Transcript 3-1

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経営情報学入門
―生産管理
（3）
2011年1月13日（木）
王 暁華
経営情報学入門－生産管理（3）
2011年1月13日
トヨタ生産方式
3-2
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
目的：ムダを徹底的に排除することによって
生産効率をあげること
七つのムダ







つくりすぎのムダ
手待ちのムダ
運搬のムダ
加工のムダ
在庫のムダ
動作のムダ
不良をつくるムダ
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２本柱
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自働化：問題を顕在化、見える化
 機械が自ら異常を検知し自動停止する
 作業者自身が停止スイッチを押してラインを止め
られるようにする
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ジャスト・イン・タイム：生産性を向上
 必要なものを、必要な時、必要なだけ造る
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かんばん
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ジャスト・イン・タイム生産を実現するための管理の道
具；通常、長方形のビニール袋に入った１枚のカード
種類

仕掛けかんばん（生産指示かんばん）：前工程が生産
しなければならない部品の種類と数量を指定したもの

引取りかんばん（運搬かんばん）：後工程が前工程か
ら引き取る部品の種類と数量を表すもの
役割

現品票：その製品が何であるか

生産指示票：なにをいつまでに、どれくらいの量をつ
くるか
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
移動票：どこから、どこへ運搬すべきか
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かんばんの詳細
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2011年1月6日
かんばん方式の概念図
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標準作業：最小の労働力による生産
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標準作業
タクトタイム
1日当たりの稼働時間
1日当たりの必要生産量
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作業順序
標準手持ち
必要最小限の工程
内の仕掛品の数量
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生産の平準化：人・設備のムダの排除、在庫の低減
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種類の平準化

生産量の平準化
例：1か月20日稼働で1万6,800台の乗
用車を作るとする。その内訳をＡ品目
9,600台、Ｂ品目4,800台、Ｃ品目
2,400台とする。
月産量
直生産量
タクトタイム
A
9600
240
2'
=480/240
B
4800
120
4'
=480/120
C
2400
60
8'
=480/60
16800台/月
420台/直
1.14'
注：1ヶ月20日稼働、1日2直の生産体制、1直480分
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A
B
△△ △△
A A B A A B C A A B A A B C
○ ○ △ ○ ○ △ × ○ ○ △ ○ ○ △×
平準化生産
C
A
A(240)
B
△△ △△
B(120)
C(60)
○○○ …… ○○○ △△……△△ ×……×
ダンゴ生産
C
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工程のレイアウト：安定化と合理化
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Ｕ字型レイアウト
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多工程持ち
機械
入口
①
②
④
⑤
⑧
⑨
③
⑦
⑥
⑩
出口
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