Transcript 810 Vibration Tester Training

Introducción
Analizador de vibraciones 810
Obtenga respuestas inmediatas
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Análisis de las vibraciones
1
Indicadores precoces de la "salud" de una máquina
• En el mundo del mantenimiento mecánico, la vibración sigue siendo
uno de los indicadores más precoces de la "salud" de una máquina.
Punto donde
Changes in Vibration P-F Interval 1-9 months
comienza a
Partículas de desgaste en aceite, curva P-F, intervalo 1-6 meses
producirse
IR Thermography P-F Interval 3-12 wks
una avería P
P
P
P = Avería potencial 1
MP cuantitativo, curva P-F, intervalo 5-8 semanas
2
P
P
3
Audible Noise P-F Interval 1-4 wks
P
4
5
Calor por contacto, curva P-F,
P6 intervalo 1-5 días
F
F = Avería
La curva P-F, Adaptada del libro de John Moubray “Mantenimiento centrado en fiabilidad II”
• Si tenemos en cuenta que más de la mitad del tiempo de parada no
planificado se debe a averías mecánicas, ¿por qué no hay más
empresas que inviertan en análisis de las vibraciones?
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Las soluciones actuales no son para todos
•
•
•
•
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Las actuales herramientas de análisis de las vibraciones exigen
un compromiso...
– Inversión inicial
– Recursos a tiempo completo para aprender y realizar
análisis de las vibraciones
Muchas empresas no pueden realizar la inversión necesaria,
aunque tienen que luchar a diario con averías mecánicas.
Las únicas opciones que tenían estas empresas eran:
– Cambiar las piezas con regularidad antes de su desgaste
– Externalizar el análisis de las vibraciones a consultores
– Utilizar técnicas subjetivas
– Simplemente “luchar contra el fuego” o hacer funcionar la
máquina hasta que se produzca una avería
Los equipos de mantenimiento necesitan ayuda INMEDIATA
para obtener soluciones a sus problemas mecánicos.
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Alternativas al Fluke 810
Soluciones alternativas
Solución
¿Por qué no es sostenible?
Consultor (4K$ -6K/año)
• No son conocimientos internos
• Las pruebas no se realizan siempre con puntualidad
• Demasiado caro para la frecuencia de consulta
• Consultores: todavía ajenos, no entienden sus
problemas
• "Adoptantes" tempranos
(anualmente)
• Mayoría (según necesidades, no
frecuente)
Cambiar componentes en los MP,
sin importar de qué se trate
•Potencialmente más caro
•Requiere mucha mano de obra y es ineficaz
•No hay garantía de averiguar el problema
Destornillador / estetoscopio
(técnicas primitivas)
•No es fiable, demasiado primitivo y subjetivo
•Ninguna probabilidad de identificar la causa raíz
•Jubilación de trabajadores: pérdida de “oído
entrenado”
Mantenimiento reactivo (RTF), no
hacer nada
•Consideraciones de seguridad
•Consideraciones de costo
•Pérdida de ventaja de costo debido a un aumento de
la competencia
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Prácticas de mantenimiento
•
Mantenimiento predictivo (proactivo – basado en la condición): Utilización de
distintas pruebas (vibración, termografía, análisis de aceite y ultrasonido son las
más comunes) para conocer el estado de la máquina y evitar averías
– Ventajas
• Permite una acción preventiva para aumentar la vida útil del equipo
• Mayor vida útil de los equipos
• Menos fallos de los equipos o del proceso
• Reducción de los costos de piezas de repuesto y mano de obra
• Mayor seguridad
• Menor probabilidad de averías catastróficas
– Desventajas
• Inversión en equipos de diagnóstico / prueba
• Mayor inversión en formación y personal
• Puede requerir un cambio cultural de arriba a abajo en el enfoque del
mantenimiento
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¿Qué es la vibración?
• La vibración es la oscilación de un punto, un objeto o una parte de
un objeto alrededor de una posición de referencia fija.
• Algunos tipos de vibración son propios del diseño... la mayoría de
los tipos son síntomas de otros problemas, como el estado de los
rodamientos, desalineación del eje, holgura o desequilibrio.
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Beneficios del análisis de las vibraciones
•
La vibración representa el indicador
más precoz del estado de una
máquina
•
La vibración afecta a todas las
piezas móviles de equipos giratorios
y permite identificar la causa raíz
•
Ahorra tiempo, ya que los problemas
se pueden abordar con anticipación
•
Ahorra dinero, ya que se puede
reducir el stock de piezas de
repuesto
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Mecánica del análisis de las vibraciones
Un transductor capta las
señales de vibración de
los rodamientos y las
transmite a un recopilador
de datos
Ejemplo de una forma de onda temporal
• Todos los equipos rotativos generan una señal de vibración o única “firma”
• Estas señales únicas se capturan normalmente en serie, con la amplitud de la señal
(eje y) representada en función del tiempo (eje x). Esto se denomina forma de onda
temporal.
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Facilitar la interpretación de los datos de vibración
•
La forma de onda contiene toda la información sobre la
vibración de la máquina en el punto donde se midió
•
Pero todos los patrones de vibración causados por
diferentes eventos en la máquina están superpuestos y
mezclados.
FFT
Ejemplo de una forma de onda temporal
•
Un análisis de frecuencia realizado en el recopilador de
datos o con un software de datos clarifica y simplifica
los datos de la forma de onda temporal. El resultado se
denomina espectro de la vibración (o “firma de la
vibración”, “FFT” o “curva espectral”).
•
El espectro es la representación de la amplitud de la
señal de vibración (eje Y) con la frecuencia (eje x)
Ejemplo de un espectro de vibraciones
• La mayoría de los recopiladores, analizadores y software de datos permiten
llegar hasta aquí... pero sigue siendo necesario un técnico cualificado para
traducir los datos en algo con sentido y que permita tomar acciones
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Fallas recurrentes y análisis del espectro
•
Cada fallo de una máquina produce un
tipo único de señal de vibración.
•
Las señales que aparecen en el espectro
de vibraciones suelen formar patrones
característicos.
•
Reconocer el patrón es un punto clave del
análisis de las vibraciones... pero la
interpretación de los patrones exige una
formación y experiencia considerables.
•
A continuación analizaremos 4 tipos de
fallos diferentes:
• Desequilibrio
• Desalineación
• Holgura
• Fallos de los rodamientos
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¿Qué es el desequilibrio?
•
El desequilibrio es una condición de una pieza
giratoria cuando el centro de la masa no se
encuentra en el eje de rotación. En otras palabras,
hay un “punto pesado” en alguna parte del rotor.
El pico más alto de 124 VdB a una velocidad de
funcionamiento 1X está ocasionado por el desequilibrio.
140
VdB
Los otros picos se deben a diferentes fenómenos
que ocurren en la máquina.
130
120
110
100
90
80
70
60
0
1
2
3
4
5
6
ÓRDENES
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Fuentes de desequilibrio
•
En una máquina, existen diversas condiciones que pueden provocar desequilibrio:
•
Acumulación de suciedad o falta de contrapesos
•
Falta de homogeneidad en los materiales, especialmente en piezas de fundición
(por ejemplo, secciones porosas, respiraderos)
•
Diferencia de dimensiones de piezas acopladas (por ejemplo, eje, cilindro...)
•
Flexión de los rodillos (por ejemplo, cilindros de fábricas de papel) o errores de mecanizado
•
Distribución desigual de la masa en bobinados eléctricos
•
Corrosión desigual, rotor excéntrico o erosión de los rotores
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¿Qué es la desalineación?
•
•
En las máquinas, existe una alineación perfecta cuando coinciden las líneas
centrales de dos ejes acoplados. Cuando no coinciden, existe desalineación.
Son posibles tres tipos de desalineación:
• Angular – las líneas centrales de los dos ejes se cruzan pero no son paralelas.
Desalineación angular
•
Paralela – las líneas centrales de los dos ejes son paralelas, pero no
concéntricas.
Desalineación paralela
•
Paralela y angular (habitual) – la mayoría de las desalineaciones son una
combinación de desalineación angular y paralela
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Fuentes de desalineación
•
•
•
•
•
•
•
La desalineación puede ser causada por varias fuentes, entre ellas:
Mal montaje o cambios después del montaje
Distorsión debido a tensiones en los tubos
Distorsión debido al esfuerzo de torsión, combinado con un soporte flexible
Crecimiento de la estructura de la máquina inducido por la temperatura
Acoplamiento mal mecanizado
Lubricación inadecuada del acoplamiento
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•
2X: al doble de la velocidad de
rotación en dirección radial y
tangencial (paralela)
•
1X: a la velocidad de rotación
en dirección axial (angular)
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¿Qué es la holgura?
•
La holgura mecánica puede ser de dos tipos:
• Holgura rotativa: se produce debido a una separación excesiva entre los elementos
giratorios y fijos de la máquina, como sucede en un rodamiento.
•
Holgura no rotativa: se trata de una holgura entre dos partes normalmente fijas,
como la pata de una máquina y la base o una carcasa de rodamiento y la propia
máquina.
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Holgura en el espectro
Holgura rotativa
• Un juego excesivo en cojinetes lisos y rodamientos producirá armónicos de 1x
que, en algunos casos, pueden ser mayores de 10X
• Un juego excesivo en cojinetes lisos puede producir armónicos de 0,5X, tal como
se muestra. Se denominan componentes de medio orden o subarmónicos. Se
pueden producir por rozamiento e impactos fuertes.
1X
2X
3X
1X
4X
0,5X
1,5X
3X
2,5X
4,5X
5,5X
4X
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Tonos de rodamientos en el espectro
Frecuencia asíncrona:
• Lo más importante de los tonos de rodamientos es que son asíncronos, es decir,
no están en la misma frecuencia que ninguno de los armónicos de las RPM.
• La ilustración muestra tonos de rodamientos en órdenes de aproximadamente 3,2
y 6,4:
12 0
V dB
11 0
10 0
90
80
70
60
0
1
2
3
4
5
6
Orders
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Causas de fallo de los rodamientos
•
El estado de los rodamientos se degrada por una serie de razones:
• Carga superior a la prevista
• Lubricación inadecuada o incorrecta
• Sellado ineficaz
• Desalineación del eje
• Ajuste incorrecto
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Progresión de desgaste típica de un rodamiento
120
VdB
Máquina sin problemas de rodamientos
110
100
90
80
70
60
1
0
120
2
3
5
4
6
VdB
Máquina con problemas de rodamientos en etapa tardía
110
100
90
80
70
60
0
1
2
3
Órdenes
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4
5
6
Se produce ruido aleatorio (“almiar”)
a medida que avanza el desgaste
Análisis de las vibraciones
• El nivel de ruido de banda
ancha aumenta a medida
que desciende la capacidad
de carga del rodamiento
• Temperaturas excesivas
de los rodamientos
• Pérdida de lubricación
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Repasemos
• La vibración representa el indicador más precoz del estado de
una máquina
• La vibración afecta a todas las piezas móviles de equipos
giratorios y permite identificar la causa raíz
• Ahorra tiempo, ya que los problemas se pueden abordar con
anticipación
• Ahorra dinero, ya que se puede reducir el stock de piezas de
repuesto
PERO...
• Los costos iniciales de implementación (equipo, formación,
recursos humanos) pueden ser considerables
• El análisis espectral y el diagnóstico de las máquinas siguen
siendo complejos
• El mantenimiento predictivo exige a veces un cambio cultural
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Repasemos
• ¿Y si hubiera una forma de comprender el estado
de una máquina?
– Con poco entrenamiento
– Con los recursos de mantenimiento existentes
– Con un mínimo costo inicial
Pase de esto:
A esto:
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Llévese un experto en vibraciones
El analizador de vibraciones
Fluke 810 es la herramienta de
diagnóstico de problemas más
avanzada para los técnicos de
mantenimiento mecánico que
necesitan respuestas
INMEDIATAS.
El nuevo Fluke 810 le ayuda a localizar y diagnosticar los problemas mecánicos
habituales y priorizar las acciones de reparación en tres pasos sencillos.
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Análisis de las vibraciones en 3 pasos sencillos
El análisis de las vibraciones nunca ha sido tan fácil
El 810 solicita información básica de la máquina que los clientes ya
conocen. Su función de información integrada ofrece consejos
prácticos para configurar y tomar mediciones como un profesional
El Fluke 810 se adapta fácilmente a la rutina de mantenimiento
existente
Utilícelo para diagnosticar problemas rápidamente o monitorizar el
estado de las máquinas
Solucione el problema a la primera
Con tan solo pulsar un botón, el Fluke 810 identifica el origen del
problema, su ubicación y su gravedad
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El Fluke 810 utiliza los datos disponibles
• El Fluke 810 precisa la misma información que
necesitaría un analista de vibraciones
– Tipos de componentes (motores, bombas, etc)
– Velocidad de rotación del eje
• Configura automáticamente las mediciones
necesarias para realizar su diagnóstico
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Diagnóstico de los cuatro fallos más comunes
Cubre ~ 80% de las averías mecánicas
Condición de los rodamientos
Desalineación
Desequilibrio
Holgura
• Utilización en la maquinaria industrial más habitual
• Motores (CA / CC, +¼ CV)
• Ventiladores
• Soplantes
• Correas y cadenas de transmisión
• Cajas de engranajes
• Acoplamientos
• Bombas (centrífugas, de pistones, de paletas deslizantes, de hélice, de tornillo,
rosca rotativa / de engranajes/ de lóbulos)
• Compresores (de pistón, centrífugos, de tornillo)
• Máquinas acopladas cerradas
• Husillos
• El 810 no puede utilizarse en
• Turbinas
• Centrifugadoras (purificadores)
• Motores diesel / de gas y generadores
• Cajas de engranajes cónicos
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Fallos más habituales
Tipos de equipos más comunes
Optimizado para resolución de problemas cotidianos
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Motor de diagnóstico del Fluke 810: ¿cómo funciona?
• El análisis tradicional de las vibraciones exige una perspectiva de largo plazo donde se
establezca una condición de línea base y se compare el estado de la máquina a lo largo del
tiempo con dicha condición.
• Fluke 810 utiliza una tecnología de línea base sintética para comparar el estado de la
maquinaria con un estado “como nuevo” cada vez que se efectúa el análisis
• Una vez recopilada la información de configuración y medición, el sistema de diagnóstico
integrado analiza los datos utilizando una serie de potentes algoritmos.
• El analizador de vibraciones 810 es un localizador de averías de primera línea concebido para
los técnicos de mantenimiento que necesitan respuestas inmediatas.
El motor de diagnóstico marca picos anormales
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Características del analizador de vibraciones 810
Características
•
Diagnóstico integrado y localización de los
cuatro fallos mecánicos estándar más
frecuentes: rodamientos, holgura,
desalineación, desequilibrio y otros fallos (no
estándar)
•
Escala de gravedad del fallo con cuatro niveles:
leve, moderado, grave y extremo
•
Recomendaciones priorizadas de reparación
•
Los detalles del diagnóstico incluyen los picos
identificados y el espectro de vibraciones
•
Ayuda sensible al contexto
•
Memoria integrada de 2 GB ampliable
•
Exportación de datos (a través de conexión USB)
para un análisis más detallado
•
Tacómetro láser, para determinar una velocidad
de funcionamiento precisa de la máquina
•
Acelerómetro triaxial TEDS 100 mV/g
•
Almacenamiento y seguimiento de datos con el
software VIEWER incluido
•
Idiomas: inglés, francés, alemán, italiano,
portugués, español, japonés, chino simplificado
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Analizador de vibraciones 810 - Descripción del producto
Especificaciones
generales:
• Interfaz multilingüe
Admite entradas de
acelerómetros
sencillos y triaxiales
Conexión miniUSB para PC
•2 GB de memoria,
ampliable con tarjeta
SD adicional
Entrada de
tacómetro láser
Ayuda en pantalla sensible al
contexto
• Batería de 8 horas
de duración,
recargable
• Pantalla TFT ¼ VGA
en color
Software Viewer para PC
• Configuraciones de máquinas
• Importación / exportación /
seguimiento de datos
• Guardar imágenes térmicas
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Primer Paso - “Configurar una máquina”
•
•
•
•
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Configure la máquina que desea
probar y guarde los datos una vez.
Recupere la configuración cada vez que
se desee analizar la máquina
Un intuitivo asistente de configuración
guía al usuario a través del proceso
Al diagnosticar el estado, el Fluke 810
tiene en cuenta todos los
componentes de la transmisión
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29
Configurar una máquina
•
•
•
El Fluke 810 le pedirá información básica de máquina que usted ya conoce, como las
RPM y los caballos de potencia.
El analizador formulará preguntas sobre la transmisión en el orden siguiente:
1.
Propulsor (motor)
2.
Transmisión / acoplamiento
3.
Componente impulsado
A medida que se introducen los parámetros, el analizador crea una imagen icónica de
la transmisión en la parte superior de la pantalla.
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Configurar una máquina: tacómetro láser
•
•
•
Para determinar una velocidad de funcionamiento precisa, el analizador de
vibraciones 810 se entrega con un tacómetro láser.
Primero, fije una cinta reflectante en el eje
En el modo de medición RPM (configuración), pulse y mantenga pulsado el
botón del tacómetro apuntando el láser a la cinta reflectante hasta que se
apague la luz verde.
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Un ejemplo de configuración de máquina
A continuación se ofrece un ejemplo de la lista de preguntas que el
analizador formulará para una bomba típica acoplada a un motor CA:
•Nombre de la máquina: Bomba 1
•Motor CA / no VFD
•RPM: 1800 (mínimo 200 RPM)
•CV: 40
•Montaje del motor: horizontal
•Tipo de rodamientos del motor:
rodamiento de rodillos
•Siguiente componente: acoplamiento flexible
•Componente accionado: bomba centrífuga
•La hélice está soportada por: dos rodamientos
•Número de paletas [opcional: 5
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Paso 2 - “Tomar una medición correcta”
El Fluke 810 se entrega con el sensor triaxial
de Fluke que puede captar señales de
vibración de tres ejes simultáneamente.
•
Las pantallas de medición basadas
en iconos del 810 están diseñadas
para facilitar al usuario la colocación
y orientación del sensor.
Tomar lecturas de vibración es rápido y fácil con el sensor triaxial
y la interfaz del Fluke 810.
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Colocación del sensor
Sujete el sensor firmemente y hágalo rodar con cuidado sobre la parte superior de la
transmisión para reducir al mínimo la posibilidad de que un impacto dañe el sensor.
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Colocación del sensor
•
•
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Los números encima de la imagen de la transmisión
indican las posiciones de medición. La numeración de las
posiciones sigue el flujo de energía.
Consejos para las posiciones de medición:
– Para un obtener un diagnóstico coherente a lo largo
del tiempo, el sensor triaxial se debe colocar en la
misma posición de la máquina y con la misma
orientación.
– No tome mediciones de rodamientos desde una
bancada o base fabricada.
– En las bombas, no confunda las posiciones de los
retenes con las posiciones de medición de los
rodamientos.
– Si es posible, fije el sensor a una superficie metálica
limpia, plana y desnuda. Las capas gruesas de pintura,
grasa, aceite u otra materia reducen tanto la fuerza
de sujeción del imán como la respuesta de alta
frecuencia del sensor.
– Evite montar el sensor en superficies delgadas, como
cubiertas de ventilador y aletas de refrigeración.
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Orientación del sensor
Cable del sensor PERPENDICULAR al EJE
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Cable del sensor ALINEADO con el EJE
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Opciones de montaje
Ventajas: La mejor respuesta en alta frecuencia, excelente
repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo.
Desventajas: Menos práctico para localización de averías en
“rondas” debido al tiempo necesario para roscar/aflojar el sensor en
la maquinaria; a veces resulta difícil hacer un orificio roscado en la
posición de medición deseada.
Ventajas: Respuesta en alta frecuencia cercana a la del montaje
roscado, sin necesidad de hacer un orificio roscado, excelente
repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo.
Desventajas: Menos práctico para localización de averías en
“rondas” debido al tiempo necesario para roscar/desenroscar el
sensor en el soporte de montaje.
Ventajas: El método más rápido y cómodo para localización de
averías en “rondas”.
Desventajas: Aunque resulta adecuado normalmente para
localización de averías, el montaje magnético no tiene un rango de
frecuencias tan alto como las opciones que son más permanentes.
El Fluke 810 se entrega con una base magnética y 10 soportes/adhesivos de montaje.
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37
Interpretar el diagnóstico
€
¿CUÁL ES EL PROBLEMA?
¿DÓNDE ESTÁ EL PROBLEMA?
¿CUÁL ES LA GRAVEDAD DEL PROBLEMA?
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El analizador de vibraciones
Fluke 810 ofrecerá respuestas
INMEDIATAS que le permitirán
tomar acciones.
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Detalles del diagnóstico: picos identificados
PICOS IDENTIFICADOS: los fallos mecánicos se detectan a
determinadas velocidades de funcionamiento o
frecuencias del espectro. Los algoritmos identifican los
picos anormales de amplitud de vibración en el espectro
de vibraciones y diagnostican después el fallo mecánico y
su gravedad.
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39
Detalles del diagnóstico: espectros
ESPECTROS
Los usuarios pueden ver los espectros en el
analizador. No obstante, para lograr un mayor
detalle se recomienda cargar los datos en el
software VIEWER.
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Software Viewer para PC
El software VIEWER permite a los usuarios cargar los datos de su máquina
(configuraciones de la máquina y datos de diagnóstico) para guardarlos,
hacer un seguimiento y verlos con más detalle. Los usuarios también pueden
usar el PC para configurar la maquinaria de forma rápida y fácil.
• Transferir datos de la máquina al / desde el analizador
• Exportar datos de la máquina para un análisis adicional más detallado
• Crear, editar, borrar configuraciones de la máquina fácilmente con el teclado
• Revisar el diagnóstico completo de la máquina
• Ver los espectros con todo detalle
• Modificar la configuración de la aplicación (por ejemplo, idioma,
fecha/hora, unidades, subunidades, etc.)
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41
Visualizar el diagnóstico
Visualizar los datos de diagnóstico (picos identificados, espectro,
formas de onda temporales si se han capturado) por Nombre de
analizador, por Registro específico de medición y por
Emplazamiento
Cargar y visualizar las imágenes térmicas
Visualizar los detalles de los picos
identificados
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Fluke 810 y la rutina de mantenimiento
Utilice el analizador de vibraciones
Fluke 810 para:
•Diagnosticar e identificar la causa raíz
•Confirmar las reparaciones antes y después del
mantenimiento
•Poner en marcha un equipo nuevo
•Comprobar el equipo después de la instalación
•Obtener pruebas cuantificables
•Tomar la decisión correcta: ¿reparación o
sustitución?
•Establecer prioridades y planificar las actividades
de reparación
•Anticipar las averías de los equipos
•Tomar control del stock de piezas de repuesto
•Formar a nuevos técnicos o sin requerir de una alta
experiencia previa
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Los análisis de vibraciones se amortizan
solos
Costo de tiempo de parada / reparación
Costo (RTF)
1. Ingresos netos por hora de fabricación en la línea de producción u otro proceso crítico
20.000 $/hora (averías de máquinas críticas y no
críticas)
2. Calcule el tiempo de parada medio (debido a averías mecánicas) por cada avería del
equipo y número de eventos anuales.
8 horas perdidas, 5 motores, 1x/año
3. Multiplique los resultados del paso 1 por los dos valores del paso 2.
(20.000 $ * 8) * 5 = 800.000 $
4. Calcule el costo de mano de obra (horas extraordinarias) y de piezas de repuesto del
equipo por incidencia de parada
30 $/hora * 8 horas * 2 técnicos = 480 $ + 5.000
$/motor = 5.480 $
5. Sume los pasos 3 y 4. Este es el costo anual por pérdida de ingresos más costos de
reparación
805.480 $ (debido a averías críticas / no críticas)
Cost of 810 Program Implementation
Cost (RTF)
1. Average cost of current test equipment (hardware and software)
$8,000
2. Average cost of dedicated, experienced vibration technician (FTE)(Assume 1 man
hour/motor/month)
$0 (No incremental investment – current maintenance
resources adequate)
3. Average upfront equipment training costs + “maintenance training”
$0 (No incremental investment – intuitive interface
and training DVD included)
4. Add steps 1 through step 3. This is the total first year cost of program startup
$8,000
810 Vibration Tester Payback
Cost (RTF)
1. Assume 50% of unplanned downtime and repair costs savings
$805,480 * 50% = $402,740
2. Return on Investment & Payback of vibration testing program (total cost per year /
total savings per year)
$8,000 / $402,740 = 1 wk
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Todo lo que necesita... listo para usar
Fluke 810 incluye todo lo que el cliente necesita
para empezar:
• Analizador de vibraciones
• Tacómetro láser con bolsa
• Acelerómetro triaxial TEDS (sensor)
• Cable de desconexión rápida
• Kit de montaje con adhesivo para el sensor
• Cable USB
• Software Viewer para PC
• Correas para hombro y mano
• Maletín rígido de transporte
• Guía de referencia rápida
• Guía rápida de uso
• Manual de uso (en CD)
• DVD GRATUITO de formación sobre el
producto/aplicación (disponible por separado)
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Medidor de Vibración Fluke 805
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Uso del modelo “Pasa” – “No Pasa”
Alcance Primario: Industrias de procesos, Implementación
de programas de mantenimiento predictivo
Implementación de
mantenimiento predictivo y
programas de confiabilidad
Presencial o Online
Técnico confiable
Operadores
maquinaria
Mecánicos
primera línea
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Solución de problemas y
rutinas de chequeo
Verificación del estado de
los equipos en aquellos
menos críticos y pruebas
de acuerdo al nivel de
alarma
Análisis de las vibraciones
Rápida decisión
si pasa o no pasa
Si hay una
llamada anomalía
de los ingenieros
de confiabilidad
47
Uso del modelo “Antes de usar la
artillería pesada”
Alcance secundario: Contratistas de mantenimiento
comercial e industrial.
Solución de problemas y
rutinas de chequeo
Solución sobre los
problemas en equipos y
rápida verificación de las
anomalías.
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Análisis de las vibraciones
Si hay alguna
anormalidad, entonces
use el “Equipo
Sofisticado de Análisis”
“Sacando la artillería
pesada”
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Customer Pain Points
Fácil de Usar
Es un dolor de
cabeza!. Tengo de
entrada de una
gran cantidad de
datos - no sólo
rango de RPM y
tipo de equipo, sino
también el
diámetro del eje y
las RPM! reales "
260 entrevistas y 560 encuestas encontraron
muchos puntos críticos.
RELIABILITY
“I want a
measurement I
know will be
consistently
reliable, no matter
which of my guys is
taking it”
REPEATABILITY
“The operations or
tradesmen take
readings on
different points
every time [and]
can't hold the same
amount of pressure
on the pen.”
REGISTRO DE DATOS
“La obtension de
datos requiere que
los datos capturados
por el lapiz de
vibraciones y asi
nuevamente. Este es
un trabajo muy
arduo”
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Análisis de las vibraciones
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El Fluke 805 es el más confiable dispositivo
de detección de vibración para los equipos
de primera línea de aéreas de
mantenimiento.
A TODA PRUEBA de falsas
alarmas!
REPETIBLE y no aleatoria!
FACIL y no confusa!
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Análisis de las vibraciones
50
El medidor de vibraciones 805…
Que hace?
El medidor de vibraciones
805 es una herramienta
multifunción de Fluke la
cual:
• Provee una gran
cantidad de valores de
vibración en
rodamientos, vibración
total y temperatura.
• Evalúa y registra el
nivel del problema en
una escala de
gravedad
• Proporciona
capacidad de cargar
los datos en una PC
para su posterior
análisis de tendencia
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Análisis de las vibraciones
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Redefiniendo el modo de medir
una vibración
Confiabilidad
FACTOR DE CRESTA+
Con algoritmo
propietario
diseñado para la
medicion de
rodamientos con
total confianza.
Intuitiva al usuario
Con la escala de 4
niveles de gravedad es
posible determinar
con que celeridad hay
que actuar
Consistencia
Nuevo diseño del sensor
que asegura una correcta
medición y resultados
consistentes:
El ángulo y la presión
impactan mínimamente en
los resultados
Minimizando errores
La luz verde indica que la
presión es correcta. Si no,
se prendera en Rojo
debiendo repetir la
medición
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Registrador de datos
Vea previamente las mediciones
en el instrumento y luego
expórtela a un Excel para su
posterior analisis.
Análisis de las vibraciones
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Que es el Factor de Cresta+
• El Factor Cresta+ es un nuevo algoritmo elimina la confusión en la
evaluación de los rodamientos. El factor de cresta es utilizado por los
analistas de vibración para identificar las fallas de los rodamientos. Se
define como la relación entre el valor de valor de pico / RMS de una señal
de vibración en el dominio de tiempo.
• Una limitación clave del algoritmo original del factor de cresta es que no
aumenta linealmente a medida que se degrada de rodamiento, lo que
muy difícil determinar la gravedad de los problemas mecánicos. De
hecho, el factor de cresta puede realmente disminuir cuando un
rodamiento se acerca a un fallo catastrófico debido a los valores grandes
de RMS.
• Con el fin de superar esta limitación, Fluke utiliza un algoritmo
propietario conocido como factor de cresta+ ( CF+ ). Los valores del CF+
van de 1 a 16. Cuando el estado de los rodamientos empeora, el valor de
CF+ aumenta, asegurando que el usuario es fácilmente capaz de
reconocer la gravedad del problema Para hacer las cosas aún más
simple, Fluke ha incluido también una escala de gravedad de cuatro
niveles que identifica la salud del rodamiento como bueno, satisfactorio,
insatisfactorio o inaceptable .
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Análisis de las vibraciones
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Conexionado
Audio
El Medidor tiene un conector de audio para
auriculares.
Los auriculares son útiles para la detección de
sonidos inusuales de la máquina.
USB
para transferencia de datos entre el Medidor y el
ordenador. Cuando están conectados, el Medidor es
un dispositivo de almacenamiento masivo USB 2.0
con dos funciones:
• exportar datos del Medidor a una hoja de cálculo
de MS
• actualizar el firmware
Sensor externo
Además del sensor de vibración integrado, un
sensor externo opcional se conecta al Medidor. El
tipo de conector para el sensor externo es una
Subminiatura versión B (SMB)
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Análisis de las vibraciones
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Especificaciones Claves del 805
Confiable, consistente, precisa y
ergonómica
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Análisis de las vibraciones
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Purchase Process
Mercado Primario
Usuario
Operadores de
Maquinaria
Mecanicos de
primera linea
Grupo de Confianza
Tomador de desiciones
e influenciadores
Gerente de Mantenimiento
Comprador
Produccion /Gerente Operaciones
Mercado Secundario
“El dueño y sus socios son usuarios, tomadores de desiciones y
compradores”
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