Transcript Document

Системы электрической изоляции ЗАО «Электроизолит»
Термолит F
Термолит Н
Термолит С
Основные материалы
Пропитанные ленты
Элизтерм-155
Пропитанные ленты
Элизтерм-180
Пропитанные ленты
Элизтерм-220
Полупропитанные ленты
Элпор-155
Полупропитанные ленты
Элпор-180
Полупропитанные ленты
Элпор-220
Пропиточный компаунд
Элпласт-155ИД
Пропиточный компаунд
Элпласт-180ИД
Пропиточный компаунд
Элпласт-220ИД
Стеклотекстолит СТЭФ,
стеклопластиковый
профиль СПП-ЭУ
Стеклотекстолит СТ-ЭТФ,
Элизлам, стеклопластиковый
профиль СПП-ЭУ
Коллекторный слюдопласт
КИФЭ-А
Коллекторный слюдопласт
КИФЭ-А
Стеклобандажная лента
ЛСБЭ-F(у)
Стеклобандажная лента
ЛСБЭ-Н(у)
Герметик Эпизам-0020
Покрывная эмаль
Эпималь-9111
Эпималь-9155
Герметик Эпизам-0014
Покрывная эмаль
Эпималь-9114
2
Пропитка, сушка якорей в лаке КО-916к и компаунде ВЗТ-1в сравнении с
пропиткой и сушкой в компаунде Элпласт-180ИД
t, °С
200
сушка
сушка
сушка
сушка
180
сушка
160
разогрев
якоря
80
60
сушка под
вакуумом
сушка без
вакуума
3-я пропитка окунанием
100
сушка
2-я пропитка окунанием
120
сушка
вакуум-нагнетательная пропитка
вакуум-нагнетательная пропитка
сушка
вакуум-нагнетательная пропитка
140
сушка
сушка и 1-ая
дозаливка
связующего
сушка и 1-ая
дозаливка
связующего
40
0
2
4
6
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80
время, ч
3
Технические характеристики
полиэфиримидных компаундов класса нагревостойкости Н,
прошедших испытания в ЗАО «Электроизолит»
Характеристика
Von Roll Isola
3308
стирол
32
Damisol
3309
винилтолуол
51-53
3340
винилтолуол
51-53
150±15
-
170±15
-
300/500±30/50
-
2250±250
-
30-80/20-40
≤ 60
8-16
3-6
2-3
1-2
1 (2)
3-6
2-3
1-2
1 (2)
4-6
2-4
1 (2)
10±3
1
≤ 10
2 (1)
≤ 10
2 (1)
1,9·1014
5·1010
-
1,9·1014
5·1010
1,4·101
-
1,3·1013
1-2·1010
1·1013 24 ч в воде
1·1014
1·1011
1·1013 96 ч в воде
1·1013
5·108
5·1010
1·1012
5·108
1·1011
130-170* (25
мин)
60 (96 ч)
0,005
0,028
130-170* (25 мин)
-
~100* (~80 при 155
°С)
~60
85
65
25 (диски)**
22 (диски)**
22 (диски)**
15 (диски)**
-
0,02
-
-
-
Марка компаунда
Активный разбавитель
Температура вспышки
Вязкость
при 23 °С, мПа·с (сПз)
при (50±2) °С (ВЗ-246, 4 мм), с
Время гелеобразования, мин
при 100 °С
при 110 °С
при 120 °С
при 130 °С
при 150 °С
Количество компонентов
Удельное объёмное электрическое
сопротивление, Ом·м, не менее
R,M (25)C; 45-75%
R,M (155)C; <20%
R,M (180)C; <20%
24 ч (23С) 93%, М (15-35)С; 45-75%
Eпр, МВ/м, не менее
23 °С; 45-75%
24 ч (23 °С) 93%
tg δ (1000 Гц)
при 23 °С
при 155 °С
ЗАО «Электроизолит»
Du Pont
Herberts Electro
1К
E-4011
не известен
-
60 (96 ч)
0,005
0,03
Элпласт
180 ИД А/В
220ИД
ТГМ-3
ТГМ-3
94
94
* - в слое толщиной 25 мкм (0,025 мм)
** - в слое толщиной (1±0,1) мм
4
Результаты сравнительных испытаний
импортных и отечественных полэфиримидных компаундов по отечественным методикам
Характеристика
Von Roll Isola
Марка компаунда
Активный разбавитель
Внешний вид образцов после
отверждения в течении 30 мин при
(130±2) °С
3308
стирол
Высох,
трещины
Damisol
3309
винилтолуол
Высох,
трещины
Du Pont
Herberts Electro
E-4011
3340
винилтолуол
Высох, трещины
ЗАО «Электроизолит»
Элпласт
180ИД А/В
220ИД
не известен
ТГМ-3
ТГМ-3
Высох, трещин и Высох, дефектов Высох, дефектов
раковин нет,
нет, поверхность нет, поверхность
поверхность
ровная, глянцевая ровная, глянцевая
шероховатая
1,3
2,4
2,4
9,4
14,2
6,1 (10 сут.)
Потери массы при отверждении, %
за 21 сутки изотермического старения
при (250±5) °С
Цементирующая способность на
пучках, Н
при (15-35) °С
при (180±2) °С
Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с
диаметром 4 мм при (20±0,5) °С, с
7,1
39,6
10,4
14,8
6,9
7,9
-
680
130
-
-
≥392 (по ТУ)
≥196
≥250 (по ТУ)
≥125
-
64
-
-
Время желатинизации при (150±2) °С,
мин
Просыхание в толстом слое при
(150±2) °С, мин
Цементирующая способность на
спиральных на спиральных катушках
(Al, диаметр 1,1 мм), Н
при (20
±2) °С
при (180±2) °С
Температура вспышки
Вязкость
при 23 °С, мПа·с (сПз)
при (50±2) °С (ВЗ-246, 4 мм), с
Удельное объёмное электрическое
сопротивление, Ом·м, не менее
R,M (15-35)C; 45-75%
R,M (180)C; <20%
24 ч (23С) 93%, М (15-35)С; 45-75%
Eпр, МВ/м, диски толщиной (1±0,1) мм
R,M (15-35)C; 45-75%
24 ч (23С) 93%, М (15-35)С; 45-75%
-
0,85
-
-
30-80/20-40
по ТУ при
(50±2) °С
≤ 10 (по ТУ)
≤ 60
по ТУ при
(50±2) °С
≤ 10 (по ТУ)
-
30
-
-
≤30 (по ТУ)
≤10 (по ТУ)
190
25
150
22
141
29
82
26
122
13,5
-
32
51-53
51-53
-
94
94
150±15
-
170±15
-
300/500±30/50
-
2250±250
-
30-80/20-40
≤ 60
-
3,9·1014
3,3·1012
6,7·1012
-
-
≥1·1013
≥5·108
≥1·1011
≥5·1012
≥5·108
≥1·1011
-
24,6
23,6
-
-
≥25
≥20
≥22
≥15
5
Технические характеристики отечественных полиэфиримидных компаундов
на базе ненасыщенного олигоэфиримидизоцианурата – основы компаунда Элпласт-180ИД
и различных активных разбавителей в сравнении с компаундом Damisol 3309
Характеристики
Активный разбавитель
Температура вспышки, °С
Длительная рабочая температура
(температурный индекс), °С
Диапазон нагревостойкости (по методу
спиральных катушек)
Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с
диаметром сопла 4 мм, с
при (20±0,5) °С
при (50±2) °С
Продолжительность желатинизации
при (150±2) °С, мин
Просыхание в толстом слое, мин
Цементирующая способность (по
методу пучка), Н, не менее:
при (20±0,5) °С
при (180±2) °С
Электрическая прочность (на образцах
толщиной 1±0,1 мм), МВ/м, не менее
R; M (15-35 C) 45-75%
24 ч (23 С) 93%, М (15-35 С) 45-75%
Удельное объёмное электрическое
сопротивление, Ом·м, не менее
R, M (15-35 C) 45-75%
R, M (180 C) 20%
24 ч (23 С) 93%, М (15-35) 45-75%
Тангенс угла диэлектрических потерь,
не более
при (20±0,5) °С
при (130±2) °С
при (155±2) °С
при (180±2) °С
Рекомендуемый режим отверждения
пропитанных изделий
Гарантийный срок хранения без
введённого инициатора, мес, не менее
Элпласт-180 ИД А/В
ТГМ-3
94
>180
Марка компаунда
Элпласт-200 ВТ
Элпласт-180 СТ
винилтолуол
стирол
51-53
32
≤200
>180
Damisol 3309
винилтолуол
51-53
>180
195/216/214
-
-
-
30-80/20-40 (по ТУ)
57
-
125
-
64
-
≤10 (по ТУ)
2
2,1
1
≤30 (по ТУ)
30
30
30
392 (по ТУ)
196
640
135
647
122
680
130
25 (по ТУ)
20
27,3
22,7
28,2
23,3
26,4
23,6
1·1013 (по ТУ)
5·108
5·1011
3,9·1014
3,3·1012
6,7·1012
5,8·1013
5,8·1010
1·1012
3,9·1014
3,3·1012
6,7·1012
0,007
0,053 (120 °С)
0,33 (150 °С)
-
0,005-0,013
0,04-0,055
0,05-0,101
0,07-0,15
0,0025
0,052
0,074
0,005
0,028
-
4 ч × 130 °С + 4 ч × 160 °С
4 ч × 150 °С или 2 ч × 130
°С + 2 ч × 160 °С
~12
4 ч × 150 °С или 2 ч × 130
°С + 2 ч × 160 °С
~12
8 ч × 150 °С
по ТУ 12
(по факту до 18)
12
6
Фактические значения пробивного напряжения, полученные на
макетах обмотанных лентой Элизтерм-155ТПл т. 0,1 мм
в зависимости от количества нанесенных слоев
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Uпр, кВ
технология Термолит
старая технология
4 слоя
3 слоя
Значения испытательных напряжений по КД
до укладки секций в якорь для ТЭД электровозов
2 слоя
1 слой
Значения испытательных напряжений по КД до укладки (верхняя граница) и после
укладки (нижняя граница) секций в якорь для ТЭД тепловозов
1
2
3
4
5
6
частость
7
8
9
10
7
Распределение пробивного напряжения
между
витками
провода
ПЭТВСД
Распеределение
пробивного
напряжения
между витками
провода ПЭТВСД
1
Вероятность
2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
U, кВ
1 - непропитанный провод ПЭТВСД
1 –2непропитанный
провод
ПЭТВСД
- пропитанный провод
ПЭТВСД
через изоляции (стеклослюдинитовую ленту) компаундом Элпласт
2 – итехнология
Термолит
термообработан в течение 6 часов при 160°С
Испытательное напряжение 1,2 кВ
8
Ресурсные испытания проводимые в ВЭлНИИ
Методика проведения циклических испытаний для определения
ресурса системы электрической изоляции Термолит
1.
2.
3.
4.
Циклические испытания изоляции образцов (испытания одного цикла).
Тепловое старение изоляции в течение 96 часов (для каждого класса
нагревостойкости выбор температуры старения согласно ГОСТ).
Электрическое старение изоляции при 1,5 кВ в течение 8 часов.
Воздействие смены температуры (термоудары). Выдержка при
минимальной температуре -50°С в течение 1 часа, при максимальной 130
и 150°С в течение 1 часа для каждого класса нагревостойкости
соответственно.
Определение пробивного напряжения изоляции образцов
Количество циклов – 10, что соответствует пробегу 1,5 млн. км или
ресурсу в 20000 часов
9
Снижение пробивного напряжения образцов
системы изоляции Термолит Н в процессе ее термостарения
при температуре 230°С
60
Uпр, кВ
4
50
3
40
2
30
20
10
0
1
1 – система, изготовленная на основе полиимидной пленки с пропиткой в лаке КО-916
2 – система, изготовленная на основе полиимидной пленки с пропиткой в компаунде
Элпласт-180ИД
3 – система, изготовленная на основе стеклослюдинитовой ленты Элизтерм-180ТТ
с пропиткой в компаунде Элпалст-180ИД (ТТ – стеклоткань + слюдяная бумага + стеклоткань)
4 – система, изготовленная на основе стеклослюдинитовой ленты Элизтерм-180ТПМ
с пропиткой в компаунде Элпалст-180ИД (ТПМ – стеклоткань + слюдяная бумага + полиимидная пленка)
0
2
4
Циклы
6
8
10
10
Снижение пробивного напряжения образцов
системы изоляции Термолит С в процессе ее термостарения
при температуре 240°С
45
40
35
Uпр, кВ
30
25
20
15
на основе Элком 220
10
Термолит С (на основе Элпласт-220 и Элизтерм-220ТПМ)
5
0
0
2
4
6
циклы
8
10
11
Преимущества новых систем
электрической изоляции типа Термолит
1. Сокращение технологических операций за счет однократной пропитки
по технологии VPI и за счет нанесения перед пропиткой постоянного
бандажа.
2. Сокращение времени сушки после пропитки в 2÷4 раз, следовательно
экономия электроэнергии. В среднем расход энергии одной печи по
данным У-УЛВРЗ:
Термолит F – 540 кВт
Серийная (В) – 2280 кВт
3. Технологическая совместимость запечки основных
электроизоляционных материалов и стеклобандажной ленты
4. Полная химическая совместимость пропиточного компаунда и основной
изоляции.
12
Сравнение температур перегрева изоляции узлов ТЭД,
изготовленных по новой и серийной технологиям.
Испытания проводились на испытательных станциях заводов ЕЭРЗ и ЧЭРЗ.
ТЭД с серийной системой
электрической изоляции
класса нагревостойкости F
№
t , ˚С tгп, ˚С tдп, ˚С
якоря як
458
118
117
121
658
124
137
124
258
116
118
120
3497
118
117
113
318
121
137
124
366
124
143
131
373
122
118
120
887
117
122
121
ТЭД с опытной системой
электрической изоляции
класса нагревостойкости F
№
t , ˚С tгп,˚С tдп, ˚С
якоря як
464
87
126
121
37
87
127
119
172
86
117
120
289
85
119
119
925
84
120
123
260
83
121
126
617
87
120
119
146
86
118
119
Температура окружающей среды 20°С
ТЭД с опытной системой
электрической изоляции
класса нагревостойкости Н
№
t , ˚С tгп, ˚С tдп, ˚С
якоря як
458
80
109
87
872
84
104
91
548
71
108
91
38
84
108
60
1921
79
108
83
263
83
112
91
511
85
117
94
221
83
107
62
tяк - температура якоря;
tгп - температура главного полюса;
tдп - температура добавочного полюса.
13
Конструкция якорной обмотки
тягового электродвигателя постоянного тока ЭДП-810
(«Электротяжмаш», Харьков, Украина)
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
1.
2.
3.
Обмоточный провод марки ПСДКТЛ
Корпусная изоляция – лента слюдяная пропитанная Элизтерм-180ТПМ
Покровная изоляция – лента стеклянная ЛЭС
После укладки секция в якорь, производится его пропитка по технологии
VPI в компаунде Элпласт-180 ИД.
14
Объем выполненных работ по внедрению
систем изоляции ТЕРМОЛИТ в России и Украине
1. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Улан-Удэнском ЛВРЗ
класса нагревостойкости F в количестве 8 шт. укомплектован 1 электровоз ВЛ80 №093. Мониторинг велся до достижения пробега 700 тыс.км.
Замечаний по изоляции нет.
2. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Улан-Удэнском ЛВРЗ
класса нагревостойкости H в количестве 8 шт. укомплектован 1 электровоз ВЛ80 №1858. Мониторинг велся до достижения пробега 700 тыс.км.
Замечаний по изоляции нет.
3. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Ростовском РЭРЗ класса
нагревостойкости F в количестве 4 шт. укомплектована 1секция электровоза
ВЛ-80 №685. Мониторинг велся до достижения пробега 700 тыс.км.
Замечаний по изоляции нет.
4. Ремонт тяговых электродвигателей ТЕ-006 и ЭД-118 на Оренбургском ЛРЗ
класса нагревостойкости F в количестве 24 шт. и 4 главных генераторов.
Замечаний по изоляции нет.
5. Ремонт тяговых электродвигателей ЭД-118 на Уссурийском ЛРЗ класса
нагревостойкости F в количестве 48 шт. Мониторинг ведется, пробег
составляет более 150 тыс.км. Замечаний по изоляции нет
15
6. Ремонт 110 тяговых электродвигателей ТЛ-2К на Екатеринбургском ЭРЗ
класса нагревостойкости F в соответствии с переработанной конструкторской
документацией.
ЕЭРЗ с 2008 г. промышленное внедрение при ремонте двигателя ТЛ-2К ведется
мониторинг, пробег составил более 500 тыс.км.
7. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Улан-Удэнском ЛВРЗ класса
нагревостойкости F в количестве 100 шт. Ведется мониторинг, пробег составил
более 500 тыс.км. Замечаний по изоляции нет.
8. Ремонт двигателя ТЛ-2К на Челябинском ЭРЗ класса нагревостойкости Н в
количестве 64 шт. , которые были установлены на 8 электровозов.
Максимальный пробег составляет более 300 тыс. км, ведется дальнейший
мониторинг. Замечаний по изоляции нет.
В этот же период ЗАО «Электроизолит» внедрило промышленное
производство ремонт и изготовление тяговых электродвигателей с применением
новых систем электрической изоляции класса нагревостойкости F и Н на многих
ремонтных заводах России и Украины, в том числе на Запорожском ЭРЗ, СЭМЗ,
ГП «Завод Электротяжмаш» г. Харьков, Львовском ЭРЗ. Всего выпущено и
находится в эксплуатации более 10 тыс. двигателей. Претензий к изоляции нет.
16
Периодическое применение систем изоляции типа Термолит
при ремонте тяговых электродвигателей в РФ.
1. Астраханский тепловозоремонтный завод
2. Воронежский тепловозоремонтный завод
3. Оренбургский локомотиворемонтный завод
4. Екатеринбургский электровозоремонтный завод
(100% применение системы электрической изоляции Термолит F)
5. Ростовский электровозоремонтный завод
6. Новосибирский электровозоремонтный завод
17
Применение систем изоляции типа Термолит при ремонте
тяговых электродвигателей в СНГ.
1.
Экибастузский завод электрических машин, Экибастуз, Казахстан
(ремонт тяговых электродвигателей тепловозов по технологии VPI с применением систем
изоляции Термолит F и H с пропиткой компаундами Элпласт-155ИД и Элпласт-180ИД с
2009 г., установка для вакуум-нагнетательной пропитки фирмы «Майер»)
2.
Запорожский ЭРЗ, Запорожье, Украина
(ремонт тяговых электродвигателей
электровозов по технологии Термолит F с 2007 г.)
3.
Электротяжмаш,
Харьков,
Украина
4.
Львовский ЭРЗ, Львов, Украина
(изготовление
новых
тяговых
электродвигателей тепловозов
типа ЭД-150 и ЭД-151, а также новых тяговых
электродвигателей электровозов ЭДП-810 с системой электрической изоляции Термолит Н
с 2006 г.)
(ремонт тяговых электродвигателей по
технологии Термолит с 2009 г.)
18
Детали изготавливаемы из слоистых пластиков
Область
применения
Детали для турбо- и
гидрогенераторов,
электрических
машин и
высоковольтных
вводов
Детали для
дополнительного
электрооборудовани
я,
электроаппаратуры
и приборов
Детали для
оборудования
металлургических
заводов
Применяемый
материал
Текстолит А, Б, ПТК,
ПТ
Текстолитовые
стержни
Стеклотекстолит
СТЭФ-У,
СТЭФ,СТЭФ-1, СТЭТФ,СТТ, СТЭБ
Гетинакс 1
Гетинакс ЛГ
Стеклотекстолитовые
цилиндры и трубки
ЦСЭФ, ТСЭФ, ЦСЭТФ, ТС-ЭТФ
Текстолит А, Б,
ПТ, ПТК
19
Контактная информация
ЗАО «Электроизолит»
141371, Московская область, г. Хотьково, ул. Заводская, д. 1
www.electroizolit.ru
Приемная дирекции
тел.: (495) 721-26-75
E-mail: [email protected]
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Отдел продаж
тел.: (495) 970-03-78
E-mail: [email protected]
(495) 970-03-81
факс: (495) 970-03-80
(495) 970-03-79
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Производство деталей
тел.: (985) 203-08-21
E-mail: [email protected]
факс: (496) 543-26-15
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Отдел главного технолога
тел.: (496) 543-19-61
E-mail: [email protected]
факс: (495) 970-03-70
Научно-технический центр
тел.: (917) 578-03-35
E-mail: [email protected]
факс: (495) 970-03-70
______________________________________________________________________________
Отдел закупок
тел.: (495) 970-03-83
E-mail: [email protected]
факс: (495) 970-03-84