Transcript Ivermectin 6 Mg Tab - Beth Torah Benny Rok Campus

Avis Technique 20/14-328
Procédé d’isolation thermique par soufflage sur planchers de
combles perdus
Isolation thermique de
planchers de combles
perdus
Thermal insulation Heat
insulation of floors of lost
roof
Wärmedämmung
ungenutzter Dachböden
Ne peuvent se prévaloir du
présent Document Technique
d’Application que les produits en
fibres de bois certifiés ACERMI
faisant l’objet de ce document,
dont
la
liste
à
jour
est
consultable
sur
Internet
à
l’adresse :
www.cstb.fr
SYLVACTIS ISOBAG,
SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS
JET, SYLVACTIS WOOL
Soufflage sur plancher de combles
Titulaire :
ACTIS S.A.
Avenue de Catalogne
11301 LIMOUX Cedex
Tél :
04.68.31.94.98
E-mail :
Internet :
www. http://actis-isolation.com
Usine :
ACTIS
ZI Carreau
rubrique :
Evaluations/Certification des
produits et des services
09500 La Bastide de Bousignac
Distributeur :
ACTIS S.A.
Avenue de Catalogne
11301 LIMOUX Cedex
Commission chargée de formuler des Avis Techniques et
des Documents Techniques d’Application
Groupe Spécialisé n° 20
(arrêté du 21 mars 2012)
Produits et procédés spéciaux d’isolation
Vu pour enregistrement le 7 novembre 2014
Secrétariat de la commission des Avis Techniques et des Documents Techniques d’Application
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2014
Le Groupe spécialisé n°20 « Produits et procédés spéciaux d’isolation » de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques et les Documents Techniques
d’Application a examiné, le 10 juillet 2014, le procédé d’isolation thermique par
soufflage sur planchers de combles SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR,
SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL présenté par la société ACTIS S.A. Il a formulé
sur ce procédé l’Avis Technique ci-après, pour une utilisation en France
Européenne.
1.
1.1
Dispositions applicables aux bâtiments relevant du code de
travail
Définition succincte
Description succincte
Procédé d’isolation thermique de planchers de combles perdus non
aménagés ou difficilement accessibles par soufflage de fibres de bois
sous forme de flocons en vrac.
Le produit est uniquement installé
L’épandage manuel n’est pas visé.
par
soufflage
pneumatique.
La dénomination «plancher» inclut les « plafonds en plaque de plâtre
sur ossature » conformes au DTU 25.41.
1.2
Identification
Le produit de couleur marron-naturel mis sur le marché porte sur le
sac les informations suivantes :
 Désignation commerciale du produit,
 Nom et référence du fabricant,
Dans le cas des bâtiments dont le plancher bas du dernier niveau est
situé à moins de 8 mètres du sol, se référer au cahier CSTB 3231 de
juin 2000.
Dans le cas des bâtiments dont le plancher bas du dernier niveau est
situé à plus de 8 mètres du sol, se référer aux dispositions prévues à
l’article R4216-24 du Code du Travail (décret du 7 mars 2008).
Il convient de se référer au cahier CSTB 3231. Les parements
intérieurs doivent répondre aux critères du « Guide de l’isolation par
l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des risques en
cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231).
Dispositions relatives aux établissements recevant du public
Dans le cas particulier des ERP, se reporter au guide d’emploi des
isolants combustibles dans les ERP (annexe à l’arrêté publié au J.O. du
28 juillet 2007).
 Date de fabrication,
Sécurité en cas de séisme
 Masse du sac,
Selon la nomenclature prévue par l’arrêté du 22 octobre 2010, le
procédé est applicable en toute zone de sismicité, pour toute classe de
sol et toute catégorie d’importance de bâtiment.
 Numéro de l’Avis Technique,
 Numéro du certificat ACERMI,
 Etiquetage sanitaire réalisé conformément Décret no 2011-321
relatif à l’étiquetage des produits de construction.
2.
2.1
AVIS
Domaine d'emploi accepté
Données environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire
(FDES) pour ce procédé. Il est rappelé que la FDES n’entre pas dans le
champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
Isolation de planchers étanches à l’air au-dessus de locaux
d’hygrométrie faible ou moyenne de bâtiments d’habitation ou non
résidentiel dont la constitution est conforme aux règles générales
visées au Cahier des Prescriptions Techniques.
Le procédé dispose d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L’objet
de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers
éventuels liés à son utilisation et sur les mesures préventives à
adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de
protection individuelle (EPI).
2.2
Isolation thermique
2.21
Appréciation sur le procédé
Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
et autres qualités d’aptitude à l’emploi
Stabilité
Le procédé ne participe, en aucun cas, à la stabilité des ouvrages
isolés.
En œuvre, le produit ne doit être soumis à aucune charge ni
sollicitation mécanique.
Sécurité incendie
Dispositions générales
Ce procédé n’est pas destiné à rester apparent.
Le procédé permet de satisfaire les exigences en vigueur. En
particulier, il y a lieu pour l’entreprise de pose de :
 S’assurer auprès du Maitre d’Ouvrage de la conformité des
installations électriques avant la pose de l’isolant,
 Respecter les prescriptions prévues au Dossier Technique et dans le
CPT 3693 sur :
- La protection des spots encastrés dans le plafond ;
- La distance minimale vis-à-vis des conduits de fumée.
Dispositions relatives aux bâtiments d’habitation
Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du « Guide de
l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des
risques en cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231) – paragraphe 5.2
notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis Techniques
en vigueur.
2
Le respect des exigences règlementaires doit être vérifié au cas par
cas au regard des différentes règlementations applicables au bâtiment
(Cf. Annexe du présent Avis).
La résistance thermique utile Ru du produit, indépendamment de la
prise en compte des solives et suspentes de plafond éventuelles, est la
résistance thermique donnée par le certificat ACERMI n°14/189/995 du
produit SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET,
SYLVACTIS WOOL.
Cette résistance thermique utile Ru est donnée en fonction à la fois :
 D’une épaisseur minimale installée,
 D’une épaisseur utile après tassement,
 D’un nombre de sacs minimal pour 100 m².
Acoustique
Le procédé n’a
acoustiques.
pas
été
testé
pour
évaluer
les
performances
Les performances acoustiques des systèmes, lorsqu’elles sont
déclarées, constituent des données nécessaires à l’examen de la
conformité d’un bâtiment vis-à-vis de la réglementation acoustique en
vigueur (arrêtés du 30 juin 1999 relatif aux bâtiments d'habitation, du
25 avril 2003 relatif aux hôtels, établissements d’enseignements, et
établissements de santé).
Le passage de la performance du système à la performance de
l’ouvrage peut être réalisé à l’aide d’une des 3 approches suivantes :
 Le calcul (selon NF EN 12354-1 à 5 ; objet du logiciel ACOUBAT),
 le référentiel QUALITEL,
 les Exemples de Solutions Acoustiques (publié en mai 2002 par la
DHUP).
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Étanchéité
Conduits de fumée
 A l’air : Le produit n’est pas destiné à assurer l’étanchéité à l’air de
la paroi,
Il y a lieu de ne pas mettre le matériau en contact avec des conduits
de fumée. Il convient de respecter la distance de sécurité minimale de
18 cm prévue au Dossier Technique.
 A l’eau : Le produit n’est pas destiné à assurer l’étanchéité à l’eau.
L’étanchéité à l’eau doit être assurée par la couverture,
Canalisations électriques et dispositifs électriques
 A la vapeur d’eau : le produit n’est pas destiné à assurer l’étanchéité
à l’a vapeur d’eau.
Il faut s’assurer que les canalisations électriques posées dans les vides
de construction sont placées sous conduit non propagateur de la
flamme (P).
2.22
Durabilité
Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions
Techniques ci-après permet de protéger le matériau des pénétrations
d’eau liquide et de limiter les risques de condensation qui nuiraient à la
bonne conservation des caractéristiques du produit.
En outre, le produit étant traité contre le développement des
moisissures, les risques d’altération d’ordre fongique sont limités pour
le domaine d’emploi accepté.
Moyennant les précautions d’emploi prescrites à proximité des orifices
de ventilation, la nature fibreuse du produit isolant diminue les risques
de déplacement dus au mouvement de l’air ou aux variations de
pression d’air dans le comble.
L’utilisation du produit en soufflage sur plancher de combles est
caractérisée par un tassement dans le temps. La classe de tassement
est précisée dans le certificat ACERMI, tassement dont il a été tenu
compte pour la détermination des performances d’isolation thermique.
Lorsqu’aucune surface de circulation n’est prévue au-dessus de
l’isolation d’un comble accessible, il est interdit de marcher sur l’isolant
soufflé. En cas de besoin, un cheminement spécifique sera réalisé.
2.23
Fabrication et contrôle.
Le produit SYLVACTIS ISOBAG fait l’objet d’un contrôle interne
complété par un suivi dans le cadre de la certification ACERMI à raison
de 2 audits par an.
2.24
Mise en œuvre
Elle ne présente pas de difficulté particulière. Elle nécessite du soin
notamment pour le positionnement précis de l’ensemble des
constituants et le traitement des points singuliers.
En cas de plafond suspendu à un réseau de solives, solivettes ou
entraits de fermettes, et non destiné à supporter une charge en partie
courante, les règles de prudence relatives à la circulation sur ce type
de plafond sont à respecter aussi bien lors de l’application,
qu’ultérieurement.
2.3
2.31
La présence de spots encastrés non protégés et donc en contact avec
l’isolant peut induire un risque d’échauffement local non maitrisé. Il
convient de respecter les dispositions prévues au Dossier Technique en
matière de protection de ces spots.
2.33
Assistance technique
La société ACTIS S.A. assure la commercialisation et la distribution de
son produit. Elle confie la mise en œuvre à des entreprises spécialisées
qui sont formées par ses soins et met à disposition une assistance
technique permanente.
Outre la compréhension du produit et l’apprentissage de la mise en
œuvre, la formation comprend un chapitre spécifique sur les risques
incendie et les dispositions à prendre pour les éviter.
D’autres corps de métiers sont susceptibles d’intervenir après la mise
en œuvre du procédé. Le Dossier Technique prévoit une information de
ces autres corps de métiers grâce à une étiquette à mettre en place
sur le tableau électrique.
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du système dans le domaine d’emploi est appréciée
favorablement.
Validité 3 ans
Jusqu’au 31 juillet 2017.
Pour le Groupe Spécialisé n°20
La Présidente
Laurence DUCAMP
Cahier des Prescriptions Techniques
Conditions de conception
La conception et l’exécution des travaux doivent être conformes au
document « Procédés d’isolation par soufflage d’isolant en vrac faisant
l’objet d’un Avis Technique ou d’un Document Technique
d’Application » (Cahier du CSTB 3693, avril 2011) notamment du point
de vue des distances de sécurité autour des conduits de fumée et de la
conformité des installations électriques qui seront incorporées dans
l’isolation.
L’évaluation des risques de condensation et les caractéristiques des
pare-vapeurs éventuels doivent être conformes au document « Règles
générales de mise en œuvre des procédés et produits d’isolation
thermiques rapportée sur planchers de greniers et combles perdus
faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3647, novembre
2008).
En travaux neufs, le DTU 25.41 précise, selon la charge maximale
d’isolant (6, 10 ou 15 kg/m²) le dimensionnement des fixations. Une
vérification spécifique doit être menée pour assurer la stabilité de
l’ouvrage.
2.32
Spots encastrés et sources ponctuelles de chaleur
Conditions de mise en œuvre
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Les valeurs de résistance thermique tiennent compte du tassement et
sont précisées dans le certificat ACERMI.
Le fabriquant dispose d’une fiche de données sécurité conformément à
l’Annexe 2 du règlement Reach. Elle est disponible sur demande au
près du fabriquant qui se doit de la fournir.
Le Dossier Technique prévoit de plus des dispositions permettant la
prise en compte du risque incendie via des mesures relatives aux
différentes sources de chaleur.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°20
Maxime ROGER
La mise en œuvre sera effectuée selon le Dossier Technique,
notamment du point de vue du respect de :
 La masse volumique minimale et de la masse volumique maximale
du produit soufflé (Cf. Dossier Technique),
 L’épaisseur minimale uniformément obtenue, mesurée suivant les
« Règles générales » ci-dessus mentionnées,
 La résistance thermique utile.
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3
Annexe
1.
Rappel des exigences spécifiques de la réglementation thermique
Les exigences spécifiques concernant le procédé visé par le présent Avis Technique sont détaillées ci-après. Elles doivent cependant être vérifiées lors de
la conception de l’ouvrage pour prendre en compte les éventuels changements réglementaires.
Tableau 1 - Exigences réglementaires
Valeurs minimales réglementaires
Planchers haut en béton ou en maçonnerie
Autres planchers hauts
RT ex compensation
(arrêté du 13 juin 2008)
Up ≤ 0,34
Up ≤ 0,28
RT ex par éléments
(arrêté du 3 mai 2007)
RT ≥ 4,5
RT ≥ 4,5
RT 2005
(arrêté du 24 mai 2006)
Up ≤ 0,34
Up ≤ 0,28
RT 2012
(arrêtés du 26 octobre 2010 et du 28
décembre 2012)
*
*
* Il n’y a pas d’exigence d’isolation pour les combles. La RT 2012 impose une exigence sur la performance énergétique globale du bâti.
Avec :
Up : le coefficient de transmission thermique surfacique des planchers (en W/(m².K))
RT : la résistance thermique totale du plancher après rénovation (en m².K/W)
2.
Rappel des règles de calcul applicables
 La résistance thermique de la paroi (RT) s'effectue comme suit :
RT = RU + Rc
Avec :
RU : Résistance thermique utile du produit définie dans le certificat ACERMI N°14/189/995.
Rc : Résistance thermique de la paroi support.
Généralement : Rc =
ec
c
m2.K/W.
ec : épaisseur de la paroi m.
c : conductivité thermique de paroi support en W/ (m.K).
 Le coefficient Up de la paroi s’obtient ci-après en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle :
Up =
1
 iLi   j

A
Rsi  Ru  Rc  Rse
Avec :
Up = Coefficient de transmission surfacique global de la paroi isolée, en W/ (m2.K),
Rsi et Rse = résistances superficielles, m2.K/W.
Ru = Résistance thermique utile de l’isolation rapportée en partie courante, m2.K/W.
Rc = Résistance thermique des autres éléments de paroi en partie courante (mur support, etc.), en m2.K/W.
i = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments d’ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/ (m.K).
Li = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m.
j = Coefficient de déperdition ponctuel correspondant aux éléments d’ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/K.
A = Surface de la paroi considérée pour le calcul, en m2.
4
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Dossier Technique
établi par le demandeur
3.22
A. Description
1.
Tableau 2 - Autres caractéristiques
Principe
Procédé d’isolation thermique par soufflage sur des planchers de
combles perdus non aménagés, ou difficilement accessibles, réalisé
avec l’isolant en fibre de bois en vrac SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS
AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL, soufflé à l’aide de machines
pneumatiques. Ne sont pas visées dans ce document les isolations
réalisées en insufflation ou par projection, que ce soit en rampants ou
verticalement au pourtour d’espaces aménagés en pièces d’habitation
dans les combles, ainsi que les isolations entre plancher et plafond de
pièces inférieures. Se référer au § 2 de l’e-cahier du CSTB 3693 d’avril
2011.
2.
Domaine d’application
§
2 de l’e-
L’épandage manuel n’est pas visé par ce Dossier Technique.
Le produit ne doit pas être mis en œuvre au-dessus de locaux à forte
hygrométrie.
Description du produit
3.1
Masse volumique (kg/m3)
20-25
Masse des sacs (kg)
12,5 (0 ; +5%)
Résistance au développement
fongique
Classe 0 (aucun signe de
croissance).
Réaction au feu (Euroclasse)
B-s2,d0
Transmission de vapeur d’eau
MU1
3.3
Conditionnement :
 Emballage : sac polyéthylène de 12,5 kg (-0 / +5%).
Le domaine d’emploi et le support sont ceux indiqués au
cahier du CSTB 3693 (édition avril 2011).
3.
Autres caractéristiques
 Conditionnement : par palettes filmées de 18 sacs.
 Stockage : à l’abri des intempéries et des UV.
 Dimensions palettes : 18 sacs = 120 cm x 80 cm x 240cm
 Dimensions sacs : 40 cm x 40 cm x 80 cm.
4.
4.1
Description générale du produit
L’isolant SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET,
SYLVACTIS WOOL est issu du défibrage de plaquettes forestières
PEFC, réalisé selon un procédé de fabrication en voie sèche qui permet
de minimiser les consommations d’eau et d’énergie.
Fabrication et contrôles
Description succincte
Le produit est fabriqué en France par la société ACTIS SA, ZI Caraud,
Route de Lavelanet, 09500 La Bastide de Bousignac.
Le fabricant dispose d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS)
conforme à l’Annexe 2 du règlement REACH. Elle est disponible sur
demande auprès du fabricant.
L’isolant SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET,
SYLVACTIS WOOL est composé de fibres de bois issues de connexes de
scieries dénommés plaquettes papetières.
Les plaquettes sont triées à l’aide d’un détecteur de métaux et de
tamis de calibrage. Elles sont ensuite étuvées et défibrées. Des
adjuvants sont ajoutés aux fibres produites par un procédé d’injection
en voie humide. Le dosage des adjuvants est proportionnel au débit
des fibres de bois. Les fibres additivées obtenues sont ensuite séchées
par soufflage d’air chaud produit par une chaudière, puis stockées dans
un compartiment étanche après transport pneumatique. Les fibres sont
ensuite véhiculées par transport pneumatique vers l’unité d’ensachage
où elles sont compactées dans des saches thermo-soudées. Les sacs
sont pesés et marqués pour assurer leur traçabilité avant d’être
palettisés.
3.2
4.2
La composition du produit est de :
 90% massique de fibres de bois,
 10% massique d’adjuvants (ignifugeant, antifongique et agent
volumateur).
La composition des adjuvants (nature et teneur) est confidentielle et
fait l’objet d’une fiche technique remise au CSTB.
Caractéristiques
Contrôles en usine
Les caractéristiques thermiques et de tassement sont indiquées le
certificat ACERMI (Cf certificat ACERMI n°14/189/995).
4.21
Le fabricant dispose également d’une Fiche Données Sécurité (FDS)
conformément à l’article 6.5 du Règlement Produit de Construction
(RPC).
 Le certificat des fournisseurs garantissant la composition des
matières livrées.
3.21
Caractéristiques certifiées ACERMI
Les caractéristiques certifiées ACERMI sont données dans le tableau
suivant :
Tableau 1 - Caractéristiques certifiées ACERMI
Conductivité thermique
Résistance thermique
Cf. Certificat ACERMI
n°14/189/995
Tassement
SH30
Epaisseurs du produit mis en
œuvre : e (mm)
130 à 655
Contrôles des matières premières
Il porte sur les points suivants :
 Le contrôle de réception des livraisons.
4.22
Contrôles de fabrication
Différents contrôles sont réalisés tout au long du processus de
fabrication (voir annexe I) :
4.23
Contrôles en continu sur ligne de production
 Contrôle hygrométrique de la fibre.
 Contrôle de la masse dans les ballots.
4.24
Contrôles sur produit fini
Après le conditionnement approprié, les mesures définies en annexe 1
sont réalisées.
Les résultats sont conservés dans le registre de contrôle.
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5
4.25
Contrôles externes
Le produit fini fait l’objet d’un suivi par le LNE conformément aux
exigences du référentiel ACERMI à raison de 2 audits par an.
5.23
Pare-vapeur
Le produit conditionné présente un marquage portant :
Il convient de vérifier sa nécessité et sa nature en se référant au ecahier CSTB 3647 de novembre 2008. Dans le cas où le pare-vapeur
ferait l’objet du support de l’isolant, de façon à créer un plénum
technique dans le volume chauffé, le pare-vapeur devra faire l’objet
d’un Avis Technique visant ce domaine d’emploi.
 Désignation commerciale du produit,
5.24
4.3
Marquage
 Nom et référence du fabricant,
 Date de fabrication,
 Masse du sac,
 Numéro d’Avis Technique,
 Numéro du certificat ACERMI,
 Etiquetage sanitaire,
 La conductivité thermique déclarée, le tableau de résistance
thermique en fonction de l’épaisseur minimale à installer, le
classement feu.
5.
Mise en œuvre
Les préconisations de mise en œuvre décrites dans le Cahier de
Prescription Technique 3693 (édition avril 2011) s’appliquent.
5.1
Description de la technique utilisée
La fibre de bois SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET,
SYLVACTIS WOOL est mise en œuvre par soufflage pneumatique.
Il existe deux types de machines : à carde et à turbine (cf § 5.3
Equipement de ce dossier technique).
L’épandage manuel n’est pas visé.
5.2
5.21
Operations préalables à la mise en œuvre
Dispositions générales
La reconnaissance du comble et la préparation du plancher se font
conformément aux préconisations de mise en œuvre décrites dans le §
5.1 – Opérations préalables à la mise en œuvre du Cahier de
Prescriptions Techniques 3693 (édition avril 2011).
5.22
Mise en place de déflecteurs
La Société ACTIS propose des déflecteurs en carton pré-pliés
permettant d’être agrafés mécaniquement entre structure bois sur
sablières afin d’être conforme aux recommandations de l’article 5.1.2
du CPT3693.
Figure 1 : Mise en place de déflecteurs ou étrésillons
6
Traitement des éléments dégageant de la
chaleur
 L’isolant ne doit pas être en contact direct avec des éléments
pouvant dégager de la chaleur tels que les conduits de fumées ou
hottes d’aspiration, les bobines, les transformateurs ou les moteurs.
 Tous ces éléments devront être coffrés avec des plaques de plâtre
ou en bois d’une hauteur minimum de 20 % au-dessus de la hauteur
de l’isolant et d’un écart entre l’élément chaud et l’isolant de 18 cm
minimum. Cette distance de sécurité est compatible avec les
exigences de la norme NF DTU 24.1.
 Le DTU 24.1 prévoit de ne pas isoler l’espace correspondant à cette
distance de sécurité. Cependant, pour limiter l’impact de cet espace
en matière de ponts thermiques et d’étanchéité à l’air et dans le cas
où le conduit de fumée utilisé est connu, il est possible d’utiliser les
solutions proposées par le fabricant du conduit de fumée et visées
par un Avis Technique pour cet usage. Le recours à ces solutions
permet d'assurer des conditions de sécurité équivalentes à celles du
NF DTU 24.1, y compris en cas de feu de cheminée.
 Le traitement des éléments dégageant de la chaleur décrit dans ce
paragraphe est de la responsabilité de l’entreprise qui va souffler
l’isolant SYLVACTIS ISOBAG lorsque le conduit de fumée est déjà
relié à un foyer ou cheminée au moment du soufflage. En revanche,
ce traitement est de la responsabilité de l’entreprise qui va installer
une cheminée en la reliant à un conduit de fumée lorsque l’isolation
dans le comble est déjà existante.
5.25
Traitement des dispositifs d’éclairages
encastrés
En dehors de l’utilisation de spots protégés, l’isolant SYLVACTIS
ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL, ne doit
pas être en contact avec les dispositifs d’éclairage encastrés dans le
plafond ou toute autre source de chaleur localisée (transformateurs,
etc.) afin d’éviter les échauffements excessifs.
La Société ACTIS recommande l’utilisation de protecteur thermique de
spot encastré en vermiculite exfoliée compressée (Euroclasse A1) type
« Protec’Spot® » de chez SOPREMA.
Une autre solution technique sera de créer un espace entre la fibre de
bois SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS
WOOL et le spot lumineux ou toute autre source ponctuelle de chaleur.
Cet espace peut être réalisé par un plénum dans lequel le spot pourra
être encastré sans risque de contact avec la fibre. La hauteur minimale
de ce plénum dépend de la distance de sécurité préconisée par le
fabricant du spot, et sera dans tous les cas supérieure à 16 cm
(Figure 2).
Figure 2a : Interdiction de mettre en contact direct l’isolant avec une sou
chaleur (spot).
20/14-328
Figure 2b : Cas d’utilisation d’un coiffe de protection
«Protec’Spot®».
Figure 3 Traitement des trappes d’accès
5.29
Traitement des parties non isolées
Lorsque le comble communique avec une pièce non isolée (garage par
exemple), il y a lieu de prévoir un arrêtoir rigide afin que l’isolant ne
retombe pas. Sa hauteur sera de 20 % supérieure à celle de l’isolant
SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS
WOOL soufflé.
≥ 16 cm
Figure 2c : Cas de réalisation d’un plénum étanche, dont les
ossatures et fixations mécaniques sont en conformités avec le
DTU 25.41.
5.30 Repérage de la hauteur à laquelle l’isolant doit
être soufflé
La hauteur à laquelle l’isolant doit être soufflé doit être repérée sur les
bois de charpente, soit directement sur le bois, soit en appliquant les
dispositifs de marquage fournis par le fabricant sur demande.
RECOMMANDATION/ Privilégier la constitution d’un plénum étanche :
 Les transformateurs des spots d’éclairage en basse tension doivent
être fixés hors du volume destiné à recevoir l’isolant et à un élément
de charpente.
 Les gaines d’antenne de télévision auront été passées, suspendues,
roulées à la fermette ou repérées avec un pictogramme "Accès au
chantier à isoler".
5.26
Traitement des dispositifs électriques
Les dispositions de traitement des dispositifs électriques sont décrites
au § 5.1.5 Traitement des dispositifs électriques du CPT 3693.
En complément des dispositions prévues par ce référentiel, les
dispositions particulières suivantes sont également applicables :
 Il convient de respecter en travaux neufs les prescriptions du DTU
70.1 relatives aux installations électriques. En réhabilitation,
l’applicateur doit s’assurer auprès du maitre d’ouvrage du bon état
de l’installation électrique et de sa conformité aux règles en vigueur.
 Les gaines électriques doivent être posées conformément à la norme
NF C 15-100.
5.27
Traitement des systèmes de ventilation
Le groupe de ventilation doit être hors du volume destiné à recevoir
l’isolant et à une hauteur suffisante afin de ne pas aspirer celui-ci.
La technique d’isolation par soufflage ne peut se substituer au
calorifugeage des gaines de ventilation conformément à la
réglementation.
5.28
Traitement des trappes d’accès
Un cadre est réalisé à la périphérie de la trappe. La hauteur du cadre
sera équivalente à celle de l’isolant majorée de 20 %.
La trappe est isolée avec un isolant manufacturé d’une résistance
thermique au moins égale à celle de l’isolant soufflé (Figure 3)
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Figure 4 Repérage de la hauteur d’isolant à souffler
5.31 Autres dispositions particulières
Pour la réhabilitation, avant la mise en place de l’isolation du plancher,
il y a lieu de s’assurer qu’il n’y a pas de canalisations susceptibles de
geler. À l’instigation du maître d’ouvrage, les canalisations en contact
avec la partie extérieure du volume chauffé doivent être déviées pour
être côté intérieur une fois l’isolation posée.
5.32 Accès au chantier à isoler
L’accès au chantier s’effectue conformément aux dispositions
préconisées par le § 5.2.1 Accès au chantier du CPT 3693.
En fonction du bâtiment, l’accès peut s’effectuer soit :
 Par la trappe d’accès au comble,
 Par le toit,
 Par le garage.
7
5.3
Équipement
Dans tous les cas de figure les préconisations du fabricant de machines
sont à respecter. Il existe deux types de machine :
 machine à turbine
Cette machine fonctionne avec un moteur thermique ou électrique. Elle
possède un tuyau d’aspiration ou un bac d’introduction pour aspirer la
fibre de bois. Les tuyaux sont d’un diamètre de 80, 100 ou 120 mm
selon les spécifications du fabricant de la machine.
Avec l’utilisation d’une machine à turbine il est nécessaire que les
fibres de bois soient préalablement ouvertes manuellement ou
mécaniquement avant que la fibre de bois soit introduite dans l’orifice
d’entrée de la machine par un opérateur. Elle est ensuite aspirée par
la turbine ce qui a pour effet d’aérer la fibre de bois et dans le même
temps de la pulser dans le tuyau de sortie.
 machine à cardes
Ce type de machine fonctionne généralement avec un moteur
thermique.
La fibre de bois est introduite manuellement ou automatiquement
selon le modèle de machine. Elle est ensuite acheminée vers la boîte à
cardes qui décompacte la balle de fibre afin de faciliter son soufflage.
Ensuite la fibre de bois est mise en contact avec l’air (après passage de
l’écluse) qui va la propulser dans le tuyau de sortie de diamètre
variable (80, 100 ou 120 mm). Les puissances de machine sont
également variables.
Suivant le tableau en annexe II, un grand nombre de machines de
soufflage sous marquage CE sont disponibles sur le marché, et peuvent
être utilisées pour la mise en œuvre du SYLVACTIS ISOBAG,
SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL. Des essais menés
avec différents types de machines (ISO 300 et ISO 6 d’ISOL France,
M95 de X-Floc, FM1000 de Stewart, Rockster de RockWool, entre
d’autres) ont permis de constater que l’influence de la machine sur la
densité de soufflage est inférieure ou égal à 3 kg/m3.
5.4
Principe de mise en œuvre
La mise en œuvre de l’isolant est effectuée conformément aux
préconisations décrites dans le § 5.2.3 – Procédure de soufflage, du
Cahier 3693 (édition avril 2011).
La fibre de bois SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET,
SYLVACTIS WOOL est soufflée en commençant par le point le plus
éloigné du comble en se dirigeant progressivement vers le point de
sortie.
Le produit est soufflé en basse pression afin de limiter au maximum la
poussière, et à une hauteur de 30cm mini de la surface à isoler. Il est
appliqué le plus uniformément possible.
L’épaisseur d’application doit tenir compte du tassement de la fibre
dans le temps (voir tableau sur les saches des ballots).
Aucune colle ou fixateur n’est nécessaire. Le déflecteur (ou étrésillon)
empêche l’effet du vent sur l’isolant (cf § 5.22 Mise en place de
déflecteurs de ce dossier)
Une fois l’installation terminée, il est recommandé de ne pas marcher
sur l’isolant soufflé. Si besoin, un cheminement spécifique sera réalisé.
5.5
Caractéristiques de l’isolation posée
Résistance thermique
La résistance thermique est déduite de l’épaisseur utile de la fibre de
bois, qui tient compte de son tassement dans le temps, associée à la
masse volumique minimale.
Épaisseur posée
La vérification de l’épaisseur d’isolant est effectuée conformément aux
préconisations décrites dans le § 5.3.2 – Mesure de l’épaisseur, du
Cahier CSTB 3693 (édition avril 2011).
Le calcul du pouvoir couvrant est effectué conformément aux
préconisations décrites dans le § 5.3.4 du Cahier CSTB 3693 (édition
avril 2011).
Masse volumique en œuvre
Le calcul de la masse volumique réelle mise en œuvre est effectué à
partir :
 De l’épaisseur de fibres de bois mesurée,
 Du volume réel occupé par l’isolant,
 De la masse d’isolant mise en œuvre.
8
Le calcul du volume réel occupé par l’isolant ainsi que de la masse
d’isolant mise en œuvre est effectué conformément aux préconisations
décrites dans les § 5.3.1 et 5.3.3 du Cahier 3693 (édition avril 2011).
5.6
Fiche relative au chantier réalisé
Une fiche de chantier doit être utilisée par le poseur. Cette fiche type,
doit être conforme aux exigences du CPT 3693. Un exemple est joint
en annexe III. Cette fiche est téléchargeable sur le site internet du
fabricant (www.actis-isolation.com).
Cette fiche est établie en trois exemplaires (formulaire disponible
auprès du fournisseur ou par téléchargement sur le site internet du
fabricant).
Un exemplaire accompagné d’une étiquette de sac est agrafé dans le
comble à un endroit facile d’accès pour la lecture.
Un exemplaire est conservé par l’entreprise, ayant réalisé l’isolation.
Un exemplaire est adressé au maître d’ouvrage avec la facture.
En début de chantier, un engagement signé par l’applicateur précise le
nombre de sacs prévus. Le client est tenu de conserver ces pièces
justificatives qui feront foi en cas d’expertise.
5.7
Information intervenants ultérieurs
Une étiquette signalétique doit être appliquée sur les tableaux
électriques, à destination des futurs corps de métiers intervenant dans
le bâtiment où a été appliquée la fibre de bois SYLVACTIS ISOBAG.
Cette étiquette doit expliquer les risques d’incendies et les bons gestes
concernant la pose d‘éléments électriques ou dégageant de la chaleur.
Cette fiche est disponible auprès du fournisseur ou téléchargement sur
le site internet du fabricant.
5.8
Consignes relatives à la protection des
applicateurs
Le fabricant dispose d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS)
conforme à l’Annexe 2 du règlement REACH. Cette fiche est disponible
sur simple demande auprès du fabricant.
L’applicateur est tenu de respecter les dispositions de protection
individuelle et collective figurant sur la fiche INRS FT 282 ; ou encore
rédigé sous forme de pictogrammes sur chaque sache de ballot.
L’applicateur doit respecter l’ensemble des dispositions légales et
réglementaires destinées à protéger l’hygiène et la sécurité au travail :
Règles générales de prévention des risques chimiques :
 Art. R. 231-54 à R. 231-54-17 du Code du travail.
Aération et assainissement des locaux :
 Art R.232 à 232-5-14 du Code du travail.
 Circulaire du ministre du travail du 9 mai 1985.
 Arrêtés des 8 et 9 octobre 1987 (J.O. du 22 octobre 1987) et du 24
décembre 1993 (J.O. du 29 décembre 1993) relatifs aux contrôles
des installations.
6.
6.1
Distribution et Assistance techniques
Commercialisation
La commercialisation du SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR,
SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL est effectuée par la société ACTIS ;
elle s’appuie également sur un réseau de plateformes commerciales et
de distributeurs spécialisés dans les matériaux d’isolation. Ces derniers
assurent une assistance technique auprès du client final.
Le fabricant dispose d’une fiche de données de sécurité conformément
à l’Annexe 2 du règlement REACH. Il tient cette fiche à disposition de
tout demandeur sur simple demande.
6.2
Assistance technique
ACTIS apporte assistance technique au travers de différents supports :
 Guide de pose,
 Formation des technico-commerciaux sur les réglementations en
vigueur (thermique, feu, acoustique, santé,…).
 Formation clients à la mise en œuvre et réglages machines sur site
pour le premier chantier ; présence du technico-commercial du
secteur.
 Support technique par téléphone
 Site Web: http://www.actis-isolation.com.
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B. Résultats expérimentaux
C. Références
Mesures thermiques, tassement:
 Rapport d’essai LNE P118807
C1. Données Environnementales et Sanitaires
Résistance au développement fongique :
 Rapport d’essai VTT: VTT-S-07355-10 : résistance aux moisissures
(essais réalisés selon CUAP 12.01/02cl2)
 Rapport d’essai FCBA n° 401-14-186Z: résistance aux moisissures
(essais réalisés selon NF EN 15101-1)
Essai de réaction au feu :
 Rapport d’essai FCBA : Rapport d’essai n°404/13/413-21 du
11/02/14 et Rapport de classement N°-12/RC-02 (rapport
classement de la réaction au feu conformément à l’EN 13501-1:
2007).
1
Le produit ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration
Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01010.
Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des
impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou
procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références
La surface des chantiers s’élève à 100 000 m² réalisés depuis 2009.
Autres essais :
 Rapport d’essai Eurofins G10661 : test d’émission COV selon la
norme ISO 16000
1
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Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet AVIS.
9
ANNEXE I
GAMME CONTROLE SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR,
SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL
CONTROLES LABORATOIRE
PARAMETRE
Poids du sac
Interne
Laboratoire
Interne
Control en usine
Taux d’humidité du produit
Interne
x
1/ semaine
Taux d’humidité de la fibre
Interne
Control en usine
2/équipe
Laboratoire
externe
Fréquence
Tous les sacs
Masse volumique de mis en EN 1602 + Annexe J EN 14064-1 x
ouvre
Conductivité
thermique sec EN 12667
x
Conductivité thermique à l’état sec
1/ semaine
Tassement
Test au feu
10
METHODE / NORME
2/ semaine
Cahier technique 4 ACERMI § 4
x
1/semaine
EN ISO 11925-2
x
1/ semaine
EN 13823
x
1/ an
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ANNEXE II
TABLEAU DE MODELE DE MACHINE ET COMPATIBILITE
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ANNEXE III
FICHE DE CHANTIER
12
20/14-328
ANNEXE III
FICHE DE CHANTIER
X épaisseur installée
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