Transcript PAGEL®-MORTIER DE CALAGE ET DE SCELLEMENT

PAGEL-MORTIER DE
CALAGE ET DE
SCELLEMENT
®
PROPRIETES
D O M A I N E D ’ A P P L I C AT I O N
Mortiers à retrait compensé sans chlorure, sans
ciment alumineux ni particules métalliques pour
calages et scellements.
• Calage pour machines de précision de tous
types.
• V1®/50 (granulométrie 0-5 mm)
• V1®/10 (granulométrie 0-1 mm)
• V1®/160 (granulométrie 0-16 mm)
• PAGEL V1®/50 conforme à la norme
NF P 18 821 Produit de calage –
Catégorie 6: Fluide durant au moins 1h30 de
5 °C à 35 °C, résistant à l’eau de mer, résistant
aux eaux sulfatées. Produit de scellement –
Produit d'ancrage NF EN 1504-6
• PAGEL V1®/10 conforme à la norme NF
P 18 821, Produit de calage –
Catégorie 5 : Fluide durant au moins 1h30 de
5 °C à 35 °C. Produit de scellement –
Produit d'ancrage NF EN 1504-6
• Est peu sensible à la fissuration grâce à un
rapport E/C faible (0,35).
• Haute fluidité; reste fluide pendant plus de
90 minutes (20 °C).
• Présente des résistances mécaniques élevées:
1 j: 40 MPa, 90 j: 100 MPa (20 °C).
• Présente un module d’élasticité réduit avec
une haute résistance à la flexion:
1 j: 7 MPa, 90 j: 10 MPa.
• Calage de turbines, générateurs, compresseurs,
machines diesel et autres machines tournantes
soumises à des vibrations.
• Scellement de fers, fixateurs et plaques
d’ancrage.
• Scellement et clavetage d’éléments en béton
préfabriqué ou de charpente métallique.
• Calage de platines en béton ou en métal.
• Calage d’appuis de ponts et scellement de
garde-corps.
• Calage de platines de rails, de ponts roulants
et de grues.
• Scellement étanche aux gaz ou à l’eau de
passages de tuyauterie dans le domaine de
l’eau potable aussi bien que dans les stations
d’épuration
• Réparation de structures en béton
(nous consulter)
Classe d’exposition suivant EN 206-1
PAGEL V1/50 et dérivés
XO
0
V1®/10
V1®/50
V1®/160
•
•
•
XC
XD
1234 123
XS
123
• Peut être pompé il est facile à mettre en
œuvre, y compris par basse température.
• Tenue au feu: A1 suivant EN 13501.
• Marquage et conformité CE pour l'additif PAGELEINPRESSHILFE (EH) suivant EN 934-4:2002-2.
• Testé et contrôlé par des organismes certificateurs nationaux et internationaux.
La production est certifiée ISO 9001
XF
1234
XA
123
•••• ••• ••• •••• ••
•••• ••• ••• •••• ••
•••• ••• ••• •••• ••
• Est résistant aux sels de déverglaçage, aux
cycles gel/dégel, est imperméable à l’eau et
résistant à l’huile et aux hydrocarbures.
• Certifié pour l’utilisation en contact avec l’eau
potable suivant les règlements (RFA) DVGW
270 et DVGW 347
V1®/50
scellement EN 1504-6
calage P18 821
XM
123
••
••
••
V1®/10
V1®/160
PAGEL®-MORTIER DE CALAGE ET DE SCELLEMENT
V1®/50
®
V1 /10
V1®/160
DONNEES TECHNIQUES
TYPE
Granulométrie
Epaisseur de calage (espace libre*)
Apport en eau
Consommation
Densité du mortier frais
Rapport E/C
Dureé Pratique d’Utilisation
Ecoulement (goulotte)
après mélange
30 min.
Etalement (DIN 1048)
après mélange
30 min.
Expansion
1j
Résistance à la compression*
1j
7j
28 j
90 j
Résistance à la flexion
1j
7j
28 j
90 j
Module d’élasticité (statique)
7j
90 j
mm
mm
%
env. kg/l
env. kg/l
min.
cm
cm
cm
cm
%
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
V1®/50
0–5
20–120
12
2,00
2,30
0,35
env. 90
–
–
70
62
+0,5
40
70
80
90
4
6
8
10
30.000
35.000
V1®/10
0–1
5–30
13
2,00
2,28
0,35
env. 90
65
55
–
–
+0,5
40
60
80
90
4
6
8
10
30.000
35.000
V1®/160
0–16
100–400
11
2,10
2,33
0,35
env. 90
–
–
60
52
+0,5
40
70
80
90
4
6
8
10
30.000
35.000
Attention: toutes les valeurs indiquées sont les valeurs minimales des contrôles de fabrication dans nos usines de RFA- les valeurs d'autres sites de production peuvent varier.
* Béton – Contrôle des résistances suivant EN 12390-3; Mortier – Contrôle des résistances suivant EN 196-1
Toutes les valeurs correspondent aux exigences du DAfStb VeBMR-Rili
* Pour des calages avec frettes, les épaisseurs de calage conseillées seront plus importantes; consulter notre Service Technique
Stockage:
12 mois à l’abri, en emballage d’origine
Conditionnement: sac de 25 kg
Certification:
V1/50 – Calage: NF P-18821, Catégorie 6
V1/50 – Produit d'ancrage NF EN 1504-6
V1/10 – Calage: NF P-18 821, Catégorie 5
V1/10 – Produit d'ancrage NF EN 1504-6
V1/160 certifié CE Produit d'ancrage
NF EN 1504-6
Compatibilité eau potable suivant.
Résistance électrolytique et coefficient de
migration des chlorures (DVGW 270 et 347).
Dosage en eau
par sac de 25 kg
Calage:
Scellement:
V1/10
3,0 l
2,375 l
Classe de résistance
à jeune âge
Classe de résistance
à la compression
0921 – CPD – 2097
EN 1504-6:2006
Produit de scellement et d’ancrage (à base de liant hydraulique)
Classements suivant essais DafStb-Rili
Classe d’écoulement
EN 13 395-2
Classe d’étalement
(demi-cône Abrams)
Classe de retrait
D-45355 Essen
indiqué dans le n° de charge imprimé sur le sac
PAGEL®-V1/10 CALAGE & SCELLEMENT
PAGEL®-V1/50 CALAGE & SCELLEMENT
PAGEL®-V1/160 CALAGE & SCELLEMENT
V1/50
3,25 l
2,375 l
0921
PAGEL® Spezial-Beton GmbH & Co. KG
V1/10
V1/50
f2 (650-740mm)
–
V1/160
–
–
a3 ( 700mm)
a2 (600-690mm)
SKVM II
SKVB II
SKVB I
3 s,m91 =1,2 mm/m
3s,i91 =1,3 mm/m
3 s,m91 =0,9 mm/m
3s,i91 =1,0 mm/m
3 s,m91 =0,6 mm/m
3 s,i91 =0,6 mm/m
A ( 40 Mpa)
A ( 40 Mpa)
A ( 40 Mpa)
C60/75
C60/75
C60/75
Dénomination
Résistance à l’arrachement
Teneur en ions chlorures
Température de transition vitreuse
Réaction au feu
Fluage en traction à l’issue d’une
mise en charge permanente
de 50 kN pendant 3 mois
V1/10
V1/50
V1/160
울 0,6 mm pour une charge de 75 kN
울 0,005 %
울 0,004 %
울 0,004 %
PND
Classe A1
Substances dangereuses
PND
Conforme à EN 1504-6:2006, 5.3
PND: „performance non déterminée“ – concerne uniquement les produits à base de liant polymère
0921
PAGEL® Spezial-Beton GmbH & Co. KG
0921
PAGEL® Spezial-Beton GmbH & Co. KG
D-45355 Essen
D-45355 Essen
indiqué dans le n° de charge imprimé sur le sac
0921-BPR-2023
EN 1504-3:2005
indiqué dans le n° de charge imprimé sur le sac
0921-BPR-2034
EN 1504-3:2005
V1/50 et V1/160 PAGEL®-CALAGE & SCELLEMENT
V1/50 et V1/160 PAGEL®-CALAGE & SCELLEMENT
Mortier pour réparations structurales et non structurales
(à base de liant hydraulique)
Désignation du produit
V1/50
V1/160
Mortier pour réparations structurales et non structurales
(à base de liant hydraulique)
Désignation du produit
V1/50
V1/160
Résistance à la compression
Teneur en ions chlorures
Adhérence
Retrait/expansion empêchés
Résistance à la carbonatation
Module d’élasticité
Durabilité: Compatibilité thermique
Résistance au glissement et au dérapage
Coefficient de dilatation thermique
Absorption capillaire (perméabilité à l’eau)
Tenue au feu
Composants dangereux
Résistance à la compression
Teneur en ions chlorures
Adhérence
Retrait/expansion empêchés
Résistance à la carbonatation
Module d’élasticité
Durabilité: Compatibilité thermique
Résistance au glissement et au dérapage
Coefficient de dilatation thermique
Absorption capillaire (perméabilité à l’eau)
Tenue au feu
Composants dangereux
Classe R4
Classe R4
울 0,004 %
울 0,004 %
2,0 MPa
2,0 MPa
2,0 MPa
2,0 MPa
PND
PND
40 GPa
35 GPa
PND
PND
PND
PND
PND
PND
PND
PND
Classe A1
Classe A1
Conforme à EN 1504-3:2005, 5.4
PND: „performance non déterminée“ – concerne uniquement les produits à base de liant polymère
Classe R4
Classe R4
울 0,004 %
울 0,004 %
2,0 MPa
2,0 MPa
2,0 MPa
2,0 MPa
PND
PND
40 GPa
35 GPa
PND
PND
PND
PND
PND
PND
PND
PND
Classe A1
Classe A1
Conforme à EN 1504-3:2005, 5.45.4
PND: „performance non déterminée“ – concerne uniquement les produits à base de liant polymère
PAGEL®-MORTIER DE CALAGE ET DE SCELLEMENT
MISE EN ŒUVRE
V1®/50
SUPPORT: Bien nettoyer, enlever les parties non-adhérentes telles que laitance, huile, graisse etc. Les granulats du béton
seront apparents. Une adhérence suffisante du support (valeur moyenne 1,5 Mpa suivant NF P 18-802 « Produits
spéciaux – contrôle sur chantier ») doit être garantie. Dans le cadre de travaux de réparation, les aciers corrodés seront
préparés pour atteindre un niveau Sa 2 1/2 suivant EN ISO 12944-4. Saturer le support d’eau à refus au moins 6 heures
avant coulage du mortier.
COFFRAGE: En cas d’utilisation d’un coffrage, celui-ci sera stable et solide. Jointoyer soigneusement le support
avec du sable ou du mortier sec.
MELANGE: Verser la quantité d’eau indiquée sur les sacs dans le malaxeur, en réserver un peu en reste. Introduire
lentement le contenu du sac de mortier sec en malaxant. Malaxer environ 3 minutes pour obtenir un mélange
homogène. Ajouter le reste de l’eau et continuer à malaxer (temps total de malaxage au moins 5 minutes).
S’assurer d’avoir obtenu un mélange homogène avant utilisation. Couler sans tarder. En cas de mélange avec une
bétonnière, mouiller l’intérieur de la cuve avant la première gâchée.
APPLICATION: Vérifier qu’il ne subsiste pas d’eau résiduelle avant la coulée. La mise en place se fait à partir d’un
seul côté sans interruption de la coulée. Faire parcourir au coulis la distance la plus courte. Vérifier le bon remplissge.
Eventuellement utiliser des feuillards. Pour une grande surface, nous recommandons de couler de préférence à partir
du milieu de la plaque avec entonnoir et tuyau. Sceller dans une première étape les tirants d’ancrage (remplir presque
à ras). Effectuer le calage proprement dit des machines dans une deuxième étape.
Pour les calages d’épaisseur supérieure à 50 mm, il est possible d’ajouter au PAGEL V1®/50 jusqu’à 50 % de
graviers roulés de granulométrie 3 – 7 mm.
PRECAUTIONS CURE: Protéger la surface contre le vent, les courants d’air et tout dessèchement prématuré (par
exemple film d’eau en surface, notre produit de cure PAGEL 01, ou recouvrement par tissus humides + feuille
plastique) durant 3 à 5 jours.
DÉBORD AUTOUR DES PLATINES: Ne pas dépasser un débord entre coffrage et platine équivalent à la hauteur de
remplissage. Dans le cas où le débord ne participe pas à la transmission des efforts, respecter un débord maximal de
50 à 70mm. Dans le cas de machines soumises à des charges dynamiques élevées et ancrages faisant l’objet de
postensions importantes, un coffrage incliné suivant un angle de 45° est conseillé ou assurer une découpe dans le
mortier en frais. Les conséquences des posttensions (par ex. microfissures) seront en grande partie évités (dans tous
les cas une autorisation du bureau d’étude est nécessaire)
TEMPERATURES: Pour des températures en-dessous de 5 °C et au-dessus de 35 °C, prendre conseil auprès de
notre service technique. Les températures basses retardent le processus de durcissement, les températures élevées
l’accélèrent.
METAUX NON FERREUX: Les ciments et mortiers à base de ciment peuvent dans certains cas provoquer une
réaction chimique avec certains métaux non ferreux (par example cuivre, aluminium, zinc). Prendre dans ce cas
conseil auprès de notre service technique.
M O RT I E R S À R E T R A I T C O M P E N S É PA G E L E T H O M O L O G AT I O N S :
• Ciment conforme à la norme EN 197-1
• Agrégats conformes à la norme CE EN 12620:2002
• Additifs
– PAGEL-EINPRESSHILFE (EH) conforme à la norme EN 934-4:2002-02
– Autres additifs conformes à EN 450 et EN 13263
• Classes de résistance chimique: voir tableau page 1 conformément à la norme EN 206-1
• Mortiers V1/10, V1/50, V1/160 certification CE EN 1504-6 produits d'ancrage
Classes d’exposition dans le cadre de risques de corrosion liés à l’alcali-réaction
(cf marchés publics t1-96 Note 3)
Classe d’humidité
1
2
3
4 accentué
Sec
Humide
Humide + présence
de gel et fondants
- Environnement marin
- Efforts dynamiques élevés
•
•
•
•
Mortier de calage
V1/10, V1/50, V1/160
Tous les agrégats utilisés dans la gamme de mortiers PAGEL sont non réactifs : classe E1 suivant la norme NF EN 12620
V1®/10
V1®/160
PAGEL®-MORTIER DE CALAGE ET DE SCELLEMENT
V1®/50
E X E M P L E S D ’ A P P L I C AT I O N
V1®/10
V1®/160
Entonnoir
Event
Pompe
Event
Produit certifié par AFNOR CERTIFICATION (11 avenue Francis de Pressensé – 93 571 Saint Denis de la
Plaine Cedex) selon le référentiel NF 030
Fiche Technique 0201 F
QS-Formblatt 01/13 Rev. 27
Les indications, les conseils techniques et autres recommandations
contenus dans ce document reposent sur des travaux de recherche
importants et sur notre expérience. En pratique les différence entre
matériaux supports et les conditions d’application sur site sont telles
que ces informations ou toute recommandation écrite ou conseil
donné n’impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que
la garantie légale contre les vices cachés. Toute utilisation contraire
aux spécifications de ce document ne saurait engager notre responsabilité sans accord écrit de notre part. Ce document annule et
remplace les versions précédentes. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la plus récente version des fiches techniques des
produits utilisés, disponible sur notre site internet www.pagel.fr.
Toutes les valeurs indiquées sont des valeurs moyennes résultant de
nos contrôles de fabrication et sont obtenues en conditions normalisées à 20°C sauf indications contraires. Des variations dans les
valeurs sont donc possibles.
SPEZIAL - BETON GMBH & CO.KG
WOLFSBANKRING 9 · 45355 ESSEN · GERMANY
TEL. ѿ49 201 68504 - 0 · FAX ѿ49 201 68504 - 31
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