Transcript Insertos para Piezas

Lo que Usted Pueda no Saber sobre Insertos para
Autodesk® Moldflow® Insight
Ana María Marín
Instructora Técnica, Diseñadora de Información y Traductora
© 2012 Autodesk
Introducción a la Clase
En ésta clase ustedes aprenderán diferentes técnicas de modelación y las
propiedades de los distintos tipos de insertos que pueden ser simulados en
Autodesk Simulation Moldflow Insight, para obtener resultados precisos en
menos tiempo.
Esta clase beneficiará a usuarios profesionales de todos los niveles de
experiencia que usen Autodesk Simulation Moldflow Insight.
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Objetivos de la Clase
Al finalizar esta clase, usted podrá:
 Entender los diferentes tipos de insertos que pueden ser modelados y
simulados usando Autodesk® Simulation Moldflow® Insight.
 Entender los requerimientos para cada tipo de inserto que usted pueda
incluir en el modelo.
 Aprender las técnicas recomendadas para establecer análisis y la
manipulación de los resultados que hagan uso de insertos.
 Aprender diferentes técnicas usadas para modelar de manera correcta y
rápida los diferentes tipos de insertos.
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Tipos de Insertos
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Los Insertos que Estudiaremos son:

Insertos para piezas


Componentes (de resina o de metal) que pasan
a ser parte de la pieza final.
Insertos para moldes

Componentes colocados en un molde para dar
una forma particular a la pieza y/o para
modificar la transferencia de calor, entre los
componentes de dicho molde.
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Insertos para Piezas - Definiciones

Insertos usados en moldeo de inyección
(overmolding)


Inserto de resina o de metal
Insertos resultantes del sobremoldeo de
termoplásticos (two-shot overmolding)

Inserto de resina
 Diferentes colores
 Diferentes tipos
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Insertos para Moldes

Geometría parcial


El inserto solo está en contacto con una sección de la pieza, sea para definir
geometría (i.e. cambiar espesores de pared) o para modificar la rata de
enfriamiento en determinada región del molde.
Geometría completa

La pieza toca por completo el inserto, lo que permite usar las mismas placas
de molde para modelar diferentes geometrías (i.e. piezas similares de
diferentes tamaños).
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Tipos de Insertos Usados en Autodesk® Moldflow®
Insight

Insertos para piezas

Superficie del inserto de pieza
(plano medio)
 Superficie del inserto de pieza
(Dual Domain)
 Inserto de pieza (3D)

Insertos para moldes

Superficie del inserto de molde
 Inserto de molde (3D)
*Macho (3D) (depende de la geometría de la pieza y del molde).
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Propiedades - Sobremoldeo de Termoplásticos

Propiedad usada para ambos
componentes:

Superficie de la pieza (DD)
o

Pieza (3D)
*El componente se especifica en el
dialogo de la propiedad en si.
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Requerimientos para Insertos
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Requerimientos para Insertos
¿Dónde empezar?
 Consideraciones de las secuencias de análisis disponibles
 ¿Qué propiedades especificar?

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¿Dónde Empezar?
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¿Dónde Empezar?

¿Cuales son los requerimientos de la pieza?

¿Tiene mas de un componente?

Si: Moldeo por inyección o sobremoldeo de termoplásticos [o
Encapsulado de microchips (si la resina es termoestable)].
 ¿Componentes de diferentes tipos de termoplástico?

Si: Simular usando sobremoldeo de termoplásticos.

¿Que información requiere de los resultados de simulación?

Evaluar opciones de materiales y/o geometrías de las piezas.
 Evaluar refrigeración del molde.
 Evaluar dimensiones finales de las piezas.

Dejar espacio para los “por si acasos”.
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Consideraciones de las Secuencias de
Análisis Disponibles
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Moldeo por Inyección - Secuencias

Pieza como inserto en el ensamblaje
Tipo de Malla
Secuencia de Análisis
Plano medio
Llenado/ Llenado + Compactación
Refrigeración + Llenado + Compactación
Refrigeración + Llenado + Compactación + Deformación
Llenado + Compactación + Deformación
Dual Domain
Llenado / Llenado + Compactación
3D
Llenado / Llenado + Compactación
Refrigeración + Llenado + Compactación
Refrigeración + Llenado + Compactación + Deformación
Llenado + Compactación + Compactación
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Sobremoldeo de Termoplásticos - Secuencias
Secuencia de Análisis
Tipo de Malla
Plano medio
Dual Domain
3D
Llenado



Llenado + Compactación



Llenado + Compactación + Sobremoldeado Llenado



Llenado + Compactación + Sobremoldeado Llenado +
Compactación



Llenado + Compactación + Sobremoldeado Llenado +
Compactación + Deformación

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Desplazamiento del Macho (Core Shift) - Secuencias

Para todo tipo de malla, podrá correr:
 Llenado / Llenado + Compactación
 Refrigeración + Llenado + Compactación
 Refrigeración + Llenado + Compactación + Deformación
 Llenado + Compactación + Deformación
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¿Qué Propiedades Especificar?
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Propiedades a Especificar Depende del Tipo de Malla

Insertos para piezas

Superficie del inserto de pieza
(plano medio)
 Superficie del inserto de pieza
(Dual Domain)
 Inserto de pieza (3D)

Insertos para moldes

Superficie del inserto de molde
 Inserto de molde (3D)
*Macho (3D) (depende de la geometría de la pieza y del molde).
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Propiedades - Sobremoldeo de Termoplásticos

Una vez establecido el proceso :

Especificar cada componente en
las propiedades de malla.
 Especificar Material y Punto de
llenado para cada componente.
 Especificar las condiciones de
procesamiento en el dialogo de
configuración del proceso.
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Análisis y Resultados de Insertos
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Análisis y Resultados de Insertos
Selección del proceso
 Pasos para analizar la pieza:







Con inserto (moldeo de inyección de termoplásticos)
Sobremoldeada (se simula el procesamiento de ambas piezas)
Sobremoldeada con inserto (dos procesos en uno)
Evaluando el desplazamiento del macho (3D)
Insertos de molde para análisis de refrigeración
Manipulación de resultados relacionados con la pieza:

Con inserto
 Sobremoldeada
 Con resultados de desplazamiento del macho (3D)
 Insertos de molde para análisis de refrigeración
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Selección del Proceso de Moldeo
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Tipo de Proceso a Seleccionar

Dependiendo del proceso, objetivos del análisis y material de los
insertos usted seleccionaría:

Sobremoldeado de termoplásticos
 Moldeado por inyeccion de termoplásticos
 Encapsulado de microchips
 Si la resina es termoestable
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Análisis de una Pieza con Inserto
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Pasos para Analizar una Pieza con Inserto
1.
2.
3.
4.
Seleccionar como proceso “Moldeado por inyección de
termoplásticos”
Importar las piezas, crear y limpiar las mallas
Asignar la propiedad de inserto apropiada al componente
Indicar material, temperatura inicial y de ser necesario las otras
variables antes de correr el análisis
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Análisis de una Pieza Sobremoldeada
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Pasos para Analizar una Pieza Sobremoldeada
1.
2.
3.

4.
5.
6.
Seleccionar como proceso “Sobremoldeado de termoplásticos”
Importar las piezas, crear y limpiar las mallas
Ambas piezas tendrán la propiedad de pieza
Optimizar cada pieza por separado antes de correr el análisis del ensamblaje
Asignar el orden de inyección de cada componente
Seleccionar el material, crear los canales de alimentación y colocar el
punto de inyección para cada componente
En el diálogo de Configuración del proceso, establecer los valores de
las variables para cada componente antes de correr el análisis
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Análisis de una Pieza Sobremoldeada
con Inserto
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Pasos para Analizar una Pieza Sobremoldeada
con Inserto
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Seleccionar como proceso “Sobremoldeado de termoplásticos”
Importar las piezas, crear y limpiar las mallas
Asignar el orden de inyección de cada componente
Asignar la propiedad de inserto apropiada al componente
Indicar material, temperatura inicial y de ser necesario las otras
variables para el inserto
Seleccionar el material, crear los canales de alimentación y colocar el
punto de inyección para cada componente
En el diálogo de Configuración del proceso, establecer los valores de
las variables para cada componente antes de correr el análisis
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Análisis de una Pieza Evaluando
Desplazamiento del Macho (3D)
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Pasos para Analizar una Pieza Evaluando el
Desplazamiento del Macho (3D)
1.
2.

3.
4.
Seleccionar el proceso para la configuración
Importar las piezas, crear y limpiar las mallas
El macho siempre se representa con malla 3D, independientemente del tipo
de malla de las piezas
Asignar las propiedades y variables necesarias
En el diálogo de Configuración del proceso, seleccionar la opción de
“Realizar análisis de desplazamiento de macho”
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Insertos de Molde para Análisis de
Refrigeración
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Insertos de Molde para el Análisis de Refrigeración
1.

Crear mallas para la pieza, y si desea, crear la malla del inserto como
parte del ensamble.
También puede crear el inserto manualmente luego durante cualquier
iteración
Asignar las propiedades de inserto de molde y cambiar las
propiedades del material de ser necesario.
 Para los análisis de refrigeración, en el que se use el código (BEM),
todo inserto de molde tendrá malla tipo “Dual Domain”. Para el código
(FEM), disponible solo para piezas 3D, todo inserto de molde tendrá
malla 3D.
2.
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Resultados de una Pieza con Inserto
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Resultados de una Pieza con Inserto

Además de los resultados relevantes, es importante observar el
resultado de temperatura. Evaluar los cambios de temperatura en la
pieza y en el inserto.
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Resultados de una Pieza Sobremoldeada
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Resultados de una Pieza Sobremoldeada

En el caso de la pieza sobremoldeada, uno de los resultados de gran
importancia es el de Temperatura (sobremoldeado).
1
2
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Resultados de una Pieza Evaluando el
Desplazamiento del Macho (3D)
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Resultados - Desplazamiento del Macho (3D)

En el caso de desplazamiento del macho, dos de los resultados mas
importantes que estudiar son:

Desplazamiento del macho
 Espesor de pared
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Resultados de Insertos de Molde para
Análisis de Refrigeración
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Resultados de Insertos de Molde (Refrigeración)

Al evaluar los resultados de temperatura cuando hay insertos presentes
es importante estudiar los rangos de temperatura de cada componente.
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Modelaje de Insertos
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Modelaje de Insertos- Agenda
Requisitos de la malla para insertos
 Creación manual de la malla para insertos


Modelaje de insertos a partir de la malla de pieza existente
 Uso de la herramienta de Inserciones para la creación de insertos
Creación de la malla para el inserto a partir de un ensamblaje
 Creación de la superficie o bloque de molde para el análisis de
refrigeración

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Requisitos de la Malla para Insertos
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Requisitos de la Malla para Insertos

La malla en el inserto debe:




Tener la misma densidad y disposición en las áreas donde hace contacto con
la pieza.
La densidad de malla en el inserto es menor donde no hace contacto con la
pieza (lo que reduce los elementos para el análisis).
Independientemente del tipo de malla usada para la pieza, la malla del inserto
será Dual Domain si ha de correr el análisis de Refrigeración usando el
código (BEM).
Para piezas con mallas 3D, las mallas de los insertos y del bloque de molde
serán tambien 3D si ha de correr el análisis de Refrigeración usando el código
nuevo de (FEM).
 La densidad de malla del inserto y del molde son iguales en las áreas donde
se tocan y mucho menor donde no se tocan.
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Creación Manual de la Malla para
Insertos
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Modelaje de Insertos a Partir de la Malla de la Pieza
Método manual:
1. Crear una copia del estudio.
2
2. Mover los elementos de la malla que estarán en
contacto con el inserto a una nueva capa.
3. Borrar todos los elementos extra que no tocarán el
inserto.
4. Usar herramientas para cerrar la malla del inserto para crear
una malla estilo Dual Domain.
5. Si el inserto será 3D, entonces remallar la malla como 3D.
6. Ensamblar la nueva malla al estudio que contiene la pieza.

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Modelaje de Insertos a Partir de la Malla de la Pieza

Uso de la herramienta de Inserciones para la creación de
insertos:
1.
2.
3.
4.
Seleccionar los elementos de la pieza que han de
tocar el inserto.
Seleccionar la herramienta de “Inserciones”.
Especificar la dirección perpendicular a la cual se ha
de extender el inserto.
Especificar la longitud del inserto.
1
2
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Creación de la Malla para el Inserto a
Partir de un Ensamblaje
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Importar el Ensamblaje usando Autodesk®
Moldflow® Design Link

Al usar la licencia de Autodesk Moldflow Design Link usted puede
importar ensamblajes directamente dentro de Autodesk Simulation
Moldflow Insight.

Tendrá la opción de crear las mallas durante el proceso de importación o
luego de haberlas importado.
 Al importar y mallar un ensamblaje el programa se encarga de crear mallas
similares donde las piezas se tocan.
 Podrá asignar diferente número de capas a diferentes zonas de piezas 3D
usando la herramienta de Densidad de malla.
**Puede usar Autodesk Inventor Fusion para evaluar el ensamblaje así como remover
o modificar los componentes antes de importarlo en Autodesk Simulation Moldflow
Insight.
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Creación de la Superficie o Bloque de
Molde para el Análisis de Refrigeración
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Creación de la Superficie o Bloque de Molde para
el Análisis de Refrigeración

Pueden importar las superficies y
mallarlas
o

Pueden usar las herramientas:


Superficie de molde
 Para análisis de refrigeración (BEM)
Crear malla 3D de molde
 Para análisis de refrigeración (FEM) para
piezas 3D solamente.
 Este proceso crea la malla en dos pasos.
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Resumen de la Clase
En esta clase ustedes aprendieron sobre diferentes técnicas de modelación y
propiedades que pueden asignar a los distintos tipos de insertos que pueden
ser simulados en Autodesk Simulation Moldflow Insight.
Ahora que han finalizado la clase, ustedes pueden:
 Entender los diferentes tipos de insertos, que pueden ser modelados y
simulados usando Autodesk® Simulation Moldflow® Insight.
 Entender los requerimientos para cada tipo de inserto que usted pueda
incluir en el modelo.
 Implementar las técnicas recomendadas para establecer análisis y la
manipulación de dichos resultados que hagan uso de insertos.
 Implementar las diferentes técnicas usadas para modelar correcta y
rápidamente los diferentes tipos de insertos.
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Recomendaciones
Practique las diferentes técnicas que ustedes hayan aprendido en la
clase de hoy
 Visite con regularidad la Ayuda Wiki para obtener mas información
http://wikihelp.autodesk.com/Simulation_Moldflow/enu/2013/Help/2.0Ins
ight
 Tome clases formales de los productos de Autodesk® Moldflow®,
contacte a su representante para más información
 Participe en los foros de discusión de Autodesk Moldflow
http://forums.autodesk.com/t5/Autodesk-Moldflow
 Participe en las reuniones de usuarios como, Autodesk University

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Gracias por su Tiempo y Atención
Dudas o preguntas? Sugerencias? Por favor escríbame a:
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