Materiales Plásticos

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Materiales Plásticos

Definición de los Plásticos

Clasificación de los Plásticos Por su naturaleza Por su estructura interna

Naturales Sintéticos

Termoplásticos

Termoestables

Elastómeros

Técnicas de Conformación Extrusión

Moldeo

Calandrado

Conformación al vacio

Clasificación internacional de los plásticos

Reciclaje y Reúso del Plástico Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

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PET POLIETILENO TEREFTELATO

Se elabora a partir del ac. Tereftálico y Etilenglicol, por condensación.

Ventajas y beneficios • • • Barrera a los gases Transparente Irrompible • • Liviano Impermeable • Atoxico • Inerte (al contenido) Aplicaciones: • • • Envases de gaseosas, aceites, cosmética Frascos varios (mayonesa, salsa, etc) • Bolsas para horno • Bandejas para microondas Películas radiográficas

CLASIFICACIÓN INTERNACIONAL DE LOS PLÁSTICOS

PEAD (HDPE) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Fabricado a partir del etileno. Es muy versátil y se lo puede transformar en diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.

Ventajas y beneficios • • Resistencia a las bajas temperaturas Irrompible • • Liviano Impermeable • Atoxico • Inerte (al contenido) Aplicaciones: • Envases para detergentes, lavandina, aceites • • • • automotores, shampoo, lácteos Bolsas para supermercado Baldes y tambores: para pintura, helados, aceites.

Bazar, cajones para pescados, gaseosas, cervezas.

Caños para gas, telefonía, agua.

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PVC POLICLORURO DE VINILO

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (cloruro de sodio).Para su procesamiento es necesario el agregado de aditivos especiales. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles ( inyección, extrusión, soplado).

Ventajas y beneficios • Ignífugo • Irrompible • Resistente a la intemperie • Impermeable • Atoxico • Inerte (al contenido) • • Aplicaciones: • Envases para: agua mineral, jugos, aceites.

Perfiles para marcos de ventanas y puertas Caños para desagues. Mangueras • Películas flexibles para envasado (Film) • Cables • Juguetes. Papel vinílico (decoración) • Bolsas para sangre y suero. Órganos artificiales

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PEBD (LPDE) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Se produce a partir del gas natural al igual que el PEAD. Versátil y se procesa de diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.

Ventajas y beneficios • • Flexible Liviano • Económico • Transparente • Atoxico • Impermeable • Inerte (al contenido) Aplicaciones: • • Bolsas de todo tipo: supermercado, panificación, congelado, industriales.

Películas para: agro, recubrimiento de acequias • Envasamiento automático de alimentos y prod. industriales • Streech film, base para pañales descartables • Bazar. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos, alimentos) • Tuberías para riego

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PP POLIPROPILENO

Se obtiene de la polimerización del propileno. Es rígido de alta cristalidad, elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de mas baja densidad. Es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado.

Ventajas y beneficios • Barrera a los aromas • • Irrompible • Económico Transparente en películas • Atoxico • Impermeable • Brillo • Resistente a la temp. Hasta 135º • • Aplicaciones: • Película/film(alimentos, cigarrillos, chicles). Bolsas tejidas Películas para: agro, recubrimiento de acequias Envases industriales (bolsas grandes) • • Hilos, cabos, cordelería. Fibras para tapicería Bazar. Alfombras, cajas de batería, paragolpes y autopartes • Caños para agua caliente

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PS POLIESTIRENO

El PS es moldeable a través de procesos de Inyección, extrusion/termoformado, soplado. Existen dos tipos de PS: el PS Cristal y el PS alto impacto.

Ventajas y beneficios • • Brillo Liviano • • Ignífugo Irrompible • Atoxico • Impermeable • Inerte • Fácil limpieza Aplicaciones: • • Potes para lácteos, helados, dulces, etc.

Envases varios: vasos, bandejas, para cosmética, • • maquinas de afeitar Heladeras: contrapuertas, anaqueles Bazar: cubiertos, platos • Juguetes, casetes, blíster • Aislantes: planchas de PS espumado

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 

Termoestables

Con el calor se descomponen antes de llegar a fundir, por lo que no se les puede moldear. Son frágiles y rígidos. Es debido a que los polímeros están muy entrelazados.

Enumeración: 1.

2.

3.

Poliuretano Resinas fenólicas Melamina

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Elastómeros

  Plásticos que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza. Estructuralmente son intermedios entre los termoplásticos y los termoestables.

Enumeración: 1.

2.

3.

Caucho natural Caucho sintético Neopreno

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Técnicas de conformación

1.

2.

3.

4.

Extrusión Moldeo a.

b.

c.

d.

Por compresión Por soplado Por inyección Por transferencia Calandrado Conformado al vacío

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1.Extrusión

 Termoplásticos y espumas plásticas  Método más utilizado para conformar materiales plásticos  Piezas largas de sección transversal constante Precalentamiento Consistencia líquida Presión necesaria

a. Moldeo por Compresión

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 Proceso más antiguo  Termoestables y elástomeros  Calor y presión  Funcionamiento automático: (precalentamiento...extracción pieza conformada) de la  Tiempos 5minutos entre 40s y Figura 8.1 Moldeo por compresión  Problemas: en el curso de las reacciones de polimerización de muchos termoestables , se generan gases como subproductos que pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos internos.

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b. Soplado y moldeo rotacional

 Piezas huecas sin costuras  Piezas huecas sin costuras  Moldeo rotacional  piezas grandes  Soplado  piezas pequeñas  Termoplásticos  Termoplásticos  Muy alta productividad

Aspecto principal a controlar:

la uniformidad del espesor del producto Utiliza la fuerza centrífuga generada en un molde giratorio para conformar la masa plástica

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c. Moldeo por inyección

 Junto con la extrusión es el otro gran proceso de conformado masivo de productos plásticos  Objetos tridimensionales de formas complejas  Termoplásticos, termoestables y elastómeros (RIM) Figura 8.7 a) Máquina de moldeo por inyección

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d. Moldeo por transferencia

 Termoestables y elástomeros  Reduce tiempos de ciclos de fabricación con respecto al moldeo por compresión entre 30s y 3minutos) (ciclos  El material plástico se carga desde una unidad adicional  Piezas de paredes más finas y formas más complejas  Peor control dimensional de la pieza  Permite fabricar simultáneamente varias piezas  coste unitario de la pieza es menor, aunque conlleva una mayor pérdida de material

3. Calandrado

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 Fabricación de láminas

4. Termoformado (al vacio)

 Termoplásticos  Permite las productividades más altas y los menores costes unitarios  Se utiliza para dar forma a láminas, normalmente obtenidas mediante extrusión previa

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Piezas pequeñas  (bandejas) moldes múltiples

Reciclaje de plásticos

 Los plásticos pueden ser sometidos a un reciclado químico para recuperar los materiales constituyentes originales y obtener materiales nuevos.

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VIDEO: Proceso de fabricación PLÁSTICOS

Bibliografía

 Cohan, A. y Kechichian, G. Tecnología II Polimodal.

Santillana Ed. 1999. Pag.166-169.

 Tecnología Industrial I.

Pag.66-81.

 Tecnología Industrial I.

Pag.164-179.