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GESTÃO DE
OPERAÇÕES II
MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
( cap 18)
JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA)
( Cap 20)
NOÇÕES BÁSICAS DE MRP
 MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS).
 MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING
( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ) .
 DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo
de materiais em atividades industriais, utilizando a noção
de relação de dependência entre os itens e softwares de
computadores para identificar as necessidades de
materiais e recursos no período de planejamento
operacional.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
HISTÓRICO
 Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos
anos 60 foi possível o tratamento individual dos
diversos itens dos estoques .
 Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise
Resources Planning) ou planejamento dos recursos da
empresa
 Atualmente:


Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II
Conhecidos pela marca da empresa de software:
SAP; IBM, ORACLE, ETC.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
A “CHAVE DO SUCESSO “ DO
MRP
 Trabalha com projeções calculadas dos itens
dependentes
 Itens independentes:


Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro
item dos estoque.
Exemplos: produtos acabados
 Itens dependentes :


Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item.
Exemplo: itens componentes ou matérias primas
 Previsão de demanda


Itens independentes >>>>> técnicas de previsão
Itens dependentes >>>>> calculo da demanda
PROF PAULO ROBERTO LEITE
ESTRUTURA DO PRODUTO
PRODUTO
COMPONENTE
A
4x
COMPONENTE
B
2X
D
E
F
10kg
G
H
Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou
comprados no mercado
PROF PAULO ROBERTO LEITE
LÓGICA DO SISTEMA MRP
 Previsão de vendas dos produtos
acabados ou pedidos na mão.
 Cálculo das quantidades de itens
dependentes e/ ou recursos necessários
(MRP II).
 Lead time (tempo de entrega) ou de
produção do componente.
 Cálculo para trás das datas de compras e
produção dos componentes de forma a
minimizar estoques.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
FLUXOGRAMA GERAL DO
SISTEMA
PREVISÃO
DE
ESTOQUES
PREVISÃO
DE VENDAS
PROGRAMA
MESTRE
ESTOQUES DE
PROD.
ACABADOS
DE ITENS
DIVERSOS
EXPLOSÃO DAS
NECESSIDADES
BRUTAS
PEDIDOS EM
CARTEIRA
ESTRUTURA DE
PRODUTOS
DADOS
CADASTRAIS
CALCULO DAS
NECESSIDADES
LIQUIDAS
REPROGRAMAÇÃO
MODIFICAÇÕES
CALCULO DOS
ESTOQUES
FINAIS
PLANO DE
COMPRAS E
PRODUÇÃO
-DEMANDA
- PEDIDOS
-T.R.
EXECUÇÃO
CONTROLE
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERISTICAS DOS
SISTEMAS MRP E MRP II
 DECISÕES CENTRALIZADAS





Operadores executam funcões
Todos os passos estão planejados
M.O. Tende a não se envolver com resultados.
Mudanças na linha de produção,
Quantidades , cadências , etc somente com
autorização central.
 PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS


A produção é “empurrada”
Realizada na data mais tarde
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERISTICAS DOS
SISTEMAS MRP E MRP II
 PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS”





Tempos de ressuprimentos
Tempos de preparação ( set-up)
Níveis de desperdícios
Cadastro dos materiais
Estrutura dos produto
PROF PAULO ROBERTO LEITE
EXEMPLO DE
PROGRAMAÇÃO
PRODUTO “A”
(S)
2X
“B”
“C”
“D”
PARA A PRODUCAO DE
50 UNIDADES DE “A”:
(S-1)
“E”
(S-2)
“A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM
“B” = 2 SEMANAS DE COMPRA
“C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM
“D”= 1 SEMANA DE COMPRA
“E”= 2 SEMANAS DE COMPRA
PROF PAULO ROBERTO LEITE
ESQUEMA DA
PROGRAMAÇÃO
(LT) B = 2
(LT ) E = 2
(LT) D =1
(LTM) C= 1
(LTM)A = 1
S-4
(OC)E=100
S-3
(OC)B=50
S-2
(OM)C =100
S-1
(OM)A=50
S
“A”=50
(OC)D=100
OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM
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CÁLCULO DAS NECESSIDADES
LIQUIDAS
POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA
“A”= (S) 10 UNIDADES
“B”= (S-1) 5 UN.
“C”= (S-1) 10 UN.
“D”= (S-2) 10 UN.
“E” = (S-2) 5 UN.
LIBERAÇÃO
DE
ORDEM
LIBERAÇÃO
DE
ORDEM
S-4
S-3
(OC)E=65
(OC)B=35
S-2
S-1
(OM)C=70 (OM)A=40
S
“A”=50
(OC)D=60
OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS
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Registro básico do MRP
Item de componente Períodos
Necessidades
Brutas
1
2
3
100
Recebimento
Programados
Estoque
projetado 380
LT = 3 períodos
4
5
230
400
6
150
0
7
8
380
600
0
0
380
600
100
280
380
380
Receb, ordens
planejadas
Liberação de
ordens
planejadas
ES = 0
0
250
250
380
600
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Tamanho de Lotes no MRP
 Lotes mínimos de fornecimento

Quantidade mínima para abertura de uma
ordem de compra ou de fabricação
 Lotes máximos de aceitação

Restrições de espaço
 Estoques de segurança

Incertezas Lead Time e ou no consumo
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Registro básico com estoque de
segurança
Item de componente Períodos
Necessidades
Brutas
1
4
5
230
400
200
200
50
400
380
600
ES = 200
6
7
8
380
600
200
200
380
600
100
280
380
Receb, ordens
planejadas
Liberação de
ordens
planejadas
3
100
Recebimento
Programados
Estoque
projetado 380
2
LT = 3 períodos
50
400
380
200
PROF PAULO ROBERTO LEITE
VANTAGENS DOS SISTEMAS
MRP E MRP II
 Sistema dinâmico= reprogramação
 Trabalha com estrutura de produtos complexos com





vários níveis e vários componentes por níivel.
Aceita demandas instáveis
Trata item dependente como consequência lógica
dos independentes.
Gera organização e conhecimento de todos os
parãmetros da emprêsa.
A emprêsa usa a organização metodológica para
outros fins: custos industriais, recursos humanos
etc.
Otimiza recursos diversos
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RESTRIÇÕES DO MRP





Software caro e complexo
Dificuldade de adaptação
Exige pré organização da empresa
Exige disciplina na organização
Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige
a crítica dos mesmos.
 O engajamento , a responsabilidade dos funcionários
não e condição necessária para o funcionamento do
sistema.
 Funcionários podem ser cumpridores de tarefas.
 Exige treinamento específico das equipes que gerem
os sistemas
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Exercício(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a
seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C
A
C
B ( X2)
LOTE
LEAD
TIME
EST.
INICIAL
ES
A
20
1
21
0
B
40
2
40
0
C
INDEFINI
DO
1
50
0
PRODUTO A
Períodos
1
2
3
4
5
6
Necessidades Brutas
5
15
18
8
12
22
16
1
3
15
3
1
20
20
Recebimento Programados
Estoque projetado
21
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
20
20
20
20
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Exercício(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a
seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C
A
C
B ( X2)
LOTE
LEAD TIME
ES
A
20
1
0
B
40
2
0
C
INDEFINIDO
1
0
PRODUTO A
Períodos
1
2
3
4
5
6
Necessidades Brutas
5
15
18
8
12
22
Recebimento Programados
Estoque projetado
21
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
PROF PAULO ROBERTO LEITE
A
C
A
B ( X2)
Períodos
1
Necessidades Brutas
LOTE
LT
EI
ES
A
20
1
16
0
B
40
2
40
0
C
INDEFINIDO
1
50
0
2
3
4
5
6
15
18
8
12
22
1
3
15
3
1
20
20
Recebimento Programados
Estoque projetado
16
16
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
B
Períodos
1
Necessidades Brutas
20
20
2
3
40
40
0
0
20
20
4
5
6
40
Recebimento Programados
Estoque projetado
40
40
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
Períodos
C
0
40
40
1
Necessidades Brutas
0
0
40
40
2
3
20
20
30
10
4
5
6
20
Recebimento Programados
Estoque projetado
50
50
10
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
0
0
20
20
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Exercício
B
Períodos
B
C (X4)
E
1
Necessidades Brutas ou
Liberação de Ordens
3
300
4
5
200
LEAD
TIME
EST.
INICIAL
ES
B
300
1
350
0
C
MULTIPLO
2
250
250
F
INDEFINI
DO
1
500
150
500
6
500
LOTE
D
F(X3)
2
ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F.
PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO
DE 4.500 NO PERIODO 1.
VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA 18-12 Correa&Correa
PROF PAULO ROBERTO LEITE
C = Nec. Bruta – EI + ES
Maior que ES
C = 1200-550+250 = 900
C = 1200-250+250 = 1200
C = 1200-350+250 = 1100
ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0
Períodos
1
Necessidades Brutas
2
3
300
4
5
200
6
500
Recebimento Programados
Estoque projetado
350
350
50
50
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
300
150
450
250
300
300
300
300
300
ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250
Períodos
1
2
Necessidades Brutas
3
4
5
6
1200
1200
1200
550
350
650
1500
1000
1500
1500
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Recebimento Programados
Estoque projetado
250
250
250
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
1500
1000
650
C=3000-500+150=2650
Item C
Períodos
1
2
Necessidades Brutas
3
4
5
1200
1200
1200
550
350
650
1500
1000
1500
6
Recebimento Programados
Estoque projetado
250
250
250
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
1500
1000
650
1500
Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado
de 4500 no período 1
Períodos
1
2
3
Necessidades Brutas
4500
3000
4500
Recebimento Programados
4500
150
150
2650
4500
Estoque projetado
500
500
Receb, ordens planejadas
Liberação de ordens planejadas
2650
4
5
6
150
150
150
4500
PROF PAULO ROBERTO LEITE
SISTEMA
JUST IN TIME
PROF. PAULO ROBERTO
LEITE
Cap 20
ALGUNS RESULTADOS NA
DECADA DE 70 E 80
ÍNDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES
(CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO)
1970
1980
CRESCIMENTO
USA
3,5
4,0
14%
EUROPA
4,0
4,0
0%
JAPAO
5,0
7,2
40%
ÍNDICE DE VENDAS LÍQUIDAS / ATIVOS FIXOS
1970
1980
CRESCIMENT
O
USA
4,0
3,0
EUROPA
2,8
3,0
+7%
JAPAO
5,3
7,0
+ 32%
- 25%
PROF PAULO ROBERTO LEITE
Breve Histórico
 Japão após guerra (1950-60)
 Pensadores de qualidade total
 Sucesso face ao ocidente (1960-70)
 Adoção pelo ocidente ( 1980 em diante )
PROF PAULO ROBERTO LEITE
DIVERSAS DEFINIÇÕES
 Filosofia de administração e controle do fluxo
logístico de materiais através de constante redução
de estoques.
 Filosofia de administrar o fluxo logístico realizando
tudo apenas a tempo de possibilitar a atividade
seguinte.
 Todas as atividades que não conduzam a acréscimo
de valor devem ser eliminadas.
 Uma filosofia de qualidade total como ambiente
organizacional para melhorias.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
LÓGICA E VANTAGENS DO SISTEMA
 LÓGICA ( sistema “puxado”)



Fabricar apenas -a- tempo de vender
Submontar conjuntos apenas-a-tempo de monta-los
Comprar apenas-a-tempo de utilizar na produção
 VANTAGENS DO SISTEMA





Redução de custos de estoques
Qualidade dos produtos melhorada
Desperdícios ou refugos reduzidos
Motivação e responsabilidade das equipes de
funcionários
Produtividade das fábricas
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERÍSTICAS
BÁSICAS
 NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA:



Pequenos lotes
Material apenas a tempo de utilizar
Material direto para linha de produção; eliminação de
estoques
 ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS
 Melhorias de previsões




Aumento de velocidade de entrega
Resolução de problemas de qualidade
Tamanho de lotes para horas
Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano
 FÁBRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS
 ESPECÍFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS
PROF PAULO ROBERTO LEITE
CARACTERÍSTICAS
BÁSICAS (cont)
CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA
 Melhorias são obrigatórias portanto os parâmetros de
performance são constantemente melhorados.
 Decorre a necessidade de sistema de qualidade total como
suporte do mesmo.
TIPOS DE DESPERDÍCIOS ELIMINADOS PELO JIT
 Definição: toda atividade que não acrescenta valor ao
produto ou serviço.






Estoques = investimentos em capital e espaço
Superprodução = produção antecipada
Espera= estoques intermediários
Transporte = interno e externo
Processo = somente o necessário
Defeituosos = fazer só uma vez
PROF PAULO ROBERTO LEITE
O CICLO DE MELHORIAS DO
SISTEMA JIT
REDUÇÃO GRADATIVA
DOS ESTOQUES
APARECIMENTO
DE “PROBLEMAS”
NOVAS
REDUÇÕES DE
ESTOQUE
RESOLUÇÃO
GRADATIVA DOS
“PROBLEMAS”
PROF PAULO ROBERTO LEITE
ORGANIZAÇÃO









Uso do Kanban
Troca rápida de ferramentas
Projeto de fábricas e layouts
Projeto dos produtos
Decisões no chão da fábrica e colegiadas
 Polivalência de funcionários
Cooperação entre fornecedores e clientes ( supply
chain)
Gerência do fluxo de materiais da cadeia completa
Adaptação do projeto do produto a flexibilidade
industrial
Filosofia de relações humanas: Carreira longa;
Avaliação de longo prazo; Decisões de consenso/
comprometimento.
PROF PAULO ROBERTO LEITE
PARCERIAS
 Redução no numero de fornecedores
Contratos de longo prazo
 Valorização mutua
 Desenvolvimento do fornecedor
 Informações comerciais compartilhadas
 Fornecedor conhece tudo
 Trabalha como uma área da empresa
 Planejamento conjunto
 Informações de projeto compartilhadas
 Evoluções técnicas
 Modificações de projeto

Prof. Paulo Roberto Leite
LOCALIZAÇÃO DA REDE
OPERACIONAL
Localização dos fornecedores
 Baixos custos de transportes
 Flexibilidade nas entregas
 Simplificação nos transportes
 Redução no custo de embalagem
 Sistema “in home”
 O fornecedor esta na área da fabrica do cliente : linhas
de envazamento ; fabricação de embalagens, etc
 Sistema “through the wall”
 O fornecedor esta ao lado do cliente mercadoria
atravessa a parede
 Sistemas de cooperativa
 Várias fabricas dentro de uma unidade de montagem
 Ex: volkswagen caminhões
Prof. Paulo Roberto Leite
PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE
O SISTEMA JIT E TRADICIONAL













JUST IN TIME
FABRICACOES: REPETITIVAS
PRODUCAO: “PUXADA“
SISTEMA :
“ATIVO”
DEFEITUOSOS : NA HORA
LOTES : PEQUENOS
DECISOES :COLEGIADAS
CONTROLE : PROCESSO
TRABALHO :INTEGRADO
LAY-OUT : POR CELULAS
CAPACIDADE :EXCEDENTE
COMPUTADOR: POUCO
TRABALHADORES: POLIVALENTES
TRADICIONAL
FLEXIVEIS
“EMPURRADA”
“PASSIVO”
ACEITA %
MEDIOS / GRANDES
CENTRALIZADAS
PRODUTO
ESTANQUE
POR SECCOES
OTIMIZADA
INTENSO
ESPECIALIZADOS
PROF PAULO ROBERTO LEITE