Transcript ОАО «СвердНИИхиммаш» — научно

ОАО «СВЕРДНИИХИММАШ» - НАУЧНОПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР АТОМНОГО
МАШИНОСТРОЕНИЯ НА УРАЛЕ
Каримов Р.С., Третьяков Д.С., Чемезов В.А.,
Калыгин П.А.
Минск, 03.04.2013
Введение 2/1
Радиоактивные
отходы
(РАО)
являются
непременным
завершающим звеном любой ядерной и радиационной технологии. В
процессе эксплуатации энергоблоков АЭС образуются три основных
вида РАО: газоаэрозольные, жидкие и твердые.
Негативное влияние РАО на людей и окружающую природную
среду вызвало необходимость создания оборудования по
обращению с РАО, для решения вопросов нераспространения
радиоактивных сред за пределы объектов атомной отрасли.
Атомная энергетика во всем мире сегодня ориентируется на
хранение РАО в кондиционированном виде - безопасной физикохимической
форме,
позволяющей
производить
вывоз
и
последующее
захоронение
отходов
без
дополнительной
переработки в местах окончательной изоляции.
1
Введение 2/2
В декабре 2012 года создан КОНСОРЦИУМ по
выводу из эксплуатации ядерных и радиационных
объектов, а также обращению с отработавшим
ядерным топливом и радиоактивными отходами:
• объединенная компания «НИАЭПАтомстройэкспорт» – Генеральный подрядчик
• ГСПИ – маркетинг внутреннего рынка, проектные
работы и комплексные инженернорадиологические обследования
• NUKEM- маркетинг внешнего рынка, внедрение
соответствующих технологий и программ
управления проектами
• ОАО «СвердНИИхиммаш» - разработка,
изготовление и поставка специального
оборудования
2
Опыт разработки оборудования
и его внедрения
1 ПЕРЕРАБОТКА ТРО
3
Прессование 2/1
«СвердНИИхиммаш» первым в стране разработал комплексы для
сортировки и прессования низко- и среднеактивных ТРО. Комплекс состоит из
бокса сортировки и измельчения ТРО, а так же и пресса усилием 950 кН.
Подобное оборудование поставлено и функционирует на
Калининской АЭС, Курской АЭС, УЭХК и Тяньваньской
АЭС; проведён монтаж установок на Ростовской и
Белоярской АЭС; изготовлено и отгружено оборудование
для Куданкуланской АЭС.
Разработан пресс для переработки (компактирования)
ТРО, на который в 2012 году получен патент РФ №2453437.
4
Прессование 2/2
Установка сортировки, измельчения и прессования,
Калининская АЭС
Сортировка
Измельчение
Прессование
Производительность установки:
- по исходным отходам – 3 м3/ч
- по конечному продукту – 8-10 бочек/ч
5
Сжигание 2/1
Методом сжигания утилизируются горючие твердые и жидкие
радиоактивные отходы. Цель сжигания – минимизация объема
кондиционированных РАО, направляемых на хранение.
С 1988 года на Запорожской АЭС эксплуатируется
установка сжигания ТРО производительностью 40 кг/ч.
На Белоярской АЭС с 1991 года эксплуатируется
установка производительностью 25 кг/ч.
В 2007 году введена в эксплуатацию печь
сжигания ТРО производительностью 50 кг/ч на
Калининской АЭС.
6
Сжигание 2/2
Установка сжигания Калининской АЭС
Производительность установки
сжигания:
• по твердым отходам – 50 кг/ч
• по жидким отходам – 20 кг/ч
Бокс выгрузки золы,
транспортёр подачи золы в
узел цементирования
Подобные печи поставлены и запущены в эксплуатацию на Ростовской
(2011 г.) и Смоленской АЭС (2012 г.), для Нововоронежской АЭС-2 в 2012
году изготовлена установка сжигания РАО.
7
2 ПЕРЕРАБОТКА ЖРО
8
Битумирование 2/1
Установки битумирования
Калининская АЭС
Ленинградская АЭС
Балаковская АЭС
Ровенская АЭС
9
Битумирование 2/2
Установка битумирования Калининской АЭС
• производительность – 240 дм3/ч
• время одного цикла – 10-12 ч
Помещение приводов битуматора и
погружного насоса
Узел расфасовки битумного
компаунда
10
Цементирование
Позволяет отверждать ЖРО путём включения в цементную
матрицу с последующей расфасовкой в специальные бочки.
Производительность установки по цементному компаунду 2-3
бочки в час. Вместимость одной бочки 200 литров.
Транспортная
система с
захватом
Смеситель установки
цементирования
В 2012 году предложена инновационно-разработанная установка
цементирования, получен патент РФ №121640 на полезную модель.
11
Остекловывание
Общепринятым в мировой практике способом переработки ЖРО
высокой и средней активности является способ остекловывания.
Производительность второй печи, работавшей на
ФГУП ПО «МАЯК», была самой высокой в мире –
500 л/час по исходному раствору, что позволило
остекловывать не только ЖРО, образующиеся от
переработки ОЯТ в текущем производстве, но и
перерабатывать ранее накопленные от выполнения
военных программ ВАО, хранящиеся в специальных
железобетонных емкостях и представляющие одну из
самых серьезных потенциальных опасностей.
Барботёр-холодильник печи
Всего на четырех печах переработано более 28000 м3 растворов ВАО.
Передано на хранение порядка 6204 т стеклосплава с общей активностью
около 642 млн Ки.
12
3 ПИРОХИМИЧЕСКАЯ И
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
РАДИАЦИОННО-ЗАГРЯЗНЕННЫХ
МАТЕРИАЛОВ ИЗ ГРАФИТА И
СПЛАВОВ
13
Предложен способ, патент РФ №2436271, на переработку
радиационно-загрязненного графита из остановленных уранграфитовых промышленных реакторов и РБМК.
Предложен электролизер, патент РФ №2435241, с оксидноугольным анодом (грязный графит) для селективного извлечения
продуктов деления из графита. На подобном аппарате можно
перерабатывать отходы, содержащие оксиды урана, бракованное
ядерное топливо.
Совместная
термическая
утилизация
радиоактивно
загрязненных металлических отходов и отработанных растворов
трибутилфосфата,
нефтепродуктов,
масел
может
быть
реализовано на установке типа «мартеновская печь», патент РФ
№121956.
14
4 ВОДОПОДГОТОВКА
15
Дистилляционные
обессоливающие установки
ДОУ третьего поколения
ДОУ-50/10 ГП
Ростовской АЭС
Номинальная производительность
по дистилляту – 50 т/ч
Солесодержание 1-1,5 мг/дм3
Преимущества ДОУ:
• экологическая чистота
• стационарный автоматический режим
• потребление только собственных
ресурсов станции
• не требуется сложной предварительной
подготовки исходной воды
16
Работы, выполняемые институтом
1. Составление исходных данных и ТЗ, включая диагностику и обследование
существующего оборудования
2. Разработка КД и согласование ее с надзорными органами, проведение необходимых
НИР и ОКР
3. Изготовление оборудования, включая входной контроль качества конструкционных
материалов, пооперационный контроль качества изготовления узлов, деталей и
заводские испытания оборудования
4. Курирование изготовления оборудования на других машиностроительных заводах
5. Комплектация установок покупными унифицированными изделиями и стандартным
оборудованием
6. Шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования
7. Обучение обслуживающего персонала
8. Авторское сопровождение в процессе эксплуатации
17
Опыт создания оборудования
• Комплекс РТ-1 на ПО «МАЯК» для регенерации ОЯТ реакторов ВВЭР-440,
БН-600 и АПЛ
• Камеры и оборудование установок по производству МОХ - топлива, ТВЭЛов
реактора БН-600
• Установки ионообменных фильтров для АЭС
• Установки для обращения с РАО (концентрирование, отверждение,
компактирование) для комбинатов отрасли и АЭС
• Комплексы оборудования по опреснению морских и солоноватых вод,
ресурсосберегающей и безотходной технологии водооборота и др.
18
Многолетний опыт создания и совершенствования
выпускаемого
оборудования
позволяет
ОАО
«СвердНИИхиммаш» выполнять работы для предприятий как
России, так и стран ближнего и дальнего зарубежья.
В 2012 году коллективом института выполнялись работы
более чем по 100 договорам.
Среди них велись и продолжаются работы по двум
направлениям:
• Развитие атомного энергетического комплекса России и
зарубежных стран
• Ядерная и радиационная безопасность России
19
Заключение
Наш институт имеет все необходимые разрешительные документы лицензии, сертификаты - для проведения вышеуказанных работ, обладает
достаточным опытом, научно-техническим потенциалом: доктор наук, 28
кандидатов наук, действует аспирантура, «Учебно-производственный Центр
атомной промышленности».
В настоящее время идет проект по внедрению АСУ КТПП, что
значительно повысит конкурентоспособность нашего предприятия.
ОАО «СвердНИИхиммаш» активно участвует в Производственной
системе Росатома как в опытном производстве, так и в НИОКР.
ОАО «СвердНИИхиммаш» готов активно,
творчески участвовать в программах
строительства АЭС в Белоруссии.
20
СПАСИБО
ЗА
ВНИМАНИЕ