Transcript １０月 １１月 １２月
標準高度化教育講座 現場スタッフ育成コー ス 講 座 名 開催日・時間 会 場 おすすめ プログラム内容 ※実施に際して一 部変更する場合も ありますので、あ らかじめ御了承願 います。 講 師 講 師 プロフィール 【コースのねらい】 生産現場のキーパーソンを目指し自律・自立し仕事の主人公になる 人材を育成します。 【対 象 者】 製造部門で入社３～５年前後で現場の中堅となってほしい社員。 １０月 １１月 １２月 モノづくりの基礎 成果の出る『楽しい５Ｓ』 ヒューマンエラーと工場マネジメント １０月１６日（木） 10：00～17：00 １１月４日（火） 10：00～17：00 １２月４日（木） 10：00～17：00 倉吉未来中心 セミナールーム２ 倉吉体育文化会館 教養１ 県立産業人材育成センター倉吉校 視聴覚室 ■TOC（制約条件理論）、一個流し、セル生産など の手法及び「明るく楽しい現場創り」の重要さを学 びます。 ■５Ｓとは何か、なぜ５Ｓが重要なのかという本質 を理解し、演習・討議・改善事例などで理解を深め、 どうすればうまく進められるかなど、楽しく進める 手順について習得します。 ■事故・災害が発生する前の防止策、大事故にな らない方法、ポカヨケの導入の方法を学びます。 ■工場マネジメントでは、「気づかせる大切さ」を 学びます。 １．ものづくりの要素と資格 ①S(安全)、E(環境)は「ものを作る資格」 ②Q(製品品質)は「ものを売る資格」 ③C(価格)、D(納期)は「競争する資格」 ２．日本のものづくりの現状 ①日本のものづくりの置かれた現状を考える ３．これからの日本のものづくり ①これからの日本のもの作りを考える ②ものづくりの競争力の「根源」 ４．これからの日本のものづくり「実例」 ①フルデジタル鋳造工場 ②デジタルとアナログが融合した楽器作り ③SNSで顧客をつかむ町工場 ④森に佇む工場の強さは風通しの良さとセル生産 ⑤情報公開で顧客を獲得する町工場 ⑥丁寧な作業を重ねてマザーマシンを生む現場 ⑦セルとラインの融合でオーダー生産を実現 ⑧「夢工場」でコスト競争に立ち向かう若き経営者 １．５Ｓとは何か？ １．会社に来てやることはたったの２つ ①５Ｓをやさしく説明してみよう ② たかが５Ｓと 思っていませんか ③ ５Ｓを自分のものにし よう ２．なぜ５Ｓは重要なのか？ ① もし５Ｓを実施しなければどうなるのか ② ５Ｓのねらいは何か ③ ５Ｓのメリットは何か ３．どうすればうまく５Ｓが進められるか？ ① まずは整理から始めよう ② 清掃はやさしい ようで深く、難しい ③ 整頓ができれば優良企業 ④ ３Ｓ「５つ道具」を活用する ⑤ ワンポイントレッ スンで現場の見方を学ぶ ⑥ Ｆ１に学ぶ５Ｓの力 ４．楽しく５Ｓを進めよう ① ５Ｓの４段階 ② モチベーションを上げるため には ③ 楽しい５Ｓの条件 ④ ５Ｓ成功の鍵 ５．まとめ ① ５Ｓのポイントは何か ② リクエストカードの回答 ③ ５Ｓいろはかるたで楽しく５Ｓを学ぶ ④ やってみようシートでまず実践してみよう ① 原価低減 ② 価値の向上 ２．ヒューマンエラーとは？ 人間だれにもやってしまうミス。人間はミスを犯すのが 大前提、でもミスによる事故や災害はなくしたい。 ３．今までのヒューマンエラーに対しての取り組み ① 災害は、交通事故のようで運がなかったのだと、会 社が勘違いしている。② 的確な対策を取る時間がなく、 処置のみにとどまって何度も再発している。③ 規律の 欠如の問題！ ４．今後のヒューマンエラー撲滅の考え方 ① 環境整備に取り組む。② ヒューマンエラーをなくす には、当たり前のことを愚直にやる。③ 安全作業が品 質・生産性を向上させる。 ５．ヒューマンエラーの撲滅の進め方 ① ハインリッヒの法則から学ぶこと。② やり始めること は、整理、清掃、整頓＋表示標識の順番で！ ６．工場マネジメントの取り組み ① 社員をもっと活かすこと。② 新しいマネジメントスタ イルとは③ 規律を高めることが、根本から災害を防ぐ。 関ものづくり研究所 代表 関 伸一 えちぜん改善実践舎 代表 越前 行夫 【略歴】 ローランドDG社では、改善業務の集大成として考案し た「デジタル屋台生産システム」で、大型インクジェットプ リンタ等の大規模アセンブリを完全一人完結組立を行な い、品質/生産性/作業者のモチベーション向上をすべて 実現。多くのものづくり企業やメディアに称賛され、勤務 先の業績向上に貢献。 静岡大学工学部客員教授。 【略歴】 1978年慶応義塾大学 大学院工学研究科修士課程修 了。1978年 山武ハネウエル㈱（現アズビル㈱）入社。 ＪＩＴ推進室課長、生産企画室室長、経営企画部シニア マネージャー、生産革新活動（ＪＵＭＰＳ）リーダー、湘南 プロダクションセンター担当部長を歴任。在社中に日本Ｉ Ｅ協会の企画委員、編集委員、大会実行委員、各種研 修講師として活躍。2005年 （株）山武を早期退社、えち ぜん改善実践舎代表。 株式会社ＳＭＣ 松田 龍太郎 【略歴】 1974年米子工業高等専門学校電気工学科を卒業、同年旧オ ムロン倉吉に入社後、1986年よりトヨタ方式の導入と定着の推進 を担当。2000年同社退社、同年(有)エス・ピイ・エス経営研究所 入社、2006年独立し、（株）SMCを創立し同代表取締役。２５年以 上トヨタ方式の導入と定着を推進し、さらにユーモアとゼスチャー と盛り込んだセミナーとコンサルティングは、非常にユニークで 海外欧州では人気になっている。海外を中心に大企業から中小 企業まで、幅広い業種で数十社以上の企業をコンサルティング してきている。 現場スタッフ育成 コース 講 座 名 開催日・時間 会 場 おすすめ プログラム内容 ※実施に際して一 部変更する場合も ありますので、あ らかじめ御了承願 います。 講 師 講 師 プロフィール １月 ２月 ３月 ＴＰＳ入門 現場力向上へ向けたコミュニケーション 製造現場での品質管理 １月１５日（木） 10：00～17：00 ２月１９日（木） 10：00～17：00 ○月○日（○） 10：00～17：00 （調整中） （中部地区） （中部地区） （中部地区） ■高品質・高生産性・短納期を実現するトヨタ生産 方式の考え方の基礎を学びます。 ■改善のツール、標準作業の作り方、リードタイ ム短縮、1個流し、人工の算出方法から、かんば ん、アンドン、段取り替え短縮など現場改善に役 立つ内容です。 ■現場でそれぞれ要望や立場、見方も違う方々と 上手く連携し、仕事をスムーズに進めていくため のコミュニケーション能力について現場の実例と 実習を通して習得します。 ■品質管理を初めて学ぼうとされる方に、品質管 理の基本的な考え方とQC七つ道具について講義 と演習を通して理解し、身につけていただくコース です。 ■小集団活動の効果的進め方と問題解決手法及 び改善事例を習得します。 １．造り方によって変動する費用 ２．早く作り過ぎの無駄 と 在庫 ３．生産性向上より在庫削減が優先 ４．リード・タイムの短縮 ５．トータルなマネージメントの仕組みから捉えた トヨタ生産方式 ６．平準化生産による小ロット生産 ⇒ ノン・ストック生産方式 ７．多品種少量生産ラインに移行するためにリー ド・タイム短縮を再確認する ８．１個流し生産ラインの＜標準作業＞ ・・・（実習を含む） ９．変化に対応する生産方式を構築する改善活動 を推進 10．アンドンの運用方法 11．かんばんの運用方法 1.コミュニケーションの重要性 社内の上司・同僚などの立場に立って、「望ま しいコミュニケーションとは何か」を考える ① コミュニケーションの意義 ②結果が重要 2.コミュニケーションⅠ：話す・伝える ①会話の基本３要素と第一印象 ②話し方、 伝え方 ③「担当業務紹介」 10個のキーワードの作成 ～クラス内発表と 評価 3.コミュニケーションⅡ：聴く・訊く 聴く（傾聴）、訊くとは･･･相手の意図を正確に 理解するための心構えとスタンスの理解 ①傾聴スキル ②質問スキル ③フィードバックスキル・要約力 ４．総合演習 業務活動報告･･･今週の業務活動と来週の活 動予定を受ける人に対して報告。報告時は、 「話す・伝える」を意識して自身の活動を正確 にわかるよう報告、報告を受ける人は、「聴く、 訊く」を意識！ ㈱Ｔ．Ｍ．Ａ． 柴田 繁男 ﾉｰｽﾘﾊﾞｰﾎﾟｲﾝﾄ株式会社 代表取締役 北川 満 【略歴】 トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業 ㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた。 ㈱T.M.A．代表取締役 菅原茂比古に従事し、トヨタ生 産方式による現場管理手法並びにそれを サポートする ＰＭを学び、現場改善のコンサルタントとして活躍中。 【略歴】 1986年日本アイ・ビー・エム株式会社 入社 1995年１ 月 イー・エム・シー・ジャパン株式会社 入社 製造営業 本部本部長、2002年１月 新日鉄ソリューションズ株式 会社（現、新日鉄住金ソリューションズ株式会社）基盤ソ リューション事業部営業部部長、2005年３月株式会社エ ンデライト 入社 取締役、2010年４月新潟大学経済学部 非常勤講師（～2013年度まで）、2011年４月アイシン・イ ンフォテックス株式会社 顧問現在に至る、2011年７月 ノースリバーポイント株式会社 設立 代表取締役就任 現在に至る。 講師等 選定中 標準高度化教育講座 現場リーダー育成コー ス 講 座 名 開催日・時間 会 場 おすすめ プログラム内容 ※実施に際して一 部変更する場合も ありますので、あ らかじめ御了承願 います。 講 師 講 師 プロフィール 【コースのねらい】 幅広く高い専門性を得るとともにチームを動かす、実行力を持つ リーダーを育成します。 【対 象 者】 製造部門で入社５年から１０年の製造部門リーダーを目指す社員。 １０月 １１月 １２月 原価計算とコストマネジメント 製品開発と生産システム ＩＥ入門 １０月２４（金）・３１日（金） 10：00～17：00 １１月１８日（火） 10：00～17：00 １２月１２日（金） 10：00～17：00 ２４日 倉吉未来中心 セミナールーム7 ３１日 倉吉交流プラザ 第一研修室 倉吉交流プラザ 第１研修室 倉吉交流プラザ 第１研修室 ■原価の概念と制度を学習し演習を通じて費用 別計算 ⇒部門別計算 ⇒製品別計算 という３つの伝統的方法で、実際原価を計算で きる力を養います。 ■より良い製品を開発するにはどうすればよいか。 高い設計品質はどう作り込めばよいか。設計品質 通りに生産をするにはどうしたらよいか。開発から 生産までのプロセスのポイントを習得します。 ■モノづくりの基本であるＩＥ（インダストリアルエン ジニア）技術の基礎を習得 します。 ■作業レベル／工程レベルにおける問題を解決 できる人材の養成を目指します。 ＜１日目＞ １．ガイダンス ２．原価計算の意義 ３．原価 とは何か：原価の定義・分類／原価計算の種類等 ４．原価計算の基礎：要素別，部門別，製品別計 算 ５．個別原価計算 ６．総合原価計算：工 程別総合原価計算，等級別総合原価計算等 １．ものづくりの要素と資格 S(安全）、E（環境）は「ものを作る資格」 Q（製品品質）は「ものを売る資格」 C（価格）、D（納期）は「競争する資格」 ２．これからの日本のものづくり ①これからの日本のもの作りを考える ②ものづくりの競争力の「根源」 ３．グローバル市場に支持される製品を考える ①ヒット商品から学ぶ製品開発 ②ブルーオーシャン戦略 ③TPD（全社的製品開発） ４．設計品質と製造品質 ①製造品質は設計品質を超えられない ②設計品質を高めるための手法 ③製造品質を高めるための手法 ５. セクショナリズムの打破 ①セクショナリズム発生の理由 ②セクショナリズムを打破するには １．管理技術と問題解決 問題解決についての考え方・アプローチ ２．IE（Industrial Engineering）とは IEの歴史的背景とIEのめざすこと ３．設計的な考え方 最小限必要なものこととは ４．分析的な考え方 分析手法と改善の原理原則 ５．工程分析 製品工程分析・作業者工程分析 ６．時間分析 時間の「正しい」測定方法 ７．稼働分析 作業者や機械など手段の資源の効率化 ８．流れる量の分析 在庫低減とリードタイムの短縮 ＜２日目＞ １．標準原価計算 ①原価管理の体系：原価企画・原価改善・原価維 持 ②原価標準の設定，原価差異分析 ２．直接原価計算 ①変動費と固定費の分解方法 ②限界利益と損 益分岐点 ３．ＡＢＣ（活動基準原価計算） ４．アメーバ経営 ５．原価企画 ６．品質コスト ７．ＢＳＣ（バランスト・スコアカード） ８．ＭＦＣＡ （マテリアルコスト会計） ９．投資経済計算 九州大学大学院経済学研究院・准教授 丸田 起大 北海道大学大学院経済学研究科・准教授 篠田 朝也 関ものづくり研究所 代表 関 伸一 成蹊大学理工学部情報科学科 教授 渡邉 一衛 【丸田氏 略歴】 2000年九州大学大学院経済学研究科博士後期課程 修了。佐賀大学講師・助教授，北海道大学助教授を経 て，2007年から現職。 【篠田氏 略歴】 2004年京都大学大学院経済学研究科博士後期課程 修了。滋賀大学経済学部専任講師，助教授，准教授を 経て，2008年より現職。 【略歴】 ローランドDG社では、改善業務の集大成として考案し た「デジタル屋台生産システム」で、大型インクジェットプ リンタ等の大規模アセンブリを完全一人完結組立を行な い、品質/生産性/作業者のモチベーション向上をすべて 実現。多くのものづくり企業やメディアに称賛され、勤務 先の業績向上に貢献。 静岡大学工学部客員教授。 【略歴】 慶應義塾大学工学部管理工学科卒、大学院工学研究 科管理工学専攻修了、1986年工学博士（慶應義塾大 学）1984年成蹊大学工学部経営工学科助手、その後専 任講師、助教授を経て1994年教授となり現在に至る。 専門は生産管理、モノづくりやサービスづくり、ロジス ティクスを中心にシステムの効率化の指導と講義を行う。 現場リーダー育成 コース 講 座 名 開催日・時間 会 場 おすすめ プログラム内容 ※実施に際して一 部変更する場合も ありますので、あ らかじめ御了承願 います。 講 師 講 師 プロフィール １月 ２月 ３月 生産管理と納期管理 現場での品質管理 生産現場での リーダーシップ発揮の仕方 １月１４日（水） 10：00～17：00 ○月○日（○） 10：00～17：00 （調整中） ３月１９日（木） 10：00～17：00 （中部地区） （中部地区） （中部地区） ■納期管理を「遅延日報の発行」「ＰＥＲＴ法の活 用」「小日程管理」「外注指導」「ＩＥ技法」の５つの 切り口から、納期遅れ防止法と生産期間短縮法を 学びます。 ■品質第一主義は、長い目で見て生産性を上げ 大きなコストダウンを生み、利益をもたらすことに なります。商品やサービスの質の向上を果たすに は、仕事のやり方、進め方を変える必要がありま す。標準化を「QC的な進め方」にすることで企業の 意識改革と体質改善について学びます。 ■現場リーダーとしての目標管理能力、問題解決 能力、組織・チームワーク能力、コミュニケーション 能力、指導・動機づけ能力、部下育成能力、自己 管理・啓発能力を講義と演習により習得します。 １．IE技法の基本（改善の仕組み） ①改善の基本的考え方 ②IE改善の仕組みと評価指標 ③関連する手法との関連の概説 （VE：価値工学 ５Sなど） ④効率的な改善の進め方 ２．生産期間短縮とIE技法の活用 ①工程分析による問題点発見と改善 ②人・機械分析による生産期間の短縮 ③稼働分析による適正人員の設定と生産期間 短縮 ３．標準時間の概念とその設定 ①標準時間の概念 ②時間測定とばらつきの管理 ③工数計画と投入順序計画 （生産順序変更による生産期間の短縮） ４． 日程計画の立て方（PART／CPM法） ①日程計画の立て方・進捗統制のやり方 ②PART／CPM法の紹介 早稲田大学理工学術院 創造理工学部 教授 吉本 一穗 【略歴】 1982年 早稲田大学講師～現在 教授。 担当講義：「施設計画」「ロジスティクス設計」「メソッドエ ンジニアリング（作業改善）」「生産工学」等 施設レイアウトに関わる設計技法の開発・実践とともに、 IE・VEを用いた改善活動の指導を国内外で行っている。 理論と実践の融合を重んじ後戻りしない改善活動の教 育／普及／実践を企業の規模を問わず行っている。理 論に裏打ちされた豊富な経験を基にしたわかりやすい 講義／指導には定評がある。 講師等 選定中 １．リーダーとは？ リーダーの役割、責務と権限を考える。 ２．年間カレンダーの作成 リーダーは、会社の年間行事を把握しその 時々に何をすべ きか理解していなければな らない。 ３．四面の強み・弱み分析 皆さんを取り巻く上司、部下、会社、お客様 （業者）という観点で自身の強みと弱 みに関し て、今一度確認。 ４．上司と部下の人間関係 －情報共有の在り方 －アクティビティチェックの仕方 ５．管理職でなくリーダーになれ リーダーが持つべき資質の中で、一番大事 なものは何か？ ６．部下のやる気を引き出すための手段 やりがいとは？ どう引き出すか？ ﾉｰｽﾘﾊﾞｰﾎﾟｲﾝﾄ株式会社 代表取締役 北川 満 【略歴】 1986年日本アイ・ビー・エム株式会社 入社 1995年１ 月 イー・エム・シー・ジャパン株式会社 入社 製造営業 本部本部長、2002年１月 新日鉄ソリューションズ株式 会社（現、新日鉄住金ソリューションズ株式会社）基盤ソ リューション事業部営業部部長、2005年３月株式会社エ ンデライト 入社 取締役、2010年４月新潟大学経済学部 非常勤講師（～2013年度まで）、2011年４月アイシン・イ ンフォテックス株式会社 顧問現在に至る、2011年７月 ノースリバーポイント株式会社 設立 代表取締役就任 現在に至る。 標準高度化教育講座 生産革新リーダー育成 コース 講 座 名 開催日・時間 会 場 おすすめ プログラム内容 ※実施に際して一 部変更する場合も ありますので、あ らかじめ御了承願 います。 講 師 講 師 プロフィール 【コースのねらい】 新しい時代に対応すべく、生産革新を推進するリーダーを育成します。 【対 象 者】 生産・企画・開発部門で、自社の生産革新をリーダーとして 進める社員。 １０月 １１月 １２月 ①総論・生産革新に向けたリーダーシップ ②製品戦略の基礎 ③組織能力と製品アーキテクチャ １０月３０日（木） 9：30～16：30 １１月１７日（月） 9：30～16：30 １２月１９日（金） 9：30～16：30 倉吉未来中心 セミナールーム４ 倉吉体育文化会館 小研修室２ 倉吉体育文化会館 小研修室２ ■企業経営においてはお客様との取引強化や、 新規取引の拡大が急務です。 そのためには、お客様の理解と、自らの強みや 弱みを再認識することとともに、それらの対策とし ての内部強化策、競合他社に対する競争力を事 業の力に結び付けることがキーポイントなります。 ■開発/技術志向の「製品戦略」について、解説し ます。 ■要素技術開発、製品企画、製品設計のさらに上 流プロセスを体系化した「製品戦略」を学びます。 ■「製品戦略プロセス」の全体系のなかで、製品 企画・製品設計・生産技術のそれぞれの業務プロ セスの連携を学びます。 ■製品全体に求められる機能や性能を、それを 構成する各種のユニットや部品へ対応付けて割 当てたうえで、それぞれのユニット間や部品間を どのように結びつけるか製品・部品を構成する概 念としての「製品アーキテクチャ」を学びます。 ■模倣されない技術、それを生み出す組織につい て学びます。 1. 本養成講座の総論 2. 川下企業の業務プロセスの理解 １．製品戦略のフレームワーク ２．コア戦略ビジョンの考え方 ３．製品プラットフォームと製品ライン戦略 ４．製品ライフサイクルとマーケティング戦略 ５．技術マーケティング (技術戦略：課題、要素技術からの戦略的 アプローチ) ６．製品コンセプトへの集約 ７．業務プロセスへの落し込み １．日本企業のモノづくり ２．日本企業の強みを活かしたこれからのモノ づくり ３．モノづくりの組織能力 ４．製品アーキテクチャの概念 ５．製品アーキテクチャのタイプと特徴 ６．製品アーキテクチャで競争優位性を確立する ７．標準化と製品アーキテクチャ ８．製品設計への落とし込み (過剰設計をしないための提供価値・機能 分析等) ①川下企業がおかれている市場の競争環境と戦略 ②川下企業の業務プロセス （製品企画・設計から販売サービスまで） ③川下企業に対して自社の取引拡大に向けた成長 戦略 3. 「モノづくり生産革新リーダー」に求められる リーダーシップ ①CMX事業における社内活動と本養成講座の関連性 ②自社の経営、製品企画、製品設計、営業などの部 門と生産現場とを繋ぐ「モノづくり生産革新リーダー」 の役割 ③「モノづくり生産革新リーダー」に求められるリー ダーシップ ④企業事例の紹介 青山学院大学教授 玉木 欽也 【略歴】 1989年 早稲田大学理工学研究科博士後期課程単位 取得（工学博士 早稲田大学）。現在、青山学院大学 ヒューマン・イノベーション研究センター(HiRC) 所長、青 山学院ヒューマン･イノベーション・コンサルティング株式 会社(Aogaku Hicon) 代表取締役。主な研究領域は、事 業創造戦略、グロ―バル製品戦略、ICT活用による人材 教育。 ㈱カレンコンサルティング 代表取締役 世古 雅人 【略歴】 ・武蔵工業大学(現 東京都市大学)工学部 電子通信工学科卒 業・1987年：アンリツ(株)入社。電子計測器のハードウェア設計 に従事。・1988～1990年：通産省(現 経済産業省)管轄の半導体 中央研究所に出向。光デバイスの基礎研究に従事。経営企画 部門では全社組織活性化と現場改革の率先と仕組みづくりに注 力。・2003年：(株)スコラ・コンサルト入社。組織風土改革、製造 メーカーの業務プロセスコンサルティングに従事。・2004年：(株) ピーエイ入社。経営企画室長/管理部長。業務改革プロジェクト、 新規事業の立上げに従事。(株)UML教育研究所執行役員兼任。 OMG(USA)とソフトウェア組込み資格試験の開発に従事。・2009 年5月に株式会社カレンコンサルティング 設立。 ㈱カレンコンサルティング 代表取締役 世古 雅人 【略歴】 ・武蔵工業大学(現 東京都市大学)工学部 電子通信工学科卒 業・1987年：アンリツ(株)入社。電子計測器のハードウェア設計 に従事。・1988～1990年：通産省(現 経済産業省)管轄の半導体 中央研究所に出向。光デバイスの基礎研究に従事。経営企画 部門では全社組織活性化と現場改革の率先と仕組みづくりに注 力。・2003年：(株)スコラ・コンサルト入社。組織風土改革、製造 メーカーの業務プロセスコンサルティングに従事。・2004年：(株) ピーエイ入社。経営企画室長/管理部長。業務改革プロジェクト、 新規事業の立上げに従事。(株)UML教育研究所執行役員兼任。 OMG(USA)とソフトウェア組込み資格試験の開発に従事。・2009 年5月に株式会社カレンコンサルティング 設立。 生産革新リーダー育 成 コース 講 座 名 開催日・時間 会 場 おすすめ プログラム内容 ※実施に際して一 部変更する場合も ありますので、あ らかじめ御了承願 います。 講 師 講 師 プロフィール １月 ２月 ３月 ④生産マネジメントと生産現場のIT化 ⑤TQMとTPMから学ぶ現場組織改革 ⑥生産革新に向けた現場組織マネジメント １月１９日（月） 9：30～16：30 ２月２０日（金） 9：30～16：30 ３月１２日（木） 9：30～16：30 倉吉体育文化会館 小研修室２ 倉吉体育文化会館 小研修室２ 倉吉交流プラザ 第１研修室 ■生産マネジメントの中枢として、工程管理と資材 管理があり、生産システムについて学びます。 ■資材管理では、購買管理、外注管理、さらに在 庫管理が重要なポイントになります。 ■工程管理や資材管理など生産現場をコントロー ルするためのIT化の最近の動向について事例紹 介します。 ■TQMは顧客満足を達成できる全社的な経営シ ステムづくり、TPMは装置系の機器を多く取り扱う 企業において、設備管理をポイントにおくものです。 この2つの基礎と、現場の活性化と組織改革に ついて学びます。 ■工場経営という視点からお客様が満足する品 質・価格・納期でモノをつくりあげ経営に貢献する 生産革新を目指します。 ■生産現場で働く人々が組織的に活動できるプロ ジェクト・マネジメントのポイントを学びます。 ■原価管理では工場経営の中でコストダウンを図 るために製造原価を管理する方法を学びます。 １．工程管理 ①生産計画と生産統制の2つの機能 ②生産計画における諸管理機能のポイント ③生産統制における諸管理機能のポイント ④生産管理システムの代表的な手法 ・製番管理方式 ・MRP ・かんばん方式 ・ハイブリッド生産方式 ⑤グループワーク ２．工程管理における資材管理 ①購買管理と外注管理 ②在庫管理の代表的な手法 ③グループワーク ３．.生産情報システムと生産現場のIT化事例 ①生産情報システムの概説 ②生産現場のIT化事例 ③工場現場管理に関連した改善事例 １．TQM(Total Quality Management) ①TQMの基礎・定義 ②TQMの思想(品質、ﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ、事実重視、 ﾌﾟﾛｾｽ管理等) ③全員参加と自己実現 ④支援技術(問題発見・問題解決等) ⑤各種ツール、管理手法とQC活動 ⑥社内標準化とTQM 他 ２．TPM(Total Productive Mainenance) ⑦TPMの基礎・定義 ⑧TPMの思想・哲学 ⑨TPMとJIT, TQCとの共通項と違い ⑩展開プログラム(12ｽﾃｯﾌﾟ)と柱(8本) ⑪全員参加と推進体制 他 ３．組織論・組織改革 １．お客様が満足する納期管理 ①納期遅延対策 ②納期期間の短縮とその対策 ③仕掛品の発生原因と増加防止策 ④初期管理 ２．原価管理とコストダウン ①標準原価 ②実際原価 ③コストダウン対策 ④損益分岐点分析 ⑤経済性工学と意志決定 ⑥全部原価計算および直接原価計算 ３．現場組織マネジメント ①現場力を高める人材育成 成蹊大学理工学部情報科学科 教授 渡邉 一衛 【略歴】 1950年生まれ 横浜出身 慶應義塾大学工学部管理工 学科卒、大学院工学研究科管理工学専攻修了、1986年 工学博士（慶應義塾大学）1984年成蹊大学工学部経営 工学科助手、その後専任講師、助教授を経て1994年教 授となり現在に至る。2001年経営・情報工学科、2005年 理工学部情報科学科へ組織変更。専門は生産管理、モ ノづくりやサービスづくり、ロジスティクスを中心にシステ ムの効率化の指導と講義を行う。日本経営工学会、設 備管理学会、日本IE協会、日本ロジスティクスシステム 協会、日本科学技術連盟などに所属。 ⑫継続的に進化・成長し続ける組織(学習する組織) ㈱カレンコンサルティング 代表取締役 世古 雅人 【略歴】 ・武蔵工業大学(現 東京都市大学)工学部 電子通信工 学科卒業・1987年：アンリツ(株)入社。電子計測器の ハードウェア設計に従事。・1988～1990年：通産省(現 経 済産業省)管轄の半導体中央研究所に出向。光デバイ スの基礎研究に従事。経営企画部門では全社組織活性 化と現場改革の率先と仕組みづくりに注力。・2003年： (株)スコラ・コンサルト入社。組織風土改革、製造メー カーの業務プロセスコンサルティングに従事。・2004年： (株)ピーエイ入社。経営企画室長/管理部長。業務改革 プロジェクト、新規事業の立上げに従事。(株)UML教育 研究所執行役員兼任。OMG(USA)とソフトウェア組込み 資格試験の開発に従事。・2009年5月に株式会社カレン コンサルティング 設立。 ②事例研究：モチベーション向上を目指す現場づくり ③事例研究：顧客重視の現場づくり 青山学院大学 教授 玉木 欽也 【略歴】 1989年 早稲田大学理工学研究科博士後期課程単位 取得（工学博士 早稲田大学）。現在、青山学院大学 ヒューマン・イノベーション研究センター(HiRC) 所長、青 山学院ヒューマン･イノベーション・コンサルティング株式 会社(Aogaku Hicon) 代表取締役。主な研究領域は、事 業創造戦略、グロ―バル製品戦略、ICT活用による人材 教育。