Transcript 1. Calidad en los productos.

Profesor: Ing. Franklin Castellano
Esp. en Protección y Seguridad Industrial
Contenido
1.
2.
3.
4.
5.
Calidad en los productos.
Calidad en el diseño de los productos. Confiabilidad,
disponibilidad, seguridad, manufacturabilidad.
Establecimiento de especificaciones.
Control por atributos.
Sistema de control del producto. Sistemas de
inspección. Control para cuenta de no conformidades.
Índices
de
calidad.
Planes
de
inspección
estandarizados.
1. Calidad en los productos.
¿Cuando se puede decir que un producto tiene calidad?
Según definiciones anteriores se puede decir que un producto tiene calidad
cuando su desempeño satisface las expectativas del cliente.
Q= P/E, donde Q=Calidad, P=Desempeño y E= Expectativa
Q < 1, El producto o servicio no rebasa las expectativas, no tiene calidad
Q=1, El producto cumple la expectativas
Q > 1, El producto o servicio rebasa las expectativas, tiene calidad
La determinación de P y E se basa en la percepción (mayormente), donde P lo
define el vendedor y E lo define el cliente.
El desempeño (P), viene dado por el grado de cumplimiento en cuanto a la
función del producto y/o por el cumplimiento de los atributos y
especificaciones requeridas por el cliente.
2. Calidad en el diseño de los productos.
Control de Calidad; Es el uso de técnicas y actividades con el fin de lograr
mantener o mejorar la calidad de un producto o servicio. Implica la integración
de las siguientes técnicas y actividades:
1. Especificaciones de lo que se necesita
2. Diseño del producto o servicio para cumplir las especificaciones
3. Producción o instalación que cumplan todas las intenciones de las
especificaciones.
4. Inspección para determinar la conformidad de las especificaciones
5. Examen del uso para obtener
especificaciones, si es necesario
información
para
modificar
las
Diseño
Esta se inicia con la investigación de los reales requerimientos del consumidor, el
grado de satisfacción que le proveen los actuales productos y servicios y finaliza
con una definición de los requerimientos futuros del cliente.
Conformidad
Es la medida en la que el proceso sea capaz de reproducir consistentemente los
requerimientos del usuario (traducido en una especificación).
Desempeño
Determinada
mediante
encuestas,
investigación,
visitas
a
usuarios permite conocer cuál es el comportamiento real del producto en el servicio
y el grado real de satisfacción del consumidor.
3. Confiabilidad, disponibilidad, seguridad, manufacturabilidad.
Confiabilidad: es la probabilidad de que un producto cumpla sus funciones
propias en forma satisfactoria durante un tiempo definido
Factores que determinan la confiabilidad
1. Valor Numérico: probabilidad de que
satisfactoriamente en un tiempo determinado.
un
producto
funcione
2. Función Propia: Los productos se diseñan para aplicaciones particulares
y se esperan que puedan desempeñar esas aplicaciones.
3. Duración o vida útil del producto: Tiempo esperado de funcionamiento.
4. Condiciones ambientales: Implica las condiciones ambientales para los
cuales fue diseñado el producto
Disponibilidad: es la probabilidad de que un producto este disponible para ser
utilizado en un tiempo definido. Se relaciona a la confiabilidad por ser directamente
proporcionales a mayor confiabilidad mejor disponibilidad
Seguridad: es la probabilidad de que un producto funcione sin fallas o
desviaciones durante un tiempo definido, su relación con la confiabilidad es que un
producto mientras nmas seguro sea, este sera mas confiable
Manufacturabilidad: Tiene que ver con el diseño del producto y se relaciona con
la confiabilidad en que esta es inversamente proporcional al numero de partes o
componentes del producto.
Confiabilidad del sistema
A medida que los productos se vuelven mas complejos y tienen mas componentes se
vuelven menos confiables, es decir aumenta la probabilidad de que no funcionen.
El método de arreglar los componentes afecta la probabilidad de todo el sistema,
estos se pueden arreglar de la siguiente manera:
SERIE
PARALELO
COMBINADO
SERIE
RA=0,955
Parte A
RB=0,750
RC=0,999
Parte B
Parte C
RS= RA*RB*RC= 0,955*0,750*0,999= 0,715
Paralelo
Ri=0,750
Parte i
RS= 1- (1-Ri)*(1-Rj)
RS= 1- (0,25)*(0,16)
Rj=0,840
RS= 0,96
Parte j
Combinado
Ri=0,750
RA=0,955
Parte A
Parte i
RC=0,999
Parte C
Rj=0,840
Parte j
RS= RA*RP*RC= 0,955*0,96*0,999= 0,915
Ejemplo 1: Determine la confiabilidad del sistema siguiente
RS1
RS2
Se resuelve la serie 1:
RS1= 0,95 * 0,88 = 0,84
Se resuelve la serie 2
RS2= 0,95 * 0,88 = 0,84
Se resuelve el paralelo de RS1 Y RS2
RS3= 1- (1-RS1)*(1-RS2)= 1- ( 0,16 * 0,16) = 0,97
Se resuelve el paralelo RS4
RS4= 1- (1-0,92)*(1-0,98)* (1-0,98)*(1-0,92)= 1- (0,08*0,02*0,08*0,02)= 0,99
Se resuelve la serie final
RST= RS3*RS4*RS5*RS6 = 0,97 * 0,99 * 0,9 * 0,8 = 0,69
4. Establecimiento de especificaciones.
Las especificaciones son las variaciones permitida en la característica de
calidad del producto.
Se determinan:
1. Según el requerimiento del proceso (Exactitud de medida, error permitido)
2. Comportamiento del proceso (medias y desviaciones muéstrales)
Diferencia con límites de control
•
•
•
Los limites de control se establecen para promedio de valores, las
especificaciones son para valores individuales.
Los limites de control son determinados por el proceso las
especificaciones son opcionales, pueden o no ser determinadas por el
proceso.
Con las graficas de control se determina si el proceso esta dentro e los
limites de control, pero no si cumple con las especificaciones..
Capacidad y tolerancia del proceso
La capacidad del proceso es la posibilidad que tiene este de cumplir con las
especificaciones y la tolerancia es la diferencia entre las especificaciones, cuando se
establecen tolerancias sin considerar la capacidad del proceso se presentan
situaciones indeseables.
POSIBLES SITUACIONES
Situación
Formula
Capacidad del proceso
menor que la tolerancia
6δ < (ES-EI)
Capacidad del proceso
igual a la tolerancia
6δ = (ES-EI)
Capacidad del proceso
mayor que la tolerancia
6δ > (ES-EI)
Observación
Es el mas conveniente,
el
proceso puede estar bajo control
y si no lo esta no genera
desperdicios
No presenta problemas cuando
el proceso esta bajo control,
pero al salirse de control genera
productos no conformes
Se
presenta
situación
indeseable, valores mayores que
la especificación superior o
menores que la especificación
inferior, el proceso esta bajo
control pero genera productos no
conformes
Caso1; 6δ < (ES-EI)
Fuera de control
ES
LCS
MEDIA
LCI
EI
M E D IA
E I= L C I
Caso2; 6δ = (ES-EI)
R eproceso
F uera de
C ontrol
E S =LC S
M edia
E I=LC I
EI=LCI
Caso3; 6δ > (ES-EI)
Reproceso
Fuera de control
Reproceso
LCS
ES
Media
Desperdicio
EI
LCI
Ejemplo:
Los pernos de fijación para los soportes de piezas se rectifican
hasta un diámetro de 12,5 mm con una tolerancia de + 0,05 mm, si el
proceso esta centrado en 12,5 mm (μ) y la desviación es de 0,02 (δ).
Indique si el proceso esta controlado, genera desperdicios o
reproceso.
Se determinan las especificaciones:
ES (especificación superior) = Medida + Tolerancia = 12,5 + 0,05 = 12,55
EI (especificación Inferior) = Medida - Tolerancia = 12,5 - 0,05 = 12,45
Se determinan los limites de control (para valores individuales)
LCS= μ + δ = 12,5 + 0,02 = 12,52
LCI= μ - δ = 12,5 - 0,02 = 12,48
Grafico Normal
Limites
LCI=12,48
LCS= 12,52
12,5
Especificaciones
12.45
12,55
Proceso Fuera de control