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[
E[M]CONOMy
Signifie :
]
Un maximum d’efficacité à un prix exceptionnel
VT 400 - VT 250 - VT 160
Tours verticaux inversés avec automatisation intégrée
EMCO VERTICAL VT 160
Hautes performances et productivité avec le VT 160 de EMCO. Le VT 160 est équipé d‘une unité d‘entraînement hautement
dynamique ainsi que d’une broche principale très performante. Le double système de pick-up intégré garantit un
approvisionnement en pièces et des temps de cycles très optimisés. Compact, rapide, flexible et très productif, le centre de
production VT 160 de EMCO est idéal pour la fabrication de pièces en très grandes séries.
[ Entraînement ]
- Très dynamique - 7000 tr/min
Package Sinumerik complet
- Design ergonomique et dynamique
[ Zone d’usinage ]
[ Commande numérique ]
- Conviviale et ergonomique
- Optimisée pour un accès aisé
- Programmation aisée avec l’interface conversationnelle de Siemens ShopTurn
- Siemens 828D
[Machine vue de droite]
[ Convoyeur à copeaux ]
- Pour tous types de copeaux
- Système de lubrification
[ Automatisation ]
- Système de chargement direct
depièces brutes (pick-up)
- Automatisation possible : le système
de convoyage reste indépendant du
reste de la machine selon les besoins
[ Tourelle ]
- Tourelle VDI 30 - 12 positions avec ou
sans outils motorisés
- Plaque multifonctions pour le perçage
stationnaire d’outils, unité d’usinage et des
outils spéciaux
[ Structure ]
- Un système compact avec un encombrement
très faible: 8,5 m2
- Rapide et facile à mettre en place
[ Technique ]
Points forts
Options
� Machine dynamique
� Système de convoyage des pièces personnalisé
afin de réduire les temps de cycles
� Temps de changement d’outil (cac) = 5,5s
� Encombrement réduit
� Guidages linéaires à rouleaux très rigides
et très stables (45 mm)
� Outils motorisés avec Axe C
� Axe Y +/- 65 mm
� Commande numérique Siemens de
dernière génération
� Made in the Heart of Europe
■ Palpeur outils automatique
■ Plaque multifonctions
■ Gestion des charges outils (Monitoring)
■ Refroidissement broche
garantissant la stabilité thermique
■ Règles de mesures sur tous les axes
■ Déshuileur
Diagramme de puissance et de couple
Leistung und Momentenverlauf VT-160 Hauptspindel - Hohlspindelmotor
M [Nm]
P [kW]
Siemens - Hohlspindelmotor
150
30
M (S6-60%ED)
125
25
P (S6-60%ED)
M (S1-100%ED)
100
20
P (S1-100%ED)
75
15
50
10
25
5
0
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
n [min-1]
Caractéristiques de moteur de broche
Modèles EMCO VERTICAL VT 160
EMCO VERTICAL VT 160 M (ISM) – Machine en 3 axes avec moteur de broche intégré
EMCO VERTICAL VT 160 MY (ISM) – Machine avec axe Y avec moteur de broche intégré
EMCO VERTICAL VT 250
Conçu pour des pièces de grandes séries, le VT 250 est équipé d ‘un système intégré de récupération de pièces, tout en
garantissant un encombrement au sol restreint. Bénéficiant d’une mise en service relativement simple, ce centre de
production permet d’atteindre un taux de précision élevé.
L’exploitation de la machine avec l’axe C ou l’axe Y permet à l’utilisateur de réduire les coûts liés à la productivité.
[ Zone d’usinage ]
[ Broche principale ]
- Accès optimisé
- Broche principale puissante avec un grand
couple pour les cycles courts
- Ergonomique
[ Pupitre opérateur ]
- Siemens 828 D avec ShopTurn intégrant
toutes les nouvelles fonctionalités
- Package Siemens Sinumerik
[Machine vue de droite]
[ Automatisation ]
- Système de chargement direct de
pièces brutes (pick-up)
- Automatisation possible : le système
de convoyage reste indépendant du
reste de la machine selon les besoins
[ Tourelle ]
[ Convoyeur à copeaux ]
2 systèmes d‘outils indépendants:
- Convoyeur à copeaux (racleur ou tapis)
- Tourelle VDI 30 - 12 positions avec ou
sans outils motorisés
- Plaque multifonctions pour le perçage
stationnaire d’outils, unité d’usinage et
des outils spéciaux dans le VT 250,
VT 250M et VT 250M (ISM)
avec bac de lubrification intégré
[ Technique ]
Points forts
�
�
�
�
�
�
�
Options
■ Colonne lumineuse
■ Pistolet de lavage
■ Déshuileur
■ Climatisation de l’armoire électrique
Design optimisé
Encombrement réduit
Récupérateur de pièces
Commande Numérique Siemens 828D
Productivité
Axe C, Axe Y
Made in the Heart of Europe
et refroidissement de broche
■ Règles de mesures
Diagramme de puissance et de couple
Leistung und Momentenverlauf VT-250 Hauptspindel - Riementrieb
M [Nm]
M [Nm]
P
325
30
26
250
20
225
18
200
16
175
14
150
12
125
10
100
8
75
6
50
4
25
2
0
0
250 500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
n [min-1]
Broche avec entraînements par courroie
4000
250
25
P (S1-100%ED)
200
20
150
i m n
-
22
m
24
M
275
in
280
P [kW]
P (S6-40%ED)
25
850
Siemens - Riementrieb
300
300
P [kW]
15
100
10
M (S6-40%ED)
50
0
M (S1-100%ED)
0
1000
2000
3000
n [min-1]
4000
5
5000
6000
0
Caractéristiques de moteur de broche
Modèles EMCO VertiCal VT 250
EMCO VERTICAL VT 250 – Machine en version 2 axes avec Broche à courroie
EMCO VERTICAL VT 250 M – Machine en version 3 axes avec Broche à courroie
EMCO VERTICAL VT 250 M (ISM) – Machine en version 3 axes avec moteur de broche intégré
EMCO VERTICAL VT 250 MY (ISM) – Machine en version axe Y avec moteur de broche intégré
EMCO VERTICAL VT 400
Le nouveau centre de tournage vertical VT 400 est conçu pour usiner des pièces pouvant atteindre 400 mm de diamètre. Cette
machine compacte et robuste possède toutes les caractéristiques d‘un tour de production moderne. Ce centre de production au
concept compact dispose de guidages linéaires à rouleaux et des dernières technologies de commande numérique, ce qui garantit
la production des pièces usinées en haute qualité.
Le tour VT 400 est utilisé dans l‘industrie automobile pour la fabrication de boîtes de vitesses, par exemple, de différentiels, et dans
la production de disques de freins et de moyeux. Avec son axe Y de + / - 90 mm (en option) et ses outils performants intégrés en
standard, cette machine est conçue pour l‘usinage complet de pièces de grandes séries. Ce concept de machine permet d’atteindre
des temps de traitement très efficaces.
[ Broche ]
- Moteur de broche intégré puissant et rapide
[ Zone d’usinage ]
- Conception thermique symétrique pour la poupée mobile pour offrir
une haute qualité de précision d’usinage avec un degré élevé de
- Grande capacité d’usinage
fiabilité des procédés
- Changement de série très rapide et aisé
[ Commande Numérique ]
- Accès optimisé à la zone d’usinage pour
le réglage et le nettoyage
- Siemens 828D avec les fonctionnalités
conversationnelles ShopTurn incluant
le package complet Sinumerik
[ Automatisation ]
[ Tourelle ]
[ Convoyeur à copeaux ]
- Des solutions simples proposées en
- Tourelle 12 positions en VDI 40
- Evacuation des copeaux garantie
standard par EMCO
- Cadres mobiles, convoyeurs de palettes
ou chaîne à bandes transporteuses, etc.
- Gestion complète des pièces
avec ou sans outils motorisés
- Grande puissance des les outils motorisés
avec une motorisation sur les 12 postes
- Utilisation de la plaque multifonctions en
supplément
- Convoyeur à copeaux (type racleur ou
tapis) avec système de refroidissement
intégré
[ Technique ]
Points forts
Options
� Structure rigide et robuste intégrant les derniers
concepts de fabrication
� Commande numérique Siemens de dernière génération
� Motobroche de 600 Nm
� Guidages linéaires de 55/45 mm garantissant une
grande stabilité
� Guidages linéaires à rouleaux pour une plus grande
précision, vitesse de déplacements très rapides
� Zone d’usinage facilement accessible avec des
changements de série aisés
� Axe Y de +/- 90 mm
� Système d’automatisation
� Rapport qualité-prix très intéressant
■ Palpeur pièce
■ Gestion des charges outils
■ Plaque multifonctions
pour des outils supplémen taires
■ Règles de mesure
■ Déshuileur
Diagramme de puissance et de couple
M [Nm]
P [kW]
600
40
Pmax
500
35
400
30
300
25
M max
200
20
100
15
0
0
1000
2000
n [min-1]
3000
4000
10
caractéristiques de moteur de broche
Modèles EMCO VertiCal VT 400
EMCO VERTICAL VT 400 M (ISM) - Machine avec axe C et outils motorisés,
motobroche
EMCO VERTICAL VT 400 MY (ISM) - Machine avec axe C et axe Y et outils motorisés,
motobroche
Système de convoyage de pièces personnalisable et
adapté à chaque production de client.
Temps de chargement de pièces très court garantissant un temps de cycle total optimisé.
Chaque machine de cette gamme peut disposer de l’axe C
et de l’axe Y.
VT 400: Axe Y +/- 90 mm
VT 250: Axe Y +/- 90 mm
VT 160: Axe Y +/- 65 mm
Plaque multifonctions permettant de charger des outils
annexes comme de longs forets ou bien des outillages
motorisés indépendants.
Un système d’aspiration des brouillards d’huiles est
disponible. Il permet de capter les évaporations de la zone
d’usinage afin de garantir à l’utilisateur un confort optimal.
Le système de refroidissement standard comprend une
pompe haute pression de 14 bar en arrosage centre broche /
outils. Un système de nettoyage du banc est disponible ainsi
qu’un pistolet de lavage.
Les machines peuvent être équipées avec des systèmes
de convoyages différents. Une option est le système de
liaison, de marque EWAB, avec un système de préhension
par ressort comprenant 20 emplacements. La direction
d‘alimentation est dans le sens antihoraire. La courroie est
placée entièrement sous le système.
Poulie courroie
(Acier)
Moyeu
(Acier)
VT 400 : le sytème de palettes du VT400 est designé pour
permettre le stockage de 15 pièces de diam 50 – 320 mm.
Alternativement, le système peut avoir une capacité de
12 palettes pour des pièces de diamètre 200 – 320 mm.
La commande numérique Siemens 828D est de dernière
génération. Elle inclut les fonctions conversationnelles
ShopTurn et est associée au package complet Sinumerik.
Elle dispose de port de communication RJ45 Ethernet, USB
et carte Compact Flash.
Un système de palpage pièce infrarouge peut être installé.
Permettant la vérification dimensionnelle des pièces produites, il permet également d’ajuster les jauges outils en
conséquence.
Les magasins d‘outils empilables représentent la meilleure solution pour les machines verticales en complément des transporteurs à racloir et des systèmes de palettes. Ce magasin, fait
de 10 modules empilables individuels, est idéal pour les pièces circulaires, tels que les disques d‘embrayage, les pignons de synchronisation etc. Chaque magasin peut empiler jusqu‘à
60 pièces, transportant ainsi 600 pièces vers la machine verticale VT 160.
Poulie
(Acier)
Bride de plaque
(Acier)
Duo cell VT 160 et VT 250
Pour plus de productivité: à la fois le prix d‘achat et les paramètres de performance, tels que le temps de cycle, les temps de
manipulation, etc., montrent la grande efficacité de cette machine de tournage vertical qui existe en versions droite et gauche. Les
pièces peuvent être entièrement usinées, indépendamment les unes des autres dans les deux espaces distincts de travail - en
d‘autres termes, des procédés de production identiques et différents sont possibles. Les deux machines sont reliées par une station
de retournement. Les deux espaces de travail distincts offrent une plus grande flexibilité et plus de sécurité dans les procédés de
production. L‘axe Y, les outils entraînés et la plaque multifonction offrent conditions idéales pour l‘usinage complet sans aucun
compromis.
[ Broche ]
- Broche puissante avec couple élevé pour
des temps de cycle courts
[ Espace de travail ]
- Accès optimisé
- Ergonomie maximale pour les opérateurs
[ Tourelle ]
- Tourelle VDI 30 - 12 positions avec
ou sans outils motorisés
- Plaque multifonctions pour outils fixes
d’alésage, unité de fraisage et des outils
spéciaux de la gamme de machine VT
Points forts
M [Nm]
P [kW]
150
Siemens - Hohlspindelmotor
� Existe en version gauche et droite
� Usinage complet (OP 10+OP 20) pour une
flexibilité maximale
� Espace de travail ergonomique
� Concept de guidage stable (BG 45) sur les
axes X et Z
� Tourelle VDI 30 - 12 positions avec ou sans
outils motorisés
� Unité de transfert avec dispositif de
retournement 180°
Leistung und Momentenverlauf VT-160 Hauptspindel - Hohlspindelmotor
Puissance
et couple
30
M (S6-60%ED)
125
25
P (S6-60%ED)
M (S1-100%ED)
100
20
P (S1-100%ED)
75
15
50
10
25
5
0
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
n [min-1]
Caractéristiques de la moto-broche à arbre creux
[ Commande numérique ]
- Programmation et exploitation simple
grâce aux technologies de contrôle les
plus avancées
- Siemens 828D avec les fonctionnalités
conversationnelles ShopTurn incluant le
package complet Sinumerik
VT160 / 250 DUO - tous les défis techniques liés à l‘usinage 2 faces ont été résolus :
- La pièce à usiner 1 est mise en rotation sur 180 ° à la suite de l‘OP 10 et déposée sur la même palette.
- La pièce à usiner 2 est tournée de 180 ° du poste OP 10 et déposé sur la palette 2 pour le poste OP 20.
- Différentes pièces, pièce 1 sur le poste OP 10/machine 1, pièce 2 sur le poste OP 20/machine 2.
Retourneur de pièce à 180 ° avec système de distribution sur palette 1 et sur palette 2.
Une ligne de dérivation intégrée permet la production simultanée de différentes pièces
ainsi que des tensions différentes pour les postes OP 10 et OP 20.
La machine est équipée d‘un retourneur à 180 ° et d’une station de levage (hauteur
de levage 300 mm). Il peut être à commande pneumatique par une butée fixe ou électrique par un axe numérique. La course de la pince est conçue pour des diamètres
de pièce allant jusqu‘à 220 mm. Le poste de pivotement comporte un entraînement
pneumatique.
Le poste de reprise pour l‘ébauche est muni d’un système de suspension et de
protection.
Le DUO VT bénéficie d’une conception modulaire. Il est équipé d’un retourneur à 180 ° et
d’un système de commutation optionnel. Jusqu’à 25 palettes peuvent être utilisées par
opération. Différents mode de contrôles sont disponibles (manuel, mise en route,
automatique).
Des changements et des améliorations sont possibles pour s’adapter à chaque besoin,
en particulier en ce qui concerne l‘environnement de production, la configuration de
ligne et la mise en œuvre d’une automatisation quasi complète. Une surface au sol de
21 m2 est suffisante.
Station de retournement à 180° avec la chaîne transport et le transporteur de pièce vers
le poste OP 20.
Station de retournement à 180°, processus de rotation terminé: le support de la pièce
pour le poste OP 10 se déplace sans pièce via le système de commutation. Le support
de pièces pour le poste OP 20 se déplace afin de réaliser la deuxième opération.
Zone de travail VT 160
Données en millimètres
Plan d’encombrement VT 160
Données en millimètres
Zone de travail VT 250
max. Y= +/- 90mm (only TCMY)
Données en millimètres
Plan d’encombrement VT 250
Données en millimètres
Zone de travail VT 400
max. chuck diameter
max. swing diameter
Dividing wall work area
X max. for machining
within work area
m
ax
.s
w
in
max. tool length
Floor
g
85
0
A/F 320
Inside
Données en millimètres
(at Zmax)
Plan d’encombrement VT 400
Option V9Z501
Trag frame system
Option V9Z160
Air conditioning unit
Données en millimètres
Plan
VT160DUO Palettentransport OVAL
VT250DUO Palettentransport OVAL
VT160DUO
d’encombrement
VT
VT250DUO
Palettentransport OVAL
DuoCell (système OVAL)
VT160=210
VT160=210
VT250=280
VT250=280
2029
2029
2722
2722
4500
4500
1777
1777
8428
8428
1680
1680
1916
1916
5040
5040
1562
1562
1562
1562
Données en millimètres
Plan d’encombrement
VT(Variante
DuoCell
(MR et MRW)
VT160DUO Palettentransport MRW
mit Palettentransport
MR gleiche
Abmessung)Palettentransport MRW (Variante mit Palettentransport MR gleiche
VT160DUO
VT250DUO Palettentransport MRW (Variante mit Palettentransport MR gleiche
Abmessung)
Abmessung)Palettentransport MRW (Variante mit Palettentransport MR gleiche
VT250DUO
Abmessung)
2041
2041
VT160=210
VT160=210
VT250=280
VT250=280
2736
2736
4515
4515
877877
8428
8428
1680
1680
1562
1562
804
804
1680
1680
1916
1916
5040
5040
1562
1562
Données en millimètres
Passage
EMCO VERTICAL VT 400
EMCO VERTICAL VT 250
EMCO VERTICAL VT 160
Diamètre du mandrin
Diamètre usinable maxi
Hauteur usinable maxi
Courses
Courses axe X / Y / Z
Avances rapides X / Y / Z
Broche principale - courroie
Vitesse de rotation
Puissance
Couple
Nez de broche / DIN 55026
Broche principale - ISM
Vitesse de rotation
Puissance
Couple
Nez de broche / DIN 55026
Tourelle porte outils
Nombre de positions
Type d’attachement VDI (DIN 69880)
Outils motorisés
Vitesse de rotation
Puissance
Couple
Système de lubrication
Capacité du bac
Pression standard / option
Dimensions et masse
Hauteur
Encombrement au sol (L x l)
(sans convoyeur)
Masse
400 mm
400 mm
200 mm
250 mm
250 mm
150 mm
160 mm
160 mm
150 mm
960 / +- 90 / 400 mm
45 / 15 / 30 m/min
520 / +- 90 / 310 mm
60 / 15 / 30 m/min
620 / +- 65 / 310 mm
60 / 15 / 30 m/min
-
0 – 4000 tr/min
25 kW
280 Nm
A2-6
-
0 – 4000 tr/min
36 kW
600 Nm
A2-8
0 – 5000 tr/min
29 kW
280 Nm
A2-6
0 – 7000 tr/min
21 kW
150 Nm
A2-5
12
VDI40
12
0 – 4000 tr/min
8,5 kW
40 Nm
12
VDI40
12
0 – 4000 tr/min
8.5 kW
40 Nm
12
VDI30
12
0 – 5000 tr/min
6.7 kW
25 Nm
320 litres
3.7 / 14 bar
230 litres
3.7 / 14 bar
230 litres
3.7 / 14 bar
2940 mm
3482 x 2511 mm
2360 mm
2240 x 2185 mm
2360 mm
2240 x 2185 mm
8500 kg
3800 kg
3400 kg
Convoyeur de palettes
Convoyeur de palettes Duo (ovale)
Processus
Diamètre admissible de pièce
Hauteur admissible de pièce
Chargement / palettes
La capacité de stockage
Dispositif de rotation de la pièce
Axe vertical ( Z )
Unité de contrôle
Interface opérateur
Convoyeur de palettes Duo (MR)
Traitement
Diamètre admissible de pièce
Hauteur admissible de pièce
Chargement / palette
La capacité de stockage
VT160
VT250
OP10 / OP20
160 mm
220 mm
150 mm
150 mm
8 kg (17.6 lb)
15 palettes / OP
butée réglable
Siemens
Ecran tactile 6 "
OP10 / OP20
160 mm
220 mm
150 mm
150 mm
8 kg (17.6 lb)
25 palettes / OP
Convoyeur de palettes Duo (MR)
Dispositif de rotation de la pièce
Axe vertical ( Z )
Unité de contrôle
Interface opérateur
Convoyeur de palettes (MRW)
Processus
Diamètre admissible de pièce
Hauteur admissible de pièce
Chargement / palette
La capacité de stockage
Dispositif de rotation de la pièce
Axe vertical ( Z )
Unité de contrôle
Interface opérateur
butée réglable
Siemens
Ecran tactile 6 "
OP10 / OP20
partie A et B
160 mm
220 mm
150 mm
150 mm
8 kg (17.6 lb)
25 palettes / OP
Axe numérique
Siemens
Ecran tactile 6 "
www.emco-world.com
EMCO MAIER Ges.m.b.H.
Salzburger Str. 80 . 5400 Hallein-Taxach . Autriche
Téléphone +43 6245 891-0 . Fax +43 6245 86965 . [email protected]
FR4000 . 02/14 . Sujet à modifications en fonction des améliorations techniques Sauf erreur et omission.
[ Caractéristiques techniques ]