Transcript Комплексная технология формообразования крупногабаритных

Комплексная технология
формообразования крупногабаритных
панелей
Пашков А.Е., Лихачев А.А.,
Малащенко А.Ю., Минаев Н.В.,
Тараканова Ю.С., Герасимов В.В.,
Никуличев Н.И.
Цель работы: разработка комплексной технологии
формообразования
крупногабаритных
панелей
летательных аппаратов, отвечающей
перспективно
ориентированным требованиям.
Обшивка
Панель
Решаемые задачи:
• Создание полнофункционального специализированного производственнотехнологического комплекса на базе оборудования с ЧПУ для
формообразования крупногабаритных листовых деталей типа обшивок и
монолитно-фрезерованных панелей летательных аппаратов.
• Разработка нормативной технологической документации.
• Разработка программного обеспечения для автоматизированного расчета
параметров дробеударного формообразования.
Результаты
•
Создан комплекс автоматизированного оборудования для формообразования
крупногабаритных панелей летательных аппаратов.
•
Разработана технологическая инструкция «Формообразование панелей и
обшивок комбинированными методами на оборудовании с ЧПУ»
•
Разработаны методика расчета параметров процесса формообразования и
программный модуль для определения режимов дробеударной обработки на
основе CAD модели детали
Достигнутые показатели:
•
отклонение контура детали типа панели от теоретического, мм
•
отклонение контура детали типа обшивки от теоретического, мм
•
время обработки детали типа обшивки длиной 12 м, часов
•
время обработки детали типа панели длиной 12 м, часов
•
снижена трудоемкость формообразования, %
0,5-0,8
0,1-0,5
3-5
4-6
30-50
Схема комбинированного метода формообразования
Панель
Разработанная технология не имеет аналогов в России и может быть использована в
производстве самолетов БЕ-200, Sukhoi Superjet -100, АН-148, ИЛ-76, ТУ-204 и т.п.
Установка дробеударного формообразования контактного
типа УДФ-4
Предназначена для формообразования/зачистки крупногабаритных панелей.
Разработана на основе ПКИ фирм Siemens, Bosch Rexroth, R+W, PEI,
Schneeberger, Wittenstein Alpha, Vogel.
Основные характеристики:
• Устройство ЧПУ - SINUMERIK 840D sl
• Максимальные габариты
обрабатываемой детали, мм
• Скорости подач рабочего органа:
- продольная, м/мин
- поперечная, м/мин
- вертикальная, м/мин
12000х800х1380
0…10
0…0,5
0…10
Сменные рабочие органы:
• Дробеметный аппарат 3Д400М
• Зачистная головка ЗГ-3
Дробемётный аппарат 3Д400М
Предназначен для дробеударного формообразования крупногабаритных панелей на
установке УДФ-4 с целью получения требуемой поперечной кривизны.
Преимущества дробемётного аппарата ЗД400М:
• Повышенная производительность и равномерность обработки, за счет улучшения
конфигурации устройства разгона дроби.
• Автоматический контроль поперечного и углового положения аппарата относительно
детали с помощью датчиков прижима.
Универсальная зачистная головка ЗГ-3
Предназначена для зачистки деталей типа панелей на установке УДФ-4 после дробеударного
формообразования с целью получения требуемой шероховатости поверхности.
Преимущества зачистной головки ЗГ-3:
•
Высокая производительность и малые контактные температуры обрабатываемой
поверхности за счет применения лепестковых кругов;
•
Возможность обработки деталей сложной формы;
•
Получаемая шероховатость поверхности Ra = 0,16-0,04 мкм;
•
Отсутствие необходимости в правке, так как в процессе работы лепестковые круги не
засаливаются.
Модернизированная трехвалковая листогибочная машина
И2222БМ с ЧПУ
Предназначена для формообразования в продольном направлении деталей типа
длинномерных обшивок.
За счет за счет применения приводов SINAMICS S120 и системы управления движением
SIMOTION D425 с датчиками контроля продольного перемещения изгибаемой детали,
вертикального перемещения нажимного валка и угла поворота основания машины
достигнуты следующие показатели точности:
•
продольное перемещения детали
2..5 мм
•
перемещение нажимного валка
± 0,1 мм
•
угол поворота основания
± 0,1 град
Устройство для местного пластического
деформирования УМПД-2
Предназначено для формообразования в продольном направлении деталей типа монолитно-фрезерованных панелей
методом раскатки роликами.
Обработка выполняется в автоматизированном режиме системой управления на базе контроллера SIMOTION С240.
Основные характеристики:
• Регулируемое усилие прижима ролика, кг
0..600
• Регулируемое расстояние между роликами, мм
2..40
• Регулируемое перемещение роликов по высоте, мм
±10
• Ход штока толкающего гидроцилиндра, мм
250
Обработка панели УМПД-2
Программный модуль для определения режимов
обработки на основе CAD модели детали
Интерфейс пользователя
Анализ полосы обработки
Разбиение детали на полосы и участки обработки
Результаты расчета
Предназначен для интерактивного расчета параметров дробеударной обработки
крупногабариных панелей на установке УДФ-4.
Спасибо за внимание!
Ноябрь 2012, г. Иркутск