Transcript faszerkezetek gyártása

FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
•
•
•
•
•
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
Gerinclemezes tartók gyártása
Rácsos tartók gyártása
Faanyagú felületszerkezetek gyártása
Faházgyártás
– Boronafalas faházak
– Vázas rendszerű faházak
– Paneles faházak
– Építőcellás rendszerű faházak
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
Műveleti sorrend
1. Előkészítő műveletek
2. Válogatás, osztályozás
3. Máglya kialakítása
4. Szárítás
5. Klimatizáló tárolás
6. Máglyabontás
7. (Előgyalulás)
8. Szilárdsági osztályozás
9. Nedvességmérés
10. Szabászat, hibakiejtés
11. Hossz- (és szélesítő) toldás
12. Lamellagyalulás
13. Ragasztófelhordás
14. Préselés
15. Kész tartók gyalulása
16. Kontúrmegmunkálás
17. Utómegmunkálás, hibajavítás
18. Felületkezelés
19. Szerelvényezés
20. Tárolás és szállítás
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1. Előkészítő műveletek
a. Présterv készítés
b. Préságy kitűzése
c. Sablon kialakítása
d. A préskeretek elhelyezésének ellenőrzése
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1a. Présterv készítés
• A présberendezés kialakításának
figyelembe vételével
• Párhuzamos övű, prizmatikus tartóknál
nem szükséges
• Íves, tört tengelyű és változó keresztmetszetű tartóknál elengedhetetlen.
• Általában 1:10 körüli méretarányban
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1a. Présterv készítés
• A présterv tartalmazza:
–A préskeretek elhelyezését
–A préskeretek rögzítését
–A lamellák elhelyezkedését
–A tartó jellegzetes pontjait (sarokpontok, ívek
találkozása, ív eleje ívközép, ív vége, stb.)
–Kitűzési koordináták
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1a. Présterv készítés
• A préskeretek elhelyezése:
–A préskiosztás a tartó külső ívén mérve max.
40 cm.
–Préskeretek rögzítése: 1-3 helyen;
általában sínhálózathoz, kalapácsfejű
csavarokkal.
–Sínhálózat: lehet a tartó tengelyével párhuzamos, merőleges, szögben, vagy összetett.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1a. Présterv készítés
• A lamellák elhelyezése:
–A tartó mindkét szélén nyomáselosztó
alátéteket kell elhelyezni (min. 40 mm)
–A lamellák fogyasztásánál:
A kifuttatott lamellán kívül még 1 keret szorítson.
Lamella túlnyúlás: az utolsó keret + legalább 20 cm
A kontúr a 2-3. ragasztott rétegben fusson.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1a. Présterv készítés
• A lamellák elhelyezése:
 20 cm
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1a. Présterv készítés
• A présterv alapján ki kell számítani a
rögzítési pontok koordinátáit.
• A présterv alapján végezhetők el a
kihozatali számítások.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1b. A préságy kitűzése
• A présterven megjelölt koordináták
alapján
• A sínek futhatnak a tartó tengelyével
párhuzamosan, arra merőlegesen,
szögben, vagy lehetnek összetett sínek
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
1c. Sablonkészítés
• 1:1 méretarányú sablon
• Kartonpapírból vagy farostlemezből
• Célja:
–A préságy kitűzésének ellenőrzése
–A tartó kontúrjának berajzolása préselés után
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
2. Válogatás, osztályozás
• A tartószerkezeti célra alkalmas faanyag
kiválogatása
• Szilárdsági osztályozás
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
3. Máglyázás
• Szilárdsági osztályok szerint
• A szárításhoz megfelelő rakatok
kialakítása
• A jobb és bal oldal összeforgatása
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
4. Szárítás
• Régi előírás: MSZ 08 0595 szabvány
szerinti „A” minőségben:
–Az átlagos végnedvességi előírthoz
viszonyított eltérése +1,0 és -1,5% lehet
–A tényleges végnedvesség tartomány egy
rakaton belül 4%
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
4. Szárítás
• Új szabvány: MSZ EN 14298
–Nem ad meg osztályokat
–Standard szárítási minőség: nem megfelelő
–A szabvány bizonyos alkalmazásokhoz
megengedi az átlagos és tényleges
végnedvesség tartomány előírását 
előírhatók a korábbi „A” minőség kritériumai!
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
5. Klimatizáló tárolás
• Leglább 8-10 nap csarnoki/normál klímán
• Célja:
–A nedvesség kiegyenlítése
–A szárítási feszültségek kiegyenlítése
–A hőmérséklet beállítása és kiegyenlítése
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
6. Máglyabontás - kézi vagy gépi úton
7. Előgyalulás
• Pontosan fűrészelt alapanyag esetén el is
maradhat
• Általában névleges fűrészáru méretre
• 2 fejes vagy 4 fejes gyalugép
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
8. Szilárdsági osztályozás
• Vizuális osztályozás
–általában keresztszállítón vagy egyéb
átmeneti tárolóhelyen
–esetenként a klimatizáló térben (kis üzemek)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
8. Szilárdsági osztályozás
• Gépi osztályozás
–automatikus osztályozó berendezések
–különféle alapelven
–általában kiegészül vizuális osztályozással
–lehetőség van a hibahelyek és/vagy
gyengébb szilárdságú szakaszok
bejelölésére és utólagos kiejtésére
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
8. Szilárdsági osztályozás
• A különböző szilárdsági kategóriákat
puffertárolókban gyűjtik
• A nem megfelelő anyagot külön gyűjtik
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
9. Nedvességmérés
• A rakatok ellenőrzésére kézi nedvességmérők (beütőkésses vagy tapintós)
• Minden egyes darab nedvességmérése:
beépített folyamatos nedvességmérő
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
9. Nedvességmérés
• Megengedett eltérés:
névleges nedvességtartalom 2%
• A nem megfelelő nedvességű anyagot
automatikusan kidobja vagy jelzést ad le.
• A túl nedves anyag újraszárítható
• A túl száraz anyag más célra
felhasználható.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
10. Szabászat, hibakiejtés
• Gyenge, hibás szakaszok kiejtése
• Kézi vagy automatikus vezérlésű
szabászgépek
• Esetleg optimalizációs körfűrészek
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
11. Hossztoldás
• Általában ékcsapos hossztoldás
(Egyes esetekben ferde lapolás vagy homlokillesztés)
• A lamellákat oldalhelyesen össze kell
forgatni!
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
11. Hossztoldás
• Hossztoldó berendezések:
–kis teljesítményű, manuális kiszolgálású
–közepes teljesítményű, félautomata
–nagy teljesítményű, automatikus
–két fő egység: maróegység és hossztoldó prés
–egy hossztoldó prést általában két
maróegység szolgál ki
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
11. Hossztoldás
• Különleges hossztoldó berendezések:
–Nagyfrekvenciás hossztoldó berendezés
–RR tartók keretvállainak toldására szolgáló
hossztoldó berendezés
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
11. Hossztoldás
• A hossztoldó berendezés kiválasztásának
szempontjai:
–Teljesítmény
–Alapanyag méretei
–Késztermék méretei
–Kiszolgálás jellege/automatizálás
–A prés működése (hidraulikus/pneumatikus)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
11. Hossztoldás
• A hossztoldó prés csak rövid idejű
nyomást biztosít
• Az ékcsapos kötés önzáró
• A kötés kikeményedésére beragasztás
előtt időt kell biztosítani (8-24 óra)
csarnoki klímán, gyűjtőrakatokban
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
11. Szélességi toldás
• Nagyobb lamellaméreteknél alkalmazzák
• Lehet hossztoldás előtt vagy után
• Lehet a rétegeléssel egy ütemben (két
irányú préselés)
• Alkalmazott berendezések: csillagprések,
folyamatos működésű táblásító prések,
stb.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
12. Lamellagyalulás
• Történhet közvetlenül a hossztoldás után,
vagy pihentetés után, a préselés előtt.
• Két- vagy többfejes gyalugép
–az előtolás összhangban van a hossztoldó
vagy a ragasztófelhordó berendezés
teljesítményével
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
12. Lamellagyalulás
• Történhet közvetlenül a hossztoldás után,
vagy pihentetés után, a préselés előtt.
• Két- vagy többfejes gyalugép
–az előtolás összhangban van a hossztoldó
vagy a ragasztófelhordó berendezés
teljesítményével
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
12. Lamellagyalulás
• Történhet közvetlenül a hossztoldás után,
vagy pihentetés után, a préselés előtt.
• Két- vagy többfejes gyalugép
–az előtolás összhangban van a hossztoldó
vagy a ragasztófelhordó berendezés
teljesítményével
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
12. Lamellagyalulás
• A gyalutengelyt sokszor megosztják;
körfűrészlap  feszültségmentesítő horony
• Egyes esetekben a „nagy gyalugép” is
használható lamellagyalulásra.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
13. Ragasztófelhordás
• Ragasztóanyagok:
–nagy szilárdságú, szerkezeti célra alkalmas
anyagok
–karbamid és fenol korlátozott mértékben
–rezorcin és melamingyanta
–keverék ragasztók
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
13. Ragasztófelhordás
• Ragasztóelőkészítés:
–keverés: ragasztó, edző, esetleg töltőanyag
–kis üzemek: kézi módszerekkel
–nagy üzemek: pontos, automatikus
ragasztóadagoló és keverő egységek
–automatikus keverők:
a ragasztóanyag hűtése; öntisztítás
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
13. Ragasztófelhordás
• Ragasztófelhordás:
–300-500 g/m2
–egy- vagy kétoldali felhordás
–a ragasztó mennyiségét rendszeresen
ellenőrzik
–ragasztózott lamellák továbbítása: vékony
tárcsák segítségével
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
13. Ragasztófelhordás
• Hengeres ragasztófelhordók:
–kétoldali felhordás (fele-fele mennyiség)
–általában rovátkolt gumihengerek
–a felső henger osztott kivitelű - az egyik fele
nem hord fel ragasztót
(kezdő- és zárólamellák)
–Előtolási sebesség: 30-60 m/min
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
13. Ragasztófelhordás
• Ragasztóöntő gépek:
–egyoldali felhordás
–egy- vagy kétfejes öntőgép
(kétkomponensű ragasztó)
–Felhordott mennyiség:
a résméret és előtolás függvénye
–Előtolási sebesség: 50-250 m/min
–A tartály fala víz áramoltatásával hűthető
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Présberendezések csoportosítása:
–Elrendezés szerint
–Kivitelük szerint
–Működésük szerint
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Elrendezés szerint:
–Függőleges
–Vízszintes
–Billenthető
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Függőleges prések:
–Egyszerű felépítés
–Általában kisebb prések
–Sokszor automatizált, fűthető kivitelben
–Tipikusan egyenes tengelyű tartók gyártására
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Vízszintes prések:
–Padlószinten bebetonozott sínekhez rögzítve
–Emelt fémvázon tartósan rögzítve
–Fa dobogón szögezve vagy csavarozva
–Speciális fém vázon, számítógépvezérelt
kivitelben
–Sokszor több tartót préselnek egymás felett.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Betonozott sínrendszer elhelyezése:
–A tartók tengelyére merőlegesen
–A tartó tengelyével párhuzamosan
–Esetenként szögben, vagy összetett módon
–A sínek kiosztása lehet
egyenletes (max. 40 cm.)
vagy változó (az íves szakaszon sűrűbb)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Kialakítás szerint:
–Nyílt keretek
–Zárt keretek
–Csillagprések
–Folyamatos kialakítású egyenes prések
–Számítógép vezérlésű prések
–Egyéb megoldások
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Működés szerint:
–Mechanikus (csavarorsós, ékes, rugós)
rögzítésű
–Hidraulikus prések
–Pneumatikus prések (dugattyús vagy tömlős)
–Nagyfrekvenciás prések
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Csavarorsós prések
–Tartógyártáshoz leggyakoribb
–Meghúzás: szabad kézzel
(nyomatékkulccsal) vagy géppel
• Egyéb mechanikus prések:
–kalibrált rugók
–ékek
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Nagyfrekvenciás prések
–Behatárolt szelvényméret
–Szakaszos vagy folyamatos működés
–Folyamatos: a hossztoldás és a rétegelés
egy ütemben megvalósítható (lamellánkénti
osztott előtolás)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Technológia - egyenes tartók
–Bármilyen préstípus használható
–Jól automatizálható
–Sokszor automatikus préstöltéssel és
prészárással, fűthető présekben
–Gyakori a függőleges prések alkalmazása
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Technológia - görbe tengelyű tartók:
–Csak vízszintes prések alkalmazhatók
–Kézi préstöltés
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Préstöltés:
–Egyenes tartók, nagy teljesítmény:
automatikus
–Görbe tengelyű tartók: manuális
–Manuális töltésnél biztosítani kell, hogy a
személyzet hozzáférjen a lamellákhoz.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Préstöltés:
–Ügyelni kell a préselosztó alátétek és a
lamellák megfelelő elhelyezésére.
–Ügyelni kell az évgyűrűállásra
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• A prések meghúzása:
–Manuálisan. nyomatékkulccsal,
vagy gépi úton.
–A prések meghúzását az ívközéptől kifelé
haladva, több fázisban kell végezni.
–Előzetes meghúzás után oldalirányú
rendezés (oldalirányú prés, nehezék,
döngölőbéka, nagy kalapács.)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• A prések meghúzása:
–Kis sugarú ívek esetén sokszor csak több
fokozatban lehet a lamellák meghúzását
elvégezni - közben a lamellákat kitámasztják
–A préstöltés- és megúzás során ügyelni kell a
nyílt- és zártidő betartására.
–A tartó jellegzetes pontjait be kell jelölni és a
préselés folyamán meg kell őrizni.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• A prések meghúzása:
–A szükséges nyomaték számítása - ld. könyv
–10-15 perc elteltével a préseket utána kell
húzni.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Préselés:
–Présnyomás:
fenyő és lágylombos: 0,5 - 0,8 N/mm2
keménylombos: 1,0 - 1,6 N/mm2
–Időtartam: 8 - 24 óra
–Emelt hőmérsékletű (temperált) préseléssel a
présidő csökkenthető - a megfelelő relatív
páratartalomról gondoskodni kell!
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Préselés:
–Présnyitás: a ragasztási szilárdság
min. 4 N/mm2
–A gyakorlatban a kinyomódott ragasztó
megkarcolásával ellenőrzik.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
14. Préselés
• Présbontás:
–A présbontás után az anyag mozgatható és
megmunkálható
–A teljes szilárdságot csak csak 6-8 napos
csarnoki klímán történő tárolás után éri el.
–Beépíteni és terhelni csak utókeményedés
után szabad.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
15. Kész tartók gyalulása
• Berendezés: „nagy gyalugép”
–kisebb géptípus:
sz = 60 - 120 cm; vmax = 200 mm
egyes esetekben lamellagyaluként is
alkalmazható (180°-kal elfordítható)
a lamellák és a tartók áramlási iránya
ellentétes.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
15. Kész tartók gyalulása
• Berendezés: „nagy gyalugép”
–nagyobb géptípus:
sz = 200 - 300 cm; vmax = 300 mm
elfordítható (forgózsámolyos) kivitelben
(íves tartók gyalulásához.)
–Egyes gépek a tartó oldalait is
megmunkálják, és az élek letörésére is
alkalmasak.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
16. A tartó kontúrjainak megmunkálása
• Univerzális famegmunkáló berendezések
–A kontúrokat sablonnal előrajzolják
(a jellegzetes pontok ellenőrzésével)
–A berendezések sokszor mobil kivitelűek
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
16. A tartó kontúrjainak megmunkálása
• Számítógépvezérelt kontúrmegmunkáló
robot
–nagy pontosságú alapozás szükséges
–igen költséges
–ritkán alkalmazzák
–a szerelvények helyének kimunkálására is
alkalmas
–az élek letöréséről is gondoskodik
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
17. Utómegmunkálás
• Íves felületek megmunkálása
• Felületjavítás
• Csapok, betétek, tárcsák, csavarok és
egyéb szerelvények fészkeinek
kimunkálása
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
17. Utómegmunkálás
• Berendezések:
–motoros kézi gyalugépek
–motoros kádárgyalu (homorú ívek)
–dugófúrók, dugózó készletek, Lamello
szerszámok
–oszlopos fúrógépek
–felsőmarógép
–láncmaró
–célszerszámok
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
18. Felületkezelés
• Lazúrfestékek
• Égéskésleltető bevonatok
• Lélegző lakkok
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
18. Felületkezelés
• Eljárások:
–Előzetesen telített anyag alkalmazása - ritka.
(a ragasztóval sokszor összeférhetetlen)
–ecsetelés, szórás - több rétegben
–kisebb elemek: merítés, áztatás
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
19. Szerelvényezés
• Üzemen vagy építéshelyszínen
(könnyebb szállíthatóság)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
20. Tárolás:
• Utókeményedés: az elemek tárolása a
végső szilárdság eléréséig:
–csarnoki klímán vagy fedett helyen
–6-8 napig
• Alátétek, távtartók alkalmazása:
–kiosztás: az alakváltozás megakadályozása
–méretek: ne roppanjanak meg
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók gyártása
20. Szállítás:
• Anyagmozgatás: hevederek, kötelek
–a súlypont figyelembe vételével
–az élek védelme
• Szállítás:
–megfelelő gondossággal
–gyakran speciális szállító járművekkel
(vasút, közút)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• Kétszintű ellenőrzés:
– Belső ellenőrzés
– Külső, szakintézeti ellenőrzés
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• Belső ellenőrzés:
– Minőségellenőrző laboratórium
– A laboratórium működés független az
üzemvezetéstől
– A teljes gyártástechnológia és a termék
minőségének ellenőrzése
– Jegyzőkönyv készítése
– A hibák azonnali jelzése
– Ragasztási napló vezetése
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• A belső ellenőrzés területei:
– A nedvességtartalom ellenőrzése
– Az üzemi kézi nedvességmérők ellenőrzése,
kalibrálása
– A faanyag sűrűségének mérése, ellenőrzése
– A ragasztóanyag paramétereinek ellenőrzése
– A hossztoldás szilárdsági ellenőrzése
(műszakonként/keverésenként egyszer)
– A ragasztó keverésének ellenőrzése
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• A belső ellenőrzés területei:
– A felhordott ragasztómennyiség ellenőrzése
– A ragasztószilárdság (nyíró és húzó) ellenőrzése
– A víz- és főzésállóság ellenőrzése
(ciklikus áztatás)
– A klímaadatok rögzítése
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• A ragasztási napló rovatai:
– Az építmény megnevezése
– A szerkezeti elem azonosító jele és sorszáma
– Fafaj
– Szilárdsági kategória
– A lamellák és a tartó méretei
– Fanedvesség
– Kültéri hőmérséklet
– A klimatizáló tárolás időtartama
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• A ragasztási napló rovatai:
– Ragasztási paraméterek
ragasztófelhordási idő,
préselés kezdete,
présbentartás ideje,
présbontás ideje,
présnyomás
– Csarnoki klímaadatok
– Ragasztó, edző, töltőanyag megnevezése
– A felhasznált ragasztó mennyisége
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• Berendezések:
– Pontos nedvességmérő
– Szárító szekrény
– Pontos laboratóriumi mérlegek
– Anyagvizsgáló berendezések
(speciális fugavizsgáló és hajlítóberendezés,
vagy univerzális anyagvizsgáló gép)
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• A belső ellenőrzés egyéb feladatai:
– Az összes ellenőrzési dokumentumot min. 5 évig
meg kell őrizni
∙ a szakintézet kérheti
∙ peres eljárások, reklamációk során
bizonyítékul szolgál.
– Minden tartó végéből mintatesteket kell
kialakítani és 5 évig megőrizni
– Ha megfelelő méretű minta nem kialakítható 
a gyártással párhuzamosan, azonos
körülmények között elkészítik.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• Külső ellenőrzés:
– Nem kötelező, de a vevők ma már mindenhol
kérik.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• Külső ellenőrzés:
– A gyártó üzemeket kategóriákba sorolják:
A – Bármilyen ragasztott faszerkezet gyártására
jogosult
B – Egyszerűbb faszerkezetek gyártására jogosult
(RR 12 m / háromcsuklós 15 m fesztávig,
valamint I és/vagy rácsos tartók)
C – csak I és/vagy rácsos tartók vagy hossztoldott
fűrészáru gyártására jogosult
D – ragasztott faházelemek gyártására jogosult
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• Külső ellenőrzés:
– A gyártó üzemeket kategóriákba sorolják
– A kategóriába csak azok sorolhatók, akik 1 éven
át teljesítették a B kategória feltételeit.
– Új üzem létesítése előtt érdemes a tervezett
technológiával és berendezésekkel kapcsolatban
a szakintézet véleményét kikérni.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• A külső ellenőrzés tárgya:
– a dokumentumok ellenőrzése
– a gyártási műveletek és a gyártástechnológia
vizsgálata
– az alap- és segédanyagok minőségének,
származásának és tárolásának a vizsgálata
– a berendezések műszaki állapotának vizsgálata
– a hossztoldás és ragasztás szilárdságának
ellenőrző vizsgálata.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• A külső ellenőrzés tárgya:
– a késztermék minőségének, tárolásának,
szállításának ellenőrzése
– a dolgozók szakképzettségének,
szakmai oktatásának ellenőrzése
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartók minőség-ellenőrzése
• Külső ellenőrzés:
– Az ellenőrzést negyedévente, előzetes
bejelentés nélkül végzik.
– A problémákról jegyzőkönyv készül,
a kijavítás határidejének megadásával.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása
• Üzemméretek:
– Kis kapacítású: 1000 – 2000 m3 /év
– Közepes kapacítású: 3000 – 9000 m3 /év
– Nagy kapacítású: 10 000 – 20 000 m3 /év
• Kialakítási lehetőségek:
– Minden művelet egy gyártócsarnokben
– Több kisebb helyiség
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása
• Közös gyártócsarnok:
– Főleg kis és közepes kapacitású üzemeknél
– A daruzás lehetőségét az egész csarnokban
biztosítani kell (vagy a targoncák hozzáférésének
a lehetőségét)
– Előny: rugalmas kialakíthatóság,
egyszerű átalakíthatóság
– Hátrány: a fűtési és párásítási költségek
növekednek.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása
• Külön helyiségek:
– Egyes műveleti csoportok elkülöníthetők
(pl. forgácsolásos és porra érzékeny műveletek,
vagy magasabb és alacsonyabb hőmérsékletet
igénylő műveletek)
– Ahol nincs szükség darura, alacsonyabb
belmagasság alkalmazható
– A szállítópályát faláttöréseken vezetik az egyik
helyiségből a másikba.
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása
• Ajánlott helyiségkialakítás:
1. helyiség: a fűrészáru kiegyenlítő tárolása
2. helyiség: máglyabontás, előgyalulás,
szilárdsági osztályozás, hossztoldás
3. helyiség: lamellaosztályozás, pihentetés,
ragasztófelhordás
4. helyiség: préselés, tartómegmunkálás,
utókeményedés, utómegmunkálás
5. helyiség: felületkezelés, csomagolás, tárolás
FASZERKEZETEK GYÁRTÁSA
Rétegelt-ragasztott tartó üzemek kialakítása
• Speciális helyiségek:
– TMK, irodák, szociális helyiségek
– Ragasztóanyag raktár: max. 15-16 C, jól
szigetelt helyiség
– Ragasztókonyha: ragasztó kimérése, keverése
Célszerűen a ragasztókonyha mellett.
Estenként a felhordó egység is itt található: a
lamellák faláttöréseken áthaladnak a helyiségen.