Transcript 液压支架辅助装置的维护与检修

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液压支架的基本操作与维护
任务3.1 液压支架的基本操作
任务3.2 液压支架承载结构件的维护*
任务3.3 液压支架辅助装置的维护
任务3.4 液压支架液压系统操作与维护
任务3.5 液压支架常见故障分析与处理
学习目标
知识目标：
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了解液压支架类型、产品型号命名、组成及工作原理；
了解液压支架的基本结构及各部分功用；
了解液压支架液压系统特点及典型液压支架的特点；
了解液压支架操作日常维护要求及常见故障处理方法。
能力目标：
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能对照图纸说明液压支架类型、特点及各组成部分；
熟知液压支架结构，能借助示意图说明支架工作过程；
识读支架液压系统图，掌握液压支架立柱控制过程；
熟知操作注意事项及养护要求，能正确排除常见故障。
3.2 液压支架承载结构件的维护
【任务导入】
液压支架既是支护设备，又是推移机具。支架的安全
运行和使用寿命长短，不仅与工人的操作水平有关，与设
备日常维护和检修质量也有很大关系。要正确掌握支架的
维护检修技能，必须先了解其结构组成，熟悉各部分作用
和结构原理。液压支架的金属结构件是支架的承载部分，
其结构的好坏将直接影响液压支架的使用性能。本任务的
主要内容是掌握液压支架承载结构件的维护检修技能。
3.2 液压支架承载结构件的维护
【任务分析】
液压支架的承载结构件一般由顶梁、掩护梁、底座、
前后连杆等几部分组成，通常是呈箱形的焊接结构。采用
这种结构和工艺能够使各部件具有足够的强度和较高的刚
性，并做到最大限度地减轻支架的重量。本任务将重点讨
论液压支架金属承载结构件的维护检修知识和技能。
【相关知识】
1、液压支架的结构组成及承载结构件
1-前梁
2-护帮千斤顶
3-护帮板
4-顶梁
5-前梁千斤顶
6-前立柱
7-顶梁侧护板
8-后立柱
9-掩护梁
10-前连杆
11-后连杆
12-底座
13-推移千斤顶
14-推杆
【相关知识】
1、液压支架的结构组成及承载结构件
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2、液压支架的顶梁
功用：直接与顶板接触并承受顶板载荷，连接立
柱、掩护梁和档矸装置，提供作业空间。
分类：整体刚性顶梁
铰接组合顶梁
伸缩组合顶梁
多项组合顶梁
【相关知识】
2、液压支架的顶梁
ZY1800/05/14S型掩护式液压支架
整体顶梁，
不带活动侧护
板，顶梁宽度
1400mm。
支架配刨煤
机作业，为减
少空顶距，顶
梁带伸缩梁，
行程600mm。
【相关知识】
3、液压支架的掩护梁
功用：连接顶梁与底座（或连杆），承受支架水
平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒
落矸石进入工作区。
【相关知识】
3、液压支架的掩护梁
(a)直线形：整体性好，强度大，目前应用最为广泛。
(b)折线形：架下空间大，架间密封性差，应用较少。
【相关知识】
4、液压支架的底座
功用： 直接与地板接触，传递支撑力并支托立柱
和其他部件的承载构件。要有足够的强度
和对底板良好的适应能力。
(a)刚性整底式 (b)刚性分底式
【相关知识】
5、液压支架的前后连杆
功用：与掩护梁、底座铰接形成四杆机构，保证
支架梁端距的稳定，并承受和传递顶板对
支架的水平力和部分垂直载荷。
【任务实施】
1、顶梁的维护与检修
（1）顶梁的日检
①检查顶梁的各种连接销、轴是否齐全，有无损坏；
②检查顶梁的箱体部分有无变形或断裂；
③检查顶梁与立柱的连接装置有无变形或损坏。
（2）顶梁的周检
①进行日检的各项检查内容，处理日检中未处理问题；
②检查顶梁与前梁的连接销、轴及耳座有无裂纹或损坏；
③检查顶梁与掩护梁的连接有无裂纹；
④检查顶梁有无严重塑性变形或局部损坏。
【任务实施】
1、顶梁的维护与检修
（3）顶梁的检修内容
①检查顶梁箱顶的平整度，校正弯曲的箱体，补焊开缝
的焊口；
②检查顶梁护帮板、侧护板的平整度，校正变形的的护
帮板、侧护板，补焊开缝的焊口；
③矫直顶梁平衡千斤顶的耳座、柱窝。
【任务实施】
2、掩护梁的维护与检修
（1）掩护梁的日检
①检查各种连接销、轴是否齐全，有无损坏或丢失；
②检查掩护梁有无变形或开焊，如有应及时更换；
③检查各运行部件是否动作灵敏，有无卡阻现象；
④检查掩护梁与连杆机构的连接是否可靠、牢固。
（2）掩护梁的周检
①进行日检的各项检查内容，处理日检中未处理问题；
②检查掩护梁与顶梁连接销、轴及耳座有无裂纹或损坏；
③检查掩护梁与前后连杆的连接是否有裂缝；
④检查掩护梁有无严重塑性变形或局部损坏。
【任务实施】
2、掩护梁的维护与检修
（3）掩护梁的检修内容
①检查掩护梁箱顶的平整度，校正弯曲的箱体，补焊开
缝的焊口；
②检查掩护梁上侧护板的平整度，校正变形的侧护板，
补焊开缝的焊口；
③矫直掩护梁平衡千斤顶的耳座、柱窝。
【任务实施】
3、底座与四杆机构的维护与检修
（1）底座与四杆机构的日检
①检查与底座连接的前后连杆、销、轴是否齐全完好；
②检查推移装置的柜架与U型卡是否变形或损坏；
③检查支架与刮板输送机的连接耳有无脱销或变形；
④检查与底座相连的乳化液软管有无卡扭、堵塞、压埋或
损坏现象；
⑤检查前后连杆运动部分是否动作灵活，有无卡阻现象。
【任务实施】
3、底座与四杆机构的维护与检修
（2）底座与四杆机构的周检
①进行日检的各项检查内容，处理日检中难处理问题；
②检查四连杆机构与底座、掩护梁与前后连杆的焊缝
是否有裂纹；
③检查前后连杆、底座是否有严重的塑性变形或损坏；
④检查四连杆机构有无开焊现象，如有应进行修整。
（3）底座与四连杆机构的检修
①检查四连杆平整度，校正弯曲连杆，补焊开缝焊口；
②检查掩护梁与四连杆的连接装置，校正变形的耳座；
③矫直底座上立柱的耳座、柱窝。
【知识链接】
1、液压支架的完好条件
(1)支架的零部件齐全、完好，连接可靠合理；
(2)立柱和各千斤顶活塞与缸体动作可靠，无泄漏损坏变形；
(3)金属结构件无影响使用的严重变形，无影响使用的开焊；
(4)各控制阀密封良好，无窜液漏液，安全阀压力符合规定；
(5)软管与接头完好无缺，连接正确，不漏液，U型销完好；
(6)泵站供液压力符合要求，乳化液体配比等符合标准。
【知识链接】
2、液压支架金属结构件常用修理方法
（1）变形：常见于支架的侧护板、推移杆、挑梁和底座
等。
①侧护板、推移杆挑梁分别用200t和600t压力机整形；
②对整形后的构件开焊、裂纹部位除锈，去焊瘤并开
45°坡口，去除氧化皮；
③利用CO2气体保护焊接，焊缝达到设计要求。
【知识链接】
2、液压支架金属结构件常用修理方法
（2）断裂、开焊：常见于支架上、下柱窝及立柱与顶梁柱窝连接耳等。
①下柱窝修复工艺：先将盖板割去，同时在板上开口；把底座倒置
垫稳，再将度板鼓出部分连同柱窝一同割掉，尽量避免破坏主筋板；
清理锈蚀及氧化皮，并在所有焊口处开45°坡口；固定柱窝后进行
焊接；焊接时应采取防止热变形措施。
②上柱窝修复工艺：上柱窝的修复工艺与下柱窝相似，只是增加了
柱窝后部的4道焊缝，以增加柱窝的整体强度。
③顶梁柱窝修复工艺：将断裂柱耳从柱窝上取下并去锈、除氧化皮；
在新配柱耳的对接处打45°坡口，去除氧化皮；按原设计图样尺寸
将柱耳固定焊接好，注意安装压块处焊肉不能凸出，以免影响装配。
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