Transcript 1-02 TH Hullámforrasztás

HULLÁMFORRASZTÁS
SZERELÉSTECHNOLÓGIÁK
AUTOMATIZÁLÁSA
Furatszerelés hátrányai (3)
- a szerelőlemez mindkét oldalát igénybe veszi
- az alkatrészek helyfoglalása nagy
- nagy kivezetőszám (>40) esetén a beültetés
gépesítése nehézkes:
-az alkatrészek kiviteli formái igen eltérőek,
- az alkatrészek kivezetéseinek rasztertávolsága
pontatlan.
SZERELÉSTECHNOLÓGIÁK
AUTOMATIZÁLÁSA
Felületszerelési előnyei (3):
- azonos funkció mellett sokkal kisebb méret
- nagyobb integráltság, felületegységre eső funkciók
száma nagyobb
-könnyen automatizálható, az alkatrészek tokozásai
szabványosítottak
FORRASZTÁS
Mi a forrasztás definíciója?
A forrasztott kötést az összekötendő elemeknél alacsonyabb
olvadáspontú, azoktól különböző hozaganyag (forraszanyag röviden
forrasz) hozza létre. A forrasztott (adhéziós-diffúziós) kötés egy
felmelegítési ciklusban alakul ki. A forrasz megömlik, nedvesíti az
elemek felületét, létrejön a forrasz folyékony állapotában a kötés, ami
azután lehűléskor megdermed és mechanikailag szilárddá válik.
Mi a … ?
-Szilárd fázis?
-Aktivátor?
• tisztítja, oxid mentesíti a felületeket
• elősegítik a forrasz terülését
alkohol, víz
fenyőgyanta, szintetikus gyanta
Halogénezett, vagy halogén mentes
-No clean fux?
nem kell forrasztás után a szerelőlemezt tisztítani
-VOC FREE?
nem tartalmaz szerves illékony vegyületeket
-Folyasztószer?
-Oldószer?
HULLÁMFORRASZTÁS
FURATSZERELT ALKATRÉSZEK
AUTOMATIZÁLT BEÜLTETÉSE
FURATSZERELT AKTÍV ALKATRÉSZEK
BEÜLTETÉSE (DIP INSERTION)
1.
5.
2.
6.
3.
4.
1. Alkatrész tok
2. Alkatrész kivezetés
3. Szerelőlemez
4.Fémezett furat
5. Alkatrészt beültető szerszámfej
6. szerelőlemez felszínéhez közelített bevezető ékek
HŐPROFIL
FELÜLETSZERELT ALKATRÉSZEK
HULLÁMFORRASZTÁSA
HULLÁMFORRASZTÁSFORRASZTÁSI HIBÁK
Forraszhíd képződés
Okai (5):
Nyitott kötés
Okai(5):
ELEKTRONIKUS
ÁRAMKÖRÖK SZERELÉSI TÍPUSAI