Transcript RATTRAPAGE JOURS FERIES 2015 ANNEE 2015

PB 250,PB 400 / SD560X
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Version 22/01/2014
PB 250, PB 400 / SD 560x
Systèmes époxys moussants résilients, durcissant à l'ambiante
Les systèmes PB sont des formulations d'époxy moussant développés pour des
productions in situ de mousse basse densité. La densité finale de la mousse ne dépend
que du choix initial de la résine. Tous ces systèmes donnent des mousses blanches mais
peuvent être colorés à l'aide de pigment compatible époxy.
Associés aux durcisseurs SD 560x les époxys moussants PB 250 et PB 400 permettent
d'obtenir des mousses de densités respectives d'environ 280 et 500 kg/m3. Les mélanges
sont de plus grandement facilités par un ratio facile et assez tolérant de 1 pour 1 en
volume.
Les mélanges évoluent en deux temps :
1
Expansion rapide de la coulée, vitesse indépendante du durcisseur.
2
Durcissement lent de la masse
Performances :
Pas de manipulation de micro sphères creuses
Adhésion sur de nombreux supports
Accepte des supports humides
Coulables des résines époxydes en cours de polymérisation
Excellente homogénéité de densité
Applications:
Production de mousse époxy
Matériaux d'âme sandwich coulables in situ
Volume de flottabilité
Densification de mousses, nids d'abeille…
Collage de mousses, de bois, de matériaux de constructions poreux
Isolation thermique
Résines époxys moussante PB
PB 250
PB 400
Liquide thixotrope
Blanc
Blanc
Aspect
Couleur
Viscosité (mPa.s)
Rhéomètre CP 50 mm20 °C
gradient de
25 °C
cisaillement 10 s-1
30 °C
40 °C
Densité
22 000 ± 4 000
12 000 ± 2 000
7 500 ± 1 500
3 800 ± 800
22 000 ± 4 000
12 000 ± 2 000
7 000 ± 1 400
3 000 ± 600
1.10 ± 0.01
1.14 ± 0.01
Picnomètre
ISO 2811-1
Stabilité au stockage
1 an à 15 – 20 °C.
Mélanger le conditionnement avant utilisation
Sicomin, 31 avenue de la Lardière, 13220 Châteauneuf les Martigues, France
T: +33 (0)4 42 42 30 20 / F: +33 (0)4 42 81 29 29 / E: [email protected] / www.sicomin.com
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Durcisseurs SD 560x
SD 5604
Aspect / couleur
Liquide jaune
SD 5602
Liquide jaune
Réactivité type
Standard
Lent
Viscosité (mPa.s)
20 °C
Rhéomètre CP 50 mm25 °C
gradient de
30 °C
-1
cisaillement 10 s
40 °C
4 500 ± 900
2 800 ± 600
1 800 ± 400
900 ± 200
5 000 ± 1 000
3 000 ± 600
2 000 ± 400
1 000 ± 200
Densité
0.99 ± 0.01
0.99 ± 0.01
20 °C
Picnomètre NF EN ISO
2811-1
PB xx0 / SD 560x propriétés des mélanges
PB
PB 250
PB 400
SD
SD 560x
Densité après
expansion à 20 °C
Env 300 kg/m3
Env 500 kg/m
3
100 / 90 g
Dosage en
volume
1/1
100 / 90 g
1/1
Dosage en poids
Tg 1 max
60 °C
60 °C
Paramètres d'exothermie
Conductivité thermique du support
Moule ouvert ou fermé
Température des composants et de la température ambiante
Géométrie, volume et masse de la coulée
Dans le cas de coulée sur stratifié épais en cours de polymérisation, il faudra tenir compte
de la chaleur dégagée par la résine de stratification.
Conseils de mise en œuvre
Homogénéiser les résines PB avant dosage, à l'aide d'un agitateur hélicoïdal (type
peinture).
Porter une attention particulière aux parois et fond du récipient.
Doser en poids avec la précision adaptée à la masse mise en œuvre
La réaction d'expansion est beaucoup plus rapide que la réaction de polymérisation: les
temps de mélange et d'application doivent être les plus courts possibles, surtout avec les
faibles densités.
Le temps de travail des mélanges est de 4 minutes maximum.
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Lors du mélange de la résine PB et du durcisseur, de
l’air est inclus.
Ces bulles peuvent être en grande partie éliminées par
passage du mélange à travers un tamis inox d'une
maille de 1 à 2 mm
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Rapports d'expansion PB xx0 / SD 560x
Densité finale en expansion
libre à 20°C
Rapport volumique
d'expansion à 20°C
300 ± 30 kg / m 3
520 ± 50 kg / m3
x 3.5 environ
x 2 environ
PB 250
PB 400
Exemple, si le volume à remplir est de 2 litres, il faut :
2 / 3.5 =
0,57 kg ou 570 g
de mélange de PB 250 / SD 560x
2/2
=
1 kg ou 1 000 g
de mélange de PB 400 / SD 560x
Prévoir 5 à 10 % de mélange supplémentaire pour les pertes et approximations.
Attention au problème d'exothermie sur les volumes importants
Voir graphe: Mesure d'exothermie de la coulée en fonction de l'épaisseur à 20 °C, page 4
et 5.
Vitesse d'expansion à 20 °C
300 kg / m3
Expansion
PB 250
SD 560x
3
500 kg/m
PB 400
SD 560x
1 100 kg / m
0
3
5
10
15
20
25
30
35
Temps (min)
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Conductivité thermique des matériaux
Matériaux
Cuivre
Densité
(kg / m3)
8800
Conductivité thermique
-1
-1
à 20 °C (W.m .°C )
380
Composite Carbone / carbone
Aluminium (AU 4G)
Aciers
Fibre de carbone HR ou HM
1700 – 2000
2800
7800
1800
300
140
20 à 100
200
Fibre de verre E
Mat verre E / Epoxy 28% fibre vol
Fibre d’aramide
Béton
2600
1800
1450
2000 à 2500
1
0,25
0.03
1 à 1.5
Plâtre
Mat verre E / Epoxy 28% fibre vol
1800
0.37
0,25
PVC expansé (Forex)
PB 600 mousse époxy
PB 400 mousse époxy
650
600
400
0.12
0.157
0.130
PB 250 mousse époxy
250
0.065
35 à 150
33, 80 et 200
0.05
0.030, 0.033 et 0.048
80 et 110
90 et 140
0.037 et 0.040
0.034 et 0.039
60
0.036
1100 à 1300
0.2
960
0.25 à 0.34
Stratifié Verre / epoxy
Bois
2000
400 à 700
0.3 à 0.8
0.12 à 0.2
Balsa
Polystyrène expansé
Polystyrène extrudé
Air
100 à 250
20
28 à 45
0.051 à 0.090
0.035
0.033 à 0.025
0.021
Mousse de polyéthylène extrudée
Herex C70.33 C70.75 C70.200
Airex R82.80 R 82.110
Airex R63.80 R63.140
Kapex C51
Thermodurcissables non chargés
Epoxy, polyester, phénoliques
Polyéthylène BD / HD
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Propriétés mécaniques sur mousse réticulée:
Cycles de polymérisation
PB 250 /
SD 5604
7 jours à
23 °C
PB 250 /
SD 5602
7 jours à
23 °C
PB 400 /
SD 5604
7 jours à
23 °C
PB 400 /
SD 5602
7 jours à
23 °C
Compression
Module
Contrainte au seuil d'écoulement
Déformation au seuil d'écoulement
N/mm2
N/mm2
%
68
3.3
8.4
97
3.5
5.8
131
6.7
6.8
135
6.5
6.2
Flexion
Module
Résistance maximum
Allongement à l'effort maximum
N/mm
N/mm2
%
2
125
3.8
5.5
120
3.3
7.1
335
9.2
6.1
310
8.4
5.4
Cisaillement
Module
Contrainte de cisaillement
Allongement à la rupture
N/mm
N/mm2
%
2
50
2
30
60
2
28
118
3.2
18
125
3.5
16
°C
°C
40
60
43
58
41
62
43
63
Transition vitreuse
Tg1
Tg1 max.
Essais réalisés sur des éprouvettes de résine pure coulée, sans dégazage préalable, entre des plaques en acier.
Mesures effectuées suivant les normes :
Compression:
NF T 51-101
Flexion :
NF T 51-001
Cisaillement
ASTM 1051
Transition vitreuse:
ISO 11357-2 : 1999 -5°C/180°C sous azote
Tg1 ou Onset : 1er point à 20 °C/mn
Tg1 maximum ou Onset : deuxième passage
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Les informations que nous donnons par écrit ou verbalement dans le cadre de notre assistance technique et de nos essais
n'engagent pas notre responsabilité. Nous conseillons aux utilisateurs des systèmes époxydes SICOMIN, de vérifier par des ess ais
pratiques si nos produits conviennent aux procédés et applications envisagés. L'utilisation, la mise en oeuvre et la transformation des
produits fournis échappent à notre contrôle et relèvent exclusivement de votre responsabilité.
Si notre responsabilité devait néanmoins se trouver engagée, elle se limiterait , pour tous les dommages, à la valeur de la m archandise
fournie par nous et mise en oeuvre par vos soins. Nous garantissons la qualité irréprochable de nos produits dans le cadre de nos
conditions générales de ventes et de livraison.
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