Transcript 面對的共同問題
炬將科技股份有限公司 聯訓計畫名稱:關鍵流程效率提升計畫 TTQS執行簡報 簡報人：林原正 2015/4/9 PMCI 1 聯訓的發想(一) 一、炬將科技成立於1991年從草創初期10餘人的小型機械鈑金 加工廠到至今已是40人的中型機械鈑金設計製造廠，有感於本 行業嚴重斷層、提升人員素質及建立擴大發展之基礎下，於五 年前首次推行教育訓練，推行之初經歷過一番波折及內部反對 聲音不斷，但秉持永續經營之理念下定決心必將，落實教育訓 練實行至今成果皆有目共睹，更成為台中地區機械鈑金主要供 應商之一。 二、台灣譽為工具機王國在中部地區更是工具機重地，但多數 製造廠皆以製造技術起家，客戶對於教育訓練重視度不高，及 目前學校教育對工具機人才需求培訓落實度不佳，使得現今工 具機人才正出現嚴重斷層現象，炬將科技希望藉由過去辦訓經 驗與心得分享給予客戶，才開始有著聯合訓練的發想著手找尋 炬將科技的合作夥伴們：徠通科技、上一工業、盛輪機器、瑞 宇科技及莆朝機械一同辦理今年度聯合型教育訓練。 2015/4/9 PMCI 2 聯訓的發想(二) 2015/4/9 PMCI 3 聯訓的發想(三) 2015/4/9 PMCI 4 炬將聯訓品質管控流程 Plan Design Do Review Outcome 2015/4/9 PMCI 5 Plan SWOT分析 策略地圖 關鍵流程 共同問題分析 課程需求分析 2015/4/9 PMCI 6 Design 面對共同的問題 解決方案 課程規劃 2015/4/9 PMCI 7 Do 上課通知 上課報名表 訓練單位場地 講師 學員 講義 2015/4/9 PMCI 8 Review 訓練課程隨堂記錄 滿意度調查與分析 課程異常改善表 課後行動方案表 課後心得報告 2015/4/9 PMCI 9 Outcome(一) 預期效益 目前水平 預期目標 舊顧客爭取新產品成長 每月舊顧新訂單約為 50萬左右 內外部失敗成本 每月統計為10~15件客 每月統計為5~8件客訴 訴 開發鈑金時程 設計研討開始至產品 交貨需45~50天 設計研討開始至產品 交貨需25~30天 每月統計為5%重工率 每月統計為1%重工率 65% 85% 38人 50人 製程的管理管制降低重工率 每月舊顧新訂單新增 為150萬 提高製程效率 準時交貨率 增加人力 2015/4/9 PMCI 10 Outcome(二) 聯訓集合多家工具機廠彼此間都互 相願意奉獻自身所長，炬將也願提供 多年教育訓練經驗為工具機產業搭起 訓練橋梁，透過訓練一起改善品質、 創新研發，對員工能完成建置共通的 職能模組讓大家在選、用、育、留有 一套標準機制，對企業經營真正達到 永續經營的目標。 2015/4/9 PMCI 11 炬將科技 SWOT分析 2015/4/9 PMCI 13 上一工業 SWOT分析 2015/4/9 PMCI 14 徠通科技 SWOT分析 2015/4/9 PMCI 15 盛輪機器 SWOT分析 2015/4/9 PMCI 16 瑞宇科技 SWOT分析 2015/4/9 PMCI 17 炬將策略地圖 2015/4/9 PMCI 18 上一策略地圖 2015/4/9 PMCI 19 徠通策略地圖 2015/4/9 PMCI 20 盛輪策略地圖 2015/4/9 PMCI 21 瑞宇策略地圖 2015/4/9 PMCI 22 關鍵流程 以客製化(差異化)需求改良傳統機台。 顧客管理與業務開發。 製程管理與產品精度、專業技術與 機電整合、標準化等。 員工召募與培訓與管。 ERP與PDM 。 2015/4/9 PMCI 23 共同問題分析 新產品發展規劃欠缺有效品質系統。 研發能量不足，產品差異化日趨縮小 員工不易召募 掌握度不足。 機電整合能力不足，對於多軸機台發展不利。 對於顧客需求掌握度不足，市場開發能力待提升， 情 報來源過分依賴代理商及經銷商。 產銷缺乏有效整合，交期無法掌握。 產品標準化、模組化及現場5 S無法有效推行以致產 品生產效率無法提升。 ERP及PDM管理系統尚未完善。 管理團隊能力 較弱。 2015/4/9 PMCI 24 課程需求分析 面對的共同問題 1. 新產品發展規劃欠缺有效 解決方案 1. 品質系統。 2. 研發能量不足，產品差異 2. 增加產品差異(特殊)性& 穩定價格。 3. 職能評估領導風格+組織 簡化等。 化日趨縮小。 3. 員工不易召募、掌握度不 足。 4. 機電整合能力不足，對於 4. 多軸機台發展不利。 5. 對於顧客需求掌握度不足， 市場開發能力待提升，情 報來源過分依賴代理商及 經銷商。 6. 產銷缺乏有效整合，交期 無法掌握。 7. 產品標準化、模組化及現 場5 S無法有效推行以致產 品生產效率無法提升。 8. ERP及PDM管理系統尚未完 如何有效提升新產品品 質及可靠度。 技術特性與專業機構， 工研院或學校)配合再精 進。 5. 建立顧客管理及互動系 統。 6. 加強製程檢驗降低延遲 出貨率。 7. 現場製程效率提高(加強 SOP及5S) 。 8. ERP導入+行政作業網路 化等。 9. 管理與領導能力提升。 善。 課程規劃 1. 新產品設計六標準差課程。 2. 職能分析與應用課程。 3. 專業技術課程。 4. 業務流程與顧客管理課程。 5. 製程六標準差課程。 6. 5S / S-OJT / 內部講師。 7. ERP與電腦化相關課程。 8. 管理領導課程。 共計36班 1307人次 總經費 $1,907,620元 9. 管理團隊能力較弱。 2015/4/9 PMCI 25 面對共同的問題與解決方案 面對的共同問題 解決方案 1. 新產品發展規劃欠缺有效 1. 如何有效提升新產品品 質及可靠度。 2. 增加產品差異(特殊)性& 穩定價格。 品質系統。 2. 研發能量不足，產品差異 化日趨縮小。 3. 職能評估領導風格+組 3. 員工不易召募、掌握度不 足。 4. 4. 機電整合能力不足，對於 多軸機台發展不利。 5. 對於顧客需求掌握度不足， 5. 市場開發能力待提升，情 報來源過分依賴代理商及 經銷商。 6. 6. 產銷缺乏有效整合，交期 7. 無法掌握。 7. 產品標準化、模組化及現 8. 場5 S無法有效推行以致產 品生產效率無法提升。 9. 8. ERP及PDM管理系統尚未完 織簡化等。 技術特性與專業機構， 工研院或學校)配合再 精進。 建立顧客管理及互動系 統。 加強製程檢驗降低延遲 出貨率。 現場製程效率提高(加 強SOP及5S) 。 ERP導入+行政作業網路 化等。 管理與領導能力提升。 善。 9. 管理團隊能力較弱。 2015/4/9 PMCI 26 課程規劃 2015/4/9 PMCI 27 課程規劃 2015/4/9 PMCI 28