents sont en effet passés à l’impression « bottom »,
mais le pus souvent pour assurer une compatibilité avec leur système de découpe.
Autres innovations ? Chaque groupe est désormais
équipé de son propre moteur brushless. Il est également plus facile d’ajouter ou de remplacer un
groupe, et des améliorations ont été apportées aux
cylindres tramés. Conçus en fibres de carbone et
revêtus de céramique, ceux-ci peuvent être changés plus rapidement compte tenu de leur poids
(11 kg !) alors que cette opération est généralement longue et fastidieuse. « Il est ainsi possible
d’adapter la capacité tramé à chaque changement de production », note Raymond Barsamian.
Cuir lance aussi la troisième génération de son
imprimeuse Rotoflexo, la Mark III. Côté mécanique, là encore, chaque cylindre est mu directement par un moteur indépendant. Les correcteurs d’impression sont également plus
sophisitiqués. La commande numérique a été
revue et de nouveaux calculateurs ont été
insérés. « Côté logiciel, nous avons continué à
travailler sur la correction de longueur autonome », ajoute Raymond Barsamian. Le
conducteur peut même travailler sans mousse
compressible et atteindre des qualités d’impression quasi identiques. Du détail, du détail
et encore… du détail !
Olivier Ketels
Questions à… Marc Sabbagh, P-DG de Cuir CCM
Comment analysez-vous votre marché aujourd’hui ?
Nous subissons toujours une forte concurrence de la part
de constructeurs asiatiques, dont certains commercialisent des machines à des tarifs très inférieurs à nos prix de
revient. En Europe de l’Est, les Tchèques sont également
de redoutables techniciens sur le carton ondulé. Mais le
vrai défi concerne les hommes. Nous sommes en permanence à la recherche de profils de cadres, techniciens et
ouvriers.
Quelles sont les clés pour réussir au cours des prochaines années ?
Le service, et encore et toujours le service. Nous tenons à disposition de nos
clients un stock de 54 000 pièces et notre équipe (techniciens mécaniciens
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et automaticiens) intervient sous 24 heures partout
dans le monde. Côté technique, nous devons maintenir notre avance dans l’optimisation logicielle des
machines, les cartes de vision et l’automatisation.
L’impression numérique
constitue-t-elle une menace ?
Nous regardons le sujet de près et étions presque
au point de conclure un partenariat. Toutefois, les
vitesses sont encore insuffisantes, les consommables onéreux, sans compter les difficultés techniques liées à une impression sur des laizes de
2 mètres ou plus.
avril | mai | juin 2014