Transcript PPAP生产件批准程序
PPAP生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP涵盖的范畴 1. 本公司向顾客進行PPAP资料提交 2. 供应商向本公司進行PPAP资料提交 PPAP 顧客 PPAP 本公司 供應商 向顾客提交PPAP的方式 確定應提交PPAP的顧客范圍 進行電話確認 發送零件提交保証書PSW 確定提交等級 發送顧客同意函 確定提交時機 內部作業要求與分派 資料准備與內部認定 資料整理與保存 送顧客批准 应提交PPAP资料确认的顾客 1. 2. 3. 4. 5. 关键性顾客（如占有高额营业额） 新顾客 与ISO/TS16949:2002有关的顾客 为拓展市场而确立的顾客样板 其他… PPAP的提交等级 等级 主要提交内容 等级一 只向顾客提交保证书（对指定外观项 目，还应提供一份外观批准报告） 等级二 向顾客提交保证书和产品样品及有限 支持数据 等级三 等级四 等级五 向顾客提交保证书及产品样品及完整 的支持数据 提交保证书和顾客规定的其他要求 保证书、产品样品和完整的支持性数 据都保留在制造現場，以供评审時使 用 PPAP的必须提交时机 1. 新的零件或产品（即：以前未曾提供给 某顾客的一种特定的零件、材料或颜色） 2. 对以前提交零件的不符合进行纠正 3. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技 术规范、或材料方面的更改 4. 只对散装材料： 对于供方来说，在产品上采用了以前未 曾用过的新的过程技术 提交顾客同意函明確豁免时机 NO 01 02 03 04 05 06 07 08 09 提交要求 相对以前使用了不同的加工方法或材料 使用新的或改进的工装、模具、模型等 对设备或工装进行翻新或重新布置后生产 移址或新增厂址生产 供应商零件更改影响顾客装配、功能等 工装停止批量生产在12个月以上再生产 内制或外协零部件的产品或过程更改 散装材料的更改对产品性能有影响 试验/检验方法的更改或新技术的采用 PPAP资料清单 要求内容 NO 相關說明 01 设计记录 是否具備設計責任 02 任何授權的工程變更文件 指由顧客批准的工程變更 03 顾客工程批准 04 设计FMEA 05 过程流程图 06 过程FMEA 07 控制計划 08 測量系統分析研究 09 全尺寸測量結果 10 材料/性能試驗結果的記錄 若無設計責任，不需提交 只需提交量產的CP PPAP资料清单 要求内容 NO 11 初始過程研究 12 合格试验室的文件要求 13 外观批准报告AAR 14 生产件样品 15 标准样品 16 检查辅具 17 顧客的特殊要求 18 零件提交保証書 相關說明 PPAP保留/提交要求 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 要 求 可銷售產品的設計記錄 --- 有專利權的零部件 / 詳細數據 --- 所有其它零部件 / 詳細數據 工程變更文件 [ 如果有 ] 顧客工程批准 [ 如果被要求 ] 設計FMEA 過程流程圖 過程FMEA 控制計划 測量系統分析研究 全尺寸測量結果 材料、性能試驗結果 初始過程研究 合格試驗室文件 外觀批准報告 [ 如果有 ] 生產件樣品 標准樣品 檢查輔具 符合顧客特殊要求的記錄 零件提交保証書 [ PSW ] 等級一 等級二 等級三 等級四 等級五 R S S ⋇ R R R R ⋇ R R S S ⋇ R R S S ⋇ R R R S ⋇ R R R S ⋇ R R R S ⋇ R R R S ⋇ R R R S ⋇ R R R S ⋇ R R S S ⋇ R S S S ⋇ R R R S ⋇ R R S S ⋇ R R S S ⋇ R R S S ⋇ R R R R ⋇ R R R R ⋇ R R R S ⋇ R S S S S R 零件提交保证书 零件名称 LEVER 杠杆 安全和/或政府法规 是 附加工程更改 图样编号 YW-WI-QC-286 检查辅具编号 供方制造厂信息 永旺五金塑膠鋼模有限公司 供方名称和供方代码 零件号 001-0159-01-0 工程图样更改等级 N/A 日期 ----日期 采购订单编号 重量 0.0053 工程更改等级 日期 提交信息 ■ 尺寸 ■ 材料/功能 ■外观 否 kg 顾客名称/部门 勁越日電子廠/制造部 東莞寮步鎮下嶺貝管理工業區 买方名称/买方代码 VALEO 街道地址 广东省東莞市 523411 适用范围 汽車空調用轉向馬達 城市 州 邮政编码 注:该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质. 是 ■ 否 塑料件是否应标注相应的 ISO 标注编码 是 否 提交原因 ■ 首次提交 改为其它选用的结构或材料 工程更改 分供方或材料来源更改 工装：转移、更换、整修或添加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件 工装停止使用期超过一年 其它——请说明 要求的提交等级（选择一项） 等级 1——只向顾客提交保证书（若指定为外观项目,还应该提交外观件批准报告） 等级 2——向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 等级 3——向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 圈出选项 等级 4——保证书以及顾客规定的其它要求 ① 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 等级 5——保留在供方制造场所,供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据 提交结果 结果：■尺寸测量 ■材料和性能试验 ■外观标准 ■统计过程数据 这些结果满足所有图样和规范要求：■ 是 否（如果选择“否”应解释） 模型/型腔/生产过程 一模 4 出 声明 我在此声明，本次认证使用的样品是我们的代表性零件；已符合适用的顾客图样和规范的 要求；且是在正规的生产工装上规定的材料制造出来的，所有操作都来自正规的生产过程.此外, 我还证明此符合性的文件化证据都已归档,以供评审. 解释/说明： ------印刷体姓名 孫偉 职务 塑膠部經理 电话号码 0769-3212828 传真号码 0769-3219797 授权的供方代表签字 日期 2004-04-15 零件保证书处理意见: 顾客名称 仅供顾客使用(若适用) 批准 拒收 其它 顾客签字 零件功能批准 日期 批准 放弃 過程流程圖 部品番號 001-0159-01-0 編號 部品名 LEVER杠杆 版本 工程圖 工程名 P/O受領 設備 FAX TEL 生產計劃 電腦 材料訂購 P/O 副資材訂購 P/O 材料受入 貨車 2.0 頁 管理項目 納期數量 生產期間 生產數量 在庫數量 訂購數量 在庫數量 訂購數量 數量 種類 納期 1/1 制訂日 5月5日2002年 實施日 2003.10.5 管理方法 管理頻度 標準書類 記錄方法 批準 擔當部門 1回/1日 受領管理臺賬 業務課 生產計劃管理書 1回/周 生產計劃表 生管課 採購管理 每批次 訂購單 採購課 採購管理 每批次 訂購單 採購課 P/O受領管理書 審查 作成 徐永 徐永 異常連絡途徑 變更 FAX 受入檢查管理 每批次 受入管理表 資材課 異常 供應商 受入確認 數量 種類 受入管理 每批次 受入管理表 資材課 異常 供應商 受入檢查 測定器 尺寸 外觀 受入檢查管理 每批次 受入檢查報告 品管課 異常 供應商 材料入庫 臺車叉車 入庫數量 倉庫管理 每批次 入庫管理臺賬 資材課 成型準備 成型機 成型機噸位 上模作業標準 每批次 成型條件表 成型課 供料機 材料種類 上模作業標準 每批次 巡機管理表 成型課 上模作業標準 每批次 巡機管理表 成型課 成型條件管理 規定 每批次 成型條件表 成型課 取數 取樣品規定 每批次 異常 供應商 異常 供應商 異常 供應商 材料供給 材料干燥 干燥機 條件設定 電腦 干燥溫度 干燥時間 基本成型 條件 樣品抽取 塑料袋 樣品確認 放大鏡 外觀 檢查基準書 每批次 初品檢查 測定器 外觀尺寸 檢查基準書 每批次 檢查成績表 品管課 量產成型 溫度計 型溫 成型作業標準 每1H 巡機管理表 成型課 模具清洗 清洗濟 模具 模具清洗標準書 每24H 巡機管理表 成型課 巡回作業 水口鉗 澆口加工 檢查基準書 每批次 材料投入 模具溫度 巡回作業規定 每1H 巡機管理表 成型課 目視 測定器 放大鏡 測定器 外觀 IPQC檢驗規定 每2H IPQC檢驗表 品管課 尺寸 外觀 IPQC檢驗規定 每4H 檢查成績表 品管課 捆包作業 箱袋 數量 捆包作業規定 每4H 成型日報表 成型課 入庫 臺車 巡回作業 巡回檢查 樣品檢查 成型課 成型課 成型課 入庫數量 出入庫管理規定 每批次 入庫管理表 資材課 在庫管理 在庫數量 在庫管理規定 每批次 在庫管理表 資材課 納品指示 出貨作業規定 每批次 送貨單 資材課 出貨記錄表 資材課 出庫 臺車 部品名 數量 納期 數量 出庫管理規定 每批次 出貨準備 臺車叉車 貨數不足 備貨管理規定 每批次 資材課 備貨作業規定 每批次 資材課 出貨檢查 目視 放大鏡 數量 外觀 捆包方法 出貨檢驗管理 每批次 納品 貨車 備貨 注: YW-QA-002 保管 出貨檢驗表 每批次 受領 作業 東莞永旺五金塑膠鋼模有限公司 品管課 資材課 運輸 檢查 過程流程圖必備要素 •IQC→OQC的全流程 NO. •每工序的工序編號 •返工作業流程 •工序間的物料搬運方式 •（可選擇）特殊特性 搬運方式 特殊特性 定義： 從顧客要求開始到產品交付的全過程中，需要進行識別以及管理的 產品指標和過程參數，統稱為特殊特性。 產品指標 == 產品特殊特性 包括：產品外觀、尺寸、 材質、性能 QC工程表 作業標准書 檢查基准書 設備點檢表 過程參數 == 過程特殊特性 包括：溫度、時間、 壓力、進給量等 特殊特性要有明確的識別符號， 並出現在相關的資料文件中， 以利員工識別與管理 SPC 防錯 外观件批准报告 零件号 图样号 零件名称 买方代码 供方名称 适用范围（车型） 工程更改水平 日期 制造厂地址 零件提交保证书 提交原因 表面预处理 外 观 供方代码 特殊样品 再提交 第一批发运 工程更改 评 其它 价 供方表面加工资料 表面预处理评价 顾客代表 签字和日期 表面预处理评价 纠正并继续 表面特性合格 颜 颜色 三色 数据 下标 色 评 标准样标准样品材料 材料 品代号批准日期类型 来源 价 色彩 色调 色品度 亮度 金属 颜色供 零件 光泽 货标志 交接 红 黄 绿 兰 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低 DL * Da * Db * DE * CMC 说明 供方签字 电话 日期 顾客代表签字 仅供顾客使用 日期 生产件批准 - 尺寸结果 供 方 零件号 检验机构名称 项目 签名: 零件名称 尺寸 / 规格 职务: 供方测量结果 日期: 合格 不合格 生产件批准 - 性能试验结果 供 方 零件号 试验室名称 序号 签名: 零件名称 要 求 职务: 试验 试件 次数 数量 供方试验结果和试验条件 日期: 合格 不合格 生产件批准 - 材料试验结果 供 方 零件号 试验室名称 试验类型 签名: 零件名称 材料指定号码/日期/规范 职务: 供方测量结果 日期: 合格 不合格 初始过程能力研究 1. 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处 理方式明确化 2 初始过程能力研究 依照初始过程能力研究计划进行评价 设计记录的要求 1. 包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、 以及规范等 2. 如以上数学数据是以电子媒介形式存在， 则应制作一份硬件备份 3. 如属散装材料，可包括原材料标识、配 方、加工步骤和参数，以及最终产品的 规范或接收准则。如尺寸结果不适用， 则CAD/CAM的要求与不适用 实验室要求 • 外部实验室 必须出具ISO/IEC 17025的相关证明文件 必須出具實驗范圍的相關資料 • 内部实验室 ⑴明确实验室的作业政策如快速、准确 ⑵实验室人员资格评审 ⑶实验室方法最新化评审 ⑷实验室量测设备需进行MSA ⑸实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存 在有毒物质或易挥发物时，应保持通风 ⑹实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表 示 控制计划 1. 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量 测、材料与性能试验的描述。 2. 试生产控制计划 在试生产阶段进行的尺寸量测、材 料与性能试验的描述。 3. 生产控制计划----包括在PPAP提交资料 中 大量生产中，产品/过程特性、过程 控制、试验和量测系统的全面文件化描 述。它包括从进料检验，到成品入库存 检查辅具 1. 检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光 表面测定系统、用作检测的平台…… 2. 检查辅具通常不适用于散装材料 3. 应对所有检查辅具提供预防性维护 4. 检查辅具的资料应形成一个清单 5. 对于检查辅具的变更应形成文件 6. 对于可校正检查辅具需进行MSA 生产件样品/标准样品 生产件样品 标准样品 依顾客要求与“提交要 1 保存时间与PPAP记 求”之规定提供产品样 录 品 保存时间一致 2 在设计记录、控制计 划或检验标准规定有标 准样品的场所，作为标 准或基准加以使用 3 标识并注明顾客批准 日期 相关定义（生产件与散装材料） • 生产件（Production Part）： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、 材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速 度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出 来的部件。 • 散装材料（Bulk Material）： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织 品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体 和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那 么这种散装材料 就会成为生产材料。 PPAP批准状态 1. 完全批准 2. 临时批准 3. 拒绝 附加说明： ⑴如属于临时批准或拒绝应再次送交 PPAP资料给顾客确认 ⑵只有被批准方可对此批产品正常出货 • 供应商向本公司提交PPAP方 式 明确供应商的制程能力与及时交付能力 PPAP供应商来源 1. 2. 3. 4. 关键材料供应商 新供应商 与ISO/TS16949:2002有关的供应商 其他… 供应商PPAP要求函 1. 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清 单的供应商名称进行通知 2. 提交时机明确化：明列应进行PPAP资料 提交的时机，如初次提交、发生配方变化 后提交、退货后再送货时应提交… 3. 提交资料------尽可能给出一份提交资料清 单，一般情况下，应包括8~12项资料 供应商PPAP培训 • • • • 对于没有ISO/TS16949:2002或者PPAP作 業经验的供应商，应该： 编写供应商PPAP培训计划 拟定供应商PPAP培训实施日程安排 提供培训记录 进行培训绩效评估 供应商PPAP作业流程 確認PPAP的作業等級 确认進行PPAP的产品型号 指派PPAP项目主导人员 19项PPAP资料確認：哪些可行？不可行？ 適宜PPAP资料的分工制作与收集 PPAP资料→M.R→經理層確認 递交顧客PPAP資料认可 PPAP績效評估 1. 新產品規格修訂次數減少 2. 生產節拍符合率上升如OTD提升