Transcript Proceso Stick

CAPITULO 6º
 SOLDADURA ELECTRICA
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GENERALIDADES
C lase s d e sold a du ra
S old ad ura M ed ian te
P re sion
S o ld a du ra en la
F rag ua
S o ld a du ra de
R e sisten cia
S o lda du ra p or
F u sión
S o ld a du ra
O xi-a ce tile no
A rco M eta lico
TIG
S o ld a du ra
co n A rco
E le ctrico
S o ld a du ra
M ed ian te
R ayos
G as de
S o ld a du ra de
R ayos
P ro tección
A rco S u m erg ido
E le ctró n icos
M IG
R ayos
L á ser
M AG
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OBJETIVOS DE LA SOLDADURA
Soldadura de Relleno ó Mantenimiento
Recuperación de piezas
desgastadas
Soldadura de Producción
Fabricación de piezas metálicas
de una o más piezas
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EQUIPOS
THUNDERBOLT 300/200 AC/DC
DIALARC 250
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ELEMENTOS
MATERIAL DE APORTE
Electrodos (STICK)
Rollos (MIG – MAG)
Varillas de aporte (TIG)
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ELEMENTOS
SEGURIDAD
GUANTES
CARETA Y
BATOLA
BOTAS
Estos son los elementos usados para proteger el soldador de los
rayos X , las chispas de soldadura y aislarlo de descargas
eléctricas, riesgos que se corren comúnmente en el proceso.
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ELEMENTOS
CLASES DE CORRIENTE
Corriente continua:
Es cuando el flujo de electrones se produce en el mismo sentido.
El punto por donde sale la corriente se llama polo negativo ( - ) y
el punto por donde llega se llama polo positivo( +).
En los artefactos eléctricos se simboliza con las letra DC o CD
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CLASES DE SOLDADURAS QUE
UTILIZAMOS
Proceso Stick:
Proceso Tig:
Proceso Mig:
•Tipo de protección:
Revestimiento o
fundente.
•Tipo de protección:
•Tipo de protección:
Gas
Gas
•Tipo de aporte:
•Tipo de aporte:
•Tipo de aporte:
Electrodo revestido
• Magnitud
controlada:
Corriente.
Varilla de aporte
Rollo de alambre
•Magnitud
controlada:
Magnitud
controlada:
Corriente.
Voltaje:
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Proceso Stick:
Proceso Tig:
Proceso Mig:
•Velocidad de
aplicación:
•Velocidad de
aplicación :
•Velocidad de
aplicación :
Media
Lenta
Rápida
Tipo de corriente:
•Tipo de corriente:
•Tipo de Corriente:
AC y DC
AC y DC
DC
• Material base:
•Material base:
•Material base:
•Aluminio, Acero,
Acero inoxidable.
Aluminio, Acero,
Acero inoxidable y
galvanizado
Aluminio, Acero,
Acero inoxidable.
•Clase de Gas:
No gas
•Clase de Gas:
Argon Puro
•Clase de Gas:
CO2, Argon puro,
Agamix, Tizón
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STICK
TIG
MIG
Thunderbolt 300/200
Syncrowave 180SD
Millermatic 210
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PROCESO STICK
Es una de las soldaduras por arco eléctrico, el
calor necesaria para fundir las piezas que se van a
soldar , se obtiene por medio de un arco eléctrico
que se establece en el materia base y el
electrodo.
este proceso es reconocido como electro manual
revestido, el arco se establece entre el materia que
se va a soldar y un electrodo metálico fusible que va
recubierto por un compuesto químico especial.
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ELEMENTOS PARA PROCESO STICK
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DISPOSITIVOS
Cables de alimentación:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales
se le da el voltaje al transformador o los transformadores que
pueda tener la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que no suministra la corriente y el voltaje de salida ,
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco
eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un alma
que fusiona con el material base y un químico que se convierte
gas para proteger de la contaminación del medio ambiente
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DISPOSITIVOS
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al
electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material
base, este viene recubierto en su parte externa con un material
aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente posen la característica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder
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ELECTRODOS
Revestimiento
Revestimiento
Revestimiento
ÁCIDO
RUTILO
BÁSICO
CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO
Celulosa Más
Oxido de Hierro Más
Oxido de Titanio
Potasio o Calcio
Polvo de Hierro
POSICION DE LA SOLDADURA
Todas las Posiciones
Todas las Posiciones
Horizontal Solamente
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MATERIAL
Tecnologías de unión
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.2 Soldeo semiautomático (GMAW, GTAW)
MIG ( metal inert gas)
MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)
TIG
ZA
T
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SEGURIDAD
RIESGO DE INCENDIO
• Nunca se debe soldar en la
proximidad de líquidos inflamables,
gases,vapores, metales en polvo o
polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura
contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado
el lugar mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
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SEGURIDAD
Ventilación:
Soldar en áreas
confinadas sin ventilación
adecuada puede
considerarse una
operación arriesgada,
porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la
par con el calor de la
soldadura y el humo
restante, el operador
queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.
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SEGURIDAD
Humedad:
• La humedad entre el cuerpo y
algo electrificado forma una
línea a tierra que puede
conducir corriente al cuerpo
del operador y producir un
choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar
sobre un charco o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como
tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
• Deberá conservar sus manos,
vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
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GASES INDUSTRIALES
VÁLVULAS Y REGULADORES
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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
CONTAMINANTES PRESENTES EN SOLDADURA
Contaminantes
TLV
Contaminantes
Óxido de hierro
5 mg/m3
Óxido de cromo
0,5 mg/m3
NO2
3 p.p.m.
Óxido de aluminio
10 mg/m3
CO
25 p.p.m.
Óxido de níquel
1 mg/m3
CO2
Óxido de cobre
0,2 mg/m3
Fosgeno
Óxido de plomo
0,15 mg/m3
Humos (NCOF)
Óxido de cinc
Ozono
TLV
(0,05 ¸ 0,1) p.p.m.
5000 p.p.m.
(0,02 ¸ 0,08) p.p.m.
5 mg/m3
5 mg/m3
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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
SISTEMAS DE PREVENCIÓN de HUMOS DE SOLDADURA
Extracción incorporada a la pistola de soldadura
Extracción incorporada en la pantalla de
protección
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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
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