Transcript Kees de Greef - Stoomplatform

Themadag Stoomplatform
Energie besparing stoom &
condensaat systemen
Ing. C. de Greef
Energy Technology Services BV
1
Energy Technology Services BV
Sinds 2002, 2 stoom experts
Ruim 70 jaar ervaring
Wereldwijde projecten
Advies & aankoop, inspecties, trainingen
Projecten tot 250 ton/h & € 6.000.000
Cargill, Siemens, Heineken, Kraft, Shell, Coca
Cola, McCain
2
Ing. C. de Greef (Kees)
HTS Scheepswerktuigkunde C
8 jaar WTK grote vaart
12 jaar Krachtwerktuigen / KW2
10 jaar Energy Technology Services
22 jaar stoomsystemen wereldwijd
Initiatiefnemer Stoomplatform
3
Energie besparing St & C
Inhoud presentatie:
“Sankey-diagram”
Maximaliseren percentage retourcondensaat
Geen condensaat naar riool
Minimaliseren energie retourcondensaat
Condensaat na-koeling
Flashstoom benutting
Voorkomen energieverlies atmosfeer
Lekkages
Isoleren
Lek stoom condenspotten
4
Voorbeeld installatie
Stoomleiding
Ketelhuis
Productie
Condensaatleiding
5
Voorbeeld installatie
Schoorsteen
verlies
Stralings
verlies
Stralings
verlies
Stoomleiding
Proces in
aardgas
Ketelhuis
Proces uit
Productie
Condensaatleiding
Stralings
verlies
Spui
verlies
Verlies condensaat
6
Voorbeeld installatie
Schoorsteen
verlies
Stralings
verlies
Stralings
verlies
Stoomleiding
ontgasser
Proces in
aardgas
Proces uit
Ketel
Mix
tk
Condensaatleiding
Stralings
verlies
Spui
verlies
Verlies condensaat
7
Maximeren hoeveelheid
retourcondensaat
1 ton condensaat naar riool:
= ca. 1,1 ton extra leidingwater
= € 1,60
= extra chemicaliën
= € 0,25
= extra ontharden
= € 0,35
= extra gasverbruik
= € 3,-= totale kosten
= € 5,20
= ca. 20% kosten opwekking stoom
= extra belasting afvalwaterzuivering
8
Nadeel veel flash/lek stoom
Hoge temperatuur = slechte ontgassing
Drukopbouw condensaat systeem
Potentieel flashstoom verlies
Erosie systeem door groot volume = hoge snelheid
Lager rendement ketelhuis
Hoger stralingsverlies condensaatsysteem
9
…. condensaat nakoeling
Schoorsteen
verlies
Stralings
verlies
Stralings
verlies
Stoomleiding
ontgasser
Proces in
aardgas
Proces uit
Ketel
Mix
tk
Condensaatleiding
Stralings
verlies
Spui
verlies
Verlies condensaat
10
…..of benutting flashstoom(1)
11
…..of benutting flashstoom(2)
12
Onderkoeling door condenspotten
Thermische condenspotten (tot ca. 20°C)
Bij 10 bar (g) stoomdruk en atm. afvoer
Temp. condensaat 164 ºC i.p.v. 184 ºC
Hoeveelheid flashstoom ca. 9% i.p.v. 15%
Nadeel:
Stuwing
Waterslag
Niet modulerend
13
Nakoeling / flashstoom
benutting
Voorkomt energieverlies naar atmosfeer
Stoomvraag proces daalt
Stralingsverlies cond. syst. daalt
Mix temp. daalt
Gasverbruik daalt
Stoomverbruik ontgasser stijgt
Mogelijkheid suppletie water voorwarmer
14
Voorkomen lekkages
15
Voorkomen lekkages
Controle rondes & opvolging
Betrokkenheid, motivatie, training
Overleg productie en TD
Periodieke stop
16
Isolatie
Voor stoom & cond. Systemen (SPOT < 3 jaar)
Alle leidingwerk isoleren
Alle appendages > DN 40 isoleren
Alle flenzen isoleren
Flenzen & appendages isoleren
Elke 2-3 jaar thermografie controle
CINI handboek
17
Oh, ja?
18
Levensduur condenspotten
Bij correcte installatie & engineering
Restrictie/venturi
Vlotterpot
Omgekeerde emmer pot
Thermische pot
Thermodynamische pot
>10 jaar
8 jaar
5 jaar
4 jaar
2 jaar
Maak bewuste keuze voor uw condenspot
19
Ervaringscijfers
Bij installatie ouder dan 10 jaar
> 25% van de potten aantoonbaar lek
> 5% van de potten verkeerde gemonteerd
Potentieel >10% op brandstofkosten te
besparen
Regelmatig ultrasoon meten (1-2/jaar)
Standaardisatie potten en installatie
20
Totaal besparen?
Wel tot 20% besparing mogelijk
Ketelrendement
Straling
Flash & lek stoomverliezen
Aardgasverbruik ca. 80% van de TCO
Dus 0,8 * 20 = 16% besparing op TCO
Of….20% van gaskosten bij netto winst
21
Waar wachten we op?
Tot de terugverdient tijd < 1 jaar is ?
Tot onze volgende functie ?
Tot de daling van de gasprijzen ?
Tot de algemeen directeur ingrijpt ?
Hebben we nog meer excuses ?
SPOT < 5 jaar: wettelijke verplichting
Besparen = investeren
Goed investeren = besparen
22
Waar wachten we op?
[email protected]
23