Transcript 04 15 maintenance cesi 26032010

Equiper, poser et raccorder un
Chauffe-Eau Solaire Individuel (CESI)
La maintenance
ICCSER - INSTALLATEUR, Installateur en Chauffage, Climatisation, Sanitaire et Energies Renouvelables– V1 - 2011
La maintenance
La maintenance courante
Accessoires nécessaires pour l’entretien :
• des thermomètres en partie haute du ballon de stockage solaire et sur le ballon
de stockage d’appoint,
• des sondes de température en entrée et sortie des capteurs,
• des voyants lumineux indiquant la marche du circulateur,
de la résistance électrique d’appoint…,
• une commande en marche forcée du circulateur,
• un manomètre sur le circuit primaire,
• une vanne de vidange du circuit primaire qui servira à la prise d’échantillon,
• une trappe de visite du ballon de stockage,
• une anode de protection démontable dans le ballon solaire,
• un point de remplissage du circuit primaire.
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La maintenance
Le protocole de maintenance
10 points de contrôle pour des performances durables
1 - Etat des capteurs
Conforme
Non Conforme
Présence de poussières
Présence de condensation
Présence de fuites
Etat des fixations
Etat du calorifuge
2 – Etat du réseau hydraulique
État du calorifuge
Présence de fuites
Etanchéité des raccords et vannes d’isolement
3 – Etat du circulateur
Fonctionnement normal par temps ensoleillé
Bonne sélection de la vitesse de rotation
4 – Vérification des pressions de service
Pression du circuit solaire (lue au manomètre)
Pression de gonflage du vase d’expansion
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Avant
Après
b
b
b
b
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La maintenance
Le protocole de maintenance
5 – Vérification de la soupape de sécurité
Conforme
Non Conforme
Avant
Après
Présence de fluide caloporteur dans le bac de récupération
6 – Vérification du fluide caloporteur
pH mesuré
Température de protection
°
°
7 – Vérification du débit circulateur
Débit lu sur le débitmètre
L/mn
L/mn
8 – Vérification des sondes de température
Etat des fixations des sondes
Contrôle de la connectique des fils aux équipements
Vérification des correspondances ohmiques

9 – Vérification de la régulation
Contrôle des paramètres de programmation de la régulation
10 – Vérification des purgeurs d’air
Présence d’air dans le circuit
Contrôle de l’étanchéité des purgeurs
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
La maintenance
Vérification des capteurs
 Vérification de la propreté et de l’étanchéité des capteurs.
Contrôle visuel de la partie transparente des capteurs (dépôt de saleté important).
Action :
Nettoyer les vitres (nettoyant liquide dégraissant pour vitre).
 Vérification de l’état des supports des capteurs.
Contrôle des éventuels points de corrosion, d’arrachement des points de fixation.
Actions :
Dans le cas d’une fragilisation du support :
• réaliser un ponçage et une remise en peinture,
• resserrer les vis et boulons,
• mettre en œuvre de nouveaux points d’ancrage.
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La maintenance
Vérification du circulateur
 Deux solutions possibles :
• vérifier au toucher, au bruit ou visuellement.
• contrôler la présence d’une différence de pression amont et aval.
 Vérification visuelle :
• vérifier que le rotor tourne,
• dégommer la pompe si nécessaire,
• vérifier l’encrassement des filtres et remplacer le tamis si nécessaire
• vérifier le débit au débitmètre.
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La maintenance
Vérification de la pression de service
 Lire la valeur affichée par le manomètre (ne requiert aucun matériel spécifique).
Nota : toujours vérifier que le manomètre indique 0 lorsqu’il est mis à pression
atmosphérique (via la molette de mise à l’air libre).
Attention : la pression varie en fonction de la température.
• à froid la pression doit être égale à la pression de remplissage de l’installation
(donnée par le fabricant).
• lorsque la température du fluide augmente, il est normal de constater une légère
montée de pression (le fluide se dilate et comprime le gaz contenu dans le vase).
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La maintenance
Vérification du vase d’expansion
 Fermer la vanne d’isolement.
 Mettre le vase à pression atmosphérique (via le robinet de purge).
 Mesurer la pression grâce la valve de contrôle.
 Ré-ouvrir la vanne d’isolement après manipulation.
 Faire l’appoint d’azote si nécessaire.
Interprétation des résultats :
• pression proche de la pression de gonflage initiale : OK.
• pression inférieure : fuite ou porosité de la membrane ou fuite de la valve.
• présence d’eau : membrane percée.
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La maintenance
Vérification de la soupape de sécurité
 S’assurer de leurs raccordements :
à l’égout (soupape de sécurité sanitaire)
au réceptacle (soupape de sécurité du circuit primaire).
 Faire fonctionner manuellement la soupape (levier de soulèvement du clapet).
Maintenir le levier levé 1 seconde.
Interprétation des résultats :
• écoulement du fluide + étanchéité de la soupape : OK
• écoulement du fluide + non étanchéité
: nouvelle chasse.
• non étanchéité après nouvelle manœuvre
: remplacement de la soupape.
• absence d’écoulement
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: vérifier la pression, remplacement de la soupape.
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La maintenance
Vérification du fluide caloporteur
 Etalonner le pH (pH-mètre) afin de caractériser la détérioration du fluide.
 Prélever le fluide ( le contrôle s’effectue avec un fluide à température ambiante)
Interprétation des résultats :
• si 7 < pH < 9: OK
• si pH < 7 ou > 9 : pH acide ou basique : remplacement du fluide
• si variation de pH > 0,5 par rapport au dernier contrôle : suivi mensuel
 Vérifier la teneur en antigel (réfractomètre)
prélever un échantillon
relever la valeur de la température de protection
Interprétation des résultats :
• point mesuré - point désiré > 5 K : appoint ou remplacement
• point mesuré - point désiré > 2 K : suivi
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La maintenance
Vérification des sondes de température
 Vérifier la bonne tenue des sondes.
 Compléter graisses et huiles thermiques.
 Vérifier le bon fonctionnement des sondes.
Relever la température à l’emplacement de la sonde (thermomètre à contact
étalonné).
Relever la valeur ohmique délivrée par la sonde (ohmmètre).
Déterminer la valeur de la température à partir du tableau de correspondance.
Interprétation des résultats :
• Bon état de la sonde si la valeur déterminée est proche de +/- 2 K de celle
mesurée par le thermomètre.
Contrôler toutes les connexions électriques.
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La maintenance
Vérification des purgeurs d’air
 Contrôler visuellement l’étanchéité.
 Vérifier que la température du fluide est < 90 °C (risque de brûlure élevé).
 Manœuvrer le purgeur afin d’évacuer l’éventuelle présence d’air en faisant
attention à la mise en ébullition lors de fortes chaleurs.
 Effectuer plusieurs fois les purges jusqu’à absence d’air.
Interprétation des résultats :
• purgeur fermé étanche + purgeur ouvert laissant un passage d’air : OK
• purgeur fermé fuyard : perte de fluide.
• purgeur ouvert ne laissant s’échapper ni air ni fluide : vanne d’isolement
fermée, pression de service insuffisante ou purgeur bouché.
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La maintenance
Vérifications diverses
 Vérification de l’échangeur solaire.
• En présence de soleil et lorsque le circulateur est en fonctionnement, vérifier la
chute de température aux entrées - sorties de l’échangeur.
• Un détartrage devra être mené ponctuellement si l’échangeur est mis en cause
suite à des performances médiocres et régulièrement suivant la dureté de l’eau.
 Vérification de l’anode de protection anticorrosion.
• L’anode du ballon solaire sera vérifiée soit par démontage soit à l’aide d’un micro
ampèremètre. (remplacement si nécessaire)
• Contrôle de la liaison équipotentielle
 Vérification de la consigne d’appoint.
 Vérifier l’encrassement du ballon.
 Vérifier le bon fonctionnement du mitigeur thermostatique.
 Remplir le carnet d’entretien de l’installation solaire.
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La maintenance
Vérification à charge de l’usager
Vérifier régulièrement le bon fonctionnement du CESI :
La pression du fluide des capteurs, lue au manomètre doit être d’environ
0,6 bar + H/10 (avec H hauteur en mètres entre capteur et vase
d’expansion).
Par temps ensoleillé, vérifier que le régulateur fonctionne et que le
circulateur tourne.
Il est utile de prévoir sur l’installation un thermomètre à l’entrée et un
autre à la sortie de l’échangeur solaire du ballon. En fonctionnement et par
temps ensoleillé, l’écart entrée - sortie dépasse rarement 10 K. Si cet
écart est supérieur à 15 K, c’est probablement le signe d’une mauvaise
circulation de fluide.
Il est fortement conseillé à l’installateur de proposer un service annuel
d’entretien.
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