«КАЙ»

изменения «

ДЗЕН

» к лучшему КАЙДЗЕН = непрерывное улучшение

ИСТОРИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА Европа

1980 е

Тойота Япония

1950 е

Деминг США

Страны, внедряющие бережливое производство 1 место в мире по объему ВВП: 14,5 трлн. долл. (2008 г.) США Канада Великобритания Франция Испания Германия Польша Чехия Китай Россия Австрия Венгрия Румыния 2 место в мире по объему ВВП: 7,9 трлн. долл. (2008г.) Мексика Бразилия Португалия Италия Швейцария Египет Бахрейн ОАЭ Саудовская Аравия Индия Тайланд Гана Кения Малайзия Япония 3 место в мире по объему ВВП: 4,8 трлн. долл. (2008г.) Индонезия Австралия Новая Зеландия

Факторы, влияющие на ухудшения рабочего пространства

!

Все приходит в негодность, если

этим

не занимается.

никто Вот почему необходимо поддерживать и

постоянно

улучшать

рабочее пространство.

ЧТО ТАКОЕ ПОТЕРИ?

ПОТЕРИ - любой вид деятельности, за который клиент не готов платить

Таичи Оно, создатель TPS

Почему важно устранять потери?

Конкурентоспособность компании напрямую зависит от доли операций в производственном процессе, которые создают ценность ЦЕННОСТЬ - то, за что клиент готов платить и платит охотно!

Время ожидания Дефекты Перепроизводство Лишние движения Нереализованный потенциал сотрудников Запасы Транспортировка Лишняя обработка Устранение потерь может стать самым рентабельным способом повышения конкурентоспособности!

Деньги улетают в мусорную корзину!!!

8 типов потерь 1. Перепроизводство; 2. Ожидание; 3. Транспортировка; 4. Излишняя обработка/переработка; 5. Запасы; 6. Перемещения/лишние движения; 7. Дефекты/брак/ремонты; 8. Нереализованный творческий потенциал.

ТИП 1: ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО САМАЯ «ДОРОГАЯ» ПОТЕРЯ: ПРИ ПЕРЕПРОИЗВОДСТВЕ ЗАТРАЧИВАЮТСЯ ВПУСТУЮ ВСЕ РЕСУРСЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЕТ ОРГАНИЗАЦИЯ

Работа выполняется в большем объеме или раньше, чем требует потребитель.

Возможно, результат

не будет востребован НИКОГДА!

ТИП 2: ПОТЕРИ ВРЕМЕНИ

• Ожидание окончания работы оборудования/ прибытия деталей • Ожидание информации, материалов, сообщений • Ожидание документов: счетов, договоров, накладных

ТИП 3: ТРАНСПОРТИРОВКА

Любые перемещения, необходимые для доставки материальных ценностей потребителю (внешнему или внутреннему)

ТИП 4: ЛИШНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛЮДЕЙ Каждое движение работника, которое не добавляет ценности, является убыточным!

Все станками.

лишние необходимость движения, сотрудникам в процессе работы: поиски того, что нужно, тянуться за которые приходится инструментами, оборудования и стоящей в проходах тары. Ходьба делать деталями, документами, и т.п. или заниматься их укладкой, обходы старого по кабинетам, перемещение между зданиями, сборы на совещания, перемещения между Сокращение перемещений достигается за счёт:

ü ü ü ü

Улучшения планировки; Выстраивания потока; Распределения задач; Изменения конструкции машины и механизма;

ТИП 5: ИЗЛИШНИЕ ЗАПАСЫ

• Шкафы с документами, устаревшие документы в компьютере, неупорядоченное хранение чрезмерного количества запчастей и инструмента • Поддоны, ящики, готовая продукция

ТИП 5: ИЗЛИШНИЕ ЗАПАСЫ Хранение НЕ добавляет ценности.

ü

ИЗБЫТОК ЗАПАСОВ – это: Дополнительные производственные площади для хранения и з/п обслуживающего их персонала;

ü

Избыток сырья, НЗП или готовых изделий - увеличение время выполнения срочных заказов. Лишает процессы гибкости;

ü

Моральное старение продукции;

ü

Возможность повреждения;

ü

Затраты на транспортировку и хранение, задержки и проволочки.

ü

«Замораживание» ресурсов.

ТИП 6: ЛИШНЯЯ ОБРАБОТКА

• • • •

Выполнение большего объема работ, чем требует клиент - кроме случаев, когда невостребованные параметры приводят к «восхищению» потребителя Изготовление продукта/предоставление услуги с излишними характеристиками, за которые потребитель не желает платить Неэффективная обработка из-за низкого качества инструмента или непродуманного конструктивного решения Сбор ненужных подписей.

ТИП 7: ДЕФЕКТЫ И БРАК Производство дефектных деталей и исправление дефектов. Ремонт, переделка, отходы, замена продукции и её проверка ведут к потере времени и сил. Дополнительно требуются средства, место для временного хранения и работы по устранению дефектов.

БРАК Сократите потери путём усовершенствования системы визуального контроля и стандартов.

ТИП 8: НЕРЕАЛИЗОВАННЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ СОТРУДНИКОВ ► Потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта из-за невнимательного отношения к сотрудникам, которых вам некогда выслушать.

► ► Отсутствие нововведений.

мотивации к изменениям. Формальный подход к внедрению и использованию Пресечение инициативы и отсутствие её поддержки руководством.

► Отсутствие у людей привычки и возможности осмысливать свою текущую работу и улучшать её.

8 типов потерь 1. Перепроизводство; 2. Ожидание; 3. Транспортировка; 4. Излишняя обработка/переработка; 5. Запасы; 6 . Перемещения/лишние движения; 7 . Дефекты/брак/ремонты; 8 . Нереализованный творческий потенциал.

Бережливое производство – что это?

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

это

ОТСУТСТВИЕ ПОТЕРЬ!

–

Боритесь с источниками потерь “Пока все источники потерь не выявлены и не уничтожены , успех останется для вас только мечтой”

Таичи Оно, создатель TPS

Как избавиться от потерь?

7 типов ПОТЕРЬ: 1. Перепроизводство 2. Лишние этапы обработки 3. Ненужная транспортировка 5. Ненужные движения людей 6. Простои 7. Исправление дефектов и брак

             

Рациональный инструмент Непрерывное улучшение 1. SMED (Быстрая переналадка) 2. TPM (Всеобщее обслуживание оборудования) 3. Схема потоков 4. Наглядное предприятие/5С 5. Пока-Йока (способ защиты от ошибок) 6. JIT (“точно вовремя”) 7. Стандартная работа

Что такое 5S?

• Пять терминов на японском или английском языке, которые начинаются с «S». Эти слова обозначают пять шагов, которые позволяют создать рабочее место, соответствующее принципам бережливого производства и визуального управления.

24

Что такое 5С?

5 С – пять шагов организации рабочего пространства

Придерживаться дисциплины, обеспечивающей выполнение первых четырёх С.

Шаг 5 Совершенствуй Шаг 1 Сортируй

Отделить нужные предметы – инструменты, детали, материалы, документы от ненужных с тем, чтобы убрать последние.

Шаг 2 Сложите по местам

Аккуратно расположить то, что осталось: поместить каждый предмет на своё место так, чтобы им было удобно пользоваться.

УСТРАНИ ПОТЕРИ

Соблюдать аккуратность за счёт регулярного выполнения первых трёх С. Сделать чистку и проверку обычной каждодневной практикой ( стандартизация).

Шаг 4 Стандартизируй Шаг 3 Содержи в чистоте

Очистить всё: инструменты, рабочие места, удаляя пятна, подтёки, мусор и устраняя источники грязи.

5 С – пять шагов поддержания порядка Шаг 1: Сортируйте.

Приоритет Низкий Средний Частота применения Как хранить Менее одного раза в год. Раз в год Выбросить Хранить в отдалении Раз каждые 2-6 месяцев Раз в месяц Раз в неделю Хранить вместе где либо на рабочем пространстве Смотреть все предметы на рабочем столе, в шкафчиках, ящиках, под столами – ВЕЗДЕ!

Исп ольз

е

уй

Высокий Ежедневно Ежечасно Доставлять / держать на определённом рабочем участке

Чётк «зон о обо у кар знач анти ьте на»

5 С – пять шагов поддержания порядка Шаг 2: Сложить по местам.

РЕШИТЬ Примеры:

Чётко обозначить места для тары с продукцией и её количество (прямоугольники на полу) Обозначить высоту складирования (линии) Нумерация Система теней

ЦЕЛЬ: минимизировать затраты времени на Где хранить непродуктивные поиски Как хранить Правильная планировка хранения Хранить по назначению, по ходу рабочего процесса

«… чем тяжелее условия работы людей, тем больше денег потеряет компания» Таичи Оно Разделение инструмента/ принадлежностей на общий и частный Местоположение каждого объекта на основании адреса или маркировки. Все проходы чётко разметить краской

5 С – пять шагов поддержания порядка Шаг 3: Содержать в чистоте.

Создание безупречной рабочей зоны

Облегчает проверку

ИСТОЧНИКИ ПЫЛИ, ГРЯЗИ И ПОВРЕЖДЕНИЯ Уборка – значит проверка Чис Устранение причины тка п го н озв едо оля ет н ков айти Минимизация воздействия

Визуальная проверка

5 С – пять шагов поддержания порядка Шаг 4: Стандартизация.

Ежедневное поддержание первых трёх шагов Приверженность руководства принципам 5С и вовлечение всех Стандартизация означает визуальный контроль соблюдения принципов шага 1, 2 и 3 Определение как часто проводить шаг 1, шаг 2 и шаг 3 Кто участвует в этих процессах = УСПЕХ Обеспечьте соблюдение установленных графиков уборки и поддержания порядка, закрепленного в стандарте с помощью регулярных проверок (аудита).

Разработать такой контрольный лист , который всем понятен и прост в использовании

5 С – пять шагов поддержания порядка Шаг 5: Совершенствуй.

Поддержание первых четырёх шагов Реализуй непрерывный процесс совершенствования Обеспечьте соблюдение установленных графиков уборки и поддержания порядка, закрепленного в стандарте с помощью регулярных проверок (аудита).

5 С – пять шагов поддержания порядка Выгоды внедрения 5С

ü Создание чистой, приятной и безопасной производственной/офисной среды; ü Оживление участков, улучшение морали, мотивации и самодисциплины людей; ü Устранение потерь с помощью минимизации потребности в поиске инструментов принадлежностей, облегчения работы, сокращения тяжёлого труда, освобождение пространства, извлечение скрытых ресурсов; ü Снижение затрат на покупку инструмента, приспособлений и принадлежностей; ü Сокращение лишних движений, ходьбы и бесполезной трудоёмкой работы, простые решения существующих логистических проблем на территории цеха и офиса; ü Формирование нового образа компании: чистота и порядок в цехе и офисе, качество и скорость обслуживания потребителя, высокая степень ответственности и исполнительности персонала, активный и творческий подход к работе, сильный командный подход.

Бережливый офис

5 С в офисе

5 С в офисе Стандартизация хранения офисных принадлежностей

СТАНДАРТНАЯ РАБОТА Стандарт не позволяет возвратиться к худшему состоянию A P C D Колесо улучшения Стандарт Осознание высокой степени организации Время Организация

СТАНДАРТНАЯ РАБОТА Нормы стандарта:

ü ü ü ü

Стандарт – это правила поведения на производстве, связанные с выполнением какой-либо операции или протекания какого-либо процесса, действия и т.д.; Стандарт рассчитан на неоднократность применения и использования; Стандарт может быть индивидуальным или групповым (общим) , т.е. применим для всех и каждого; Стандарт должен быть обеспечен юридической защитой , т.е. возможностью административного принуждения ;

Пример рабочего стандарта

Система подачи и внедрения предложений по совершенствованию

С дек. 2010 года подано более

200

предложений, Экономический эффект от внедрения -

50 млн

.

руб

15 %

персонала цеха участвует в рационализации.

«Кайдзен» Система подачи предложений в цехе № 4

Основные положения системы

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Установлено минимальное количество ВНЕДРЕННЫХ предложений с участка в количестве - 2 шт. в месяц Основной акцент на простые в реализации предложения Ответственность за работу с предложениями на участке (сбор, обучение, внедрение) возлагается на начальника участка Организован ежемесячный КОНКУРС на лучшие предложения с вознаграждением авторам: Победителей выбирает цеховая комиссия под председательством начальника цеха Установлен порядок внедрения предложений, ведется постоянное отслеживание состояния внедрения предложений

Бланк предложения

Распоряжение по результатам конкурса

Клиент -поставщик

Определения

• • Клиент – тот кто покупает (получает) товар, услугу • Поставщик – тот кто продает или передает товар или услугу

Цель системы: построение ритмично работающего производства

Каждый является чьим-то клиентом и чьим-то поставщиком и должен максимально удовлетворять потребности клиента и требовать удовлетворения своих потребностей от своих поставщиков (поставщик сам должен решать свои задачи, а не перекладывать их на своего клиента)

ПРИНЦИПЫ

1 . КЛИЕНТ ВСЕГДА ПРАВ 2 . Работу поставщика оценивает клиент.

Для того чтобы удовлетворить поставщика клиент должен: •1. Оперативно удовлетворять потребности клиента •2. Вникать в потребности клиента •3. Превосходить ожидания клиента

Оценка поставщика

1. Клиенты определяют критерии оценки поставщика (принцип выбора критериев простой: клиент всегда прав) 2. Клиент ежемесячно выставляет оценки по 3 бальной системе (светофор) хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно, с указанием причины снижения оценки

Принципы «Кайдзен»

1. Решать проблемы на основе достоверной информации

1.

2.

3.

4.

5.

Идти в Гемба Проверить оборудование, материалы, режимы и т.д.

Принять временные контрмеры на месте Найти первопричину Изменить стандарты

2. Акцент на процесс

• «Правильный процесс дает правильный результат» • Отличие от западного подхода который ориентирован на результат

3. Отношение к качеству

НЕ

производи передавай принимай

БРАК

4. Участие руководства в изменениях

•Обязательно!!!

В Кайдзене нет мелочей

Не было гвоздя – подкова пропала, Подкова пропала –лошадь захромала, Лошадь захромала –командир убит, Конница разбита – армия бежит, Враг вступает в город, пленных не щадя, Оттого, что в кузнице не было гвоздя!

Сопротивляемость изменениям «Настоящее открытие состоит не в поисках новых земель, а в том, чтобы посмотреть на ситуацию другими глазами» Парадигма – это модель, правило или привычка, которые влияют на наше толкование данной ситуации или проблемы. Наша реакция на ситуацию стереотипным образом или путём называется парадигма.

Каждый человек реагирует в соответствии с принятой парадигмой. Это и является основной причиной сопротивляемости изменениям .

Совершенствуй свое поведение – борись с парадигмами

Непрерывное улучшение к хорошим это переход от плохих привычек

• • “Мы всегда так работали”

“Сначала мы пытались, но …”

• • “Я за это не отвечаю”

“Мне никто не сказал”

• “У меня нет времени” •

“В любом случае, это ничего бы не изменило”

• “Еще одна штуковина, которая долго не продлится” •

“Есть более важные проблемы”

• “Здесь это невозможно” •

“У нас уже и так много работы”

• “А что я за это получу?”

Внедрение бережливого производства – это, прежде всего, переход на новую, более совершенную, ступень общественного сознания сотрудников организации.