Transcript Презентация - ИТ

XVII международная научно–практическая конференция
«ИТ–БИЗНЕС в МЕТАЛЛУРГИИ, МАШИНОСТРОЕНИИ, ТЭК и ХИМИИ»
09-11 июня 2014 года
Управление производством в "1С:ERP Управление
предприятием 2.0"
Ступин Е.Ю. Руководитель направления по продвижению ERP-решений, Фирма «1С»
Общая концепция двухуровневого производственного
планирования
Уровень главного диспетчера
(межцеховое планирование)
Производственный этап
без ключевых РЦ
Производственный этап
с ключевыми РЦ
График производства
Уровень локального диспетчера
(внутрицеховое планирование)
Управление по
маршрутным листам
Координация
деятельности
цехов
Исполнение
заданий внутри
цеха
Пооперационный учет
2
Нормативно-справочная
информация.
Моделирование производственных
мощностей. Ресурсная спецификация.
Технологическая карта
3
Нормативно-справочная информация.
Производственные мощности
Структура
предприятия
(подразделения)
Виды рабочих
центров
Графики работы
Рабочие центры
Доступность
оборудования
Заказы на ремонт
Варианты
наладки
Для каждого подразделения можно выбрать свои
индивидуальные настройки и степень детализации управления
(интервал планирования, метод управления и т.д.)
4
Справочник «Структура предприятия»
Справочник «Структура
предприятия»
предназначен для
формирования
управленческой
структуры предприятия
5
Структура рабочих центров
Перечень видов рабочих
центров, структурированных
по иерархии
Рабочие центры (РЦ)
Описание структуры рабочих центров
предприятия
6
Параметры видов рабочих центров
Флажок «Планировать работу РЦ» определяет
необходимость планирования работы РЦ и
формирования расписания работы рабочих
центров
Если флажок снят, вид РЦ готов справиться
с любым объемом работ в любое время.
Если установлен – то доступность
ограничена графиком доступности РЦ
7
Параметры видов рабочих центров
Параметры доступности
вида РЦ для составления
графика производства
Принудительное снижение доступности вида
РЦ в интервале планирования, учитываемое
при составление графика производства
8
Параметры видов рабочих центров
Возможность составления расписания,
предполагающего одновременное
исполнение нескольких маршрутных
листов на одном РЦ
Использование вариантов
наладки при составлении
расписания РЦ
9
График работы подразделений
Графики работы могут использоваться как для предприятия в целом,
так и для отдельных подразделений. Они необходимы для
формирования производственных графиков по видам РЦ.
10
Создание вариантов наладки оборудования
Возможные варианты
наладки для данного вида
РЦ
Матрица времен переналадки
при переходе с одного вида
наладки на другой
Например, перенастройка
оборудования с варианта 2 на
вариант 1 занимает 15 минут, а с
варианта 2 на вариант 3 – 25 минут
11
Ресурсная спецификация.
Определение состава изделия и этапов
производства.
12
Структура ресурсной спецификации
13
Структура ресурсной спецификации.
Производственные этапы
При установке флажка
«Планировать работу
видов рабочих
центров» указываются:
загружаемые виды РЦ,
параметры их загрузки,
альтернативные виды
РЦ.
Существует два вида
производственных этапов
– с планированием
загрузки ключевых видов
рабочих центров и без
Длительность этапа до и
после работы ключевого
вида РЦ
14
Структура ресурсной спецификации.
Производственные этапы
При снятии флажка
«Планировать работу
видов рабочих
центров» указывается
длительность
выполнения
производственного
этапа
15
Ресурсная спецификация. Примеры определения
производственных этапов
Вариант 1
ДСЕ с одним
производственным
этапом (2 варианта)
Вариант 2
изготовление ДСЕ с
промежуточными контрольными
точками (3 производственных этапа)
3 дня
5 дней
3 дня
или
8 дней
РЦ
1 день
РЦ
1,75 дня
3 дня
Вариант 3
маршрут изготовления с
цехозаходами (4
производственных
этапа)
цех 1
4 дня
цех 2
10 дней
цех 1
5 дней
цех 3
РЦ
16
Ресурсная спецификация.
Визуальное представление
Визуальное представление
ресурсной спецификации
(многоуровневая структура:
от верхнего уровня изделия до нижнего уровня
материалов и ДСЕ)
17
Технологическая карта.
18
Нормативно-справочная информация.
Маршрутная карта
19
Межцеховое планирование.
Формирование графика
производства.
20
Межцеховое планирование
Задачи и основные принципы управления
Задачи:

Оценка исполнимости полученных заказов на
производство к дате потребности

Формирование скоординированных между собой
производственных программ (планов) отдельным
подразделениям

Оптимизация объема оборотных средств для обеспечения
предприятия ресурсами, использующимися в производстве
(приобретение их ближе к датам непосредственного
потребления)

Оперативное управление изменениями и отклонениями в
производственных планах

Оптимизация потребности в трудовых ресурсах
21
Межцеховое планирование
Задачи и основные принципы управления
Основные принципы управления:
 Выдача подразделениям исполнимых заданий
 Делегирование полномочий диспетчерам подразделений
для управления внутри цеха
 Мониторинг хода производства
 Принятие решений по значимым отклонениям (перепланирование)
При планировании учитывается:

Желаемая дата отгрузки продукции конечному потребителю

Установленные приоритеты обработки заказов

Доступность входящих материалов и полуфабрикатов


Доступность видов рабочих центров и подразделений с учетом
загрузки ранее принятыми заказами и ограничением по доступности
Структура и последовательность исполнения производственных
этапов по ресурсной спецификации
22
Главный диспетчер
Рабочее место
Очередь заказов на
производство
Позиции выпуска
по заказу
Список контролируемых этапов
23
Возможные режимы планирования
заказа на производство
Дополнительные
возможности для
выбора режимов
планирования
24
Пример формирования графика
производства.
25
Рассмотрим работу функционала главного диспетчера
на примере
26
Рассмотрим работу функционала главного диспетчера
на примере
Состав изделия
Винт М12х100.56 ZN DIN7991 (1 шт.)
СИ1000 стол
инструментальный
Гайка М12.8 ZN DIN6927 (1 шт.)
Эмаль ПФ-115 ГОСТ Р 51691 серая (0,3 кг)
Эмаль ПФ-115 ГОСТ Р 51691 синяя (0,3 кг)
СИ1000.002.000
Столешница верхняя
(1 шт.)
СИ1000.003.000
Столешница нижняя
(1 шт.)
Сольвент ГОСТ 10214-78 (0,3 кг)
Инструкция эксплуатационная СИ1000 (1 шт.)
Лист 6 Ст3пс5
(32,3 кг)
Фанера
берёзовая ФК
21 мм сорт 4/4
(0,015 м3)
Комплект упаковочный СИ1000 (1 шт.)
СИ1000.001.000
Основание (1 шт.)
СИ1000.001.001
Ребро верхнее
(2 шт.)
СИ1000.001.002
Ребро нижнее
(1 шт.)
У.000.001
Опора (4 шт.)
У.000.002 Пятка
(4 шт.)
СИ1000.001.003
Ребро верхнее
(2 шт.)
СИ1000.001.004
Ребро Нижнее
(2 шт.)
Труба
квадратная
50х50х4 Ст3пс
(4,7 кг)
Труба
квадратная
50х50х4 Ст3пс
(4,7 кг)
Труба
квадратная
50х50х4 Ст3пс
(4,6 кг)
Лист 6 Ст3пс5
(0,2 кг)
Труба
квадратная
50х50х4 Ст3пс
(2,9 кг)
Труба
квадратная
50х50х4 Ст3пс
(2,9 кг)
Проволока
электроднаяя
(0,3 кг.)
27
Пример формирования графика производства
Создание заказа на производство
Оформляем
заказ клиента
Создаем на основании
заказа клиента заказ
на производство
28
Пример формирования графика производства
Рабочее место главного диспетчера
Дата, не позднее которой
система будет пробовать
обеспечить изготовление
Стола инструментального
СИ1000
Созданный нами заказ
предлагается к
планированию для
размещения в график
производства
Ссылка для перехода в режим
планирования заказа (есть
возможность запускать планирование
по заказам за период)
29
Пример формирования графика производства
Планирование заказа на производство
Дополнительные
возможности
выбрать режим
планирования
30
Пример формирования графика производства
Результат планирования
31
Пример формирования графика производства
Диагностика графика производства
Возникает логичный вопрос,
почему в период с 22 по 25
апреля «простой». Для ответа
на этот вопрос можно
использовать инструмент
диагностики
производственных этапов
32
Пример формирования графика производства
Диагностика графика производства
Диагностика проводится по
доступности видов рабочих
центров и по доступности
материалов
В нашем случае причина простоя
проста – нужного нам материала
для изготовления полуфабриката
«Труба квадратная 50х50х4…» нет в
наличии, срок закупки настроен 7
дней и материал будет только 27
апреля
33
Оптимизация результатов планирования
Целью оптимизации результатов планирования
является устранение возникших при планировании
конфликтов и попытка минимизировать срывы сроки
при их наличии.
Возможные пути оптимизации:

Использование альтернативных видов рабочих центров (как для
планируемого заказа, так и для иных, загружающих ВРЦ)

Увеличение доступности «узких» мест

Использование альтернативных материалов и полуфабрикатов

Изменение условий закупки (поиск альтернативных источников
поставки ТМЦ для производственных нужд, сокращение срока закупки)

Использование альтернативных технологий изготовления

Изменение приоритетов заказов на производство
34
Управление производством на
уровне цеха
35
Диспетчирование производства Локальный диспетчер
График производства, задавая сроки исполнения этапов,
является основанием для организации работ в подразделениях. Принятие оперативных решений в подразделении
делегируется локальному диспетчеру. Локальный диспетчер составляет
расписание работ в интервалах планирования, исходя из текущей
производственной ситуации.
Функции локального диспетчера:






Контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами
Составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих
центров
Выделение для обработки локальных производственных партий
(формирование маршрутных листов)
Мониторинг выполнения производственных процессов в своем
подразделении
Перепланирование расписания выполнения маршрутных листов
Своевременное оповещение главного диспетчера о критических
отклонениях от графика производства
36
У. Схема бизнес процесса
Распланированные
производственные этапы
(график производства)
Создание
маршрутных
листов
Формирование
расписания для
рабочих центров
Обеспечение
необходимыми
материалами
Контроль исполнения.
Перепланирование
расписания. Инициализация
перепланирования
производственных этапов
Уточнение
параметров
маршрутных
листов
•Выбор и перезаполнение по
маршрутной карте
•Уточнение потребности в
ресурсах
•Указание исполнителей по
видам работ
Разделение
маршрутного
листа на
партии
Передача
маршрутных
листов к
исполнению
Регистрация
исполнения
маршрутных
листов
Выпуск
продукции и
выполнение
работ
Выработка
сотрудников
Расчет себестоимости
37
Маршрутный лист производства.
Основные атрибуты
Количественные
показатели
Сроки
исполнения
Текущее
исполнение
маршрутного
листа
Требуемый вид РЦ и время
исполнения
38
Рабочее место для управления
маршрутными листами
Интерактивная
навигация
Набор фильтров для
управления
маршрутными листами
39
Управление маршрутными листами
Визуализация
статуса
маршрутного
листа
Блок действий по
маршрутному
листу для
регистрации его
выполнения
Получение материалов,
оформление выпуска
продукции и выработки
сотрудников
40
Контроль обеспечения
маршрутных листов
41
Контроль обеспечения маршрутных
листов
Анализ
обеспеченности
комплектацией
42
Рабочее место для получения и возврата
материалов
Материалы и полуфабрикаты,
которые необходимо получить
на основании маршрутных
листов или заказов на
передачу в производство
43
Формирование расписания
рабочих центров
Создание и диспетчирование
44
Рабочее место формирования
расписания рабочих центров
Распределение заданий
на выбранный РЦ
Контроль
текущей загрузки
выбранного РЦ
45
Контроль и диспетчирование загрузки РЦ
Функционал
системы для
контроля загрузки
рабочих центров
и их
диспетчирования
46
Анализ загрузки рабочих центров
Различные
варианты
анализа
фактической
загрузки РЦ
47
Анализ загрузки рабочих центров
Различные
варианты
анализа
фактической
загрузки РЦ
48
Регистрация исполнения
маршрутных листов
49
Варианты регистрации исполнения
маршрутных листов
Варианты
регистрации:

С ключевым РЦ

Без ключевого РЦ
Способы
регистрации:


Из рабочего места
локального
диспетчера
Отметка об
исполнении
непосредственно в
маршрутном листе
50
Маршрутный лист
Регистрация выполнения при наличии
ключевого РЦ
Ключевой
РЦ
Регистрация прохождения четырех контрольных
точек производства по маршрутному листу при
наличии ключевого РЦ
51
Маршрутный лист
Регистрация выполнения при отсутствии
ключевого РЦ
Регистрация прохождения двух контрольных точек
производства по маршрутному листу при отсутствии
ключевого РЦ
52
Регистрация брака
53
Регистрация брака. Общие принципы
Возможные варианты брака:

Устранимый брак.

Неустранимый брак
Варианты возможных действий при выявлении
неустранимого брака:


Дополнительный запуск для возмещения несоответствующей
продукции не требуется
Требуется запуск дополнительных номенклатурных позиций для
возмещения неустранимого брака
54
Регистрация брака в маршрутном листе
Указание
количества
негодных изделий
Описание брака
55
Сокращение объема в
производственных этапах
Система информирует о наличии брака и
необходимости принять решение, что с ним делать
Для этапа «Упаковка 1
стола», следующего за
этапом «Окраска 1 стола»
(где зарегистрирован
брак), уменьшено
количество с 10 до 7 шт.
56
Добавление нового этапа для
восстановления брака
Добавлен новый
этап на 3 шт. для
возмещения
брака
57
Добавление нового этапа для
восстановления брака
После добавления этапа
на возмещение брака
система предлагает
перепланировать заказ
По итогам перепланирования добавлен еще один этап
«Окраска 1 стола» на объем 3 шт. дополнительно к
ранее выполненному в объеме 7 шт.
58
Особенности реализации подсистемы
«Управление производством»




Реализованы два уровня управления производством: уровень
главного диспетчера – логиста предприятия и локальный (цеховой)
уровень управления.
При планировании этапов используется элементы Теории
Ограничений. Целью данного подхода является защита самого
слабого звена в производственной системе и, соответственно,
системы в целом.
При построении плана точность и дискретизация планирования
задается установленным квантом времени, т.е. план может быть
построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д.
Для контроля хода производственного процесса по этапам
(межцеховым переделам) реализован механизм диспетчеризации,
разработана "семафорная система" оповещения, которая позволяет
минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на
потенциально проблемные производственные заказы и партии.
59
XVII международная научно–практическая конференция
«ИТ–БИЗНЕС в МЕТАЛЛУРГИИ, МАШИНОСТРОЕНИИ, ТЭК и ХИМИИ»
09-11 июня 2014 года
Спасибо за внимание !
[email protected]
Ступин Е.Ю. Руководитель направления по продвижению ERP-решений, Фирма «1С»