Transcript MANTENIMIENTO DE LINEAS DE TRANSMISION

CAMBIO DE AISLADORES POLIMERICOS DE
ANCLAJE Y SUSPENSION EN LINEAS DE
TRANSMISION DE 220 KV EN EL
DEPARTAMENTO DE TRANSMISION NORTE
DE RED DE ENERGIA DEL PERU S.A.
Autor:
ING. JOEL R. ELIZARBE CORDOVA
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CONTENIDO
Introducción
1. Antecedentes
2. Planificación de actividades
3. Selección de líneas y aisladores
4. Metodología del cambio de aisladores
4.1 En estructuras de suspensión
4.2 En estructuras de anclaje
5. Resultados obtenidos
6. Conclusiones y recomendaciones
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Introducción
Red de Energía del Perú S. A. tiene cuatro Departamentos de
Transmisión, siendo el Departamento de Transmisión Norte el área
que tiene a su cargo quince líneas de transmisión de la zona norte del
Perú, con una longitud total de 1,759.52 km., las cuales atraviesan
zonas de muy alta contaminación, con 4,715 estructuras y 16,578
cadenas de aisladores, sin considerar las líneas de clientes que opera
y mantiene este Departamento.
Al finalizar el año 2009 se tenían 6,022 cadenas de aisladores
poliméricos (36.20 %) y 1,002 cadenas de vidrio con goma silicona
(6.04 %); mientras que al finalizar el 2010 se tuvieron 5,860 cadenas
de aisladores poliméricos (35.35%) y 1,164 aisladores de vidrio con
goma silicona (7.02%).
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1. Antecedentes
A partir del año 2004 se produjeron roturas de aisladores poliméricos
por tracking o fractura frágil, principalmente en estructuras de anclaje.
El 2010 se produjo la rotura de un aislador polimérico de suspensión,
hecho que obligó al Grupo ISA, del cual forma parte REP, a diseñar
estrategias de solución de este problema, de acuerdo a la Política de
Calidad.
Fallas en Líneas de Transmisión del DTN que provocaron
caídas de conductor al 31.12.10
Rotura de
aisladores
poliméricos
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77.8%
Corrosión de
pines
2
11.1%
Empalme
defectuoso
2
11.1%
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2. Planificación de actividades
A
P
V
H
P: Efectuado por ISA, nueva metodología de actividades con TcT.
H: Efectuado por REP, medición de efecto corona con TsT
V: Efectuado por REP, inspecciones de aisladores y ferretería con
TcT.
A: Efectuado por REP, cambio de aisladores con TcT.
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3. Selección de líneas y aisladores
Considerandos:
• Medición de efecto corona,
• Resultados de la Inspección con pértiga,
• Criticidad operativa de las líneas y
• Antigüedad de las mismas
Objetivo: seleccionar las líneas en las cuales se debía efectuar el
cambio de aisladores poliméricos por aisladores de vidrio con goma
silicona, principalmente en estructuras de anclaje.
Líneas seleccionadas:
• L-2238 Chiclayo – Piura, 270 cadenas; año 1991
• L-2236 Guadalupe – Chiclayo, 162 cadenas; año 1986
• L-2234 Trujillo – Guadalupe, 129 cadenas; año 1986
• L-2249 Talara – Zorritos, 1,209 cadenas; año 1999
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4. Metodología del cambio de aisladores
La metodología diseñada por ISA y aplicada por REP, contempla
rigurosas medidas de seguridad para garantizar el bienestar del
personal ejecutor, el medio ambiente, los equipos y el sistema
eléctrico.
El método empleado tiene la ventaja de garantizar que ante cualquier
eventualidad que se presente en el aislador polimérico, el personal
ejecutor y el sistema eléctrico, no sufrirán daño alguno, al haberse
asegurado convenientemente el conductor.
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4.1 Cambio de aisladores en estructuras de suspensión
El uso de pértigas tensoras y ganchos
tipo “pico de loro”, aseguran el
conductor antes de que el personal
ingrese a potencial, consiguiendo que el
liniero sólo haga las maniobras
necesarias para desacoplar el aislador
polimérico.
Uso de sogas dieléctricas en
todas las maniobras, sin
necesidad de acercar los
aisladores a la estructura
sino que basta sólo con
retirarse del eje de la cadena
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4.2 Cambio de aisladores en estructuras de anclaje
El cambio de aisladores poliméricos por aisladores de vidrio
engomado en estructuras de anclaje también prioriza la seguridad
del personal, la integridad de las instalaciones y la continuidad del
servicio.
Para ello previo a la intervención directa en el aislador polimérico a
cambiarse, se asegura el conductor de fase mediante un sistema de
anclaje compuesto por un aparejo triple con soga dieléctrica. Uno de
los extremos de este aparejo, se sujeta en el ojal de la mordaza de
conductor de fase y el otro extremo a la estructura.
El liniero que ingresa a potencial instala suavemente la mordaza en
el conductor, tratando de no efectuar movimientos bruscos y
evitando cargar más peso al aislador polimérico que se cambiará.
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4.2 Cambio de aisladores en estructuras de anclaje
Este sistema de seguridad es tensado en dirección longitudinal al
aislador polimérico, hasta que se asegure en forma mecánica el
aislador a ser reemplazado, de tal manera que luego sea posible
cargar más peso al conductor con la instalación del yugo y pértigas
tensoras.
Este sistema de aseguramiento, desarrollado por el equipo de TcT
de la empresa ISA, ha sido adoptado en todos los trabajos
programados por REP para este tipo de trabajos, con lo cual se ha
garantizado que ante cualquier eventualidad que pueda pasar con el
aislador polimérico, el conductor no se caerá, pues estará anclado a
la estructura.
Este sistema luego es retirado cuando se instalan el yugo y las
pértigas tensoras.
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4.2 Cambio de aisladores en estructuras de anclaje
Instalación del sistema de anclaje, tipo aparejo
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4.2 Cambio de aisladores en estructuras de anclaje
Tensado del sistema de anclaje, tipo aparejo
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4.2 Cambio de aisladores en estructuras de anclaje
Instalación de yugo y pértigas tensoras
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4.2 Cambio de aisladores en estructuras de anclaje
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Retiro del sistema de anclaje, luego de la instalación de yugo y pértigas tensoras
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4.2 Cambio de aisladores en estructuras de anclaje
Izaje de la cadena de aisladores, empleando sogas dieléctricas
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5. Resultados obtenidos
Al 31 de diciembre 2010:
• Aisladores poliméricos programados para ser cambiados: 163
• Aisladores poliméricos cambiados:
162
• Porcentaje de cumplimiento:
99.39 %
Al 31 de julio 2011:
• Aisladores poliméricos programados para ser cambiados: 636
• Aisladores poliméricos cambiados:
629
• Con TcT:
• Con TsT:
375 (59.62 %)
254 (40.38 %)
• Porcentaje de cumplimiento:
98.90 %
Causas:
• Problemas en la generación de energía (reserva flotante)
• No autorización por parte del COES - SEIN
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5. Resultados obtenidos
Aisladores poliméricos de T-26, L-2238
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5. Resultados obtenidos
Aisladores poliméricos de T-21, L-2238
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5. Resultados obtenidos
Aisladores poliméricos de T-339, L-2238
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6. Conclusiones y recomendaciones
6.1 Conclusiones
• La costa norte del Perú presenta características muy agresivas
tanto para la contaminación de aisladores como para la corrosión
de perfiles y ferretería.
• Los aisladores poliméricos, especialmente los instalados en
estructuras de anclaje, presentan graves daños, ocasionando
salidas de servicio de las líneas.
• En el año 2010 se tuvo una ejecución del 99.39 % en el cambio
de aisladores poliméricos, mientras que para el primer semestre
del 2011 el porcentaje de ejecución es del 98.90%, en ambos
casos sin incidentes ni accidentes.
• El COES – SEIN limita la continuidad del cambio de aisladores al
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no autorizar los trabajos previstos.
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6. Conclusiones y recomendaciones
6.1 Conclusiones
• El método para cambiar aisladores poliméricos empleando sogas
dieléctricas facilita los trabajos al no tener la necesidad de hacer
muchas maniobras.
• El aseguramiento del conductor mediante el sistema de anclaje
tipo aparejo en estructuras de anclaje, brinda mayor seguridad al
personal ejecutor.
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6. Conclusiones y recomendaciones
6.1 Recomendaciones
•
Coordinar con el COES-SEIN y las empresas involucradas para
continuar con el cambio de aisladores poliméricos a fin de
garantizar la continuidad del servicio eléctrico en la zona norte
del Perú, mediante al difusión de los beneficios que se obtienen
al no cortar la energía a los clientes mayores y mayores ingresos
para los generadores.
•
Realizar inspecciones previas a todos los aisladores poliméricos
para priorizar el cambio de aquellos que presenten mayores
daños.
•
Efectuar un curso de habilitación en TcT para los técnicos que no
cuentan con esta habilitación, a fin de rotar al personal y evitar
fatigas.
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6. Conclusiones y recomendaciones
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