Transcript Первая технологическая линия мощностью по

Новая цементная технологическая
линия ЮУГПК в Новотроицке
Е.В. Щеголяев, KHD Humboldt Engineering,
директор Департамента продаж
оборудования для цементной и горнорудной промышленности, к.т.н.
21-ая Международная Конференция и
Выставка «Цементная промышленность и
рынок», 12-15 декабря 2011 г., Прага, Чехия
1
Новые цементные технологические
линии KHD в России
2
2
1
1
ок. 11 млн. тонн
клинкера в год
2
1
2
Партнерство с ЮУГПК, г. Новотроицк
В 2006 году компания KHD Humboldt Wedag была выбрана основным
подрядчиком по поставке оборудования для цементного производства Южноуральской Горно-перерабатывающей компании в г. Новотроицк.
Цель проекта - создание высокоэффективного производства цемента по сухому
способу на базе новейшей технологии с использованием отходов горного и
металлургического производств, а также отходов ТЭЦ. В состав производства
входят две технологические линии проектной мощностью 3 000 тонн клинкера в
сутки каждая.
В 2010 году инженерами и специалистами компании осуществлен пуск в
эксплуатацию первой технологической линии. Пуск второй технологической
линии планируется в третьем квартале 2012 года. В результате полного освоения
заводом проектных мощностей общий объем производства цемента для рынков
сбыта Приволжского, Уральского экономических районов и Казахстана составит
2360 тыс. тонн цемента в год.
3
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Производство клинкера осуществляется
современным сухим способом с
использованием в качестве основных
сырьевых материалов известняка, глины
и доменного шлака. Корректирующим
компонентом является мартеновский
шлак.
В состав линии входят следующие
основные переделы и отделения:
- отделение дробления глины;
- усреднительный склад сырьевых
материалов;
- установка помола сырья;
- складирование и гомогенизация
сырьевой муки;
- теплообменник и декарбонизатор;
- вращающаяся печь с горелкой;
- холодильник клинкера;
- отделение хранения клинкера;
- отделение помола цемента;
- отделение хранения цемента;
- упаковочное отделение.
4
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Усреднительный склад сырьевых
материалов
Предварительная гомогенизация и
складирование сырья для обеих печных
линий осуществляется в двух общих
усреднительных складах продольного
типа, каждый из которых оборудован
одним штабелеукладчиком и одним
штабелеразборщиком. Ёмкость каждого
склада по известняку/глине составляет
23 500 т, по шлаку - 7 350 т.
Производительность по
загрузке/выгрузке известняка/глины
составляет - 800/400 т/ч и по выгрузке
шлака 160 т/ч.
5
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Установка помола сырьевой муки
На предприятии в качестве установки
помола сырьевой муки впервые в России применена новейшая разработка
KHD в области измельчения материалов
- система COMFLEX, состоящая, в
основном, из роллер-пресса RPZ 13 170 / 140, статического V-сепаратора VS
80/20 и воздушно-проходного
сепаратора типа LS.
Первый агрегат системы - роллер-пресс
- выполняет работу по измельчению
сырьевых материалов, а два последних
- V-сепаратор и сепаратор LS 7200 осуществляют сепарацию,
транспортировку и сушку.
Производительность установки
составляет 230 т/ч при остатке на сите
90 µm менее 12 - 14 % и остаточной
влажности менее 1 %, а
энергопотребление только 12,9 кВтч/т
сырьевой муки.
6
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Силос гомогенизации сырьевой муки
Готовая сырьевая мука складируется в
гомогенизационном силосе с
центральным конусом. Диаметр силоса
составляет - 16 м, высота - 45 м,
производительность по
загрузке/выгрузке сырьевой муки,
соответственно, 230/190 т/ч. Степень
усреднения применительно к
содержанию CaCO3 на входе/выходе
составляет - 6.
7
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Циклонный теплообменник
В 5-ти ступенчатом одноветьевом
теплообменнике HUMBOLDT компании
KHD применяются циклоны нового
дизайна, обладающими более высокими
аэродинамическими характеристиками.
Циклоны имеют усовершенствованную
входную спираль, точно подобранный
размер погружной трубы, благоприятную
геометрию входа и крутые конусы. Такая
конструкция циклонов обеспечивает
высокоэффективную сепарацию
материала и низкие потери давления.
При этом достигается оптимальный
теплообмен между печными газами и
сырьевой мукой. Диаметр циклона
ступени I составляет 4 950 / 5 130 мм,
диаметр циклона ступеней II, III, IV, V - 7
470 / 7 900 мм.
Установленная мощность вентилятора
теплообменника 1 100 кВт, расход газа
на входе в вентилятор - 7 150 м3/мин.
8
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Декарбонизатор
PYROCLON- R
Декарбонизатор PYROCLON®-R с
интегрированной системой сжигания топлива и
вихревой смесительной камерой PYROTOP
compact расположен между входной камерой
вращающейся печи и циклоном нижней
ступени теплообменника. Выдающейся
характеристикой декарбонизатора PYROCLON
является способность интенсивного
смешивания предварительно нагретой
сырьевой муки, топлива и воздуха для горения.
Количество топлива, сжигаемого в
PYROCLON, варьируется в пределах 50 до 60
% от его общего объема.
Декарбонизатор PYROCLON компании KHD
имеет трубный дизайн и обеспечивает:
- равномерное распределение сырьевой муки,
топлива и воздуха для го-рения по внутреннему
сечению секции PYROCLON;
- полное сгорание топлива;
- оптимальный теплообмен между топливом и
сырьевой мукой;
-высокую степень декарбонизации сырьевой
муки, достигающую 95%.
9
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Вращающаяся печь
Из теплообменника материал через
загрузочный конец печи поступает во
вращающуюся печь PYRORAPID©.
Вращающаяся печь диаметром Ø 4,4 м и
длиной 52 м имеет оптимальные
размеры и располагается на двух опорах.
Печь монтируется с наклоном 3,5%.
Исключение третьей опоры позволяет
сократить размер инвестиций в
механическое оборудование,
огнеупорные материалы и строительномонтажные работы, а также понизить
расходы на электроэнергию и
техническое обслуживание и ремонт.
Подпружиненные уплотнения
загрузочного и разгрузочного конца не
допускают подсос холодного воздуха в
печь. Вращающаяся печь оснащена
продольной направляющей печи для
существенного уменьшения износа
опорных роликов и бандажей.
10
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Горелка PYRO-JET
Вращающаяся печь оснащена
фирменной горелкой компании KHD PYRO-JET HPJ/230G. Оригинальное
конструктивное исполнение горелки
обеспечивает высокую степень
сгорания топлива и предотвращает
образование нежелательных оксидов
азота. При сжигании топлива
образуется жесткий, горячий, ярко
светящийся факел с равномерным
теплораспределением.
Расход топлива, потребляемого
установкой обжига, составляет только
715 ккал/т клинкера.
11
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Холодильник клинкера PYROFLOOR
Установленный за вращающейся печью холодильник
клинкера PYROFLOOR является новейшей
инновационной разработкой компании KHD и позволяет
эффективно охлаждать горячий клинкер, обеспечивая
максимальную рекуперацию тепла.
Транспортировка клинкера в холодильнике
осуществляется по принципу «гуляющего пола».
Транспортирующая система состоит из расположенных
параллельно друг другу 6 дорожек, которые
перемещаются вперед одновременно, а назад по отдельности.
Каждая дорожка состоит из большого количества
аэрируемых кассет. На нижней стороне аэрируемой
кассеты установлены регуляторы потока, которые
регулируют расход воздуха, проходящий через участок
аэрации, в зависимости от давления, создаваемого
находящимся на них слоем клинкера. Лежащий в
отдельных кассетах «холодный» клинкер представляет
собой аутогенный защитный слой. Контактные
уплотнения между дорожками препятствуют просыпи
клинкерной пыли через решетку.
За холодильником установлена молотковая дробилка.
Между холодильником и дробилкой клинкера
установлена решетка с регулируемым зазором. На этой
решетке осуществляется своего рода предварительная
сепарация.
Температура клинкера на выходе из холодильника
составляет в среднем 70°C выше температуры
окружающей среды
12
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Силос клинкера
Из холодильника клинкера
PYROFLOOR охлажденный клинкер
направляется на склад куполообразный силос,
вместимостью 70 000 т. Для выгрузки
клинкера предусмотрен отдельно
стоящий разгрузочный силос
вместимостью 3 000 т.
13
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Установка помола цемента
Помол цемента осуществляется в классической установке
измельчения компании KHD, состоящей из шаровой
мельницы диаметром 5,0 м и длиной 14,5 м, работающей в
замкнутом цикле с динамическим сепаратором
SEPMASTER SKS-Z 3250.
Шаровая мельница опирается корпусом на башмаки
подшипников скольжения и имеет центральный привод с
двигателем мощностью 6 000 кВт.
Высокоэффективный сепаратор SEPMASTER обеспечивает
великолепную разделяющую способность и требует мало
места по высоте для установки. За счет хорошо
зарекомендовавшей себя конструкции шаровой мельницы и
сепаратора, почти не требующих обслуживания,
обеспечиваются низкие расходы на техническое
обслуживание и эксплуатационный персонал.
Конструкционными преимуществами сепаратора SKS-Z
являются:
- плавный ход корзины ротора без вибрации за счет
небольшого расстояния между верхним и нижним
подшипником вала ротора;
- расположение подшипников вне зоны сепарации и,
следовательно, вне пылевой зоны, что обеспечивает их
хорошее охлаждение и защиту от износа;
- нижнее расположение привода, что обеспечивает хорошее
охлаждение и свободный доступ для обслуживания и
ремонта;
- легкая и быстрая замена всех подверженных износу
частей.
Производительность установки помола цемента в
зависимости от сорта производимого цемента составляет от
130 до 184 т/ч.
14
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Силос клинкера
Хранение цемента осуществляется в
многосекционном силосе цемента с шестью
камерами, одна из которых кольцевая.
Диаметр силоса - 28 м, высота - 63 м.
Внутренний силос разделен на 5 секций.
Такая высокоэффективная конструкция
силоса дает значительную экономию
используемого пространства и вложенных
средств. Завод отгружает потребителям
цемент широкого ассортимента, включая
бездобавочный портландцемент,
портландцемент с минеральными
добавками и шлакопортландцемент.
Отгрузка продукции производится в
автоматическом режиме в автотранспорт,
железнодорожные вагоны, как навалом, так
и в упакованном виде в мешках или
большегрузных мягких контейнерах типа
«Big-Bag». Предприятие выпускает цемент,
как по российскому ГОСТу, так и по новому
стандарту, гармонизированному с
Европейским EN.
15
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Установка помола цемента
Для оптимального обслуживания, контроля и
управления всей технологической линией компания
KHD поставила следующие компоненты:
- системы регулирования качества сырьевой муки
ROMIX;
Система Romix это полуавтоматическая система,
которая обеспечивает равно-мерный химический
состав сырьевой муки, и вследствие этого, создает
условие для ровного процесса работы печи и для
высокого качества продукта.
- системы управления технологическим процессом
PRODUX;
Система PRODUX-PLUS является современной
системой управления технологическим процессом для
работы установок в цементной промышленности. Она
обеспечивает быстрое и надежное управление и
контроль технологического процесса и параллельно с
этим предлагает общую индикацию и
протоколирование параметров технологического
процесса.
- система управления холодильником клинкера
PROFLOOR-CONTROL - это современный регулятор
технологического процесса, разработанный для
новейшего холодильника компании KHD.
- системы управления роллер-прессом ROLCOX;
- системы защиты и диагностики корпуса
вращающейся печи SCANEX.
16
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Лаборатория
Заводская лаборатория оснащена
самым современным
аналитическим оборудованием и
оборудованием для проведения
контроля качества сырья и
физико-механических испытаний
образцов продукции.
17
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Экология
Новотроицк имеет развитый промышленный
сектор. Именно поэтому к новому предприятию
предъявлялись жесткие требования по
соблюдению экологической безопасности.
Очистка отходящих газов печи и отходящего
воздуха холодильника клинкера
осуществляется в электрофильтрах.
Газоочистительное оборудование соответствует самому современному уровню и
обеспечивает концентрацию пыли в от-ходящих
в атмосферу газах на уровне не более 30 мг/м3.
В качестве обеспыливающего оборудования
для очистки отходящих газов системы
установка обжига/установка помола сырьевой
муки и системы очистки отходящего воздуха
холодильника клинкера установлены
электрофильтры. На всех остальных участках,
где необходимо обеспыливание установлены
рукавные фильтры.
Использование в технологическом процессе
доменного и мартеновского шлака в объеме
775 тыс. тонн в год решает проблему
утилизации отходов металлургического
производства.
18
Первая технологическая линия
мощностью по клинкеру 3000 т/сут
Обучение персонала
Помимо поставки, наладки, пуска и
дальнейшего технического сопровождения
компания KHD в соответствии с планами
передачи технологии производства провела
обучение специалистов завода с
использованием специально разработанной
системы SIMULEX.
С помощью тренажера, состоящего из
динамических, математических моделей
процессов и полноценной системы управления
процессами, специалисты могут тренироваться
на мониторах производить сырьевую муку,
клинкер и цемент, не будучи связанными с
настоящим цементным заводом.
Simulex позволяет углубить понимание
технологических взаимосвязей.
Обучаемые учатся экономически оптимально
эксплуатировать свои производственные
линии и заблаговременно и уверенно
распознавать опасные ситуации и быстро
принимать соответствующие ответные меры.
19
KHD – ВАШ НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР
Учитывая особенности Российского рынка, сегодня компания KHD ставит перед
собой ряд долгосрочных задач:
- Дальнейшее укрепление позиций компании как ведущего поставщика
экологически безопасных технологий;
- Расширение спектра предлагаемой продукции и услуг;
- Поставку как комплектных линий для цементных заводов, так и
модернизацию существующих производств путем поставки отдельных видов и
групп оборудования;
- Организацию надежной системы снабжения запасными частями, и
технического сопровождения введенных в строй объектов.
- Производство оборудования компании на ведущих российских предприятиях.
Создание цементного производства для Южно-уральской Горноперерабатывающей компании в г. Новотроицк стало ярким примером стратегии
долгосрочного сотрудничества компании KHD, основная цель которой - стать
для заказчика надёжным поставщиком конкурентоспособных технологий и
услуг на российском рынке.
Выбирая партнерство с компанией KHD Humboldt Wedag, - вы выбираете
успешное высокотехнологичное и экологически безопасное будущее.
20
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
www.khd.com
21