Transcript 2. PRODUCTION (For EXPORT PARTS)

会社紹介書
目次
1. 会社紹介
2. 生産及び製品
3. 品質現況
4. 開発プロセス
1. 会社紹介
▶一般現況
- 本社 / 釜山工場
會社名
DK AUSTECH CO.,LTD.
代表理事
Hak-Kyu Kim
住所
設立
DEC, 1963
148-7 DALSAN-RI, JEONGKWAN-MEON, KIJANG-GUN, BUSAN, KOREA
電話番號
051-727-7071~5 / 051-727-553~2
FAX
051-727-7077
HOME PAGE
www.dkaustech.com
面積
11,992㎡
代表 E-MAIL
[email protected]
建坪
9,566㎡
資本金
￦3,500,000,000
資産
￦ 50,725,000,000
- 昌寧工場
ADDRESS
155 CHOGOK-RI, JANGMA-MYUN, CHANGNYEONG-GUN, GYEONGSANGNAM-DO, KOREA
電話番號
055-521-3081
FAX
055-521-3085
面積
43,594㎡
建坪
10,532㎡ (Year2009)
- 古蓮 工場(PRESS 全用)
ADDRESS
404-2 KOYEON-RI, UNGCHON-MYUN, ULJU-GUN,ULSAN,KOREA
電話番號
052-256-7757
FAX
052-256-7759
面積
9507㎡
建坪
4772.32㎡
▶ 子会社 情報
会社名
KOREA MODERN METAL CO.,LTD
資本金
￦ 2,500,000,000
会社形態
JOINT VENTURE with
U.S.A company
主な生産品
Seat Mechanisms
主な取引先
DK Lear (GM DAT)
JCI(KMC)
従業員
70 人
売り上げ (2010)
￦22,200,000,000
会社名
DONG SO METAL CO.,LTD
資本金
￦ 1,000,000,000
会社形態
JOINT VENTURE with
JAPAN company
主な生産品
PIPE COLR
主な取引先
YOROZU(USA,MEXICO)
,BAPM
従業員
22人
売り上げ (2010)
\9,600,000,000
▶BRIEF HISTORY
DEC. 1963
日東精機株式会社設立
JUN. 1979
現代自動車の自動車部品供給業者登録及び納入開始
JUL. 1994
東光精機株式会社に商号変更
APR. 1995
三星自動車の部品供給業者登録
DEC. 1995
日本YOROZU CORP. LTD.との技術提携締結及び資本参與
JAN. 1996
対日本に農機械品及び自動車部品金型輸出開始
AUG. 1996
東光精機付設技術研究所設立
DEC. 1997
ＩＳＯ９００２取得
MAR. 2000
ＱＳ９０００取得
SEP. 2000
RENAULT-SAMSUNG MOTORS自動車部品供給開始
OCT. 2004
ＴＳ１６９４９＆ＩＳＯ１４００１取得
JAN. 2006
DK AUSTECH CO., LTD. に商号変更
JAN. 2006
DK AUSTECH 昌寧工場竣工
DEC. 2007
1,000万弗輸出塔受賞
SEP. 2009
日産，ルノーへの部品の供給開示
DEC. 2009
ブリヂストンのグローバルソーシング業社に選定
DEC. 2011
2,000万弗輸出塔受賞
APR. 2012
RSMから品質優秀業社選定
JUN. 2012
ルノーから品質優秀業社選定
MAR. 2013
3,000万弗輸出塔受賞
APR. 2013
財政経済部長官賞受賞
MAY. 2013
PKB PART 関連TOYO TETSU CORP. LTD(Japan)と技術提携締結
FEB. 2014
DK AUSTECH 古蓮 工場竣工(第３工場)
APR. 2014
日産自動車(株)にJACK & SUSP MBR 供給開始
▶組織図
取締役：会長
設計
取締役：社長
技術研究所
テスト
生産技術
開発企画
管理チーム
資材チーム
プレース
DK
AUSTECH
子會社
生産チーム
溶接
技術チーム
品質保証チーム
組立
塗装
區分
理事
技術
硏究所
開發 &
ENGINEERING
生産
(直接人員)
其他
合計
男性
8
20
32
158
1
219
1
7
37
21
39
195
1
264
13
74
3
92
52
269
4
356
女性
小計
8
小計
2
GRAND TOTAL
10
21
45
備考
▶ 売り上げ
( Unit : Million Krw)
120,000
106,984
96,937
103,100
95,875
100,000
86,014
28%
80,000
24%
60,000
40%
30%
40%
6%
14%
11%
9%
36%
6%
3%
8%
14%
`
40,000
14%
6%
8%
15%
53%
108,782
55%
49%
50%
46%
20,000
35%
0
2010
2011
RSM
2012
GM(Tire2)
2013
2014
KIA(Tire2)
EXPORT
2015
▶ 主要顧客先 & PARTNER
Partner
Customer
▶韓国内顧客先 / DKA工場位置&USA内DKA倉庫位置
CHANGNYUNG
Goyeon
BUSAN
BUSAN → ChangNyung: 110 Km
BUSAN → Goyeon: 20 Km
Taylor, Michigan
Knoxville, Tennessee
Wilmington, Delaware
RENAULT SAMSUNG PLANT
JCI KOREA
DK AUSTECH Busan Plant
DK AUSTECH Changnyung(2nd) Plant
DK LEAR KOREA
DK AUSTECH Goyeon(3rd) Plant
2. PRODUCTION (For RSM FRONT & REAR PARTS)
SM3
SM5/SM7
P32R/H45
LFD(CMF1)
FRONT SUSPENSION
SM3
SM5/SM7
P32R/HZG (4 Wheel)
LFD(CMF1)
REAR SUSPENSION
MBR ASSY-ENG MTG
S-ABS SUBFRAME
2. PRODUCTION (For LINK PARTS)
LINK COMPL-TRANSV
ARM TRANSV LWR
PKB ASSY
STAY
T-ARM
ROD RADIUS
LATERAL LINK
2. PRODUCTION (For BRKT & ETC PARTS)
BRKT ASSY-ACTR
BRKT ASSY-PKB
A POINT BRKT
DISK PROTR
JACK
CLP-STAB
BRKT ENG MTG, RR
2. PRODUCTION (For EXPORT PARTS)
STEEL BRACKET
2. PRODUCTION (For EXPORT PARTS)
ALUMINIUML BRACKET
2. PRODUCTION (For EXPORT PARTS)
X81C : COMPLETE & WELDED SUB ASSEMBLY
2. PRODUCTION (For EXPORT PARTS)
X81C : PRESS PARTS
2. PRODUCTION (For EXPORT PARTS)
RAV4 ENG MTG
BRKT ENG MTG
BRKT-ENG MTG RR
INNER METAL
SIDE MBR
GS COLLAR
2. PRODUCTION (For SEAT MECHANISM PARTS)
C-100
3rd row Back
Latch
2nd row Floor Lock
40%OB
2nd row Recliner
60%IB
2nd row Floor
Lock 60%IB
2nd row Floor
Lock 60%OB
2nd row Recliner
60%OB
XM
3rd row Back Latch
Outer
2nd row Floor
Lock Inner
2nd row Recliner
40%IB
2nd row Non-SIR
recliner
2nd row SIR
Recliner
3rd row Back Latch
Inner
2nd row SIR
Recliner
DKA核心技術
1)2) Curl Forming Process (L38 RR AXLE)
•特性
設備及び金型など投資費用が安い
특성 1)1)Hydro-forming에
비해 저렴한 Tooling Cost
2)2)設計の自由度が高くてPipeに比べ成形性が良い
설계자유도가 높고 Pipe에 비해 성형성이 좋음
2)3)別度の設備投資がなくて部品価格５％以上安い
별도의 설비투자가 없고 부품가격 5% 이상 저렴
DKA核心技術
2) Tailored Welded Blank
* 特性
1)原資材効率向上
2)溶接可能な板の厚さの範囲が広い（0.5ｍｍ～6ｍｍ）
3)Ｌａｓｅｒ工法に比べ製造の原価が安いしＤｙｎａｍｉｃ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓが良い
DKA核心技術
3) Bonding & Spot Welding Process
* 特性
1)腐食に強い
2) A/Wと同じような耐久性を持つ
3) A/W工程上に発生する変更などなし
DKA核心技術
4) Liquid Forming Process for Tubular Beam
Tubular Beam
* 特性
1) 液体を 利用するPRESS成形
2) Hydro Formingより油圧設備が小さくて構造が簡単(投資費 節減)
3) 開発期間 短縮
2.主要設備
STAMPIN’G
LISTS
NAME
MODEL
& SPEC
Q’TY
MECHANICAL PRESS
PRO’G
LARGE
TD
600T BL
600T BL
500T BL
500T BL
300T BL
300T BL
250T BL
500T
800T
800T
400T
400T
250T
200T
11
10
17
STAMPIN’G
WELDING
NC LEVELER
FEEDER
250∼1250mm/600T
250∼1250mm/600T
100∼850mm/500T
100∼850mm/500T
150∼850mm/300T
150∼850mm/300T
50∼500mm/250T
7
WELDING
ARC
ROBOT
HANDLI
NG
ROBOT
SEMIAUTO
WELDER
TAILOR
WELDING
BLANK
(TWB)
NUT
PROJEC
TION
WELDER
PAINTI
NG
ASSEMB
LING
CATION
PAINTING
BUSH, BALL
JOINT
ASSEMBLY
MACHINE
DIPPING
TYPE
1 Line
1,000 ∼ 5,000
kgf/㎠
TROLLEY
CONVEYOR
TYPE
1 Line
183
17
18
PAINTING
1
13
2
ASSEMBLING
27
3. 品質現況
• Quality Certificate
▪ ISO 9002 取得 (1997. 12)
▪ QS 9000 取得 (2000. 3)
▪ ISO/TS 16949, ISO 14001 取得 (2004. 10)
• Quality goal for RSM in 2014
▪ Busan Plant : 2.7 ppm
• 6 month rolling for now (Based on Jan. 2015)
▪ Busan Plant : 2.2 ppm
Ⅰ. QUALITY 方針及び認証/受賞内訳
DKA# BUSAN
<ASES認証書 : B>
DKA# CHANGNYEONG
<ISO/TS16949 Cert.>
<ISO14001 Cert.>
'12년도 물류부문 협력회사 평가결과
요 인 관 리(30)
안전재고
(7)
출하기준
(16)
7
16
INFRA
(7)
소 계
7
30
결 과 관 리(45)
L/STOP
(20)
납입이상
(15)
시간미납
(10)
15
10
미납보고
(3)
정보공유
(2)
개선능력
(10)
3
2
8
이상대책
(감점제)
20
소 계
0
45
대 응 능 력(25)
협력도
(10)
소 계
8
합 계 (100)
96
GRADE
A
<RSM 物流等級 ‘A’>
<RSM Best Supplier Award 受賞> <Renault Supplier Awards 受賞>
3
21
2007年. 1,000万弗輸出塔受賞
2011年. 2,000 万弗輸出塔受賞
2012年. 3,000 万弗輸出塔受賞
▶ 品質保証設備
PROCESS
EQUIPMENT
Stamping
單品 檢査具
▶
ASSY 檢査具
Welding
３次元測定機
溶け込み測定機
▶ 品質保証設備
PROCESS
Welding
EQUIPMENT
成分分析機
▶
強度測定機
Durability test
machine
耐久性測定機
▶
塗膜測定機
Painting
塩水噴霧器
(800hr)
4. DEVELOPMENT CAPABILITY
▶ R & D Capability : DKA
■ 設計 (CATIA V5)
- Front and rear suspension system and partの設計
- 設計start段階でのGuest Engineering
■ 設計解析
- Suspension partの強度,耐久及び NVH解析の最適化( with technical assistor)
■ 試作品製作
- 量産processと同一な水準の試作品製作
■ Bench テスト
- Suspension system, sub-system及びpartのテスト
4. DEVELOPMENT CAPABILITY
▶ R & D Capability : DKA
ACTUATOR
CAPABILITY
NO1 TESTER
NO2 TESTER
NO3 TESTER
NO4 TESTER
NO5 TESTER
NO6 TESTER
20KN
100KN
45˚ 2KN
25KN
25KN
50KN
•NO 1 TESTER: HORIZONTAL
•NO 4 TESTER: HORIZONTAL
MANUFACTURER
NATION
SWRVO
JAPAN
TAESUNG
SYSTEM
USA+KOREA
MAT
KOREA
•NO 2 TESTER: VERTICAL
•NO 5 TESTER: HORIZONTAL
REMARK
HORIZONTAL
VERTICAL
ROTARY
HORIZONTAL
HORIZONTAL
VERTICAL
•NO 3 TESTER: ROTARY
•NO 6 TESTER: VERTICAL
4. DEVELOPMENT CAPABILITY
▶ R & D Capability : DKA
Strength Test
4. DEVELOPMENT CAPABILITY
▶ R & D Capability : DKA
Durability Test
4. DEVELOPMENT CAPABILITY
▶ R & D Capability : DKA
Jack Test
- Max Load : 50 kN
- Max Torque : 200 Nm
- Max Stroke : 500 mm
(Renault Jack)
(Nissan Jack)