Transcript soldadura modulo v

SOLDADURA
MODULO V
SOLDADURA
LA SOLDADURA ES UN PROCESO DE FABRICACIÓN EN
DONDE SE REALIZA LA UNIÓN DE DOS MATERIALES,
(GENERALMENTE METALES O TERMOPLÁSTICOS),
USUALMENTE LOGRADO A TRAVÉS DE LA COALESCENCIA
(FUSIÓN), EN LA CUAL LAS PIEZAS SON SOLDADAS
FUNDIENDO AMBAS Y PUDIENDO AGREGAR UN MATERIAL
DE RELLENO FUNDIDO (METAL O PLÁSTICO), PARA
CONSEGUIR UN BAÑO DE MATERIAL FUNDIDO (EL BAÑO
DE SOLDADURA) QUE, AL ENFRIARSE, SE CONVIERTE EN
UNA UNIÓN FIJA.
PROCESOS BASICOS
PARA LA SOLDADURA
A VECES LA PRESIÓN ES USADA CONJUNTAMENTE CON
EL CALOR, O POR SÍ MISMA, PARA PRODUCIR LA
SOLDADURA. ESTO ESTÁ EN CONTRASTE CON LA
SOLDADURA BLANDA (EN INGLÉS SOLDERING) Y LA
SOLDADURA FUERTE (EN INGLÉS BRAZING), QUE
IMPLICAN EL DERRETIMIENTO DE UN MATERIAL DE BAJO
PUNTO DE FUSIÓN ENTRE PIEZAS DE TRABAJO PARA
FORMAR UN ENLACE ENTRE ELLOS, SIN FUNDIR LAS
PIEZAS DE TRABAJO.
PRINCIPIO GENERAL
DE LA SOLDADURA
1. Metal de base.
2. Cordón de soldadura.
3. Fuente de energía.
4. Metal de aportación.
VENTAJAS DE LA
SOLDADURA
 LA SOLDADURA PROPORCIONA UNA UNIÓN
PERMANENTE. LAS PARTES SOLDADAS SE VUELVEN
UNA SOLA UNIDAD.
 LA UNIÓN SOLDADA PUEDE SER MÁS FUERTE QUE LOS
MATERIALES ORIGINALES, SI SE USA UN METAL DE
RELLENO QUE TENGA PROPIEDADES DE RESISTENCIA
SUPERIORES A LA DE LOS MATERIALES ORIGINALES Y
SE EMPLEAN LAS TÉCNICAS DE SOLDADURA
ADECUADAS.
 EN GENERAL, LA SOLDADURA ES LA FORMA MÁS
ECONÓMICA DE UNIR COMPONENTES,
 LA SOLDADURA NO SE LIMITA AL AMBIENTE DE
FÁBRICA. PUEDE REALIZARSE EN EL CAMPO.
INCONVENIENTES EN
LA SOLDADURA
 DEFORMACIONES DE LAS PIEZAS QUE SE SUELDAN DEBIDO A
LAS TENSIONES INTERNAS PRODUCIDAS POR EL
CALENTAMIENTO PARCIAL CON EL PELIGRO DE OXIDACION DE
LAS MISMAS.
 POSIBILIDAD DE SOBREPASAR LAS TEMPERATURAS ADMISIBLES
Y QUEMAR EL MATERIAL, DESCARBURIZANDOLO (SI ES ACERO) Y
VARIANDO, POR TANTO, SUS CARACTERISTICAS.
 LA MAYORÍA DE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA SE
REALIZAN EN FORMA MANUAL Y SON ELEVADAS EN TÉRMINOS
DE COSTO DE MANO DE OBRA.
 IMPLICAN EL USO DE MUCHA ENERGÍA, Y POR CONSIGUIENTE
SON PELIGROSOS.
 DADO QUE LA SOLDADURA OBTIENE UNA UNIÓN PERMANENTE
ENTRE LOS COMPONENTES, NO PERMITE UN DESENSAMBLE
ADECUADO. SI SE REQUIERE UN DESENSAMBLE OCASIONAL DE
PRODUCTO (PARA REPARACIÓN O MANTENIMIENTO), NO DEBE
USARSE LA SOLDADURA COMO MÉTODO DE ENSAMBLE.
TIPOS DE SOLDADURA
TIPOS DE SOLDADURA
TRADUCCION DE
SIGLAS
 GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING: SOLDADURA DE
ARCO DE TUNGSTENO, PROTEGIDO CON GAS). TIG,
TUNGSTENO Y GAS INERTE.
 GMAW (GAS METAL ARC WELDING: SOLDADURA DE
ARCO CON METAL DE APORTACION Y GAS INERTE DE
PROTECCION). MIG, METAL Y GAS INERTE.
 SAW (SUMERGED ARC WELDING: SALDADURA DE ARCO
SUMERGIDO).
 SMAW (SHIELD METAL ARC WELDING: SOLDADURA DE
ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO).
 RSW (RESIST SOLDERING WELDING: SALDADURA POR
RESISTENCIA ELECTRICA).
SOLDADURA POR LLAMA
OXIACETILENICA
CARACTERISTICAS
 EL POTENCIAL ELECTRICO PARA TENER COALESCENCIA DEL
METAL BASE SE OBTIENE DE LA LLAMA GENERADA EN LA
QUEMA DE UN COMBUSTIBLE (GAS NATURAL, BUTANO,
PROPANO, ACETILENO, GASOLINA ENTRE OTROS), EN
PRESENCIA DEL OXIGENO O2. NORMALMENTE EL MATERIAL DE
APORTE ES DESNUDO Y ALCANZAN TEMPERATURAS HASTA DE
3300°C DEPENDIENDO DEL MATERIAL BASE.
 SE USA PARA UNION DE METALES EN ARTESANIAS,
INDUSTRIALES Y OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
SOLDADURA ELECTRICA DE
ARCO CON GAS GTAW - TIG
CARACTERISTICAS.
 USA UN ARCO DE ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA CALENTAR Y
UNIR LAS PIEZAS, PUEDE USARSE O NO COMO MATERIAL DE
RELLENO.
 SE USA CORRIENTE CONTINUA (CC) CON POLARIDAD DIRECTA (PD).
 SE UTILIZA EN SOLDADURAS DE GRAN CALIDAD Y PRESENTACION.
MATERIALES COMO EL ORO, PLATA, CIRCONIO, ALUMINIO, TITANIO,
LATON, ACERO, AL CARBONO E INOXIDABLES.
PROCESOS DE SOLDADURAS
MAS USADOS
PINZA PARA SOLDADURA DE ARCO CON GAS (GTAW – TIG)
SOLDADURA ELECTRICA DE
ARCO CON GAS (GMAW – MIG)
1. Dirección de la soldadura
2. Tubo de contacto
3. Hilo
4. Atmósfera de gas protector
5. Baño de fusión
6. Cordón de soldadura
7. Metal de base.
 LA SOLDADURA MIG/MAG ES UN PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO BAJO
GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE, EL ARCO SE PRODUCE
MEDIANTE UN ELECTRODO FORMADO POR UN HILO CONTINUO Y LAS PIEZAS
A UNIR, QUEDANDO ESTE PROTEGIDO DE LA ATMÓSFERA CIRCUNDANTE POR
UN GAS INERTE (SOLDADURA MIG) O POR UN GAS ACTIVO (SOLDADURA MAG).
 SE UTILIZA POR MEDIO DE UN ELECTRODO A CORRIENTE CONTINUA PARA EL
SUMINISTRO DE MATERIALE DE RELLENO Y UN GAS DE PROTECCION.
 SU USO Y APLICACIÓN ESTA EN EL REMPLAZO DE LAS UNIONES
REMACHADAS, CHAPAS O LAMINAS MUY DELGADAS, JUNTAS DE
ESTANQUERIAS.
SOLDADURA ELECTRICA
ARCO SUMERGIDO (SAW)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO PERMITE LA MÁXIMA VELOCIDAD DE DEPOSICIÓN
DE METAL, PUEDEN SER POSICIONADAS POR SOLDAR EN POSICIÓN PLANA U
HORIZONTAL: VIGAS Y PERFILES ESTRUCTURALES, ESTANQUES, CILINDROS DE GAS,
BASES DE MÁQUINAS, FABRICACIÓN DE BARCOS, ETC. TAMBIÉN PUEDE SER APLICADO
CON GRANDES VENTAJAS DE RELLENO DE EJES, RUEDAS DE FERROCARRILES Y
POLINES.

SE UTILIZA UN ALAMBRE SÓLIDO RECUBIERTO POR UNA FINA CAPA DE COBRIZADO
PARA EVITAR SU OXIDACIÓN Y MEJORAR EL CONTACTO ELÉCTRICO.

GENERALMENTE CONTIENE ELEMENTOS DESOXIDANTES, QUE JUNTO A LOS QUE
APORTA ÉL FÚNDENTE, LIMPIAN LAS IMPUREZAS PROVENIENTES DEL METAL BASE O
DE LA ATMÓSFERA Y APORTAN ELEMENTOS DE ALEACIÓN.
SOLDADURA ELECTRICA
ARCO SUMERGIDO (SAW)
SOLDADURA ELECTRICA
POR RESISTENCIA (RSW)
CARACTERISTICAS
 LA SOLDADURA POR RESISTENCIA ES CONSIDERADA UN PROCESO DE
FABRICACIÓN, TERMOELÉCTRICO, SE REALIZA POR EL CALENTAMIENTO
QUE EXPERIMENTAN LOS METALES, HASTA LA TEMPERATURA DE FORJA O
DE FUSIÓN DEBIDO A SU RESISTENCIA AL FLUJO DE UNA CORRIENTE
ELÉCTRICA, ES UNA SOLDADURA TIPO AUTÓGENA QUE NO INTERVIENE
MATERIAL DE APORTE.
 SE RELIZA PASANDO UNA CORRIENTE ELECTRICA A TRAVES DE DOS
SUPERFICIES METALICAS EN CONTACTO Y APRETADAS, ASI EL FLUJO DE
CORRIENTE ATAJADA GENERA CALOR Y FUNDE LAS PIEZAS, PROCESO DE
BAJO VOLTAJE Y ALTO AMPERAJE.
 SUS USOS Y APLICACIONES ESTAN EN SOLDADURAS DE LAMINAS MUY
DELGADAS QUE REQUIEREN GRAN ESTETICA, SOLDADURA EN PUNTO DE
CORDONES CONTINUOS.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
CARACTERISTICAS
LA CARACTERÍSTICA MÁS IMPORTANTE DE LA SOLDADURA CON
ELECTRODOS REVESTIDOS, EN INGLÉS SHIELD METAL ARC WELDING
(SMAW) O MANUAL METAL ARC WELDING (MMAW), ES QUE EL ARCO
ELÉCTRICO SE PRODUCE ENTRE LA PIEZA Y UN ELECTRODO METÁLICO
RECUBIERTO.
EL CALOR DE FUCION ES OBTENIDO MEDIANTE UN ARCO ELECTRICO
ENTRE LA PIEZAS Y UN ELECTRODO QUE PUEDE SER DE APORTE O NO.
EL RECUBRIMIENTO PROTEGE EL INTERIOR DEL ELECTRODO HASTA EL
MOMENTO DE LA FUSIÓN.
ESTE TIPO DE SOLDADURAS PUEDEN SER EFECTUADAS BAJO CORRIENTE
TANTO CONTINUA COMO ALTERNA.
ADEMÁS, LOS ACEROS AWS EN SOLDADURA SIRVEN PARA SOLDADURAS
DE BAJA RESISTENCIA Y MUY FUERTES. ESTAS GOTAS DE METAL FUNDIDO
CAEN RECUBIERTAS DE ESCORIA FUNDIDA PROCEDENTE DE LA FUSIÓN
DEL RECUBRIMIENTO DEL ARCO. LA ESCORIA FLOTA EN LA SUPERFICIE Y
FORMA, POR ENCIMA DEL CORDÓN DE SOLDADURA, UNA CAPA
PROTECTORA DEL METAL FUNDIDO.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
CARACTERISTICAS
COMO SON LOS PROPIOS ELECTRODOS LOS QUE APORTAN EL
FLUJO DE METAL FUNDIDO, SERÁ NECESARIO REPONERLOS
CUANDO SE DESGASTEN. LOS ELECTRODOS ESTÁN
COMPUESTOS DE DOS PIEZAS: EL ALMA Y EL REVESTIMIENTO.
EL ALMA O VARILLA ES UN ALAMBRE (DE DIÁMETRO ORIGINAL 5,5
MM) QUE SE COMERCIALIZA EN ROLLOS CONTINUOS. TRAS
OBTENER EL MATERIAL, EL FABRICANTE LO DECAPA
MECÁNICAMENTE (A FIN DE ELIMINAR EL ÓXIDO Y AUMENTAR LA
PUREZA) Y POSTERIORMENTE LO TREFILA PARA REDUCIR SU
DIÁMETRO.
EL REVESTIMIENTO SE PRODUCE MEDIANTE LA COMBINACIÓN DE
UNA GRAN VARIEDAD DE ELEMENTOS (MINERALES VARIOS,
CELULOSA, MÁRMOL, ALEACIONES, ETC.) CONVENIENTEMENTE
SELECCIONADOS Y PROBADOS POR LOS FABRICANTES, QUE
MANTIENEN EL PROCESO, CANTIDADES Y DOSIFICACIONES EN
RIGUROSO SECRETO.
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
COMO CONECTAR LA
MAQUINA?
COMO CONECTAR LA
MAQUINA?
POSICIONES PARA
SOLDAR
LAS POSICIONES DE SOLDADURA, SE REFIEREN EXCLUSIVAMENTE A
LA POSICIÓN DEL EJE DE LA SOLDADURA EN LOS DIFERENTES
PLANOS A SOLDAR. BÁSICAMENTE SON CUATRO LAS POSICIONES
DE SOLDAR Y TODAS EXIGEN UN CONOCIMIENTO Y DOMINIO
PERFECTO DEL SOLDADOR PARA LA EJECUCIÓN DE UNA UNIÓN
SOLDADURA.
EN LA EJECUCIÓN DEL CORDÓN DE SOLDADURA ELÉCTRICA,
APARECEN PIEZAS QUE NO PUEDEN SER COLOCADAS EN POSICIÓN
CÓMODA.
SEGÚN EL PLANO DE REFERENCIA FUERON ESTABLECIDAS LAS
CUATRO POSICIONES SIGUIENTES:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA
POSICIONES PARA
SOLDAR
POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: ES AQUELLA EN QUE LA PIEZA RECIBE LA
SOLDADURA COLOCADA EN POSICIÓN PLANA A NIVEL. EL MATERIAL
ADICIONAL VIENE DEL ELECTRODO QUE ESTÁ CON LA PUNTA PARA
ABAJO, DEPOSITANDO EL MATERIAL EN ESE SENTIDO.
POSICIÓN HORIZONTAL: ES AQUELLA EN QUE LAS ARISTAS O CARA DE
LA PIEZA A SOLDAR ESTÁ COLOCADA EN POSICIÓN HORIZONTAL
SOBRE UN PLANO VERTICAL. EL EJE DE LA SOLDADURA SE EXTIENDE
HORIZONTALMENTE.
POSICIÓN VERTICAL: ES AQUELLA EN QUE LA ARISTA O EJE DE LA
ZONA A SOLDAR RECIBE LA SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL, EL
ELECTRODO SE COLOCA APROXIMADAMENTE HORIZONTAL Y
PERPENDICULAR AL EJE DE LA SOLDADURA.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: LA PIEZA COLOCADA A UNA ALTURA
SUPERIOR A LA DE LA CABEZA DEL SOLDADOR, RECIBE LA SOLDADURA
POR SU PARTE INFERIOR. EL ELECTRODO SE UBICA CON EL EXTREMO
APUNTANDO HACIA ARRIBA VERTICALMENTE. ESTA POSICIÓN ES
INVERSA A LA POSICIÓN PLANA O DE NIVEL.
POSICIONES PARA
SOLDAR
PLANO
HORIZONTAL
VERTICAL
SOBRECABEZA
POSICIONES PARA
SOLDAR
POSICIONES PARA
SOLDAR
POSICIONES DE LAS
PIEZAS SOLDADAS
TIPOS DE JUNTA DE
SOLDADURA
TECNICA PARA FORMAR
ELARCO ELECTRICO
 PARA ESTABLECER EL ARCO, SE DEBE RASPAR
LIGERAMENTE EL ELECTRODO CONTRA EL METAL A
SOLDAR, ESTO AYUDA A CALENTAR EL ELECTRODO.
 TAN PRONTO SE FORMA EL ARCO, SE LEVANTA
INMEDIATAMENTE EL ELECTRODO A UNA DISTANCIA
APROXIMADAMENTE IGUAL A SU DIAMETRO, SI NO SE
LEVANTA SE PEGARA AL METAL Y SI SE DEJA PEGADO
CON LA CORRIENTE FLUYENDO, SE CALIENTA AL ROJO
VIVO.
 CUANDO EL ELECTRODO SE PEGA, SE LE PUEDE
SOLTAR RAPIDAMENTE TORCIENDOLO O
DOBLANDOLO, SI ESTE MOVIMIENTO NO LOGRA
DESPEGARLO, ENTONCES SE DEBE SOLTAR DE LA
PINZA PORTA ELECTRODOS.
CONDICIONES DE
HIGIENE Y SEGURIDAD
 EL PISO DEL AREA DEBE SER CEMENTO, MANPOSTERIA U OTRO
MATERIAL ANTINCENDIO.
 EVITAR LA PRESENCIA DE MATERIALES COMBUSTUBLES O
SUSTANCIAS INFLAMABLES Y DE ALTA VOLATILIDAD.
 CHEQUEAR QUE LAS CONECCIONES ELECTRICAS SON
CORRECTAS Y NO SOBRECARGAR LOS CABLES DE SOLDADURA.
 EVITAR LAS AREAS HUMEDAS Y COMPROBAR LA CONEXIÓN A
TIERRA DE LA MAQUINA.
 APAGAR LA MAQUINA PARA HACER CUALQUIER CORRECCION O
REPARACION.
 USAR CARETA PROTECTORA Y TRAJE ESPECIAL PARA EVITAR
QUEMADURAS.
 PARA LIMPIAR EL MATERIAL A SOLDAR, SE DEBE QUITAR TODA
LA HERRUMBRE, PINTURA, ESCAMA O POLVO DE LAS JUNTAS
DEL METAL A SOLDAR Y LIBRAR DE ACEITES Y GRASAS.
 ANTE CUALQUIER CONTACTO DE FUEGO QUE NO SE PUEDA
CONTROLAR EN LA INMEDIATES DE LOS DIEZ (10) MINUTOS, SE
DEBE NOTIFICAR A LA UNIDAD DE BOMBEROS Y/O CONTROL DE
RIESGOS QUE ESTE MAS CERCANO.
ELECTRODOS
En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo
del circuito y en su extremo se genera el arco eléctrico. En
algunos casos, también sirve como material fundente. El
electrodo o varilla metálica suele ir recubierta por una
combinación de materiales diferentes según el empleo del
mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser:
eléctrica para conseguir una buena ionización, física para
facilitar una buena formación del cordón de soldadura y
metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación
y otras características.
ELECTRODOS
DIRIGE Y
CONTROLA EL
ARCO ELECTRICO,
SEGÚN LO
REQUIERA LA PIEZA
A SOLDAR
ELEMENTO
FUNDENTE
ESTABLECE
EL ARCO
ELECTRICO
ELECTRODOS
APORTA EL
MATERIAL
PROTEGER EL
CORDON DE
SOLDADURA
PARTES DEL ELECTRODO
REVESTIDO
EL NUCLEO ES EL ALAMBRE METALICO QUE CONDUCE LA CORRIENTE
ELECTRICA, SE FUNDE Y A TRAVES DE UNA CADENA DE GOTAS FORMA EL
CORDON DE SOLDADURA.
• EL CALIBRE DEL NUCLEO ES EL DIAMETRO DEL ELECTRODO PUEDE SER
DE ACERO, ALUMINIO U OTROS MATERIALES, DEPENDIENDO DEL METAL
BASE A SOLDAR. EXISTEN LARGOS DE 9” (229mm); 18” (457mm) Y HASTA
14” (356mm).
EL REVESTIMIENTO, SON MASAS DE ARENA, SALES MINERALES, CALES, QUE
UNA VEZ AMASADAS COMO PASTA, SE SECAN ALREDEDOR DE LAS VARILLAS.
• SU PRINCIPAL FUNCION ES FORMAR UNA ESCORIA FUNDIDA (CONCHA)
PARA PROTEGER EL CORDON DE SOLDADURA Y EVITAR QUE PENETRE EL
AIRE OXIDANTE Y SE HAGAN POROSIDADES, ADEMAS FACILITA LA
FORMACION Y ESTABILIDAD DEL ARCO ELECTRICO.
TIPOS
SEGÚN EL REVESTIMIENTO EXISTEN LA GAMA SIGUIENTE:
 A - ACIDO
 B - BASICO
 C - CELULOSICO
 O - OXIDANTE
LOS MAS USUALES SON
RUTILO Y BASICO
 R - RUTILO
 T - TITANIO
ELECTRODO RUTILO ES EL MAS NORMAL CON UNA AMPLIA
APLICACIÓN PARA SOLDADURA DE CERRAJERIA, DEPOSITOS DE
CHAPA FINA Y MEDIA, MUEBLES DIVERSOS, CONSTRUCCION DE
MAQUINAS, CALDERAS QUE NO ESTEN SOMETIDAS A
CONDICIONES MUY DURAS DE TRABAJO, TUBERIAS DE AGUA,
ENTRE OTROS.
ELECTRODO BASICO SON LOS QUE SE EMPLEAN A NIVEL
INDUSTRIAL; ES DECIR EN TRABAJOS DE GRAN ENVERGADURA,
PARA CALDERAS DE MEDIA Y ALTA PRESION, CHAPAS METALICAS,
TUBERIAS DE PRESION, ESTRUCTURAS Y MAQUINARIAS PESADAS
Y OTROS.
CUALIDADES GENERALES
FUSION: DEBEN TENER
PERFECTA UNION AL
MATERIAL BASE.
FLUIDEZ: A GOTA
LIQUIDA MUY FLUIDA
POR LO QUE DA MAYOR
VELOCIDAD DE AVANCE
COEFICIENTE: TIEMPO
EN FUNDIR UN
ELECTRODO
RENDIMIENTO: AL TANTO POR
CIENTO (%) DE APORTE DE
MATERIAL
SIMBOLIZACION
EN NUESTRO PAIS SE SIGUE EL MODELO EMPLEADO POR LA AWS
(AMERICAN WELDING SOCIETY) PARA ESPECIFICACIONES DE METALES DE
APORTE.
DE ACUERDO A ESTE SISTEMA, LA CLASIFICACION DE UN ELECTRODO SE
DESIGNA CON LA LETRA “E” Y CON CUATRO (4) O CINCO (5) DIGITOS: E –
XXXX.
1.- LA LETRA “E” SIGNIFICA ELECTRODO.
2.- LOS DOS PRIMEROS DIGITOS DE UN NUMERO DE CUATRO CIFRAS O LOS
TRES PRIMEROS DE UN NUMERO DE CINCO DIGITOS, SEGÚN LA NORMA
SEÑALA LA RESISTENCIA A LA TRACCION DEL METAL DEPOSITADO EN
MILES DE LIBRAS POR PULGADA CUADRADA.
EJEMPLO:
E – 60XX (UNA RESISTENCIA A LA TRACCION DE 60.000 LB/PULG2
3.- EL TERCER O CUARTO DIGITO INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE
DEBE EMPLEARSE EL ELECTRODO
4.- EL ULTIMO DIGITO SE RELACIONA CON LAS CARACTERISTICAS DEL
REVESTIMIENTO Y LA ESCORIA; ADEMAS CON EL TIPO DE CORRIENTE Y LA
POLARIDAD A EMPLEAR
CLASIFICACION AWS DE ELECTRODOS REVESTIDOS
E–7018
B-3
LETRA
“E”
DOS O
TRES
PRIMEROS
DIGITOS
PENULTI
MO
DIGITO
NUME
RACIO
N
DOS ULTIMOS DIGITOS
LETRA
NUMERO
CORRI
ENTE
POLARI
DAD
REVESTIMIENTO
ARCO
PENETRA
CION
GRUPO
DE
ALEACI
ON
ALEANTE
PRINCIPA
L
ELECT
RODO
PARA
SOLDA
R CON
ARCO
METALI
CO
PROTE
GIDO
(ELECT
RICA
SMAW)
RESISTENCI
A MINIMA A
LA TENSION
DEL
CORDON
DEPOSITAD
O EN MILES
DE LIBRAS
POR
PULGADA
CUADRADA
POSICIO
N IDEAL
DE
SOLDAD
URA.
1-TODAS
LAS
POSICIO
NES
2-PLANA
Y FILETE
HORIZO
NTAL
3-PLANA
XX10
CD
PI
CELULOSA SODIO
ENERGICO
ALTA
A-1
MOLIBDEN
O
XX11
CA-CD
PI
CELULOSAPOTACIO
ENERGICO
ALTA
XX12
CA-CD
PD
RUTILO-SODIO
MEDIO
MEDIANA
XX13
CA-CD
PD-PI
PUTILO-POTACIO
SUAVE
LIGERA
B-1
XX14
CA-CD
PD-PI
RUTILO-POLVO FE
SUAVE
LIGERA
B-2
CROMOMOLIBDEN
O
XX15
CD
PI
BAJO HIDROGENO
MEDIO
MEDIANA
C-1
NIQUEL
XX16
CA-CD
PI
BAJO HIDROGENO
MEDIO
MEDIANA
C-2
PI
BAJO HIDROGENO
MEDIO
MEDIANA
XX18
CA-CD
C-3
XX20
CA-CD
PD-PI
OXIDO DE HIERRO
MEDIO
MEDIANA
D-1
MOLIBDEN
O–
MANGANE
SO
XX24
CA-CD
PD-PI
RUTILO
MEDIO
MEDIANA
D-2
XX27
CA-CD
PD
POLVO DE
HIERRO
MEDIO
MEDIANA
M
MILITAR
XX28
CA-CD
PI
BAJO HIDROGENO
SUAVE
LIGERA
S
NO
CLASIFICA
DO
CLASIFICACION AWS DE ELECTRODOS REVESTIDOS
CLASIFICACION
AWS
RELACION DE
DEPOSITO
APARIENCIA DEL
CORDON
SALPICADURAS
ELIMINACION DE
ESCORIA
E-XX10
SUFICIENTE
RIZADO, PLANO
ABUNDANTE
DIFICIL
E-XX11
SUFICIENTE
RIZADO, PLANO
MODERADAS
BASTANTE FACIL
E-XX12
BUENA
LIZO, CONVEXO
POCAS
FACIL
E-XX13
BUENA
LIZO, PLANO,
LIGERAMENTE
CONVEXO
POCAS
FACIL
E-XX14
ALTA
LIZO, PLANO,
LIGERAMENTE
CONVEXO
MODERADAS
MUY FACIL
E-XX15
BUENA
LIZO, CONVEXO
MUY POCAS
FACIL
E-XX16
BUENA
LIZO, CONVEXO
MUY POCAS
FACIL
E-XX18
ALTA
LIZO, PLANO,
LIGERAMENTE
CONVEXO
MUY POCAS
FACIL
E-XX20
ALTA
LIZO, PLANO,
LIGERAMENTE
CONVEXO
MODERADAS
FACIL
E-XX24
MUY ALTA
LIZO, LIGERMENTE
CONVEXO
MUY POCAS
FACIL
E-XX27
MUY ALTA
PLANO, LIGERAMENTE
CONVEXO
POCAS
MUY FACIL
E-XX28
MUY ALTA
LIZO, PLANO,
LIGERAMENTE
CONVEXO
MUY POCAS
MUY FACIL
ALMACENAMIENTO
MOVIMIENTOS DEL
ELECTRODO
MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL):
Es el movimiento zigzagueante en línea recta efectuado con el
electrodo en sentido del cordón. Este movimiento se usa en
posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una
buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical
ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este
movimiento para evitar acumulación de calor e impedir así que
el material aportado gotee.
MOVIMIENTO CIRCULAR:
Se utiliza esencialmente en cordones de penetración donde se
requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos
interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida
que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular.
MOVIMIENTOS DEL
ELECTRODO
MOVIENTO SEMICIRCULAR:
Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El electrodo
se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media
luna, lo que asegura la buena fusión en los bordes. Es
recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.
MOVIMIENTOS DEL
ELECTRODO
MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL):
El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza.
Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie,
permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la
porosidad en el material depositado. Este movimiento se
utiliza para soldar en toda posición.
MOVIMIENTOS DEL
ELECTRODO
MOVIMIENTO ENTRELAZADO:
Este movimiento se usa generalmente en cordones de
terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación
lateral, que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de
gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se
corre el riesgo de tener una fusión deficiente en los bordes
de la unión.
FACTOR DE SELECCIÓN DE LA
INTENSIDAD DE CORRIENTE
LA INTENSIDAD DE CORRIENTE (AMP) DE SOLDEO
DEPENDE DE LOS SIGUIENTES FACTORES:
 TIPO DE ELECTRODO
 DIAMETRO DEL ELECTRODO Y ESPESOR DEL
REVESTIMIENTO
 ESPESOR DE LA CHAPA O MATERIAL A SOLDAR
 POSICION DE SOLDEO Y TIPO DE CORDON
 TEMPERATURA A QUE ESTA LA CHAPA
POR EXPERIENCIA EL SOLDADOR ES QUIEN DEBE
CONOCER SEGÚN LA FUSION DEL ELECTRODO, CUANDO
LA IMTENSIDAD DE LA CORRIENTE ES O NO LA
CORRECTA.
FACTOR DE SELECCIÓN DE LA
INTENSIDAD DE CORRIENTE
DIAMETRO DEL ELECTRODO(mm) 3.25
4
5
6
7
8
INTENSIDAD MINIMA (AMP)
100
140
160
215
280 350
INTENSIDAD MINIMA (AMP)
100
140
160
215
280 350
“ESTAS INTENSIDADES SON ESTABLECIDAS COMO UNA
ORIENTACION PARA LA SOLDADURA HORIZONTAL”
CAUSA DEFECTOS EN SOLDADURA Y COMO CORREGIR
SINTOMAS
CAUSAS
REMEDIOS
ARCO INESTABLE-SE MUEVE-EL
ARCO SE APAGA. SALPICADURA
DISTRIBUIDA SOBRE EL TRABAJO
ARCO DEMACIADO LARGO
ACORTE EL ARCO PARA
PENETRACION CORRECTA
LA SOLDADURA NO PENETRA. EL
ARCO SE APAGA CON FRECUENCIA
INSUFICIENTE CORRIENTE PARA EL
TAMAÑO DEL ELECTRODO
AUMENTAR CORRIENTE. USE
ELECTRODO MAS PEQUEÑO
SONIDO FUERTE DE DISPARO DEL
ARCO. EL FUNDENTE SE DERRITE
RAPIDAMENTE. CORDON ANCHO Y
DELGADO. SALPICADURA EN GOTAS
GANDES
DEMASIADA CORRIENTE PARA EL
TAMAÑO DEL ELECTRODO. TAMBIEN
PODRIA HABER HUMEDAD EN EL
REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO
REDUCIR CORRIENTE. USE
ELECTRODO MAS GRANDE
LA SOLDADURA SE QUEMA EN
BOLAS. SOLDADURA POBRE
ELECTRODO INCORRECTO PARA EL
TRABAJO
USE EL ELECTRODO CORRECTO
PARA EL METAL A SOLDAR
ES DIFICIL ESTABLECER EL ARCO.
PENETRACION DANDO UNA
SOLDADURA INADECUADA
POLARIDAD INCORRECTA EN PORTA
ELECTRODO. METAL NO LIMPIADO.
CORRIENTE INSUFICIENTE
CAMBIE POLARIDAD O USE
CORRIENTE CA EN VEZ DE CD. O
AUMENTE LA CORRIENTE
SOLDADURA DEBIL. ES DIFICIL
HACER ARCO. EL ARCO SE ROMPE
MUCHO
EL METAL POR SOLDAR NO ESTA
LIMPIO
LIMPIE EL METAL POR SOLDAR.
QUITE TODA ESCORIA DE
SOLDADURA PREVIA
ARCO INTERMITENTE. PUEDE QUE
CAUSE ARCOS EN GRAPA PARA
PUESTA A TIERRA
PUESTA A TIERRA INADECUADA
CORRIJA LA PUESTA A TIERRA.
MUEVA EL ELECTRODO MAS
LENTAMENTE
FIN DE LA
PRESENTACION