Transcript 第一章绪论
模具制造技术 第一章 绪 论 一、本课程的性质、任务和要求 1、本课程是一门综合性较强、知识面广、实践 性强的课程。是建立在《机械制图》《公差配合》 《机械制造基础》《冷冲模设计》《塑料模设计》 《数控加工》的基础上。 “一个好的设计师首先必须是好的工艺师” 设计的可行性、经济性 模具制造技术 2、课程内容 模具制造综述 模具零件的机械加工 2学时 8学时 特种加工 12学时 光整加工 8学时 模具零件加工工艺分析 12学时 模具装配技术 12学时 模具管理与检测 6学时 3、要求：认真做笔记、多思、多练、勤复习 模具制造技术 二、模具技术在国民经济中的地位 模具是现代工业生产的重要装备 ，科技密集产 品。 利用模具生产任意几何形状和具有高尺寸精度的、 用途各异的零件和工艺品，而且生产效率极高 。 汽车、拖拉机零件的60%～70%； 一个车型的轿车，共需4000套模具，价值2~3 亿元。在“十五”期间，我国平均每年有20个 当量车型投入生产 模具制造技术 模具制造技术 模具制造技术 模具制造技术 模具制造技术 • 运载工具、钟表、家电、器皿和装饰品的95% • 无线电通讯，机电产品的60%～75%； • 2000年工业品零件粗加工的75%，精加工的50%，将 由模具成形完成。 商品模具占模具总量的1/3，发 达国家商品模具占模具总量的80% • 模具制造属于知识和技术密集型行业，模具生产是 一种高技术的活动，是整个制造业的“加速器”。 • 模具工业发展的状况直接影响许多工业的发展，是 关系到国计民生的大事，也是衡量一个国家工艺水 平的重要标志之一 。 模具制造技术 三、模具技术的现状及其发展趋势 （一）我国模具技术发展史 • 我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程 • 1955、1956年分别在天津和北京建立首批模具企业 • “六五”和“七五”模具被列为重点科研公关项目， 引进国外先进技术，制定相关标准。 • 1980上海制造一模400腔大型热固型塑料封装模，表 面粗糙度小于0.1 µm • 同期研制平均刃磨寿命100万次、毛刺0.5mm以下的 硬质合金级进模，工位可达到10多个。 模具制造技术 （二）我国模具发展现状 1、大型复杂冲模的汽车覆盖件模具为代表。我国主要 汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具 2、体现高水平技制技术的多工位级进模覆盖面大增。 已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元 零件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模 具上。 3、塑料模方面已能生产34〞、48〞大屏幕彩电塑壳模 具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整 体仪表板等塑料模具，塑料模热流道技术更臻成熟， 气体辅助注射技术已开始采用。 模具制造技术 4、压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥 齿箱压铸模等。 5、模具质量、模具寿命明显提高，模具制造周期较以位大为 缩短。 6、模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发了自主版 权的模具CAD/CAM软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理 工大学开发的HS3.0系统及CAE系统，上海交大开发的冷冲 模CAD系统等。Mastercam Solidworks UG Pro/E Cimatron等 7、快速经济制模技术得到进一步提高，尤其这一领域的高新 技术快速原型制造技术（RPM）进展很快。 8、模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应 用有较大的进展。 模具制造技术 9、模具加工机床品种增多，水平明显提高。 毛坯下料：高速锯床、高速磨床、阳极切割 激光切割等 粗加工：车床、万能工具铣床、高速铣床、 刨床等 精加工：数控仿形铣、数控坐标磨床、数控 光学曲线磨床、数控电火花机、 数控线切割、电解加工、精密 镗床 加工中心等 光整加工：研磨、珩磨、镜面磨削、超声波 和电解抛光等 模具制造技术 • ----中国模具工业协会“十五”统计 年份 产值/ 亿元 出口/ 亿美元 商品化 率/% 模具标准 件使用率 /% 全套模具国内 市场占有率/% 2000 280 1.3 35 35 70 2003 450 3.4 45 45 78 2005 600 5.0 50 50~55 80 据不完全统计，全国共有模具厂点2万多家，一半以 上是自产自用，主要表现为：大型、精密、复杂、 长寿命中高档模具及标准件多于普通产品，塑料模 多于压铸模。“三资”企业成为行业主力军， 模具制造技术 以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区快于中 西部地区。 (三)我国模具工业与工业发达国家的差距 1、国内自配率不足80%，低档模具供大于求， 中档自配率 不足60%。 2、企业组织结构、产品结构、技术结构、和 进出口结构不够合理。“大而全”、“小而全” 国外70%是商品模具，大型、精密模具占 30%，国外50%，2003年进出口相抵净进口10.3亿美元， 为净进口最大国家 3、模具产品水平和工艺水平总体比国际先进水平低许多。 模具制造技术 4、开发能力弱、经济效益欠佳。 我国平均每个职工平均每年创造模具产值约 1万美元，发达国家是10~20万美元。 5、模具标准化水平和标准件使用覆盖率低。 国外70% 6、与国外先进水平相比，我国模具企业的管理 落后更甚于技术落后。 原因：体制不顺，基础薄弱；人才严重不足，科研人员、 高级模具钳工和管理人才非常紧缺；工装水平低、配套 性不好、利用率低；专业化、标准化、商品化低；模具 材料及相关技术落后。 模具制造技术 （四）模具技术发展趋势 ---摘《模具工业》第7期“模具行业十一五规划” “十一五”期间，汽车工业、电子信息产业、家电 和建材行业及机械工业本身发展，给模具工业提供广阔 市场。争取占全世界模具总产值的10%，进入亚洲先进 行列。 1、CAD/CAM/CAE广泛应用，不断先进，进一步一体化、集 成化、智能化； 2、PDM（产品数据管理） CAPP（计算机辅助工艺设计） KBE（基于知识工程） ERP（企业资源管理） MIS（模 具制造管理系统）和Internet网络技术不断发展和应用； 模具制造技术 3、高速、高精密加工 技术发展和应用； 4、超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术发展 和应用； 5、快速成型和快速制模技术（RP/RT）发展和应用； 6、热流道技术、精密测量和高速扫描技术、逆向工程和 并向工程的发展和应用； 7、模具标准化和标准件发展和应用； 8、优质模具材料的研制及使用； 9、模具自动加工系统的研制及使用 10、虚拟技术和纳米技术逐步应用。 模具制造技术 • 模具发展的重点 • 汽车覆盖件模 • 精密冲模 • 大型及精密塑料模 • 主要模具标准件 • 其他高技术含量模具 模具制造技术 模具制造技术 多工位精密级进模 模具制造技术 制造的可行性、经济性 模具制造技术 模具制造技术