Transcript Geovanny Cassisi

“Optimización de Molino de Harina Cruda
Polysius QMR 32/16-4”
Ing. Geovanny Cassisi
San José, Costa Rica, 03 al 05 de Septiembre de 2012
Agenda
 ¿Quiénes Somos?
 Objetivos de la presentación
 Antecedentes
 Optimización de la Molienda
 Resultados Operacionales
 Conclusiones
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Agenda
 ¿Quiénes Somos?
 Objetivos de la presentación
 Antecedentes
 Optimización de la Molienda
 Resultados Operacionales
 Conclusiones
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¿Quiénes Somos?
Cementos del Norte, S.A.
 Somos una empresa ubicada en la
costa norte del país de Honduras,
a 25 km de Puerto Cortés, en el
Departamento de Cortés.
 Iniciamos nuestras operaciones a
cargo de la iniciativa privada en
1958 con el nombre de Cementos
de
Honduras,
S.A.
y
posteriormente en 1981 pasamos
a ser una empresa estatal,
conservando su nombre.
 En 1992 nos constituimos como
iniciativa privada nuevamente,
cambiando el nombre a Cementos
del Norte, S.A.
 En 1997 formamos una alianza
estratégica con la empresa
guatemalteca Cementos Progreso,
S.A.
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¿Quiénes Somos?
Cementos del Norte, S.A.
 Tenemos una capacidad de
producción de cemento de 1.7
mio de tm/año y 1.6 mio de
tm/año de capacidad de
producción de clinker.
 Somos
una
organización
comprometida con la mejora
continua y con el desarrollo
económico de Honduras.
 Contamos con la más alta
tecnología, recurso humano
capacitado, y una cultura
organizacional orientada a
resultados.
 Estamos
permanentemente
interesados en el medio
ambiente.
 Somos
Líderes
en
Responsabilidad
Social,
brindando trabajo y desarrollo
a los pobladores de Bijao,
Choloma, Puerto Cortés y San
Pedro Sula.
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Agenda
 ¿Quiénes Somos?
 Objetivos de la presentación
 Antecedentes
 Optimización de la Molienda
 Resultados Operacionales
 Conclusiones
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Objetivos
Dar a conocer los beneficios que se obtienen de
hacer los ajustes adecuados en un molino vertical
para harina cruda Polysius QMR 32/16-4
Mostrar cómo con una investigación adecuada se
puede lograr una optimización de un molino vertical.
Mostrar el incremento de producción y la reducción
del consumo eléctrico en la molienda de harina cruda,
al optimizar los diferentes componentes del sistema
de molienda.
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Agenda
• ¿Quiénes Somos?
• Objetivos de la presentación
• Antecedentes
• Optimización de la Molienda
• Resultados Operacionales
• Conclusiones
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Antecedentes
• Septiembre de 2006 CENOSA firma convenio con
POLYSIUS para una nueva línea de producción de
cemento (Molino de Harina Cruda, Horno de Clinker,
Molino de Cemento)
• Contrato llave en mano 26.5 meses de ejecución hasta
las pruebas en vacío
• Fecha tope para el comienzo de la PEM
– 25 de Noviembre de 2008
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Antecedentes
Molino Vertical –QUADROPOL
QMR 32/16 – 4
•Molino Vertical
de Rodillos
SEPOL-320-QMR
•Producción:
240 Tm/hr
•Cons. Esp.:
12 kWh/Tm
•Finura:
12% R90µm
•Mat. Prima: 98% 0 – 64 mm
2% hasta 72 mm
•Humedad:
3 – 6% max
Proveedor: POLYSIUS AG - Alemania
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Antecedentes

Arranque inicial con gases de secado
de la torre precalentadora 03 de
Diciembre de 2008
•
Producción con dos rodillos 75 tph
durante 9 horas
•
Vibraciones bajas
•
No se experimentaron
durante este período
•
Arranque con gases del horno, Marzo
2009
problemas
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Antecedentes
 Luego de la puesta en marcha con gases del horno desde
Marzo de 2009 hasta Agosto de 2010, se observa
inestabilidad de la operación, y severo desgaste en los
elementos de la mesa y los rodillos.
 Por algunos períodos se logra alcanzar la producción nominal
de 240 tph. Sin embargo, la inestabilidad del sistema no
permitía tener la disponibilidad deseada.
 En este tiempo se hicieron ajustes al anillo de retención
externo del molino, iniciándose con 130 mm, bajándose a 80
mm y finalmente dejándolo en 0 mm; dejando solamente el
anillo de retención interno con una altura de 20 mm.
 Se hicieron ajustes a la finura de la Harina de 12% hasta 15%
R90um, sin embargo por presencia de Cuarzo en la materia
prima, hubo problemas de Quemabilidad en el Horno
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Antecedentes
 Por sugerencia del Proveedor y con consultas previas a los
fabricantes, se incrementan los valores a las protecciones del
motor del mando principal, para tratar de mantener una
producción más alta, utilizando el 10% de seguridad del motor
y del reductor del molino (Nominal 1430 kW/1370 kW); sin
embargo a partir de ese momento se empieza a tener paros
por protección del motor del mando principal.

El revestimiento con soldadura de las corazas de la mesa y
de los rodos del molino, se inician a los tres meses de
operación y se mantiene esa frecuencia por el alto desgaste.

En varias oportunidades hubo que reducir alimentación al
horno por llegar a stock bajo en el silo de harina.
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Antecedentes
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Antecedentes
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• Objetivos de la presentación
• Antecedentes
• Optimización de la Molienda
• Resultados Operacionales
• Conclusiones
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Optimización de la Molienda
 Tamaño de la materia prima
 Estudio de flujo de gases
 Ajustes de centrado de carga y boquillas de
agua
 Ajustes de Dam ring
 Calzado de rodos y mesa
 Modificación del espesor de la mesa
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Optimización de la Molienda
Tamaño de la materia prima
Mat. Prima: 98% 0 – 64 mm
2% hasta 72 mm
 La trituradora se ajustó para producir el tamaño
requerido por el fabricante.
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Optimización de la Molienda
Tamaño de la materia prima
 Con esta granulometría
se tenía mucho rechazo
en
el
molino,
provocando
atascamientos en el
sistema
y
altas
vibraciones, dado que la
geometría no era la
adecuada.
 Se ajustó la trituradora
para
obtener
la
granulometría
original
con un tamaño de piedra
de 30-40 mm.
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Optimización de la Molienda
Estudio de Flujo de gases
 Aire falso:



En el molino 20%
Entre el molino y el ventilador de tiro 25%
Entre el ventilador y el filtro 3%
 Humedad:


Época lluviosa hasta 9%
Diseño sistema para 6%
 Velocidad de gases:



Entrada a molino 14.5 m/s
Ducto de recirculación 9.2 m/s
Molino 15 m/s
 Flujo de gases:



Nominales 400,000 m3/h
Para las condiciones en mención, no es suficiente
Requerido 427,000 m3/h
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Optimización de la Molienda
Estudio de Flujo de gases
 Se decide cambiar el ventilador de tiro del molino y cambiar la
geometría interna de la parte superior del casing del molino.
 Esto tomó un año antes de su instalación (Agosto 2010)
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Optimización de la Molienda
Ajustes de centrado de carga y boquillas de agua
 Con
el cambio de diseño de
boquilla se redujo en 33% el
consumo de agua, permitiendo
aprovechar la potencia del motor
del molino.
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Optimización de la Molienda
Ajustes de Dam Ring
Altura 20 mm
Ancho 85 mm
Ancho 50 mm
Altura 20 mm
 Al hacer este ajuste se mejora el
tiempo de retención en el lecho de
molienda y se mantiene un perfil
mas uniforme en el desgaste de la
mesa y rodos.
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Optimización de la Molienda
Calzado de rodos y mesa
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Optimización de la Molienda
Calzado de rodos y mesa
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Optimización de la Molienda
Modificación del espesor de la mesa
 Al hacer este ajuste se
mejora el tiempo de
retención en el lecho
de molienda y se
mantiene un perfil mas
uniforme
en
el
desgaste de la mesa y
rodos.
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Resultados Operacionales
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• Antecedentes
• Optimización de la Molienda
• Resultados Operacionales
• Conclusiones
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Conclusiones
•
•
•
•
Haciendo una investigación y optimización ordenada sobre los
diferentes elementos que conforman el sistema de un molino QMR
32/16-4 para producción de Harina Cruda, se puede determinar la
dirección de los pasos a seguir para tener una operación estable del
sistema.
Un proceso de Optimización necesita en algunos casos, hacer una
cantidad considerable de cambios para lograr el Objetivo trazado.
El apoyo y coordinación del personal de POLYSIUS ha sido
determinante durante estos trabajos, al igual que la experiencia del
personal de planta.
El molino logró cumplir satisfactoriamente las garantías de
producción proporcionadas por el fabricante, luego de los cambios
realizados.
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