Transcript Лекции 1-4

Лекция # 1
СИСТЕМА МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ
Содержание и функции материальнотехнического снабжения
Материально-техническое снабжение (МТС) - это вид
коммерческой деятельности по обеспечению материальнотехническими ресурсами процесса производства,
осуществляемый до начала производства - от момента
возникновения потребности в ресурсах вплоть до их
использования при изготовлении продукции.
Под коммерческой деятельностью предприятия
понимаются все торговые операции по приобретению
материально-технических ресурсов и реализации
производимой продукции.
Рациональная организация МТС в значительной мере
предопределяет уровень использования средств
производства, рост производительности труда, снижение
себестоимости продукции, увеличение прибыли и
рентабельности предприятия. Этим определяется роль и
значение материально-технического снабжения и сбыта в
управлении производственным процессом.
ЦЕЛЬ МТС
Доведение до производственных
потребителей конкретных ресурсов
требуемых конструктивных,
технологических свойств в необходимых
количествах (объемах), в точный срок, в
определенном месте с минимально
допустимыми затратами.
• Предмет МТС - материальнотехнические ресурсы (МТР),
необходимые для обеспечения
производственного процесса
предприятия.
• Субъектами МТС являются, с одной
стороны, потребитель (как правило,
производственное предприятие), с
другой - поставщики материальнотехнических ресурсов
(производственные и посреднические
структуры).
• Объекты МТС - потребители
материально-технических ресурсов.
Роль и значение материально-технического снабжения
состоят в следующем:
• как деятельность, непосредственно предшествующая
производству, снабжение не просто направлено на
обеспечение ресурсами для изготовления товара, но и
само в некоторой мере создает его потребительную
стоимость и цену;
• выявляет и формирует не только экономические
результаты предприятия, но и потребности потребителей,
как самих ресурсов, так и изготавливаемых из них товаров;
• обусловливает финансовые результаты (в первую
очередь, издержки) производственного предприятия;
• как вид деятельности производственного предприятия во
всей системе создания товара (ценности) является одним
из источников его конкурентного преимущества.
Основные задачи материально-технического снабжения:
• обеспечение и поддержание оптимального (как
правило, минимального) уровня запасов
материальных ресурсов (и на этой основе минимизация издержек, вызванных связыванием
ресурсов);
• обеспечение оперативной, точной, комплексной,
относительно дешевой и надежной доставки
ресурсов субъектам-потребителям (вплоть до
конкретного рабочего места).
Функции МТС классифицируются по характеру - как собственно коммерческие и
технологические и по роли - как основные и вспомогательные
Понятие «материальные ресурсы»
Материальные ресурсы - это часть оборотных средств
предприятия. По своей экономической природе оборотные
средства - это денежные средства, в том числе вложенные в
средства производства, циркулирующие вновь и вновь в
каждом цикле воспроизводства.
Рис. 2. Процесс обращения оборотных средств
Первая стадия цикла воспроизводства - «денежная». Это
подготовительная стадия в сфере обращения, где происходит
превращение денежных средств в форму материальных
ресурсов.
На стадии «производство» материальные ресурсы
утрачивают свою потребительную стоимость, приобретают
новые свойства и качества, становятся потенциально
полезными, т. е. приобретают потенциальную потребительную
стоимость, которая становится реальной в процессе
распределения и обмена. Стадия «производство»
заканчивается выпуском готовой продукции предприятия.
Следующая и заключительная стадия - «товарная», когда
осуществляется превращение товарной формы стоимости в
денежную путем распределения или обмена.
Затем кругооборот повторяется, и, таким образом,
непрерывно создаются условия для возобновления процесса
производства.
Денежная и товарная стадии относятся к сфере обращения,
производственная стадия - к сфере производства. Оборотные
средства, участвующие в той или иной сфере, подразделяются
на оборотные производственные фонды и фонды обращения.
Производственные оборотные фонды - это предметы труда,
которые потребляются в течение одного производственного
цикла и полностью переносят свою стоимость на стоимость
готовой продукции.
Фонды обращения - это средства предприятия, которые
связаны с обслуживанием процесса обращения товаров
(например, готовая продукция).
Оборотные фонды, за исключением незавершенного
производства, полуфабрикатов собственного изготовления и
расходов будущих периодов, относятся к материальным
ресурсам.
Состав и структура оборотных
средств
Оборотные средства
Производственные оборотные фонды
Производственные
запасы
1. Сырье
2. Основные
материалы
3. Покупные
полуфабрикат
ы
4. Комплектующие
изделия
5.
вспомогательн
ые материалы
6. Топливо
7. Тара
Средства в
затратах на
производство
1. Незавершенное
производство
2. Полуфабрикаты
собственного
изготовления
3. Расходы будущих
периодов
Фонды обращения
Готовая продукция
1. Готовая
продукция на
складе
предприятия
2. Отгруженная (но
неоплаченная)
продукция
Денежные
средства и
средства в
расчетах
1. Расчеты с
дебиторами
2. Доходные
активы
(вложения в
ценные
бумаги)
3. Денежные
средства: - на
расчетных
счетах - в кассе
Классификация материальных ресурсов:
1.
2.
3.
4.
сырье (сырьевые материалы) - предметы труда, подвергшиеся
ранее воздействию труда и подлежащие дальнейшей
переработке (например, древесина);
основные материалы - предметы труда, которые составляют
материальную основу (субстанцию) готового продукта (например,
мука для производства хлеба);
вспомогательные материалы - предметы труда, играющие
вспомогательную роль в производственном процессе или
способствующие его осуществлению (например, лаки, фаски,
смазочные материалы);
покупные полуфабрикаты и комплектующие - предметы труда,
входящие в готовый продукт и обусловливающие определенные
затраты труда на сборку (монтаж) или дополнительную обработку
на данном предприятии (например, заготовки из металла,
подшипники).
Типы организационных структур служб
материально-технического снабжения
Ресурсообеспечение промышленных предприятий
предусматривает организацию следующих
взаимосвязанных процессов:
- приобретения и доставки ресурсов (как на
предприятие в целом, так и к отдельным
производственным подразделениям вплоть до рабочего
места);
- складирования и хранения ресурсов;
- обработки, заготовки и подготовки ресурсов к
производственному потреблению;
- управления МТС как функциональной деятельностью
(в целом и отдельными ее функциями).
Рассмотрим подробнее ситуацию, когда на
предприятии весь процесс ресурсообеспечения
организуется и контролируется службой материальнотехнического снабжения. Ее организационная структура
включает:
1) инфраструктуру МТС (совокупность
подразделений, осуществляющих весь спектр функций
снабжения): складское, транспортное, заготовительное,
тарное хозяйства, участки по переработке отходов
производства;
2) организационную структуру управления МТС
(совокупность подразделений обеспечения,
осуществляющих весь спектр функций управления МТС).
По признаку сосредоточения управленческих функций различают
три формы организации управления МТС:
• Централизация управления предусматривает сосредоточение
функций управления в пределах единой службы МТС
производственного предприятия. Она обусловлена территориальной
целостностью предприятия, его производственным единством и
относительно узкой номенклатурой потребляемых ресурсов.
• Децентрализация управления предусматривает рассредоточение
функций. Она обусловлена территориальной разобщенностью
предприятия, производственной самостоятельностью подразделений
и относительно широкой номенклатурой потребляемых ресурсов.
• Смешанный тип структуры службы снабжения характеризуется
ситуацией, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы
на снабжении конкретными видами сырья, материалов,
оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела
снабжения входят функциональные подразделения: плановое,
диспетчерское.
Материальный тип организационной структуры предусматривает
специализацию отдельных подразделений (и персонала) службы МТС на
выполнении всего комплекса функций по обеспечению предприятия
определенными видами ресурсов. Материальная специализация характерна
в основном для предприятий с крупносерийным и массовым типом
производства, относительно широкой номенклатурой и большими объемами
потребляемых ресурсов и выпускаемой продукции. Такая организация МТС
(особенно крупных предприятий с многочисленными хозяйственными
связями) обусловливает децентрализацию управления этой деятельностью и
определенное ее рассредоточение между соответствующими структурами.
Каждое из структурных подразделений в такой организации выполняет весь
спектр функций в части МТС предприятия определенными ресурсами
(группами ресурсов):
- отдел МТС (ОМТС) - сырьем и материалами;
- отдел внешней кооперации (ОВК) - покупными полуфабрикатами;
- отдел комплектации (ОК) - покупными комплектующими изделиями;
- отдел главного механика (ОГМ) - оборудованием и запасными частями к
нему;
- отдел главного энергетика (ОГЭ) - топливом и другими видами энергии;
- инструментальный отдел (ИО) - инструментом, оснасткой и
приспособлениями;
- транспортный отдел (ТО) - транспортом и транспортными услугами.
Комбинированный тип предусматривает следующую
организацию МТС:
- определенные подразделения предприятия (ОМТС, ОВК и ОК)
осуществляют весь спектр функций МТС в части закрепленных за ними
(в соответствии с их специализацией) группами ресурсов, а также все
функции внешнего ресурсообеспечения в части всех остальных
ресурсов;
- другие подразделения (ОГМ, ОГЭ, ИО и др.) осуществляют все
функции внутреннего ресурсодвижения в части закрепленных за ними в
силу их специализации ресурсов.
Вне зависимости от типа организационной структуры содержание
функций органов снабжения предприятия включает три направления.
1. Планирование, которое предполагает:
- изучение внешней и внутренней среды предприятия, рынка
отдельных товаров;
- прогнозирование и определение потребности всех видов
материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных
связей;
- оптимизацию производственных запасов;
- планирование потребности материалов и установление их
лимита на отпуск цехам;
- оперативное планирование снабжения.
2. Организация, которая включает:
- сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставкахпродажах, аукционах и т. п.;
- анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных
ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;
- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку
продукции;
- получение и организацию завоза реальных ресурсов;
- организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;
- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными
ресурсами;
3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:
- наблюдение за выполнением договорных обязательств поставщиков,
выполнение ими сроков поставки продукции;
- контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;
- входной контроль качества и комплектности поступающих материальных
ресурсов;
- мониторинг производственных запасов;
- выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;
- анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по
координации снабженческой деятельности и повышению ее эффективности.
Общие положения организации и планирования
материально-технического снабжения
Технологию организации и планирования материально-технического
снабжения предприятия можно представить в виде реализации
следующей программы, состоящей из трех этапов.
Первый этап - анализ сложившейся системы материально-технического
снабжения предприятия.
На данном этапе необходимо дать ответ на вопрос: в какой мере
существующая система снабжения обеспечивает производство
необходимым сырьем и материалами в ассортименте и во времени? Для
этого необходимо сделать тщательный анализ выполнения плана
закупок.
Что же говорит о необходимости изменения порядка работы службы
снабжения? На какие моменты следует обратить внимание? Как
измерить влияние службы снабжения на денежные потоки и финансовые
результаты предприятия?
Ответ один - снабжение должно работать на достижение максимума
прибыли предприятия, именно поэтому необходимо провести
многофакторный анализ финансового результата предприятия по
затратам на организацию снабжения.
Второй этап - расчет потребности в основных видах сырья и
материалов во взаимосвязи с системой производства и сбыта
(планирование снабжения).
Как грамотно определить и сформировать потребности производства
продукции в конкретных видах ресурсов и установить их приоритетность
(с точки зрения интересов предприятия)?
Для этого существует ряд методов, которые позволяют определить
искомую величину. Сложность заключается в том, что необходимо
увязать программы развития предприятия, выпуска продукции и т. п. с
организацией закупок во времени.
Третий этап - налаживание механизма реализации разработанной
программы снабжения.
Механизм реализации системы снабжения возможен только через
ежедневный и еженедельный мониторинг руководителя предприятия за
выполнением планов по снабжению, в том числе финансовых планов,
планов производства и реализации продукции. На помощь может прийти
бюджетирование как инструмент взаимодействия, и основа эффективной
коммуникации службы сбыта и снабжения.
Процесс планирования программы снабжения предусматривает:
1) определение стратегии и политики ресурсообеспечения;
2) изучение и формирование среды ресурсообеспечения;
3) формирование текущих планов материально-технического
снабжения, приобретения (закупок) и поставок ресурсов.
Формирование текущих планов МТС, закупок и поставок ресурсов
предусматривает следующие основные этапы работы:
- изучение и анализ рынка ресурсов (факторов) производства;
- определение потребности в ресурсах, источников ее покрытия;
- планирование приобретения (закупок) ресурсов;
- анализ снабженческих издержек;
- планирование поставок ресурсов.
Оперативное планирование МТС предусматривает также
формирование оперативных планов-графиков внутреннего
ресурсообеспечения процесса производства.
Лекция 3
ФОРМИРОВАНИЕ
ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ
План материально-технического
снабжения
Определение потребности в ресурсах и источников, ее покрытия
является центральным этапом планирования МТС производственного
предприятия.
Целесообразно выделять три уровня определения потребности в
материальных ресурсах:
1-й уровень - определение перспективной потребности на основе
стратегического плана развития предприятия;
2-й уровень - определение потребности на год по всей номенклатуре
потребляемых материальных ресурсов на предприятии;
3-й уровень - оперативное определение потребности в материальных
ресурсах в специализированной номенклатуре на квартал, месяц, день
для организации закупки и завоза материалов на предприятие.
Потребность в материальных ресурсах определяется как в
натуральных единицах (для обеспечения производственной
деятельности, регулирования работы транспортно-складской
подсистемы), так и в денежных единицах (для планирования и оценки
финансовых показателей деятельности предприятия).
Общая потребность в ресурсах складывается:
- из потребности в ресурсах, необходимых для выполнения планов
производства и поставок продукции;
- потребности на создание и поддержание переходящих запасов
на конец планового периода;
- потребности в ресурсах на осуществление прочих видов
деятельности предприятия.
Расчет потребности производится с учетом норм расхода, планов
развития производственно-технологической базы и расширения
производства и сопровождается планированием источников (и
средств) ее покрытия. Источники покрытия подразделяются на
собственные (собственная производственная деятельность, отходы
собственного производства) и сторонние (поставщики-изготовители и
посредники, продукция и услуги сторонних организаций)
Потребность к расходу устанавливает количество материалов,
которые необходимы предприятию для выполнения всех
поставленных перед ним задач.
Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно
получить материалов из внешних источников.
В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и
нетто-потребность в материалах.
Брутто-потребность - это потребность на плановый период, в
которую входят материалы, необходимые для производства
продукции, ремонта и содержания оборудования, изготовления
образцов и проведения экспериментов, страховой запас.
Нетто-потребность представляет собой потребность в
материалах на плановый период за вычетом наличных запасов на
складах предприятия и в пути.
Структура баланса МТС
ПОТРЕБНОСТЬ В
МАТЕРИАЛАХ
ИСТОЧНИК
1 . На производство продукции
1 . Приобретение и завоз материалов со
стороны
2. На внедрение новой техники
2. Материалы в незавершенном производстве
на начало планового периода
3. На ремонтно-эксплуатационные
нужды
3. Ожидаемые остатки на начало планового
периода
4. На образование задела
незавершенного производства
4. Мобилизация внутренних ресурсов.
Внутренняя мобилизация ресурсов
предполагает максимальное использование
отходов собственного производства,
вторичное использование материальных
ресурсов, внедрение в производство менее
дефицитных материалов и экономичных
заменителей, максимальное использование
излишних запасов материалов
5. На образование переходящих
запасов
Исходными данными для разработки плана МТС
являются:
- планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и
номенклатуре
- информация о конъюнктуре рынка товаров;
- прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;
- анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;
- изменение остатков незавершенного производства на начало и
конец планового периода;
- планы технического и организационного развития, технического
перевооружения и реконструкции предприятия, капитального
строительства.
План МТС является основой заключения договоров с поставщиками
соответствующих материальных ресурсов.
Оптимизация потребления материальных ресурсов.
Понятие нормы расхода
Базой для анализа служат следующие показатели:
а) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой
продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). Данный
показатель характеризует рациональность процесса производства с
точки зрения эффективности использования материалов;
б) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с
выделением возвратных и безвозвратных отходов;
в) расход топлива на единицу продукции. На предприятиях,
изготавливающих однотипные изделия, этот показатель устанавливается
в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении
(на 1 т, на 1000 шт. и т. п.). На предприятиях с широкой номенклатурой
изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по
изделиям. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива
устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса;
г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое
характеризует соблюдение установленных норм. Это отношение может
быть рассчитано с помощью следующей формулы:
n
IН 
Р
i 1
n
Фi
Р
i 1
ВФ Ц Ф
(1)
Пi
ВФ Ц Ф
где iн - сводный индекс выполнения норм расхода материалов;
Рфi, Рпi - удельный расход материалов, соответственно фактический и
плановый, в течение анализируемого периода на i-ю продукцию;
Вф – фактический выпуск продукции 1-го вида в том же периоде;
Цф – фактические цены на материалы;
д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на
анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в
прошлом периоде. Он устанавливается как средневзвешенная величина
из удельных норм расхода материальных ресурсов в базисном и
анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых
одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной
в анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя
аналогичен предыдущему.
Все перечисленные выше показатели определяются в целом по
предприятию, объединению и по отдельным стадиям производства.
Плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим
выпуском продукции только по основным материалам, технологическому
топливу и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых
непосредственно связано с производством основной продукции
предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от
объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит перерасчету.
Относительная экономия или перерасход материалов определяются по
формуле
РП  ВФ
Э м  РФ 
ВП
где Вп - план выпуска продукции.
(2)
Норма расхода материалов состоит, как правило, из трех частей:
полезного содержания материалов в готовой продукции, отходов,
получаемых в процессе производства, и потерь, связанных с хранением и
транспортировкой материалов. Удельный вес каждой из этих частей
характеризует структуру нормы.
Норма расхода основных материалов может устанавливаться в
различных видах. Наиболее распространенными являются нормы,
определяющие удельную величину расхода материалов на единицу
конфетного вида продукции. Но нередко норма выражается в количестве
продукции, которая может быть получена из единицы затрачиваемого
сырья (например, объем пиломатериалов, получаемых из кубического
метра древесины).
В самом общем виде состав нормы расхода основных материалов может
быть выражен следующей формулой:
Н = Пм+Отех-Оисп,
(3)
где Н - норма расхода материала на единицу продукции; П„ - полезное
содержание материала в готовой продукции; Отех - технологические
отходы; Оисп - используемая часть технологических отходов.
Методика нормирования вспомогательных материалов
устанавливается в зависимости от их назначения. Вспомогательные
материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:
а) материалы, расходуемые непосредственно на выпуск продукции
(красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на
единицу готовой продукции;
б) материалы, затрачиваемые на изготовление инструментов,
приспособлений и другого технологического оснащения. Подлежат
нормированию в расчете на единицу соответствующих инструментов или
приспособлений;
в) материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зданий и
сооружений. Обычно нормируются на условную ремонтную единицу;
г) материалы, используемые для содержания оборудования и
помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.). Нормируются на
единицу времени работы оборудования или на единицу площади
помещения цеха.
Нормирование расхода топлива производится следующим образом:
- технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и
основные материалы. Поэтому и нормирование его производится
аналогично нормированию основных материалов;
- энергетическое топливо используется для приведения в движение
оборудования. Расход его нормируется в условных единицах, а величина
нормы определяется в зависимости от мощности агрегата и его
энергетической характеристики;
- расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете
на 1 м3 помещения исходя из длительности отопительного сезона,
средней разности наружной и внутренней температур за время
отопительного сезона, теплопроводности стенового материала и степени
охлаждения помещения.
Методы определения потребности в ресурсах
1. Стохастический - определение развития будущего на основе показателей
прошедшего периода. Это приводит к неизбежным погрешностям, поэтому
прогнозные расчеты должны использоваться как базисная основа при
определении потребности в материальных ресурсах и дополняться
эмпирическими оценками, вытекающими из наблюдений состояния рынков
сбыта и закупок, а также знаний и опыта специалистов.
Порядок расчетов при определении потребности в материальных ресурсах
стохастическими методами приведен ниже.
Шаг 1. Определение типа модели потребления - постоянное,
пропорциональное увеличение или уменьшение, сезонное.
Шаг 2. Выбор методов стохастического определения потребности аппроксимация средних значений, экспоненциальное сглаживание и т. п.
Оценка адекватности используемой модели.
Шаг 3. Определение прогнозных значений потребности в
материальных ресурсах.
2. Детерминированный - определение потребности в материальных
ресурсах на основе данных о планируемом выпуске продукции или о
физическом объеме работ и нормах расхода материальных ресурсов.
Расчет потребности в материальных ресурсах на производство
продукции при детерминистском подходе основывается, как правило, на
методе прямого счета. Метод прямого счета применяется для определения
потребности в сырье, основных материалах, покупных полуфабрикатах
(включая комплектующие изделия), во вспомогательных материалах,
топливе и энергии.
Метод основывается на использовании показателей объемов
производства продукции (выполняемых работ) и норм расхода
материальных ресурсов на единицу продукции (работы). Разновидностями
метода прямого счета являются поиздельный и подетальный методы,
методы определения потребности на основе аналогов или типовых
представителей.
Поиздельный метод основывается на использовании поиздельных
расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство
продукции:
n
P   Н И ПИ
(4)
1
где Р - общая потребность в материале; Ни - норма расхода на изделие;
Пи - программа производства данного изделия в плановом периоде,
п - количество видов изделий, в производстве которых расходуется данный
материал.
Подетальный метод основывается на использовании подетальных
расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство
продукции:
n
P   Н Д ПД
(5)
1
где Нд - норма расхода на деталь; Пд - программа производства
детали в плановом периоде; п - количество видов деталей, которое
производится из данного материала.
Метод аналогии предусматривает использование с определенной
поправкой известных норм расхода материальных ресурсов на
производство аналогичной продукции (в условиях отсутствия расчетных
норм для искомого вида материальных ресурсов):
P  Н АИ ПК
(6)
где Наи - норма расхода материала на изготовление базового изделия
(аналога); П - программа производства данного изделия; К коэффициент, учитывающий особенности потребления материала в
производстве данного изделия по сравнению с аналогом.
Ориентировочно коэффициент устанавливается как отношение веса
данного изделия к весу базового изделия.
P  НТИП ПОБЩ
Метод расчета по типовым представителям предусматривает
использование норм расхода на изготовление типичного представителя
производимой продукции. Этот метод применяется в условиях широкой
номенклатуры планируемой к производству однотипной продукции:
P  НТИП ПОБЩ
(7)
где Нтип - норма расхода материалов на изготовление типового
представителя; Побщ -общая программа производства изделий
данной группы.
В ряде отраслей промышленности продукция изготавливается из
нескольких разновидностей сырья и материалов по разработанным
рецептурам, в которых указывается вес каждого компонента в общем
количестве исходных материалов. Разработка рецептур позволяет получать
продукцию с заранее заданными техническими характеристиками и
определенным качеством. Рецептуры разрабатываются в черной и цветной
металлургии при изготовлении литья черных и цветных металлов, в
промышленности строительных материалов, пищевой промышленности.
Расчет потребности по рецептурам предполагает определение потребного
количества всех материалов для запланированного выпуска продукции (с
учетом отходов и потерь) с последующим определением потребности в
каждом материале по его удельному весу:
n
PГОТ   В  П
(8)
1
где Ргот - потребность в готовой продукции; В - черновой вес одной детали или
изделия; П - программа производства деталей для выполнения плана
реализации; п - количество наименований изделий, изготавливаемых из смеси
одной рецептуры;
PОПТ
РГОТ

К ОБЩ
(9)
где Ротп - общее количество материалов, которое должно быть
отпущено в производство с учетом потерь в технологическом процессе;
Коб - интегральный коэффициент выхода готовой продукции,
учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса;
PМ  РОПТ КУД
(10)
где Рм - потребность в каждом материале; Куд - удельный вес
каждого материала в общем составе для изготовления изделия по
рецепту.
В отраслях химической промышленности для расчета потребности
в исходном сырье и материалах пользуются формулами химических
реакций, молекулярными весами материалов и готовой продукции,
содержанием чистого вещества в исходном материале и готовом
продукте, данными о потерях материалов в технологическом процессе.
Н а о с н о в е ф о р м у л х и м и ч е с к и х р е а к ц и й
М М К ГП  100
PМ  П
М ГП К М (100  К П )
(11)
где Мм - молекулярный вес материала (сырья); Мт - молекулярный
вес готового продукта; Km - содержание чистого вещества в готовом
продукте, %; Км - содержание чистого вещества в исходном
материале, %; Kп - суммарное количество потерь в процессе
изготовления готовой продукции.
Метод динамических коэффициентов (статистический метод)
основывается на использовании данных о фактическом расходе
материальных ресурсов в прошлом периоде с учетом изменений плана
(структуры и объемов) производства продукции предприятием, а также
норм расхода ресурсов, обусловленных использованием новой техники и
технологии, совершенствованием организации производства:
PМ  РФ I П I Н
(12)
где Рф - фактический расход материалов за прошлый период; Iп индекс изменения производственной программы; Iн - индекс
изменения норм расхода материалов в плановом периоде.
Потребность в материалах для пополнения незавершенного
производства рассчитывается с учетом длительности производственного
цикла и планового выпуска продукции:
n
PНЗП   ( НЗП ПЛ  НЗПОЖ ) Н И
(14)
1
где НЗПпл - объем незавершенного производства на конец планового
периода; НЗПож - ожидаемый объем незавершенного производства
на начало периода (ожидаемый остаток); Ни - норма расхода
материала на изделие (деталь); п - количество наименований
изделий (деталей).
При наличии данных о количестве отдельных деталей и узлов в
незавершенном производстве потребность в материалах на его
изменение определяется по детальным нормам, а если такими данными
предприятие не располагает — по укрупненным показателям норм
расхода данного вида материальных ресурсов на 1 тыс. руб.
незавершенного производства. В этом случае используется
коэффициент, посредством которого корректируется сумма
незавершенного производства:
К НЗП
НЗП К  НЗП Н

100
П
(14)
где НЗПк, НЗПн - сумма незавершенного производства на конец и
начало планового периода; П - программа выпуска товарной
продукции.
Для ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия в основном
используются вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия.
Для их расчета выбирается учетная единица, в наибольшей степени
отражающая расход данного материала:
- станко-час (для расхода смазочных и обтирочных материалов);
- человеко-смена (для расхода спецодежды, спецобуви);
- единица реализованной продукции (для расхода тары и упаковочных
материалов);
- объем работы внутрипроизводственного транспорта (для расхода
топлива и смазочных материалов, ремонтных материалов).
Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с
учетом специфики их потребления:
PСМ  Н  Ч  Т  К  Д
(15)
где Рсм - количество необходимых смазочных материалов; Н - норма
расхода смазочных материалов на 1 станко-час работы данного
оборудования, кг; Ч - число работающих единиц оборудования; Т плановое количество рабочих дней предприятия в году; К коэффициент сменности оборудования; Д - длительность рабочей
смены, ч.
На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы
расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных
работ, выраженный в единицах ремонтной сложности:
PРЕМ  Н К ( R1  R2  R3 )
(16)
где - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и
межремонтное обслуживание; Нк - нормы расхода материалов на
одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования;
R1, R2, R3 - сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого
соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам; коэффициент, характеризующий соотношение между нормой
расхода материала при среднем и капитальном ремонтах;
коэффициент, выражающий соотношение между нормой расхода
материала при малом и капитальном ремонтах.
Потребность в материалах на ремонт зданий на плановый период в
натуральных единицах определяется исходя из удельного веса
материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуры их
расхода по следующей формуле:
PРЕМ
Q У М  К М

4
10 Ц
(17)
где Q - объем ремонтных работ, руб.; Ум - удельный вес
материальных затрат в ремонтных работах, %; Км - удельный вес
данного материала в общих материальных затратах, %; Ц - плановая
цена единицы материала, руб.
Выбор метода расчета потребности в материальных ресурсах
определяется особенностями самих ресурсов, условиями их
потребления и наличием данных, необходимых для выполнения
соответствующих расчетов.