Transcript Листопрокатный цех №1

Производительность- 2020
Внедрение «Системы 5S» на производстве
для улучшения состояния и эффективности
рабочих мест.
АО «АрселорМиттал Темиртау»
Июнь 2014 г.
АрселорМиттал Темиртау
– это предприятие с полным металлургическим циклом,
специализирующееся на производстве плоского проката,
в том числе с покрытием, а так же сортового проката.
Это интегрированный металлургический комплекс с
собственным углем, железной рудой и энергетической базой.
АрселорМиттал Темиртау закрывает на 100% собственные
потребности в угле и коксе; на 75% в железорудном сырье;
на 60 % в электроэнергии.
| 2
•Структурная схема АО «АрселорМиттал Темиртау»
Агломерационное
производство
Угольный департамент
Собственная руда
Рудный
депертамент
Атасу + Лисаковск(НР) + Лисаковск(LP)
Атансор + Скрап
ЦОФ Восточная
(Караганда)
Коксохимическоее
производство
УОФ №2
(Темиртау)
Уголь
АМ 2
АМ 1
АМ 3
Известняк + Сырой доломит + Известь
Агломерат
Доменный цех
Окалина + Возврат + Колошниковая пыль
Концентрат
Кокс
Руда (Атасуйский концентрат
(обогащенный)) – 56% Fe
Сталеплавильное
производство
ДП 1
ДП 2
Окатыши (Fe 62%) + Скрап (Fe 62%)
ДП 3
ДП 4
Чугун
ТЭЦ-ПВС, ТЭЦ-2
Конвертер 1
Конвертер 2
Конвертер 3
ТЭЦ-ПВС
Жидкая сталь
ЦОИ
ТЭЦ- 2
Известь + Обожженный доломит
Сортовая МНЛЗ (МНЛЗ 3)
Блюмы
МНЛЗ 1
Слябы
Прокатное производство
МНЛЗ 2
ЛПЦ-2
ЛПЦ-3
Трубные цехи 1,2
ЦГЦА
ЛПЦ-1
СПЦ
АЭЛ 1,2,3
СПЦ
АНГА
ЛНГЦ
ЛНПП
| 3
•Элементы «Бережливого производства»
(Lean Production)
Эффективность
Сокращение
потребности
в
инвестициях
Быстрая
переналадка
Всеобщее
обслуживание
оборудования
TPM
Всеобщее
управление
качеством
Сокращение
времени
выполнения
заказа
Сокращение
затрат
и запасов
SMED
TQM
5S
Система
рациональной
организации
рабочих мест
Карта
потока создания
ценности
| 4
•История
Методика «5S» разработана в середине ХХ
века в послевоенной Японии. В то время
японские предприятия были вынуждены
работать в условиях дефицита ресурсов, и
необходим был метод, при котором
учитывалось все и не было места никаким
потерям. Один из идеологов его создания
- Каору Исикава, всемирно известный
теоретик менеджмента качества. Ему
принадлежит идея о создании в начале
1960-х годов знаменитых кружков
качества.
Каору Исикава
| 5
Пять шагов внедрения «5S»
Этапы 5S:
• Сортировка
Seiri
• Систематизация
Seitoni
Действия:
Отделить нужное от
ненужного, ненужное удалить
Определить места хранения
для нужного
Результат:
Улучшение безопасности
рабочих мест
Улучшение организации
рабочих процессов
Увеличение рабочего
пространства
• Содержание в чистоте
Произвести очистку, окраску
Seiso
Чистота рабочего
пространства
• Стандартизация
Разработать поддерживающие
стандарты
• Совершенствование
Не останавливаться на
достигнутом
Seiketsu
Shitsuke
Снижение потерь времени на
поиски предметов и
инструмента
Эффективность рабочих
мест
| 6
•Приказ о внедрении системы 5S
06.08.2010 г. Ген. директором АО «АМТ» г. Ф. Панниром
подписан приказ № 309 «О внедрении системы 5S» в
стальном департаменте АМТ
Цели проекта:
•
улучшение состояния рабочего пространства, создание
комфортных и безопасных для работников условий труда
•
вовлечение рабочего персонала в процесс постоянных
улучшений
•
ответственность каждого работника за результаты
своего труда
•
предотвращение несчастных случаев и профилактика
профессиональных заболеваний
•
улучшение
качества
выполнения
основных
и
вспомогательных операций
•
снижение загрязнения окружающей среды
•
повышение производительности труда и эффективности
производства
•
постепенный переход от устранения несоответствий к
профилактике их возникновения
Лидером проекта является старший директор по
реструктуризациям Иво Хмелик.
| 7
•Обучение методике «5S».
•Отдел по развитию и обучению персонала АМТ
До конца декабря 2010 года в отделе по развитию и обучению персонала
методике «5S» было обучено 978 лидеров и членов рабочих групп, 46
менеджеров и 68 руководителей цехов, всего 1092 человека.
| 8
•План- схемы закрепления внутрицеховых и
прилегающих территорий за ответственными лицами
| 9
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Площадка механиков листоотделки.
•Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г.
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Изготовлены и рационально размещены стеллажи
•Визуализированы места размещения оборудования и безопасные
проходы
До
После
| 10
•Доменный цех- Начальник цеха Былинкин С.А.
•Открытый склад металлолома.
•Ответственный за внедрение 5S Гумешеймер Д.В.
Произведена сортировка и утилизирован металлолом
Выполнена планировка прилегающей территории
До
После
| 11
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Участок подготовки сляб. Склад электродвигателей.
•Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г.
•Выполнена сортировка и упорядочено складирование оборудования
•Визуализированы места хранения и безопасные проходы
•Оборудование идентифицировано
До
После
| 12
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
Состояние участка
до внедрения системы 5S:
• Загромождены проходы для
персонала
•Оборудование хранится навалом,
вперемежку
• Отсутствует обозначение
запасных частей
| 13
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
Состояние участка
до внедрения системы 5S
•Рабочее место сварщика в
неудовлетворительном состоянии
•Оборудование в стеллажах
хранится навалом и вперемежку
| 14
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
Начало внедрения, первый этап «Сортировка»
•Определяются «нужные»,
«несрочно нужные» и «ненужные»
предметы
•«Ненужные» - утилизируются
| 15
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
Второй этап – «Систематизация»
•Планировка рабочей площадки в
соответствии с разработанной плансхемой
•Организация упорядоченного
складирования запасных частей
| 16
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
Второй этап – «Систематизация»
•Организовано упорядоченное
складирование запасных частей в
стеллаже
•Места хранения резервных запчастей
идентифицированы
| 17
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
Третий этап - «Содержание в
чистоте»
•Одновременно с внедрением первых
двух этапов выполнялась побелка и
окраска помещения, стеллажей,
ограждений, было восстановлено
освещение и застелены полы
| 18
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
Четвёртый этап – «Стандартизация»
•Выполнено закрепление производственной площади за ответственными
•Разработан визуализированный порядок уборки помещения
| 19
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Упорядочено складирование оборудования и материалов
•Освобождены проходы для персонала
•Места хранения, рабочие зоны и безопасные проходы визуализированы
До
После
| 20
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Упорядочено складирование оборудования и материалов
•Освобождены проходы для персонала
•Места хранения, рабочие зоны и безопасные проходы визуализированы
До
После
| 21
•Внедрение системы 5S в ремонтном пункте
дробильно- сортировочной фабрики аглопроизводства
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Упорядочено складирование оборудования и материалов
•Освобождены проходы для персонала
•Места хранения, рабочие зоны и безопасные проходы визуализированы
До
После
| 22
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Механики. Крановая служба. Склад резервных материалов.
•Ответственный за внедрение 5S Каландей Д.Я.
•Произведена побелка стен, окраска стеллажей
•Выполнена сортировка и организовано упорядоченное складирование
запасных частей и материалов
•Запасные части и материалы идентифицированы
•Места хранения и безопасные проходы визуализированы
До
После
| 23
•Примеры стендов для хранения инструмента
| 24
•Листопрокатный цех №3- Начальник цеха Сакенов С.К.
•Площадка по ремонту подъёмно-транспортного оборудования.
•Ответственный за внедрение 5S Стуканов А.С.
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Определены и визуализированы рабочие зоны, зоны хранения и
безопасные проходы
•Упорядочено хранение запасных частей и материалов
До
После
| 25
•ТЭЦ-ПВС- Директор Волович С.Ю.
•Турбинный цех. Ремонтная площадка.
•Ответственный за внедрение 5S Иванчик В.Н.
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Определены и визуализированы рабочие зоны, зоны хранения и
безопасные проходы
•Упорядочено хранение оборудования
До
После
| 26
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Площадка резервных электродвигателей.
•Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г.
•Упорядочено хранение электродвигателей
•Очищены и окрашены стеллажи
•Выполнена уборка производственной площади
•Визуализированы зоны складирования и проходы
•Двигатели и места их хранения идентифицированы
До
После
| 27
•Документация по системе 5S для
производственного участка
Визуализированный порядок уборки
План-схема участка
| 28
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Примеры оформления информационных стендов по системе 5S
Участок подготовки сляб
Методические печи
| 29
•Аглоцех- И.о начальника цеха Староверов Ф.Н.
•Мастерская шихтового отделения.
•Ответственный за внедрение 5S Хасанов Т.Ф.
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Изготовлены стеллажи
•Определены и визуализированы зоны размещения стеллажей и проходы
•Оборудование окрашено и идентифицировано
•Организовано упорядоченное хранение
До
После
| 30
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Склад резервного мехоборудования.
•Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г.
•Выполнена сортировка запасных частей
•Организовано упорядоченное складирование
•Визуализированы зоны хранения и безопасные проходы
•Запасные части и оборудование идентифицированы
До
После
| 31
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Площадка механиков листоотделки.
•Ответственный за внедрение 5S Красноухов А.Г.
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Изготовлены, смонтированы и окрашены стеллажи
•Организовано упорядоченное складирование запасных частей
•Визуализированы зоны хранения и безопасные проходы
До
После
| 32
•Листопрокатный цех №1Начальник цеха Войтеховский Д.А.
•Участок подготовки слябов. Площадка резервного оборудования.
•Ответственный за внедрение 5S Каландей Д.Я.
•Выполнена сортировка и удалено «ненужное»
•Организовано упорядоченное хранение оборудования
•Визуализированы места хранения и идентифицировано оборудование
До
После
| 33
•Поощрения за внедрение системы «5S»
За достижения в области внедрения системы «5S» лучшие работники
нашего предприятия на совещаниях генерального директора и очных
рапортах награждаются почётной грамотой и денежной премией
| 34
•Награждение «АрселорМиттал Темиртау»
международной премией DuPont.
•Результат командной работы управления по технике безопасности
и группы 5S были отмечены престижной премией “DuPont Safety
Awards 2013”
| 35
•Бизнес- портал «Управление производством»
•Альманах №7. «Управление производством,
Организация и эффективность рабочего места: методика «5S»
|
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
| 37
•Примеры оформления и хранения документации
Визуализированный стандарт
содержания офиса
Офис руководителя
участка подготовки сляб ЛПЦ-1
| 38
•Пример отчётных диаграмм группы по внедрению и
поддержке системы 5S
| 39
•Структура «5S» на АрселорМиттал Темиртау
5S
Лидер
проекта
Группа
по внедрению и
поддержке системы 5S
Лидеры и рабочие группы
подразделений
Трудовой коллектив
СД АО «АрселорМиттал Темиртау»
|