Transcript Kriteria Diseminasi - Asosiasi Pulp dan Kertas Indonesia
Latar Belakang
• • Indonesia rangking 6 dunia untuk industri kertas. ( Buletin Berita Industri Pulp dan Kertas Indonesia, APKI, Oktober 2013) Pertumbuhan pasar pulp global diperkirakan meningkat 2.6% per tahun dari 26.5 juta ton di tahun 2010 menjadi 38.9 juta ton di tahun 2025. (http://duniaindustri.com/ri-produsen-pulp-dan kertas-terbesar-ke-9-di-dunia/) http://www.upm.com/EN/INVESTORS/Reports-and Presentations/2012/Documents/Pulp_Heikki%20Vappula _FINAL.pdf
• • •
Latar Belakang
Peningkatan konsumsikertas harus diimbangi oleh pasokan pulp sebagai bahan baku kertas Diversifikasi bahan baku nonkayu antara lain – Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) – – – – Kenaf Jute Rami Bambu Metode Pembuatan pulp – TKKS • Mechanical (Gonzalo, 2007) • Chemical (Rushdan, 2007; Tanaka, 2003)
• • • • • •
Latar Belakang
Konsumsi kertas kemas (industri) mencapai 40 % dari total konsumsi kertas dunia, kedua setelah Tisu.
Kotak Karton Gelombang (KKG) merupakan jenis kemasan yang tersusun dari kertas lainer dan medium.
Umumnya dibuat dari KKG daur ulang sebagai sumber serat sekunder Biasanya diperkuat dengan NUKP (serat panjang) Pulp Mekanis dari TKKS diharapkan sebagai sumber serat untuk kertas lainer dan medium.
Telah dilakukan penelitian “Pembuatan Linerboard dari Serat Tandan Kosong Sawit dengan Mechanical Pulping” skala laboratorium pada tahun 2010.
Deskripsi Teknologi
• • • • Penelitian ini merupakan hasil kerjasama antara Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Balai Besar Pulp dan Kertas, PT. Kertas Padalarang dan PT. Makmur Rekasantika.
Penelitian dilaksanakan pada tahun 2013 selama satu tahun.
Pembuatan pulp dan kertas dilaksanakan di PT. Kertas Padalarang dan Pembuatan Kotak Karton Gelombang dilaksanakan di PT. Makmur Rekasantika.
Penelitian sudah bisa diterapkan dalam skala industri.
Tandan Kosong Sawit (TKS) Proses Pembuatan Pulp Kimia Mekanis Skala Lab.
Pulping in Rotary Digester with Soda (6-12%) Coarse Refining Fine Refining Handsheet Making Refining to 300 CSF Pulp Kimia Mekanis TKS Washing Pulp Sheet for Physical Analysis
PROSES PEMBUATAN PULP DAN KERTAS DI PT. KERTAS PADALARANG
Diagram alir proses pulping TKS di Pulp Plant PT. Kertas Padalarang
Digester
Washing Hollander
Refiner
Kondisi di Rotary Digester
1. Bahan baku 2. Jumlah bahan baku 3. Bahan kimia (NaOH) 4. Rasio 5. Suhu 6. Tekanan 7. Waktu : : : : : : : TKS Sekitar 12 ton 15 % 1:6 150 °C 7 kg/cm 2 4 jam
Diagram alir proses di Mesin Kertas
Kondisi di Penguraian Serat oleh Hollander Beater
Konsistensi Tekanan Waktu Initial freeness : 4% (akhir) : 20 kgf/cm2 : 4 -8 jam (rata-rata) : 700 ml CSF (rata-rata) Target freeness : 500 ml CSF (rata-rata)
60 50 40 30 20 10 0
HASIL PENELITIAN
Sifat fisik pulp semikimia dari TKS skala laboratorium
NaOH 5 % NaOH 10 % NaOH 15 % Indeks Tarik, Nm/g Indeks Sobek, kN/g Indeks Retak, kPa.m2/g
Sifat fisik kertas lainer dan medium dari TKS skala laboratorium
Hasil Pembuatan Pulp Tandan Kosong Sawit
1.
2.
3.
4.
Rendemen pulp Kappa number rata-rata : 5.
6.
Ash content rata-rata Freeness rata-rata Jam efektif Laju produksi : : : : : 53% 51 3,28% 500 ml CSF 192 jam 25 kg/jam
Komposisi Furnish Kertas Lainer
1.
Old Corrugated Carton
(OCC) 2.
3. Tawas 4.
5.
Sizing Agent Cationic starch Antifoaming
6. Rendemen 7. Laju mesin kertas : Sampai dengan 50% : 0,2 – 0,6 % : 0,6 – 1,0 % : 0,1 – 0,4 % : 0,008 % : 55 % : 241 kg/jam
Tearing Index
Hasil pengujian kertas lainer dibandingkan dengan spesifikasi SNI Kadar air, % Daya serap air, g/m2 Indeks retak, kPa m2/g Ketahanan tekan lingkar, N Gramatur, g/m2 0 SNI TKS Lainer 20 40 60 80 100 120 140
Komposisi Furnish Kertas Medium
1.
OlldCorrugated Carton
(OCC) 2.
Sizing Agent
3. Tawas 4..
5.
6.
7.
Cationic starch Antifoaming
Rendemen Laju mesin kertas : : : : : : : Sampai dengan 30 % 1,0-1,5 % 1,5 -2,0 % 0,4 -0,8 % 0,02 % 61 % 235 kg/jam
Hasil pengujian kertas medium dibandingkan dengan spesifikasi SNI Kadar Air, % Panjang putus, km Ketahanan tekan datar, N Ketahanan tekan lingkar, N Ketebalan, mikron Gramatur, g/m2 0 TKS Medium SNI Medium Grade B 50 100 150 200 250
Skema Mesin Corrugator
Skema Mesin Corrugator Nama Barang Jumlah
Kotak Karton Gelombang Cetak Uk. 620 X 360 X 417 mm L125/M112/L125 KKG cetak 1190 buah Lembaran Karton Gelombang Uk. 1050 x 850 mm L125/M112/L125 KG 1520 buah
Harga jual produk Pulp pada kondisi PT. Kertas Padalarang Biaya tidak tetap
1.
2.
3.
4.
Bahan baku TKS NaOH Listrik Uap
Biaya tetap
: : : : Dikirim oleh PPKS Rp. 9.453.500
Rp. 4.785.021,93 Rp. 3.694.151,09 1.
2.
Biaya pegawai Biaya pemeliharaan : : Rp. 18.861.810,70 Rp. 14.265.064,60
Harga jual produk Pulp pada kondisi yang seharusnya di pabrik pulp
Total Biaya
Harga pokok pulp
Rp. 50.959.548,32
Rp. 11.054,13 Harga pokok pulp Rp. 2.618,06
Harga jual produk Kertas Lainer pada kondisi PT. Kertas Padalarang
A. Biaya bahan baku serat dan pengisi (Eks. PT. KP) Rp. -- B. Biaya bahan perekat dan lainnya Rp. 1.309.942
C.
Biaya bahan penolong D. Biaya pegawai dan lainnya E.
Total Biaya Rp. 8.885.506,70 Rp. 6.489.823,67 Rp. 16.685.272,37
Harga pokok bruto Harga pokok netto Rp. 12.293,08 Rp. 16.727,09 Harga jual produk Kertas Lainer pada kondisi yang seharusnya di pabrik kertas Harga pokok bruto Harga pokok netto Rp. 4.043,66 Rp. 5.776,66
Harga jual produk Kertas Medium pada kondisi PT. Kertas Padalarang
A. Biaya bahan baku serat dan pengisi (Eks. PT. KP) Rp. -- B. Biaya bahan perekat dan lainnya Rp. 2.863.026
C.
Biaya bahan penolong D. Biaya pegawai dan lainnya E.
Total Biaya Rp. 4.899.191,84 Rp. 9.168.222,55 Rp. 16.930.440,16
Harga pokok bruto Harga pokok netto Rp. 5.138,01 Rp. 7.629,76 Harga jual produk Kertas Medium pada kondisi yang seharusnya di pabrik kertas Harga pokok bruto Harga pokok netto Rp. 3.514,16 Rp. 4.685,55
Harga pembuatan karton gelombang Rp. 1.525,00/m 2 Harga pembuatan kotak karton gelombang Rp. 3.600,00/m 2
Keunggulan Teknologi
• • • Pembuatan kotak karton gelombang dari tandan kosong sawit dapat diterapkan pada skala pabrik. Tandan kosong sawit dapat digunakan sebagai alternatif bahan baku pembuatan kertas lainer dan medium untuk kotak karton gelombang. Pembuatan pulp tandan kosong sawit menggunakan proses kimia mekanis sehingga menghasilkan rendemen yang cukup tinggi Indonesia belum memiliki industri pulp dari bahan baku nonkayu dan menggunakan proses mekanis, sehingga teknologi pembuatan pulp kimia mekanis tandan kosong kelapa sawit ini bisa direkomendasikan
Potensi TKS
Pemanfaatan Sebagai Bahan Baku Pulp
20-22% TBS 713 unit PKS (kemenperin, 2013) 28.520 ton TBS/jam 113.000 ton TKS/hari Tandan Kosong Sawit Kapasitas PKS 30; 45; 90; 120 ton TBS/jam PTPN 13%; SLN 18%; SN 89%
Peluang Pasar
• •
Market share :
Produksi medium fluting dan kraft liner indonesia tahun 2010 adalah 3,086 juta metrik ton Ekspor 262.226 Metrik ton tahun 2010
Analisa Kompetitif
• • Bahan baku – Mayoritas bahan baku untuk pembuatan kertas medium dan lainer adalah impor – Bahan baku lokal sharenya masih sedikit – Pengunaan TKS menjadi salah satu peluang sebagai bahan baku lokal Peralatan – Peralatan atau teknologi pembuatan pulp umumnya masih impor.
Analisa Resiko
• • • • Resiko dan tindakan mitigasi yang dapat diusahakan terhadap teknologi yang dihasilkan meliputi : Proses – Proses pembuatan pulp dengan proses mekanis dengan rendemen yang acukup tinggi Design Peralatan – Perancangan peralatan preparasi bahan baku, digester yang sesuai dan refiner yang sesuai untuk proses kimia mekanis, peralatan washing, cleaning yand sesuai dan mesin kertas yang akan digunakan Pabrikasi – Perencanaan pasokan peralatan Pasar – Target pemasaran lokal untuk mengurangi bahan baku impor
Insentif yang Diperlukan untuk Implementasi Hasil Teknologi
• • • Hal-hal yang perlu difasilitasi agar hasil penelitian dapat diimplementasikan : Bantuan untuk studi kelayakan pendirian pabrik dengan bahan baku TKS Bantuan untuk pemasaran/partner Bantuan pajak bea masuk bahan baku/peralatan
TERIMA KASIH
PROSES INTI TEKNOLOGI TAIZEN
Ilustrasi Untuk Deinking :
CRUSHING SCREENING MASHING REFINING - 1 KNEADING CLEANING WASHING PRESSING Pilihan-1 REFINING-2 Pilihan-2 HEAT DRYING CKnP = Chemi Kneading Pulp (Dryness 30-35 %) CKnP = Chemi Kneading Pulp (Dryness 88-90 %)
TARGET PRODUK PULP TKS
• PILIHAN-1 : – Wet Lap atau Granul, dryness 30-35 % – Konsekuensi : Investasi Peralatan Murah – (Cukup dengan Screw Press) Masalah : Transportasi tidak efisien • PILIHAN-2 : – Dry Lap, dryness 88-90 % – Konsekuensi : Investasi Peralatan Sangat Mahal (Memerlukan Pulp Dryer) – Transportasi sangat efisien