Transcript 液压支架液压系统故障分析与处理

3
液压支架的基本操作与维护
任务3.1
液压支架的基本操作
任务3.2
液压支架承载结构件的维护检修
任务3.3
液压支架辅助装置的维护检修
任务3.4
液压支架液压系统的维护检修
任务3.5
支架液压系统常见故障分析处理*
学习目标
知识目标：




了解液压支架类型、产品型号命名、组成及工作原理；
了解液压支架的基本结构及各部分功用；
了解液压支架液压系统特点及典型液压支架的特点；
了解液压支架操作日常维护要求及常见故障处理方法。
能力目标：




能对照图纸说明液压支架类型、特点及各组成部分；
熟知液压支架结构，能借助示意图说明支架工作过程；
识读支架液压系统图，掌握液压支架立柱控制过程；
熟知操作注意事项及养护要求，能正确排除常见故障。
3.5 液压支架常见故障的分析处理
【任务导入】
综采工作面情况复杂，地质条件变化较大，液压支架
在使用过程中，常常会出现一些故障。作为液压支架检修
工，应在液压支架的检修中及时发现异常情况，并能根据
故障现象找出产生故障的原因，迅速排除故障。
本任务的主要内容就是学习液压支架控制系统常见故
障分析处理技能。
3.5 液压支架常见故障的分析处理
【任务分析】
液压支架的故障主要出现在管路系统、立柱或千斤
顶、控制阀等部位。排除故障的关键因素是能够根据故
障现象，准确分析出故障产生的原因，确定排除故障的
方法，然后迅速排除故障。
本任务将重点讨论液压支架控制管路、立柱或千斤
顶、控制阀等常见故障的分析处理方法。
液压支架常见故障现象、原因及处理方法
部位
立
柱
故障现象
可能原因
处理方法
乳化液外漏
1..密封件损坏或尺寸不合适。
2．沟槽有缺陷。
3．接头焊缝有裂纹。
1..更换密封件
2.处理缺陷
3.补焊
不升或升速慢
1..截止阀未打开或打开不够。
2..泵压低、流量小。
3..立柱外漏或内窜液。
4.系统堵塞。
5.立柱变形。
1.打开截止阀并开足
2.查泵压、液原和管路
3.更换
4.清洗或排堵
5.更换
1.截止阀未打开或打开不够。
2.液控单向阀打不开。
3.操纵阀动作不灵。
4.顶梁或其它部位有蹩卡。
5.管路有泄漏、堵塞。
1.打开截止阀并开足
2.检查压力是否过低、管路有无堵塞。
3.清理矸尘或更换操纵阀。
4.排除障碍物、调架。
5.排除漏、堵或更换管路。
1.安全阀泄液或调定压力过低
2.液控单向阀不能闭锁
3.立柱至阀连接板一段管路有泄漏
4.立柱内泄漏
1.更换
2. 更换
1.泵压低
2.操作时间短
3.安全阀调压低、达不到工作阻力
4.安全阀失灵
1.调泵压、排除管路堵塞
2.操作时充液足够
3.换阀、调压
4.更换
不降或降速慢
自降
支撑力达不到要
求
3.检修更换4.更换立柱
液压支架常见故障现象、原因及处理方法
部位
故障现象
处理方法
1.截止阀未打开或管路过滤器堵塞。
2.千斤顶变形、不能伸缩。
3.与千斤顶连接件蹩卡。
1.打开截止阀、清楚堵塞的过滤
器。
2.更换。
3.排除
1.泵压低。
2.管路堵塞。
3.几个动作同时操作、流量不足
1.检修泵并调压。
2.排除堵塞。
3.协调操作、尽量避免过多的同
时操作。
作用力达不到要求
1.泵压低。2.操作时间短、未达到泵站压
力。
3.闭锁液路漏液，达不到额定工作压力.
4.安全阀开启压力低。
5.阀、管路漏液。
6.单项阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。
1.调整泵压。2.延长操作时间。
3.更换漏液元件。4.调定安全阀
工作压力。5.检修或更换阀和管
路6.检修或更换单向阀和安全阀。
漏液
1.密封件损坏或规格不对。
2.沟槽有缺陷。
3.焊缝有裂纹。
1.更换密封件。
2.处理缺陷。
3.焊补。
不动作
千
斤
顶
可能原因
动作慢
液压支架常见故障现象、原因及处理方法
部位
操
纵
阀
故障现象
可能原因
处理方法
不操作时有液体流
动声
1.钢球与阀座密封不好，内部有窜液
2.阀座上密封件损坏。
3.阀座密封面有污物。
1.更换。
2.更换。
3.多动作几次、无效更换
操作时流动声大，
且立柱、千斤顶动
作缓慢
1.阀芯端面不平，与阀垫密封不严，进、回液窜通。
2.阀垫、中间阀套处密封件损坏。
更换
阀体外渗液
1.接头和片阀间密封件损坏。
2.连接片阀的螺钉、螺母松动
3.端面密封不好，手把端套处渗漏。
1.更换。
2.拧紧螺母。
3.更换。
操作手把折断
1.重物撞击。
2.与片阀垂直方向重压手把。
3.材质、制造缺陷。
更换
手把不灵活，不能
自锁
1.手把处掉进碎矸、煤粉过多。
2.压块或手把工作凸台磨损。
3.手把白胶小于80度
1.及时清理、采取防护。
2.更换。
3.摆足角度。
液压支架常见故障现象、原因及处理方法
部位
液控
单向
阀和
双向
锁
故障现象
可能原因
处理方法
不能闭锁液路
1.钢球或阀座损坏
2.液中杂质卡住、不密封。
3.轴向密封件损坏。
4.与之配套的安全阀损坏。
1.更换、检修
2.充液几次，仍不密
封则更换。
3.更换
4.更换
闭锁腔不能回液
1.顶杆变形、折断，顶不开钢球。
2.控制液路阻塞，不通液
3.顶杆处密封件损坏，向回路窜液。
4.顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能
移动。
1.更换
2.拆检控制液管，保
证畅通
3.更换、检修
4.拆检
液压支架常见故障现象、原因及处理方法
部位
安
全
阀
故障现象
可能原因
处理方法
达不到额定工作压
力就开启
1.未按要求调定开启压力
2.弹簧疲劳
3.井下调定
1.重新调定
2.更换
3.更换、井下严禁调定安全阀
降到关闭压力不能
及时关闭
1.阀芯与阀体等有蹩卡现象。
2.弹簧失效
3.密封面粘住
4.阀芯、弹簧座错位
1.更换、检修
2.更换
3.更换、检修
4.更换、检修
渗漏
1.O型密封圈损坏
2.阀芯与O型圈不能复位
1.更换
2.更换安全阀
外负载超过额定压
力，安全阀不能开
启
1.弹簧力过大
2.阀芯、弹簧座、弹簧变形卡死
3.杂质赃物堵塞，阀芯不能移动，过滤
器堵死。
4.调了调压螺钉，使阀实际超调
1.更换
2.更换，检修
3.更换、清洗
4.更换、重新调定
【知识链接】
1、液压支架倾倒的预防
（1）原因分析
①工作面采高或煤层倾角偏大时，造成支架失稳倾倒；
②在倾角大于15°的下分层工作面，顶网及冒落矸石对
支架的侧向推力较大，使支架逐渐歪斜甚至倒架；
③支架底座下面严重不平，造成支架换稳而倾倒；
④由于工作面顶板局部冒空，造成支架失稳倒架；
⑤顶板破碎或起伏不平、过于松软造成支架失稳倾倒。
【知识链接】
1、液压支架倾倒的预防
（2）倒架事故预防
①应用支架水平及斜向防倒机构；
②应用支架斜拉式防倒装置；
③应用支架平拉式防倒装置；
④应用支撑斜柱，降柱提底座、拉架，升柱、撒斜撑柱、
立柱复位、顶梁前移等措施，防止支架前倾。
【知识链接】
2、液压支架被“压死”的处理
（1）原因分析
①前次移架时，所留活柱行程过小，在初次来压或周期来压明显
的工作面突然来压时，会将支架“压死”；
②在采高变化大的工作面，支架的最小支撑高度接近采高，进入
突然变薄的煤层中支撑时，立柱的可缩量很小，下沉的顶板会
将支架“压死”；
③在金属网假顶下的工作面，顶板是柔性网托着矸石蓊散体，很
容易形成下坠的网兜，如果支架恰好顶在网兜上，而支架的初
撑力又小于网兜的重力时，顶板会将支架”压死”。
【知识链接】
2、液压支架被“压死”的处理
（2）处理方法
①增大初撑力法。用一根或几根备用支柱，支在被“压死” 支柱
的顶梁下，向备用支柱和被压支架供液，反复进行升柱。
②挑顶法。在顶板条件许可时，可采用放小炮挑顶的方法来处理
“压死”的支架，注意爆破要分次进行，装药量不易太大。
③起底法。在顶板条件不好不适用挑顶法时，可采用起底法处理
“压死”支架。在支架底座前方往底板打浅眼，装少量药进行
爆破，将崩碎的岩石掏出，支架底座下降，立柱有少量行程时
便可移架。
④松顶松底法。当支架上的矸石非常破碎或是金属假顶时，可将顶
梁上的碎石清除一部分，使立柱有少量行程便可移架。
Take a Break