3. Технологические возможности

Transcript 3. Технологические возможности

«Изготовление оборудования для нефтегазохимического комплекса»

Российский производитель энергетического и нефтегазохимического оборудования. Лидер атомного машиностроения сегодня является одним из ведущих машиностроительных предприятий России.

Структура презентации:

1. Общие сведения 2. Особенности работы при подготовке производства 3. Технологические возможности 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии 5. Настоящие заказы 6. Опыт поставки. Крупные проекты 7. Референция поставок 8. Политика качества

Спектр производимого оборудования ЗАО «АЭМ технологии» включает изделия для атомной отрасли, тепловой энергетики, газо- и нефтехимии

1. Общие сведения

ОАО «АТОМЭНЕРГОМАШ» г. Москва (машиностроительный дивизион)

ЗАО «АЭМ-технологии»

г. Санкт-Петербург

2007г.

ОАО «Петрозаводскмаш»

г. Петрозаводск (Карелия)

ПАО Энергомашспецсталь

(г. Краматорск, Украина)

Ключевой партнер

ЗАО «АЭМ-технологии» по поставке заготовок для оборудования.

С декабря 2010 года это крупнейшее металлургическое производство спецсталей в Восточной Европе, входит в ОАО «Атомэнергомаш».

Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск

Ввод в эксплуатацию

1976 г.

Отгрузка первого корпуса реактора

1981 г.

Вхождение в ГК «Росатом»

2012 г.

Численность, чел.

2270 Собственный причал

Система управления предприятием

1. Общие сведения

Производственная площадь, тыс.м 2 – 670,6 Общий объем 2300 ед.

1. Общие сведения

• •

Общая площадь - 1,7 Га Производственная площадь – 670,6 тыс.кв.м

Корпус 3 Корпус 2 Котельная Корпус 6 Корпус 4

Медсанчасть Дорога на спец причал

Корпус 1

Инженерный центр

Погрузка оборудования на специализированном причале

Специализированный причал Производственная площадка • • Общая грузоподъемность 1350тн. Отгрузка продукции железнодорожным и автомобильным транспортом

2. Особенности работы при подготовке производства

2. Особенности работы при подготовке производства

• • • Техническая дирекция состоит из пяти отделов: Отдел главного конструктора, Отдел главного технолога, Отдел главного сварщика, Отдел главного металлурга, Отдела сопровождения КТР.

Проектирование изготовление и поставка оборудования осуществляется по российским и зарубежным стандартам (ГОСТ Р 52630-2012, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, СТО 00220227-005-2009, ASME). Накопленный опыт конструирования и разработки технологических процессов позволяет ускорять процесс разработки конструкторско-технологической документации (за счет параллельного работы по согласованию КД с проектантами и выдачи РКД для работы в ОГТ, ОГС и ОГМ) и выдачи тех. заданий на закупку материалов для Дирекции по закупками и, как следствие, сокращать общий цикл изготовления продукции. Распределение эквивалентных напряжений в клапане регулирующем Ду 300 7

2. Особенности работы при подготовке производства

• Единое информационное пространство «Атоммаша»

      В ходе рабочего проектирования применяется система трехмерного проектирования Unigraphics , структура изделия создаётся в программе Team Center Engineering.

Все необходимые расчеты выполняются в программах Ansys, Пассат, PV Elite (приобретено в 2013 году для заказа оборудования изготавливаемого для «Татнефть», в соответствии с ASME), при этом используются геометрические трехмерные модели деталей, создаваемые в Unigraphics.

Структура изделия, созданная в Team Center Engineering, используется в последствии для разработки технологических процессов сотрудниками ОГТ, ОГС и ОГМ (написание технологии также осуществляется Team Center Engineering).

На заводе существует архив Отдела сопровождения КТР, в котором содержится вся конструкторско-технологическая и нормативная документация, доступ к данному архиву имеют все сотрудники предприятия; архив напрямую связан с составом изделия в Team Center Engineering.

В последствии трехмерные модели используются как при раскрое материала, так и при выполнении механической обработки деталей на станках с ЧПУ.

Трехмерные модели, созданные в Unigraphics, также используются на всех этапах механо сборочных работ при возникновении затруднений с чтением чертежей, для решения оперативных вопросов в ходе производственного процесса, а также при разработке оснастки. 8

2. Особенности работы при подготовке производства

Принципиальная схема выполнения работ по подготовке производства Заключение договора Отдел продаж оборудования для НГХ Предварительная мат. ведомость Проектирование ОГК Разработка РКД Закупка материалов Дирекция по закупкам Техподготовка производства Окончательная мат. ведомость ОГТ, ОГМ, ОГС Разработка оснастки Изготовление изделия Производство № 1 и №2 9

Технологические возможности производства позволяют изготавливать любое теплообменное, корпусное и емкостное оборудование, пространственные машиностроительные конструкции, котельное оборудование высокой степени готовности и в блочном исполнении.

3. Технологические возможности

Предприятие обладает обширным парком уникального металлорежущего, прессового, термического, сварочного оборудования, размещенного в производственных корпусах с пролетами 42 м и подкрановой высотой до 30 м. Общая площадь производственных площадей составляет свыше 600 тыс. кв. м. Уникальные производственные возможности позволяют нам изготавливать оборудование, практически любых существующих типоразмеров из нержавеющих, углеродистых и двухслойных сталей, цветных металлов и титановых сплавов.

Металлорежущее оборудование Сварочное оборудование Термопрессовое оборудование

Станки и металлообрабатывающие центры позволяют обрабатывать заготовки и узлы оборудования массой до

450 тонн

и габаритами до 12 метров.

Порталы, консоли, манипуляторы фирм ESAB, BREDA, RANSOM для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса кольцевых швов цилиндрических изделий или продольных швов с применением внешнего подогрева, на изделиях диаметром до 6,5м, длиной до 20м. Толщина свариваемых элементов до

600мм

Листогибочные машины VERINA и SCHIESS дают возможность гибки листовой заготовки с шириной 4,5м и толщиной листа до

350 мм

. Гидравлический пресс усилием

15000 тонн

позволяет штамповать днища диаметром до 5м, толщиной листа

до 650мм

. Печи для термообработки и закалки для деталей с размерами

9х9х25м

• Заготовительные участки • ленточнопильные, круглопильные, ножовочные и абразивно-отрезные станки (порезка заготовок из сортового проката и поковок сечением до 1000 мм) • установки термической газовой и плазменной резки (порезка заготовок из листового проката толщиной от 3 до 700 мм) • установки гидроабразивной резки (порезка заготовок и деталей из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм)

3. Технологические возможности

Новое оборудование Установка гидроабразивной резки – запущено в работу в 2014 году Газорезательная установка «Messer Griesheim» 12

• Металлообрабатывающее оборудование

3. Технологические возможности

Карусельный станок INNSE (ВД-22)

Диаметр планшайбы стола – 8000 мм.

Перемещение стола (установочное) – 6500 мм.

Наибольший диаметр обработки – 10500мм.

Наибольшая высота обработки – 7800мм.

Грузоподъёмность стола – 400тонн.

Мехобработка кромок на расточном станке Schiess

Двухстоечный станок ЧПУ + глобусный стол диаметром  3500 мм.

Диаметр фрезерного шпинделя – 320мм.

Размеры плитного настила – 25600 мм. × 6400 мм.

Горизонтальный ход стоек – 24500мм.

Вертикальный ход шпиндельной бабки – 4500мм.

Грузоподъёмность стола – 100 тонн 13

3. Технологические возможности

танок токарно – винторезный с цифровой индикацией модель 1А670Ф1

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 2000 мм Наибольшая длина обрабатываемого изделия – 10000 мм.

Наибольшая масса обрабатываемого изделия – 63000 кг.

Станки для глубокого сверления HTB–III ф. «KOLB»

Горизонтальный ход стойки X – 6000 мм.

Вертикальный ход шпиндельной бабки Y – 3500 мм.

Количество шпинделей – 3 шт.

Горизонтальный ход каждого шпиндельного узла Z (глубина сверления) – 1100 мм (+ 500 мм. резерв) Рабочая зона с тремя шпинделями – 6000 мм. × 4300 мм.

Наибольший диаметр сверления –  65 мм. (80 мм.) 14

3. Технологические возможности

Всего на предприятии действует более 300 единиц оборудования, из них более 10% с ЧПУ На предприятии существует возможность обрабатывать детали и сборки различной конфигурации на станках: Токарных– D до 2000 мм L до 10000 мм Фрезерных – габариты до 2500х12500 мм Карусельных – D до 12000 мм, L до 8000 мм Расточных до 3500х18500 мм Зуборезных– m от 2 до 12 D до 800 мм Сверлильных – 45 D до 58 мм Шлифовальных – Dнар до 560 мм, Dвн до 200 мм 15

3. Технологические возможности

• Металлообрабатывающее оборудование приобретенное в период с 2012 года: •

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OCUMA MacTurn 550 2SWх2000.

Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности до 58…60 HRC.

Максимальный обрабатываемый диаметр – 720 мм Максимальная длина обработки – 2000 мм •

Токарный обрабатывающий центр OKUMA Genos L300-M

Станок предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закалённых сталей с твёрдостью поверхности до 58…60 HRC.

Максимальный диаметр над станиной – 520 мм Максимальный диаметр обработки – 300 мм Максимальная длина обработки – 450 мм •

Установка гидроабразивной резки OMAX MAXIEM 2040.

Установка предназначена для порезки заготовок из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм Размеры рабочей зоны – 1500 х 3800 мм Допустимая нагрузка на стол – 1220 кг/м 2 16

• Термопрессовое оборудование

3. Технологические возможности

Вальцы Schiess, диаметр валка 1,8м Пресс японской фирмы IHI усилием 15 тыс. тн, для штамповки днищ Печь Italimpianti с длиной подины 25 м

3. Технологические возможности

• Гибочное оборудование • Трубогибочные станки («JUTEC», «URB-703», «URB-704», «ТГС-45», «ТГС-60») Размер профиля: трубы от 6 мм до 103 мм; Максимальная длина заготовки – 15000 мм • Профилегибочная машина HPR-25 фирмы «Хойслер» Максимальный диаметр изгибаемой трубы Максимальный размер изгибаемого уголка Максимальный размер изгибаемого двутавра Минимальный радиус гиба  245мм × 9мм 220 мм ×220 мм×22 мм № 24 600 мм • Устройства для развальцовки труб в трубных досках В 2014 году к имеющемуся на заводе оборудованию по развальцовке труб (гидрораздача, механическая развальцовка, развальцовка взрывом) применительно к изготовлению ПГВ-1000МКП и теплообменников для заказа «Татнефть» приобретены: • Передвижная гидростатическая установка высокого давления HydroPro HPX-7000 для гидравлической раздачи концов труб в трубных решетках теплообменных аппаратов + Автоматический пистолет HydroPro Expansion Gun.

Диаметры вальцуемых труб от 12 до 50 мм; толщина трубной решетки до 300 мм.

Новое оборудование 18

• Сварочное оборудование

3. Технологические возможности

• Установки электрошлаковой сварки (ЭШС) фирмы « ленточным электродом фирмы « 6000 мм; длиной до 70 м.

• Установки фирмы «

Breda

» и «

Breda Esab

» и «

Esab Esab

» и «

Arcos

» для сварки листовых заготовок толщиной от 50 до 450 мм, длиной до 10000 мм; • Установки для сварки продольных и кольцевых корпусных швов, а также наплавки » для сварки и наплавки коррозионностойкого покрытия деталей диаметром 600 - 7000 мм и длиной до • Сборочно-сварочные стенды для изготовления изделий диаметром до 10000 мм и » наплавки днищ для изделий диаметром 1000 7000 мм; • Установки фирмы «

Esab

» и «

Polysoude

» автоматической аргонно-дуговой сварки теплообменных труб.

• Установки фирмы « 4,5 мм.

Esab

» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до • Оборудование нагрева фирмы «

Kokusai

дуговой сварки покрытыми электродами.

» для обеспечения предварительного и сопутствующего подогрева изделия под сварку и наплавку, а также выполнения термического отдыха и местной послесварочной термообработки.

• Парк оборудования для полуавтоматической, ручной аргонодуговой сварки и ручной 19

3. Технологические возможности

• Сварочное оборудование приобретенное и модернизированное в период с 2012 года, а также технологические нововведения : • Установки для приварки патрубков и люк-лазов диаметром 200-1600 мм к обечайкам и днищам (АДП-1203), 2 шт.

• Установка автоматической сварки нерадиальных патрубков фирмы «

Breda

», диаметром 800 - 1200 мм при диаметре обечайки от 2500 мм до 4000 мм (модернизация).

• Установки «Фрониус» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до 4,5 мм.

• • • • • • • 1. Освоение технологии для электрошлаковой однослойной наплавки (ЭШН) получение требуемых эксплуатационных свойств покрытия за один слой улучшение качества наплавки уменьшение объема сварочных материалов примерно

в 1,5 раза

; увеличение производительности наплавки примерно

в 2 раза

; исключение из тех.процесса мехобработки наплавки; уменьшение затрат на электроэнергию; уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования

С 2014 года ЭШН применяется на изделиях НГХ

3. Технологические возможности

• 2. Освоение технологии сварки в узкую разделку • • • • сварочное оборудование ф. SteelMec (Италия); сварочная головка для сварки под слоем флюса в узкощелевую разделку толщин до 350 мм с для сварки наружных кольцевых швов установлена стационарно на портале; сканирующий лазерный сенсор предназначен для обеспечения работы системы управления; автоматическое управление позиционированием сварочной головки внутри разделки, автоматический контроль раскладки сварочных валиков и управление всеми технологическими параметрами сварки осуществляется автоматической системой Vista Weld; • • • экономия объема сварочных материалов возрастает в разы при увеличении толщины стенки свариваемого изделия; уменьшение затрат на электроэнергию; уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования

В 2013 году совместно с ФГУП ЦНИИ КМ выполнена НИОКР по узкощелевой сварке кольцевых швов поковок из стали 15Х2МФА, толщиной 400 мм

3. Технологические возможности

• 3. Широкое использование способа электрошлаковой сварки (ЭШС) • • • • • • сварка толщин до 450 мм за один проход; высокая производительность процесса; высокое качество сварных швов; отработана техника и технология сварки продольных и кольцевых швов, а также лепестков сферических днищ; использование специальных техник сварки для уменьшения теплового воздействия на структуру сварных соединений; АСТш – автоматическая сварка под тонким слоем шлака – разработка Атоммаша. Вследствие снижения теплового воздействия на сварные соединения, позволяет получать высокие механические свойства без высокотемпературной термообработки.

3. Технологические возможности

• Прочее оборудование приобретенное в период с 2012 года: • Лазерный координатно-измерительный комплекс FARO для контроля геометрических параметров крупногабаритных изделий; • Автоматизированный компьютеризированный комплекс вихретокового контроля теплообменных труб хорватского производства; • Комплекс оборудования для местной термообработки; • Транспортно-технологическое оборудование 23

3. Технологические возможности

• С целью защиты изделий от коррозии, а также для придания товарного вида, на предприятии функционирует покрасочный участок. • Для подготовки поверхностей изделий под нанесение лакокрасочных и гальванических покрытий применяется камера дробеструйной очистки с габаритами 10000х15000х20000 мм. • Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей существует участок гальванических покрытий.

• На участке имеется: Линия хромирования производительностью 1,75м 2 /ч, позволяющая покрывать детали до 2000 мм Линия цинкования производительностью 3 м 2 /ч Линия кадмирования производительностью 1,5 м 2 /ч Линия оксидирования производительностью 2,2 м 2 /ч Линия фосфатирования производительностью 15 м позволяющие покрывать детали до 500 мм.

2 /ч 24

Ширина пролетов в корпусе №1

42 метра

Максимальная грузоподъемность кранового оборудования -

600 тонн

Максимальная грузоподъемность передаточных тележек

320 тонн

3. Технологические возможности

• Основные единицы оборудования, приобретаемые в 2014 году, в рамках инвестиционно-технического развития ВФ ЗАО «АЭМ-технологии»:

• Токарный станок типа ДМ 640. Токарно-винторезный станок с ЧПУ повышенной точности для обработки деталей шиберных задвижек. Габариты обрабатываемых деталей: диаметр до 640 мм, длиной до 6000 мм. Станок для окончательной обработки деталей с повышенными требованиями к точности.

• Сварочная установка для автоматической наплавки внутренней поверхности и сварки поворотных кольцевых швов цилиндрических изделий в среде защитных газов неплавящимся вольфрамовым электродом. Область применения: антикоррозионная наплавка штуцеров и патрубков малого диаметра от Ду 40 мм, а также сварка цилиндрических деталей наружным диаметром 100÷ 500 мм при толщине стенки в месте сварки 2÷15мм, длиной 500÷ 3000 мм, массой до 1000 кг.

• Приобретение гидравлического моментного гайковерта для обслуживания болтовых соединений при изготовлении шиберных задвижек.

• Автоматический комплекс обработки труб CALINEAR 632 (завод -изготовитель Crippa). Электрогидравлический ТГС для холодной гибки без дорна с ЧПУ на базе промышленного компьютера с загрузочным механизмом. Предназначен для гибки змеевиков поверхностей нагрева (не менее 160 змеевиков ПГВ-1000МКП за рабочую смену).

• Портативная электрическая развальцовочная машина CU-TC1-42V. Диаметры вальцуемых труб от 10 до 25 мм; толщина трубной решетки до 100 мм.

• Оборудование для Дирекции по качеству (портативный твердомер Vickers для малых нагрузок для измерения твердости электролитического хромового покрытия малой толщины (20-40 мкм), магнитопорошковые дефектоскопы Magnaflux P920, ультразвуковые дефектоскопы А1214 ЭКСПЕРТ и т.д.) 26

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

Типы нефтегазового оборудования:

Реакторное оборудование

• • • Данный тип оборудования входит в состав установок каталитического крекинга и предназначен для глубокой переработки нефти.

Типы аппаратов: реакторы гидроочистки; реакторы изомеризации; реакторы риформингa и др.

• Диаметр до 6500 мм • Длина до 27000 мм • Толщина стенки до 300 мм • Расчетная температура среды до +550 °С • Материал монометалл, плакированный антикоррозионным материалом • Внутрикорпусные устройства • Срок службы 30 лет Реакторы гидроочистки для Рязанской нефтеперерабатывающей компании 28

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

Типы нефтегазового оборудования:

Колонное оборудование

Данный тип оборудования крекинга на НПЗ.

входит в состав установок по производству светлых нефтепродуктов комплексов каталитического • • • Типы аппаратов: • • • колонны ректификационные колонны насадочные колонны брагоперегонные аппараты колонные для очистки конденсатов аппараты для производства перекиси водорода абсорберы, экстракторы, стриппинги и др.

• Диаметр до 12000 мм • Длина до 100 м • Давление до 4 МПа или под вакуумом • Толщина стенки до 60 мм • Расчетная температура среды от -60 до +550 °С • Материал монометалл, плакированный антикоррозионным материалом • Внутрикорпусные устройства • Срок службы 20 лет 29

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

Типы нефтегазового оборудования:

Теплообменное оборудование

• Давление до 32 МПа • Расчетная температура среды от 0 до +350 °С • Срок службы 10 лет • • • • • Нашим предприятием оставляются как комплектные аппараты, так и трубные пучки для теплообменников.

Типы аппаратов: • конденсаторы холодильные конденсаторы вакуумные испарители с паровым пространством и трубными пучками теплообменники труба в трубе аппараты, с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубными пучками с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе и т.д.

Типы нефтегазового оборудования:

Шиберные задвижки

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

• Давление от 6,3 до 12,5 МПа • Условный проход от 700 до 1200 мм • Срок службы 30 лет

Клапана обратные

Новый проект

• В филиале имеется опыт серийного изготовления шиберных задвижек для магистральных нефтепроводов. Сегодня это направление получило свое развитие в новом проекте.

• Проект направлен на освоение производства на производственных площадях филиала ЗАО «АЭМ технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск задвижек шиберных для магистральных нефтепроводов и обратной арматуры для газовой отрасли.

• Давление от 8 до 16 МПа • Условный проход от 100 до 1400 мм 31

• В 2007 – 2009 годах производство м изготовлено 50 единиц крупного колонного и емкостного оборудования • 25 единиц реакторного оборудования, общим весом более 4700 тонн.

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

Отгрузка крупнотоннажного оборудования на «ЯрославНефтеоргсинтез» (ЯНОС) с собственного специализированного причала

2011 - 2012 г.г.

Специализированный участок сборки крупногабаритных колонных аппаратов

67 м

– длина колонны для ОАО «Танеко». В

ес -370 тн

(Отгружена в 2012 г.)

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

• Операция по отгрузке колонны стала не менее уникальной чем изготовленный аппарат. Этапы отгрузки: погрузка на тралы на заводе, перевозка с завода на спецпричал, перегрузка на судно.

• Характеристик и колонны: масса составляет 370 тонн, диаметр около 8 метров при длине 67 метров.

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

Оборудование, отгружаемое в 2014-2015 году

5. Настоящие заказы

ЗАО «АЭМ-технологии» подписало договоры на изготовления в 2014 году следующего оборудования для нефтехимических предприятий:

• Теплообменное и ёмкостное оборудования для ОАО «Татнефть». ЗАО «АЭМ-технологии» изготовит 13 теплообменников, 9 ёмкостей и 3 сепаратора. Общая масса поставляемого оборудования составляет более 900 тонн. Проект предусматривает блочное исполнение теплообменного оборудования, предназначенного для строящегося крупного нефтеперерабатывающего комплекса в Нижнекамске (Республика Татарстан). Срок поставки оборудования октябрь — декабрь 2014 года. Общая сумма контракта составляет свыше 500 млн рублей.

• Сваи  2134 мм, длиной 53,3 м и массой 180 тонн каждая, 20 шт. Заказчик «Глобалстрой Инжиниринг».

• Ресивер азота V=25 м 3 , Р=20,0 МПа, 86 тонн, 2 шт. Заказчик – ООО "Атлет-Инжиниринг", г. Москва • Реактор предварительного гидрирования R-9001, 27,7 тонны, Заказчик – ИЦ "Технохим" • Восстановление и модернизация холодильников возвратного газа высокого давления, общая масса 75 тонн, 21 шт. АИЦН1250.00.00.000, Теплообменник нагрева сырья 1500Е001А-Е АИЦН1271.00.00.000, Каплеотбойник аминового абсорбера высокого давления 1600D0107 37

6. Опыт поставки. Крупные проекты

Лукойл - Кстово Ухта

43 аппарата в т.ч.

22 колонны 2 реактора 6 реакторов

ТНК-ВР

6 реакторов по 180 тн

Славнефть

10 реакторов

Бургас

6 реакторов

Газпром

72 аппарата

Танеко

3 колонны диам.7000, 345 тн

7 . Референция поставок

Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты 40

7. Референция поставок

Наименование изделия Год Габариты, мм (длина, шир., выс., диам.) Материал Масса, кг Толщина стенки, мм Температура, ° С Давление, МПа Узел герметизации сальниковый DN500

2005

Змеевик подогрева паровоздушной смеси (ПВС) печи риформинга поз.107

2005 1300х1085х1197 09Г2С 16808х1366х3786 Ст20, 15ХМ, 12Х18Н10Т,20Х23Н18 940 13695

Змеевик подогрева парогазовой смеси (ПГС) печи риформинга поз.107

Скруббер ЕУВ-32,0-13,0-1Л-01

2005 2005 16148х2422х3818 15ХМ, 12Х18Н10Т,20Х23Н18 11454хØ1640 15Х2НМФА, 09Г2С, 10Г2, 22Х3М 25628 47589

Корпус реактора гидроочистки дизельного топлива установки Л 24-6 Трубопровод синтез-газа от колонны синтеза аммиака поз.105-D до подогревателя питательной воды поз.123-С1/С2

2006 2006

Змеевик продуктовый печи П 4/1,2 АВТ-3 2006

11916хØ3390 12ХМ+08Х18Н10Т 10416х4442х22576 20Х2МА

25108х2710х2582 15Х5М, 20Х23Н18

100959 21868

55447

18 2 2 120 95 48

20 482 521 -25 550 350

270

5,6 3,7 4,05 25 5 32

2,5 Заказчик «Транснефть» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Невиномысский АЗОТ» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Акрон» ОАО «Славнефть Ярославневтеоргсинтез»

7. Референция поставок

Сепаратор поз. Е-1 Емкость дренажная поз.Е-2/1 Емкость дренажная поз.Е-2/2 Отбойник конденсата поз.Е-3 2007

2007 2007 2007

Воздухосборник поз.Е-4 Бункер разгрузочный

2007 2007

Охладитель конвертированного газа поз. 102-С Пучок трубный кипятильника газового поз.306

Стриппинг кубового продукта 1 VC2001 Стриппинг легкого газойля 1 VC2003 Колонна разделения ППФ 2-ой ступени 1-VC4002 Главная фракционирующая колонна 1-VC2002 Вторичный абсорбер 1-VC3002 Абсорбер аминовой очистки 1 VC3003 Колонна разделения ППФ 1-ой ступени 1-VC4001 Первичный абсорбер 1-VC3001

2007 2007 2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008

2008 2334хØ1212 Ст3, Ст20

5978хØ2410 Ст3, Ст20 2624х Ø1024 Ст3, Ст20 8510х Ø2828 Ст3, Ст20 12494х Ø3028 Ст3, Ст20 9380хØ6000 08Х18Н10Т 8790хØ1620 15Х2НМФА, 09Г2С, 12ХМ 9564хØ1706 12Х18Н10Т 9150хØ1232 09Г2С+08Х13 09Г2С 9530хØ1220 09Г2С 63677хØ4050 09Г2С 50870хØ7064 20ЮЧ, 12ХМ+08Х13 19647хØ1236 20ЮЧ 20447хØ2660 20ЮЧ 63623хØ4050 09Г2С

38200хØ2456 20ЮЧ

4900 3830 16400 282300 13306 27565 166000

70000 962

9300 1470 12516 16317 17854 48528 20452 16 10 25 32 18 30 25

28 6

20 12 14 14 12 45 2 348 250 23 371 75 65 33

65 70

70 70 70 40 482/314 180/130 0,15 0,13 0,98 1,4 1,6 15 1,01

1,6 0,7

1,2 1,2 0,7 0,8 3,16/10,05 3,7/0,6

ЗАО «КМУС» ЗАО «КМУС» ЗАО «КМУС» ЗАО «КМУС» ЗАО «КМУС» «Астраханьгазпром» ОАО «Невиномысский азот» ОАО «Минудобрения» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл»

Отпарная колонна 1-VC3004 Дебутанизатор 1-VC3005 Колонна разделения фракций 1 VC3006 Реактор гидроочистки парафинов Абсорбер аминовой очистки Стриппинг колонны фракционирующей 3-VC2005

2008 2008 2008 2008 2008

КОЛОННА ОТПАРНАЯ (СТРИППЕР) 3-VC2002 Колонна фракционирующая 3 VC2004 Стабилизатор бензина 3-VC2003 Емкость-сборник конденсата Емкость дренажная с плащадками обслуживания Емкость сбора конденсата с площадками обслуживания Реактор Р-1.Установка Л-35 11/300 Реактор гидроочистки дизельного топлива 2008

2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008

2008 36848хØ3272 20ЮЧ, 20К+08Х17Н15М3Т

39800хØ3656 09Г2С 39040хØ2860 09Г2С 10714хØ1480 12ХМ+08Х18Н10Т 25758хØ2240 20КА 14570хØ1524 09Г2С 32802хØ3844 09Г2С, 09Г2С+08Х17Н15М3Т 44602хØ3432 09Г2С, 09Г2С+08Х13 24205хØ1224 09Г2С 4470хØ1490 09Г2С 9810хØ2424 09Г2С 4200хØ1280 09Г2С 9256хØ2740 12ХМ+08Х18Н10Т

21057хØ3754 12ХМ+08Х18Н10Т 118920

100335 77860 18392 100085 9300 52000 65405 13008 9253 9684 6852 30000

151000 36

28 30 40 20 12 22 16 12 45 12 40 71

7. Референция поставок

145

200 115 500 63 289 274 368 205 20 20 20 520

412 1,66

1,2 1,87 4,5 6,06 0,13 0,85 0,15 0,97 9,9 0,1 10 4,3

5 ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Газпром» ОАО «Газпром» ОАО «Газпром» ООО "КИНЕФ" Лукойл-Нефтохим Бургас

7. Референция поставок

Реактор гидроочистки Р-201 Реактор изомеризации Р 301/1 Реактор изомеризации Р 301/2 Колонна атмосферная К-2 Реактор гидроочистки дизельного топлива Р-1 Реактор 13-R-001В Реактор синтеза метанола Подогреватель газа Е07 Сепаратор горячий Сепаратор холодный Реактор

2008

Сепаратор С-1а Теплообменник 1200ТПГ-1,6 М13/20Г-6-К-2-У (раствор раствор 4-Е2001-1,2,3) Испаритель термосифонный 1800ИНТ-2-1,6-1,6-М8/25Г-3-1 У-И

2008 2008 2008 2008 2008 2008 2008

2009 2008

2008 2008 2008 2008

7253хØ1892 12ХМ+08Х18Н10Т

10310хØ2490 12ХМ 13000хØ2900 12ХМ 50160хØ5050 09Г2С+08Х13, 09Г2С 24756хØ3774 12ХМ+08Х18Н10Т 15188ХØ1664 09Г2С 16480хØ2500 12ХМ+08Х18Н10Т 8045хØ1224 12Х18Н10Т, 16ГС

16404

32400 50150 147800 207445 18920 56864 14106 7547хØ1832 12Х18Н10Т 14688хØ2090 12Х18Н10Т 12670хØ1252 12Х18Н10Т 8000хØ3240 09Г2С+08Х13 11920хØ3210 09Г2С+08Х13

16425хØ3806 12ХМ+08Х18Н10Т

18168 38535 28300 85700 90000

173000

16 45 26 120 105

103 46

45 50 25 107 32 76 12

500

500 500 370 410 192 180 102/125 125/151 250 375/250 240 40

455 3,75

3,75 3,75 0,3 5 3,43

ОАО «Лукойл»

5 0,612/0, 13

ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» ООО «Лукойл нижегороднефтеоргсинтез»

0,13/0,4

ООО «Лукойл нижегороднефтеоргсинтез»

5 2,35/2,9 4 8,2 7,9

5,39 ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Газпромнефть» ЗАО «Метапроцесс» ООО "Химгазкомплект" ООО "РАН-Комплект" ООО "РАН-Комплект" ООО «Металинк»

7. Референция поставок

Теплообменник 1200ТПГ-1,6 Б2/25Г-6-К-2-У-И (вода-вода 4-Е3001-1,2) Испаритель с паровым пространством 2000ИУ-1,0-1,6 Б2/20-6-2-У-И (Испаритель 4 Е3002-1,2) Теплообменник 600ТКГ-1,6 М9/25Г-3-1-У-И (подогреватель кислого газа амина 4-Е4001).

Абсорбер сероводорода 2-R2002 Реактор гидрогенизации 2 R2001 Реактор конверсии окиси углерода 2-R3002 Ребойлер колонны разделения ППФ 1-Е4001/1,2 Подогреватель сырья колонны разделения ППФ 1-Е4002 Теплообменник регенерации 1 Е4004 Реактор предриформинга R 3А/В Реактор гидроочистки поз. Р-200 2009

2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009 2009

Реактор гидроочистки Р-301б Генератор-ректификатор поз.901А

2009 2009

Генератор-ректификатор поз.901В 2009 8045хØ1300 12Х18Н10Т

9611хØ2000 12Х18Н10Т 3128хØ600 10Х17Н13М2Т 14900хØ1990 12ХМ 11090хØ1800 12ХМ 11460хØ3200 12ХМ 15434хØ2400 09Г2С 8163хØ1500 09Г2С 7210хØ620 09Г2С 11674хØ2500 10Х2М1А-А 17000хØ4400 12ХМ+08Х18Н10Т 16425хØ3600 12ХМ+08Х18Н10Т 14600х Ø3000 09Г2С

2106х Ø2200 09Г2С,08Х18Н10Т 13050

17415

104000 12

14 1760 29500 18150 43370 84635 15567 4630 57250 180100 173000 77800 8 45 45 55 20 12 10 120 100 110 34

24 125/40 0,135/1,1

125/151 0,135/0,4

ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл»

151/45 380 380 330/427 50/32,5 32,4/50 210/32 518 420 420 160

125

0,4/0,08 3,63 3,63 2,88 1,55/1,01 1,22/1,55 1,2/1,32 2,87 4,17 5,6 1,72

1,50 ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Лукойл» ОАО «Славнефть ЯНОС» ОАО «Лукойл» ОАО «Роснефть» ОАО «Максам-Чирчик» Узбекистан ОАО «Максам-Чирчик» Узбекистан

7. Референция поставок

Гидрогенизатор R1101 Абсорберы серы R1102А/В Автоклавы Реакторы гидроочистки Р-2Н(3Н) -2шт.

Реактор блока риформинга З-4N Колонна фракционирования Абсорбер легких фракций Вакуумная колонна Реактор гидроочистки Р-2а Реактор гидроочистки 01-Р-1 2009

2009 2010 2011 2011 2012 2012 2012 2012

2012 184610хØ2386 12ХМ

6920хØ2386 12ХМ 32000хØ2700 20К 16425хØ3600 12ХМ+08Х18Н10Т 9785хØ3200 SA-387 Gr22 Cl2 67576хØ7000хØ3000 09Г2С+08Х18Н10Т 30000хØ1600хØ1100 09Г2С+10Х17Н13М3Т 67576хØ7000хØ3000 09Г2С+08Х18Н10Т 13890хØ3200 12ХМ+08Х18Н10Т

7500хØ2600 12ХМ+08Х18Н10Т 28000

23300 78000 172350 87107 343954 17950 68600 94250

33840 62

62 25 100 105 26х24 14х12 20 84

60 380

360 430

400

375 191 425 530 375 216

5,29 ОАО «ЩекиноАзот»

5,29 1,2 6,0 3,0

ОАО «ЩекиноАзот» ООО «Воронежский завод строительных материалов» ОАО «Саратовский НПЗ» ОАО «Саратовский НПЗ»

1,36

ТАТНЕФТЬ

0,719

ТАТНЕФТЬ

0,94 5,78

4,5 ТАТНЕФТЬ ООО «ЛУКОЙЛ Ухтанефтепереработка» ТНК-ВР для ЗАО «Рязанская НПК»

8. Политика качества

Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты 47

8. Политика качества

• Наш завод обладает широким спектром оборудования, технологий, позволяющих выполнять практически любой контроль изготавливаемого оборудования Проведение контроля сварных швов. Вид контроля – УЗК, с использованием оборудования фирмы KRAUTKRAMER.

Испытания механических свойств выполняются в аттестованной заводской лаборатории.

Контроль РГД может осуществляться в наземных и подземных рентгенкамерах.

8. Политика качества

• • • В компании разработана, действует и поддерживается на современном уровне сертифицированная система менеджмента качества. Филиал В Волгодонске один из первых в России стал производить продукцию в соответствии с требованиями международных стандартов. На предприятии накоплен опыт проектирования и изготовления оборудования в соответствии с требованиями американских стандартов ASME, API.

Функции контроля и выполнения требований системы качества выполняют специалисты Дирекции по качеству – они осуществляют проведение технического входного контроля всей закупаемой продукции, операционный контроль изделий в процессе изготовления и приемочный контроль готовых изделий.

В состав Дирекции по качеству входят: Отделы технического контроля по видам изготавливаемой продукции (ОТК), Отдел главного метролога (ОГМетр), Отдел неразрушающего контроля (ОНК), Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и группа обеспечения качества.

• В настоящее время, система управления качеством соответствует требованиям международного стандарта и подтверждена сертификатами ГОСТ Р ИСО 9001:2008 и ASME Section VIII, Division 1,2 (Stamp U и U2).

Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск

Адрес: 347360, Жуковское шоссе, 10, г. Волгодонск, Ростовская область, Россия.

Телефон: (8639) 29 20 79 Факс: (8639) 29 22 20 E-mail: [email protected]

, сайт: www.atommash.ru