Transcript ついてきなぁ！設計トラブル潰しに『匠の道具』を使え！

100919 ちょっと一休み（091）
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100919 ちょっと一休み（091）
ちょっと一休み（91）
2010年12月発売予定
（日刊工業新聞社）
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【目次】
第１章 匠の教訓：社告・リコールはいつもあの企業
１－１．モチベーションの低下がトラブルを繰り返す
１－１－１．安かろう悪かろうに逆流している日本企業
１－２．マスコミに報道されない日本企業の実力と現状
１－２－１．誰もスカウトしない日本の設計者
１－２－２．７０年以上前の開発手法とは
１－２－３．中間層がいない
１－２－４．技術者もどきの管理職
１－２－５．ディスカッションの不足
１－３．技術を捨てない技術者の行く末
１－４．技術者の姥（うば）捨て山
１－５．謝罪しない技術者と技術”系”管理職の苦悩
１－６．駆け込み寺となった医務室と産業医
１－７．トラブルを出すのはいつもあの企業
１－８．計算尺時代のＦＭＥＡでトラブルは防止できない
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１－９．大規模デザインレビューでトラブルは防止できない
匠の教訓・チェックポイント
第２章 匠のワザ：匠の道具を使いこなすために
２－１．匠のワザとは
２－２．匠のワザ（１）：トラブルの９８％が潜在するトラブル三兄弟
２－２－１．トラブル三兄弟とは
２－２－２．あの韓国企業も使っているトラブル三兄弟の絵辞書
２－３．匠のワザ（２）：インタラクションギャップを見逃すな！
２－３－１．インタラクションギャップとは
２－３－２．４Ｍで分析するインタラクションギャップ
２－４．匠のワザ（３）：これで収束！トラブル完全対策法
２－４－１．トラブル完全対策法とは
２－４－２．あの韓国企業も使っているトラブル完全対策法の絵辞書
２－５．匠のワザ（４）：再発を認識したレベルダウン法
匠のワザ・チェックポイント
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第３章 匠の道具（１）：やるならこうやるＦＭＥＡ
３－１．設計者の、設計者による、設計者のためのＦＭＥＡ
３－２．トラブル未然防止のＦＭＥＡとは
３－２－１．トラブルの９４％は設計責任
３－２－２．若手技術者を苦しめる計算尺時代のＦＭＥＡ
３－２－３．若手技術者のための３Ｄ－ＦＭＥＡへ
３－３．３Ｄ－ＦＭＥＡに不可欠なワーキングトゥゲザー
３－３－１．ワーキングトゥゲザーとは
３－４．３Ｄ-ＦＭＥＡの準備
３－４－１．商品企画書（＝野菜カレーの写真入りガイド）
３－４－２．仕様書
３－４－３．設計書
３－４－４．図面と過去トラブルリスト
３－４－５．レベル表
３－４－６．３Ｄ－ＦＭＥＡフォーマット
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３－５．３Ｄ－ＦＭＥＡの作成手順
３－５－１．３Ｄ－ＦＭＥＡの作成ルールはたったの三つ
３－６．想定外トラブルはライフサイクル法で抽出
３－６－１．ライフサイクル法とは
３－６－２．３Ｄ－ＦＭＥＡはここだけやればよい！
３－６－３．ライフサイクル法とインタラクションギャップ
３－６－４．ステージ内の詳細なライフサイクル法
３－７．顧客の目線はシナリオライティング法で抽出
３－７－１．シナリオライティング法とは
３－７－２．事例－１（機能選択モジュールの新携帯電話を開発）
３－７－３．事例－２（ＦＦ式石油温風機事故は防止できた）
匠の道具・チェックポイント
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第４章 匠の道具（２）：やるならこうやるＦＴＡ
４－１．トラブル原因を徹底追究するＦＡＴとは
４－１－１．事例：病院停電のＦＴＡ
４－１－２．作成者しか理解できない計算尺時代のＦＴＡ
４－２．３Ｄ－ＦＴＡとは
４－３．３Ｄ－ＦＴＡの準備
４－４．３Ｄ－ＦＴＡの作成手順とノウハウ
４－５．３Ｄ－ＦＴＡはここだけやればよい！
４－６．事例：ＥＶ車バッテリの３Ｄ－ＦＴＡを作成する
４－６－１．トラブル三兄弟からの選択
４－６－２．ライフサイクル法を適用する
４－６－３．ステージ内ライフサイクル法を適用する
４－６－４．インタラクションギャップを適用する
４－６－５．シナリオライティング法にチャレンジ
４－６－６．シナリオライティングから３Ｄ－ＦＴＡへ
４－７．事例：零細企業でノウハウ２５４件
匠の道具・チェックポイント
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第５章 匠の道具（３）：やるならこうやるデザインレビュー
５－１．設計者の、設計者による、設計者のためのデザインレビュー
５－２．デザインレビュー（ＤＲ）とは
５－３．若手技術者を苦しめる大規模デザインレビュー
５－４．身の丈デザインレビュー（ＭＤＲ）で負担軽減
５－４－１．何を審査するのか？
５－４－２．トラブルの９４％は設計責任
５－４－３．ＤＱＤ（簡易設計書）とは
５－４－４．ＤＱＤによる零式戦闘機の例
５－５．苦労の後の絶大なる効果
５－６．商社マンに笑われた日本企業の検図
匠の道具・チェックポイント
５－７．５年の歳月をかけて完成！ＭＤＲ用マニュアル
おわりに
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