Transcript Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a presión

Evaluación, Integridad y Mantenimiento de recipientes a
presión (Equipos estáticos)
GERMAN LOBO CLAVIJO – CARLOS CABALLERO SRL
CONTENIDO
I ANTECEDENTES
II OBJETIVO
III DESARROLLO
IV CONCLUSIONES
2
ANTECEDENTES
3
ANTECEDENTES
La INTEGRIDAD es :
Evitar las pérdidas de contención de fluidos peligrosos o energía
mediante la aplicación sistemática de directrices generales en
todas las etapas del ciclo de vida del activo:
Garantizando que los equipos o sistemas se encuentren aptos
para el servicio que demanda cada aplicación.
4
ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
• Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías,
Plantas Petroquímicas y Unidades de Proceso
«Decreto Supremo 25502»
• Establece una serie de marcos normativos y regulatorios para
garantizar con el mayor nivel de seguridad posible, que las
instalaciones petroleras en territorio boliviano operen
adecuadamente.
5
ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Este decreto se apoya en:
- Códigos de construcción, estándares
- Practicas recomendadas por instituciones internacionales
« ASME, API, AISC, AWS, NFPA, etc.»
Si se utiliza algún código o estándar que no esta citado en esta
ley expresamente, este tiene que brindar igual o mayor nivel de
seguridad y de exigencia para garantizar la adecuada operación
de las facilidades petroleras.
6
ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
• Las instrucciones para la fabricación de recipientes a
presión se encuentran establecidas en el Anexo A Sección
IV.
• La sección IV establece literalmente lo siguiente:
«Los recipientes para fluidos de alta presión deben ser
diseñados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo
con las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presión,
Sección VIII, División 1 o 2 , API 510 o equivalentes»
7
ANTECEDENTES
MARCO REGULATORIO
Sección VI - Inspección de equipos
• Las instalaciones tendrán un programa de inspección basado en las
normas API 12R1, 510, 570, 572, 573, 574, 575, 576, 598, 653 o
equivalentes y se incluirán diseños y registros de los materiales,
condiciones de operación y registros de observaciones de la inspección.
• Los inspectores serán personas entrenadas y calificadas para realizar
auditorías que aseguren la integridad de los equipos
• Valorización
• Planes de mantenimiento
8
ANTECEDENTES
• RECIPIENTES A PRESIÓN
9
ANTECEDENTES
Las tareas de Instalación, Inspecciones en Servicio,
Reparaciones y Alteraciones de Recipientes a Presión se
agrupan en un código de servicio, que de acuerdo al marco
regulatorio nacional tiene que cumplir con los requerimientos
de servicio establecido en el código API 510 o un equivalente,
que para nuestro caso es el ANSI NB-23 (National Board
Inspection Code).
10
Componentes para una reparación certificada
• ANSI NB-23 (National Board Inspection Code)
(ASME BPVC) (API 510)
• API 510 – INSPECTOR
• NB-23 - INSPECTOR AUTORIZADO
• USUARIO DEL EQUIPO
• EMPRESA CERTIFICADA
11
ANTECEDENTES
USUARIO DEL EQUIPO
CERTIFICACIÓN EN SERVICIO
INSPECTOR AUTORIZADO
RECIPIENTE A
PRESIÓN
CERTIFICADO
12
-
CODIGO
REFERENCIADO
-
LEY NACIONAL
OBJETIVO
Implementar un plan de evaluación,
mantenimiento e integridad de
recipientes a presión.
13
DESARROLLO
• INSPECCION
14
RELEVAMIENTO EN CAMPO
15
RELEVAMIENTO
16
RECEPCIÓN
17
LAVADO
18
DESALOJO DE HIDROGENO – BAKE OUT
19
PREPARACION DE SUPERFICIE
PARA INSPECCION
20
INSPECCION
21
INSPECCION
22
INSPECCION
23
Inspección Visual de Recipientes a Presión en Documento:
Servicio de Una Sola Cámara
Revisión:
Equipo:
Fecha:
No de Usuario o TAG:
Pagina:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
de
INSPECCION
Inspección de la Superficie Externa del Cuerpo del Recipiente
Sistema de Unidades:
S.I.
Ub. de la línea de referencia:
X
U.S. Customary
Otro
Costura cuerpo cabezal (b)
Especificar:
Ub. Vista en corte: Desde cabezal (b)
Cabezal: (b)
L.R. 315
0
45
90
135
180
I-57
105°
210
80x40
I-54
106°
720
40x100
I-10
192°
300
20x30
I-13
80°
810
30x30
225
270
315
I-11
195°
660
20x30
I-9
214°
960
71x50
1068 mm
I-12
345°
2061
30x50
2136 mm
3354 mm
I-15
375°
3812
130x400
I-14
215°
4212
Ø 20
4572 mm
Cabezal: (a)
Observaciones
I-9 Pérdida de espesor (PE) (-2,5mm), I-11 Golpe de Arco (GA) + PE (-2mm), I-12 PE (-2,5mm),
I-13 PE(-2mm), I-14 GA, I-15 PE (-1mm a -2mm) 80%, I-54 PE (-3mm) Amolado Excesivo,
I-57 PE (-2mm) Amolado Excesivo, Pérdida de espesor en silleta de Cilintro 1 de -2mm, Pérdida de
espesor en silleta de Cilindro 2 de -2mm.
24
Inspección Visual de Recipientes a Presión en Documento:
Servicio de Una Sola Cámara
Revisión:
Equipo:
Fecha:
No de Usuario o TAG:
Pagina:
de
1
Inspección de la Superficie Exterior de los Cabezales del Recipiente
2 Sistema de Unidades:
S.I. X
U.S. Customary
Otro
Especificar:
3
Instrucción
4 Cabezal (a)
5
6
0
Eje= Perpendicular al eje del recipiente
7
Angulo 0°=
Lomo del recipiente
8
45
315
P. Referencia=
L.S. Cabezl (a) a Virola 2
9
Vista=
Frente cabezal (b)
10
11
ø 1499 mm
12
13
14
15
16
17
18
19
20
90
270
160º
210º
135
21
22
23
24
25
315
0
26
27
28
29 I-16 PE (-2 mm a -3 mm) 60%
I-16
200°
890
570x370
225
180
Cabezal: (a)
45
90
135
INSPECCION
180
25
225
270
315
Inspección Visual de Recipientes a Presión en Documento:
Servicio de Una Sola Cámara
Revisión:
Equipo:
Fecha:
No de Usuario o TAG:
Pagina:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
de
Inspección de la Superficie Exterior de las Boquillas o Conexiones
Sistema de Unidades:
Boquilla No. D
S.I.
X
U.S. Customary
Otro
INSPECCION
Especificar:
Eje= Paralelo al eje del equipo
P. Referencia=
Angulo 0°=
Vista=
Lado de L.R
Cara Brida
Cara Brida
L.R. para mediciones
I-20
Toda la ca ra
de l a Bri da
315
0
45
90
135
180
225
270
315
I-20 PE (-1mm)
Boquilla No.
I
Eje= Paralelo al eje del equipo
P. Referencia=
Angulo 0°=
Vista=
Lado de L.R
Cara Brida
Cara Brida
L.R. para mediciones
I-21
Ca ra de la Brida de (180 a 270) y (270 a 0)
gra dos
315
0
45
90
135
180
225
270
315
I-21 PE (-1mm)
Boquilla No. F
Eje= Paralelo al eje del equipo
P. Referencia=
Angulo 0°=
Vista=
Lado de L.R
Cara Brida
Cara Brida
L.R. para mediciones
I-22
0°
45
40X20
315
I-22 GA + Socavadura (SOC)
0
45
90
135
180
225
270
315
26
Valorización de Recipiente Bajo Mecanismo
de Daño Corrosivo
Equipo:
Separador Horizontal
No de Usuario o TAG:
Documento:
Revisión:
Fecha:
Pagina:
de
CALCULO DE ESPESOR ACTUAL EN BASE A RESULTADOS DE LA INSPECCION
Identifier
t(initial)
t(MUT)
CVExt
CVint
t(actual)
C.R.L.T.
Cabezal Izquierdo
2,5
N.M.
0,0197
0,315
2,1653
0,0098
Pestaña Cabezal Izquierdo
2,5
N.M.
0,0197
0,315
2,1653
0,0098
Cilindro 1
2,5
N.M.
0,0197
0,315
2,1653
0,0098
Cilindro 2
2,5
N.M.
0,0197
0,315
2,1653
0,0098
Pestaña Cabezal Derecho
2,5
N.M.
0,0197
0,315
2,1653
0,0098
Cabezal Derecho
2,5
N.M.
0,0197
0,315
2,1653
0,0098
NA
1,38
N.M.
0,0098
0,0197
1,3505
0,0009
NB
0,66
N.M.
0,0098
0,0197
0,6305
0,0009
NC
0,81
N.M.
0,0098
0,0197
0,7805
0,0009
ND
0,66
N.M.
0,0098
0,0197
0,6305
0,0009
NE
0,66
N.M.
0,0098
0,0197
0,6305
0,0009
NF
0,66
N.M.
0,0098
0,0197
0,6305
0,0009
NG1
t(MUT)=
N.M. por UT0,0098
0,0197
Espesor promediado de las 0,35
mediciones de espesor
realizadas sobre
el equipo.
0,3205
0,0009
Ver 7.4.2 del API
510
CVExt=
NG2
CVInt=
NH1
Corrosion visual externa observada
duranteN.M.
la inspección0,0098
del equipo.
0,35
0,0197
0,3205
0,0009
Corrosion visual interna observada
la inspección 0,0098
del equipo.
0,66 duranteN.M.
0,0197
0,6305
0,0009
NH2
t(actual)=
NI
NJ1
C.R.L.T=
NJ2
Si
0,66
N.M.
0,0098
0,0197
0,6305
0,0009
1
N.M.
0,0098
0,0197
0,9705
0,0009
0,154
N.M.
0,0098
0,0197
0,1245
0,0009
N.M.
0,0098
0,0197
0,1245
0,154
El mayor de 1) y 2)
1)
0,0009
NK
1
N.M.
0,0098
0,0197
0,9705
NL
1,38
N.M.
0,0098
0,0197
1,3505
0,0009
NM
2,69
N.M.
0,0098
0,0197
2,6605
0,0009
NN1
0,66
N.M.
0,0098
0,0197
0,6305
NN2
0,66
N.M.
0,0098
0,0197
0,6305
0,0009
NO
1
N.M.
0,0098
0,0197
0,9705
0,0009
0,154 de la N.M.
Caso contrario el resultado
ecuación 20,0098
NP1
2)
0,0009
0,0009
0,0197
0,1245
0,0009
NP2
0,154
N.M.
0,0098
0,0197
0,1245
2) 0,0009
NQ
1,24
N.M.
0,0098
0,0197
1,2105
0,0009
EVALUACION E INTEGRIDAD
27
Valorización de Recipiente Bajo Mecanismo Documento:
de Daño Corrosivo
Revisión:
Equipo:
Fecha:
No de Usuario o TAG:
Pagina:
de
CALCULO PARA ESTIMAR INTERVALOS DE INSPECCION
Identifier
t(initial)
t(actual)
t(required)
C.R.L.T.
R.L. Years
Int. Insp
Exter. Insp
Cabezal Izquierdo
2,5
2,1653
2,0227
0,0098
14,6
7,3
5
Pestaña Cabezal Izquierdo
2,5
2,1653
2,0935
0,0098
7,3
3,7
3,7
Cilindro 1
2,5
2,1653
2,0715
0,0098
9,6
4,8
4,8
Cilindro 2
2,5
2,1653
2,0715
0,0098
9,6
4,8
4,8
Pestaña Cabezal Derecho
2,5
2,1653
2,0935
0,0098
7,3
3,7
3,7
Cabezal Derecho
2,5
2,1653
2,0227
0,0098
14,6
7,3
5
NA
1,38
1,3505
0,3194
0,0009
1145,7
10
5
NB
0,66
0,6305
0,189
0,0009
490,6
10
5
NC
0,81
0,7805
0,2258
0,0009
616,3
10
5
ND
0,66
0,6305
0,189
0,0009
490,6
10
5
NE
0,66
0,6305
0,189
0,0009
490,6
10
5
NF
0,66
0,6305
0,189
0,0009
490,6
10
5
Tiempo de vida remanente, Remaining life (R.L.)=
Intervalo de inspección interna máximo, Maximun period between internal inspection=
Intervalo de inspección externa máximo, Maximun period between external inspection=
EVALUACION E INTEGRIDAD
28
Documento:
Revisión:
Fecha:
Pagina:
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio
Equipo:
No de Usuario o TAG:
de
DATOS GENERALES DEL EQUIPO
Usuario:
No del National Board:
Estampado:
Si
X No
Código de Fabricación:
No de Serie:
Servicio:
ASME BPVC Section VIII div. 1
Edición
Ubicación :
0
Separador Horizontal para Gas Natural
Servicio Especial: Letal (L)
Adenda
Fuego Directo (DF)
Caldera de Fuego Indirecto (UB)
Departamento, Provincia
Unidad de Proceso:
0
y Municipio:
Tipo:
Vertical
Horizontal
X Esfera
Fabricante:
Otros:
Diámetro:
Interno
in
0
Externo
Longitud:
in
X Costura-Costura
No de
Capacidad
Virolas:
o Volumen:
Año de
Año de
Periodo Fuera
Fabricación:
Instalación:
de Servicio:
US gal
Peso
lb
Vacio:
Nivel de
0
%
Operación
CODIGO DE SERVICIO, EDICION Y ADENDA
API 510 Pressure Vessel Inspection Code, Edition 2006
APROBACIONES
Plan de Inspección Elaborado por
Fecha
Firma
Aprobado por
Fecha
Firma
Inspector Autorizado
Fecha
Firma
PUNTOS DE DETENCION (PD):
RD: Revisión de documentos
HP: Detención obligatoria con presencia
V: Verificación
RE: Elaboración de informe o registro
W: Presencia en ensayos y pruebas
METODOS Y TECNICAS DE EXAMINACION
MT: Ensayo de Partículas Magnetizables
PT: Ensayo de Líquidos Penetrantes
RT: Ensayo de Radiografía
UT: Ensayo por ultrasonido
VT: Ensayo Visual y Óptico
B: Banco
P: Post-emulsificable
G: Gama
CF: Fundiciones y forja
D: Directa
Y: Yoque
S: Removible con solvente
X: Rayos X
W: Soldaduras
R: Remota
W: Removible con agua
C: Ambas técnicas
TM: Medición de espesores
INSPECCION
29
Documento:
Revisión:
Fecha:
Pagina:
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio
0
0
Equipo:
No de Usuario o TAG:
1
N°
1,1
de
REVISIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN APLICABLE AL EQUIPO Y DETERMINACION DE MECANISMO DE FALLA EN BASE A DATOS HISTORICOS DISPONIBLES
Descripción de la tarea
Revisión de la información
técnica del equipo
Docum entos aplicables
Manufacture data report, hoja de datos,
memorias de cálculo, diseños,
certificado de calidad de materiales.
Condiciones de operación histórica y
actual del equipo: Presión, temperatura,
características del fluido almacenado en
el recipiente, ciclos de funcionamiento,
tiempo de parada del equipo, cambio de
servicio si aplica, etc.
1.2
Revisión de la información
sobre la operación del equipo
1.3
Revisión de la información
sobre el mantenimiento del
equipo
1.4
Revisión de documentación
aplicable a inspecciones y
reparaciones anteriores
Informes anteriores de: inspecciones,
examinaciones y pruebas realizadas.
Informes de reparaciones anteriores
(Materiales, Diseños, etc.)
1.5
Mecanismos de fallas
presentes en el recipiente en
base a los datos históricos que
cuenta el recipiente
En base a la información establecida en
los puntos 1.1 a 1.4 anteriores se debe
determinar: los tipos de daño, progresión
del daño y tolerancias en las que puede
operar el equipo.
Informes de incidentes del equipo o
alrededor del mismo, informes de
mantenimiento del recipiente y de sus
válvulas de alivio de presión, ambiente
interno y externo del equipo.
INSPECCION
Ejecutado
Código de referencia
aplicable a la revisión PD Fecha y firm a
ASME BPVC Sección VIII
div.1
RD
API 510 Section 5
API 510 Section 5
API 510 Section 5
API 510 Section 5
API 510 Section 5
30
Insp. Autorizado
PD
RD
RD
RD
RD
RD
RD
RD
RD
RE
Fecha y firm a
Notas
Documento:
Revisión:
Fecha:
Pagina:
Plan de Inspección y Ensayos para Recipientes en Servicio
Equipo:
No de Usuario o TAG:
Nº
Descripción de la tarea
Tecnica/ Preparacion
Instrument
de
o
superficie
% de
Inspeccion
2
Documento de
Referencia
Inspector
Autorizado
Usuario
Criterio de
Aceptacion
PD
Fecha y firma PD
ASME BPVC Sec. VIII
API 510 Section 5 & 6; div. 1 UG-80, UG-81,
RD
API RP 572-10.3
UW-33, UW35 & UW36
V,
RE
INSPECCION EXTERNA
2,1
Examinacion Visual
VT/D
SSPC-SP6
100%
2,2
Ensayo de Particulas
Magnetizable
MT/Y
SSPC-SP6
Ver hoja 6 y 7
API 510 Section 5 &
6; API RP 572-10.3
2,3
Medición de dureza
Dureza
portátil HB
Pulido espejo Ver hoja 8 a 9
API 510 Section 5 & 6
API RP 572-10.3.12
3
ASME BPVC Sec. VIII V,
Appendix 6
RE
Especificación de
materiales
RD
V,
RE
RD
ASME BPVC Sec. VIII
API 510 Section 5 & 6; div. 1 UG-80, UG-81,
RD
API RP 572-10.4
UW-33, UW35 & UW36
V,
RE
INSPECCION INTERNA
3,1
Examinacion Visual
VT/D
SSPC-SP6
100%
3,2
Ensayo de Particulas
Magnetizable
MT/Y
SSPC-SP6
100%
API 510 Section 5 &
6; API RP 572-10.4
INSPECCION
31
ASME BPVC Sec. VIII V,
Appendix 6
RE
de
RD
Fecha Y Firma
Notas
DESARROLLO
• REPARACIÓN
32
REPARACION
33
INGENIERIA
MEMORIA
DE
CALCULO
34
PLANOS DE REPARACION
35
PLANOS DE REPARACION
36
REPARACION
37
REPARACION
38
DESARROLLO
• PINTURA Y DOCUMENTACIÓN FINAL
39
PINTURA INTERNA
40
PRODUCTO FINAL
41
PLACA ESTAMPA «R»
42
PRODUCTO FINAL
43
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-
Todo recipiente a presión DEBE que mantener un estatus de certificado
durante el funcionamiento de este cumpliendo las regulaciones
establecidas por el Estado Boliviano en el Decreto Supremo N° 25502 .
-
El cumplimiento de los códigos de construcción y de servicio reducen
de manera significativa el riesgo de operación de los recipientes a
presión, lo que genera una baja en la póliza de seguro que puede ser
exigida por el Usuario.
-
El Usuario debe crear un sistema de evaluación, integridad y
mantenimiento de los equipos que opera y su vez GESTIONAR el
cumplimiento del mismo.
44
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- El ANSI NB-23 (National Board Inspection Code) es un código
de servicio que bien sabemos no esta dentro del DS N° 25502
pero sí es parte del ANSI (American National Standar Institute)
citado en el decreto, de acuerdo al capitulo V articulo 10 de este
documento, equivale al API 510 ya que iguala y excede las
exigencias de éste, en lo que se refiere a su parte que aplica a
recipientes a presión.
- En Bolivia tenemos personal calificado, organizaciones,
empresas certificadas y el equipo necesario para poder cumplir
con las exigencias de la regulación nacional.
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GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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