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PROCESOS LOGISTICOS
Y EL MODELO SCOR
Ing. Jorge Valencia, 2014
[email protected]
1.- DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA
 “Es la parte del proceso de la cadena de
abastecimiento (supply chain management
SCM) que planea, implementa y controla la
efectividad y la eficiencia de los flujos
(inicial y de retorno) y el almacenamiento de
bienes, servicios y de información relativa
entre los puntos de origen y de consumo con
el fin de satisfacer los requerimientos de los
clientes”
Council of Logistics Management (Ahora Council of
Supply Chain Management Professionals CSCMP)
LA LOGÍSTICA EN TÉRMINOS MÁS
SIMPLES
La logística es el arte y ciencia del estudio de
flujos de materiales, información y dinero en
los
flujos
directos
e
inversos
entre
proveedores, empresas y clientes.
La empresa debe diseñar al menos su cadena
de abastecimiento (finalidad: obtención del
producto) y su cadena de distribución
(obetivo: entregar el producto al cliente). El
diseño de las logísticas de producción y de la
inversa o de retornos es el componente para
cerrar el ciclo.
2.- CICLOS DEL PEDIDO
PROVEEDOR
COMPAÑIA
CLIENTE
Comunicacion
Del pedido
Comunicacion
Del pedido
Preparacion
Del pedido
Procesamien
to
Del pedido
Detección
Necesidad/
Pronóstico
Preparacion
Del pedido
Procesamien
to
Del pedido
Deteccion
necesidad
Recepcion
del pedido
Envio
Del pedido
Recepcion
del pedido
Envio
Del pedido
Fuente: Casanovas, A. Cuatrecasas, Ll. 2003. Logística Empresarial:
Gestión Integral de la información y material en la empresa
Tiempos de entrega (DLT) en sistemas de
manufactura de productos
DLT
DISEÑO
COMPRAS
MANUFACTURA
DLT
ENSAMBLE
INVENTARIO
MATERIAS
PRIMAS
MANUFACTURA
MANUFACTURA
INVENTARIO
PRODUCTO EN
PROCESO
ENSAMBLE
MANUFACTURA
ENSAMBLE
ENSAMBLE
DLT
INVENTARIO
PRODUCTO
TERMINADO
DESPACHO
Engineer to
Order (ETO)
DESPACHO
Make
to
Order (MTO)
DESPACHO
DLT
DESPACHO
Assemble to
Order (ATO)
Make
to
Stock (MTS)
ENGINEER TO ORDER: significa que las especificaciones del cliente
requieren un diseño único o un nivel de personalización bastante
elevado. Ej. Equipos para alimentos, hornos, etc.
MAKE TO ORDER: Significa que la empresa no comienza la
manufactura de un producto hasta que la orden del cliente es recibida.
Por lo general, la empresa cuenta con un Bill of Material (BOM) o receta
de producción y con un diseño preestablecido. Se requiere que existan
pronósticos y planificación cuidadosa. Ej. Vehículos
ASSEMBLE TO ORDER: Significa que el producto es elaborado en
base a componentes estandar que se encuentran en almacen. La
personalización del producto se realiza por medio del ensamble o
combinación de componentes. Ej. Computadoras, muñecas, etc
MAKE TO STOCK: Significa que la empresa produce el producto
terminado independiente que existan pedidos de los clientes y lo ofrece
al mercado como tal, sin customización del producto. Productos de alto
volumen. Ej. Botanas, productos plásticos, etc
Procesos básicos en un Centro de Distribución
Los procesos SCOR se refieren a toda la empresa y no sólo a la administración
de un centro de distribución o almacén.
Indicadores de Desempeño. Enfoque Top-Down / Bottom - Up
Todo proceso cuenta con al menos un indicador de desempeño.
3.- SUPPLY CHAIN OPERATIONS
REFERENCE MODEL (SCOR)
 Este modelo fue desarrollado e implementado por el Supply Chain
Council (SCC)
en 1996 con el objetivo de estandarizar la
referencia del proceso de la cadena de suministro activado por
una comunicación efectiva entre los socios a través del:
•
•
Uso de terminología estándar para mejorar la comunicación y conocer los temas
que preocupan la cadena de suministro.
Uso de métricas o KPI’s estándares para medir el desempeño y realizar el
benchmarking.
 Está fundamentado sobre tres pilares, los cuales son:
• Modelado de Procesos
• Métricas de Desempeño
• Mejores Prácticas
 El Uso Primario de SCOR:
 Describir, medir y evaluar las configuraciones de la cadena de
suministro.
 SCOR contiene:




Descripciones estándares de manejo de procesos
Una plataforma de relaciones entre los procesos estándares
Métricas estándares para medir el desempeño de los procesos
Gestión de mejores prácticas para potencializar el desempeño
 Permite que las compañías:
 Evalúen y comparen su desempeño con otras compañías
efectivamente
 Identifiquen y alcancen ventajas competitivas específicas
 Identifiquen herramientas de software que mejor se adecúen a
los requerimientos específicos de proceso
El Alcance Comprende:
• Toda interacción con clientes, desde el ingreso de la orden
hasta el pago de la factura.
• Toda transacción de materiales y ser vicio, desde el proveedor
del proveedor hasta el cliente del cliente, incluyendo equipos,
suministros, repuestos, sof tware, etc.
• Toda interacción en el mercado, desde la demanda agregada
hasta el cumplimiento de cada orden
SCOR no trata de describir cada actividad o proceso de negocio ,
incluyendo:
• Ventas y Marketing (Generación de Demanda)
• I + D
• Algunos elementos de atención al cliente post-entrega
SCOR describe procesos, no funciones. En otras palabras, el
modelo se enfoca en la actividad involucrada, no la persona
o elemento organizacional que desempeña la actividad.
SCOR ESTA ESTRUCTURADO ALREDEDOR DE
5 PROCESOS
Plan
Nuestro enfoque
Deliver
Return
Suppliers’
Supplier
Source
Make
Return
Deliver
Return
Source
Make
Deliver
Return
Return
Your Company
Supplier
Internal or External
Source
Return
Make
Deliver
Source
Return
Return
Customer
Internal or External
SCOR Width
Using a Building Block Approach with…
Processes
Metrics
Best Practice
Technology
Customer’s
Customer
Supply-Chain Operations Reference-model (SCOR) 6.0 Processes
Plan
P1 Plan Supply Chain
Suppliers
Source
S1 Source Stocked Products
S2 Source MTO Products
S3 Source ETO Products
P3 Plan Make
P4 Plan Deliver
Make
M1 Make-to-Stock
M2 Make-to-Order
M3 Engineer-to-Order
P5 Plan Returns
Deliver
D1 Deliver Stocked Products
D2 Deliver MTO Products
D3 Deliver ETO Products
D4 Deliver Retail Products
Return
Deliver
Return
Source
Enable
Customers
P2 Plan Source
Tres Niveles de Procesos
Nivel
#
Descripción
Supply Chain Operations Reference Model
1
Nivel Superior
(Tipos de Procesos)
Detalle
Esquema
Plan
Source
Return
Make
Deliver
Return
2
Compañías implementan sus estrategias de
operaciones en base a la configuración que éstas
escogen para su cadena de suminstro.
Nivel de
Configuración
(Categorías de
Procesos)
3
Nivel de Elementos
de Procesos
(Procesos de
Decomposición
Processes)
P1.1
Identify, Prioritize, and Aggregate
Supply-Chain Requirements
P1.2
Identify, Assess, and Aggregate
Supply-Chain Requirements
4
Nivel de
Implementación
(Decompose
Process Elements)
El nivel 1 define el alcance y contenido para el
Modelo de Referencia de las Operaciones de la
Cadena de Suministro. Es aquí donde se
establecen los objetivos de desempeño.
P1.3
P1.4
Balance Production Resources with
Supply-Chain Requirements
Establish and
Communicate
Supply-Chain Plans
El nivel 3 define la habilidad de una compañía a
competir exitosamente en los mercados
objetivos, y consiste en:
Definiciones de Elementos de Procesos
Entradas y Salidas de Elementos de Procesos
Méticas de Desempeño de Procesos
Mejoras Prácticas, donde apliquen
Capacidad de Sistema Requerida para Soportar
las Mejoras Prácticas
Sistemas/Herramientas
Compañías implementan prácticas específicas
de SCM en este nivel. El nivel 4 define
prácticas para lograr una ventaja competitiva
y para adaptarse a los cambios en las
condiciones de negocio.
Nivel 2: Aprovisionamiento bajo pedido S2. (Make to Order)
Ej. Nivel 2 : Aprovisionamiento bajo pedido S2.
Número de Proceso : S2
CATEGORIA DE PROCESO: Aprovisionamiento Bajo Pedido
Definición de Categorías de Proceso
Gestión de compras, entregas, recepción y transferencia de materias primas, módulos de
componentes, productos y/o servicios.
Atributos de Rendimiento
Métricas
% de líneas de pedidos completadas
Fiabilidad en el cumplimiento
% de errores en la entrega
Velocidad de atención
Tiempo de ciclo de aprovisionamiento bajo pedido
Flexibilidad
Tiempo y costo asociado a los procesos de
aprovisionamiento bajo pedido
Costos
Activos
Mejores Prácticas
Establecer acuerdos de colaboración y
coordinación
Sistemas de gestión de almacenes (SGA) y
sistemas de gestión de la CS
Costo de la adquisición de producto
Manutención y almacenaje de stock
Rotación de stock
Características
No definido
Ej. Nivel 3: Entrega de producto S2.4
Número de elemento de Proceso : S2.4
ELEMENTO DE PROCESO: Entrega de Producto
Definición de Categorías de Proceso
La transferencia de producto a una localización apropiada de almacenaje dentro de la CS. Esto
incluye todas las actividades asociadas en la manutención y almacenaje del producto y su entrega
al cliente o consumidor final.
Atributos de Rendimiento
Fiabilidad en el cumplimiento
Velocidad de atención
Flexibilidad
Costos
Activos
Mejores Prácticas
Llevar directamente la entrega al punto de uso
para reducir costos/ tiempo de ciclo
Capacidad de entrega de la empresa
Métricas
% de producto transferido sin errores, libre
de daños
% de cumplimiento de líneas de pedido
Tiempo de ciclo de entrega
Tiempo y costo relacionados con la
expedición del proceso de entrega
Costo por almacenamiento unidad
Media de días de permanencia del
inventario
Características
Secuenciación
No definida