Transcript 模具檢查

工程分析與改良
澤台精密電子工業(深圳)有限公司
ZETAI PRECISE ELECTRONIC IND.(SHENZHEN)CO.LTD.,
近折彎處產生弧度(連續模;工程模)
發生原因:
1. 折彎入塊沒有做壓肋
2. 頂料力量不夠強,導致帶料
3. 無頂料裝置
4. 帶料
5. 成形收料部份設計太大
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折彎長度產生變化(連續模;工程模)
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折彎長度緊急調整方式(連續模;工程模)
1.
折彎高度不足(0.05~0.1mm內)
可降低壓肋段差或段差導弧,使高度加
長
2.
折彎高度太高(0.05~0.1mm內)
可加高壓肋段差,使高度縮短,壓肋高
度以不超過0.3T為準;或加大成型沖R
角使摩擦力減少,以降低高度
3.
折彎高度太短(0.05~0.1mm內),可加長
成型沖子B 之長度
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孔徑偏小(連續模;工程模)
於生產當中發現以往合格之孔
徑縮小,量測NG檢查模具動作如下:
產品外觀判定毛邊大;檢查刀口或
沖子有無磨損
發生原因:
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毛邊過大,回壓導致
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少孔 (連續模;工程模)
於生產當中發現少孔,檢查模具動作如下:
模具檢查
檢查模具沖孔部位是否有積廢料之現象,無異狀則為沖
子自然斷裂
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內孔;外形變形
(連續模;工程模)
於生產當中發現沖孔或外形不良,檢查模具動作如下:
模具檢查
檢查模具沖孔部位是否有崩塌之現象
料帶檢查
檢查模具料帶是否有干涉
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毛邊 (連續模;工程模)
於生產當中發現有毛邊不良,檢查模具動作如下:
模具檢查
1 . 沖頭或刀口損磨;研磨之
2 . 沖床沖切速度過慢
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外形尺寸NG (連續模;工程模)
於生產當中發現有外形尺寸不良,檢查模具動作如下:
料帶檢查
1 .檢查料帶是否有損傷及干涉
2 .送料是否順暢(檢視料帶)
3. 折彎不良(檢視料帶是否有90%%D)
新規模具 上述問題點查證; 展開尺寸檢查
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外形及折彎尺寸NG (連續模;老舊模具)
於生產當中發現有外形及折彎尺寸不良,檢查模具動作如下:
模具檢查
1. 檢查模具是否有達到下死點
未達到下死點發生狀況如下:折彎尺寸NG ; 下料尺寸則無影響
2. 送料不準
3. 頂料力量 ( 帶料 )
4. 切邊不良(刀口不良/設計不良/送料機問題/導板,浮昇銷 間歇性不良/
引導沖磨損)
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折彎角度不良(連續模;工程模)
於生產當中發現有折彎角度不良,檢查模具動作如下:
角度偏小
角度偏大
1 . 壓肋太高
1 . 壓肋不足
2 . 沖床成形速度過慢
2 . 沖床成形速度過快
3 . 成型沖頭間隙過大
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成品不脫料或回壓(複合模)
內脫不脫料
1 . 沖頭過長
產品回壓回料條中
內脫彈簧過大
2 . 內脫彈簧過小
3 . 下脫彈簧過大
解決方式
1 . 減低下脫彈簧力
2 . 下脫板面加高一墊片(高於一個材料厚),使之開模時有離隙加墊片
後之總下壓量,須注意不可超過下脫板彈簧最大壓縮量
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廢料上浮之原因 (連續模;老舊模具)
於生產當中發現有廢料上浮,檢查模具動作如下:
圖面檢查 檢查模具設計刀口間隙是否過小,產生沖切真空現象
模具檢查
1. 檢查模具刀口間隙是否過小,產生沖切真空現象
2. 檢查模具沖頭是否帶有磁性
3. 檢查模具刀口間隙是否過大
4. 檢查模具沖製時,是否有過多之沖壓油
改善對策如下1. 沖頭退磁
2. 沖頭研磨段差或剪刀口
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沖頭大量斷裂原因 (連續模;工程模)
於生產當中發現有沖頭大規模斷裂之現象,檢查模具動作如下:
模具檢查
1. 檢查模板中有無癈料,導致脫板傾斜,折斷沖頭
2. 檢查模板中未折斷之沖頭,是否彎曲變形
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沖頭大量斷裂原因 (連續模;工程模)
於生產當中發現有沖頭大規模斷裂之現象,檢查模具動作如下:
模具檢查
1. 檢查模板中有無癈料,導致脫板傾斜,折斷沖頭
2. 檢查模板中未折斷之沖頭,是否彎曲變形
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送料 pitch 錯誤,疊料 插破料帶 (連續模)
於生產當中發現有料帶送料錯誤卡料現象,應檢查模具動作如下:
模具檢查
1. 檢查模板有無損傷
2. 檢查沖頭有無變形, 斷裂
3. 檢查引導孔內有癈料堆積 ( 重要)
如引導沖孔中有廢料,引導沖孔部份易產生真空,拉斷引導沖
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下料尺寸不穩定之原因 (連續模)
於生產當中發現有料帶送料錯誤卡料現象,應檢查模具動作如下:
成品檢查
檢查成品不穩定下料部份尺寸是有拉斷面不均勻之現象
YES : 查看脫板間隙是否有過大之情形發生
NO : 查看料帶送料是否有過送或送料不足之現象
須於尺寸不穩定之工序,加裝定位導正裝置
模具檢查 1. 檢查模具引導銷是否有磨損現象
2. 檢查模具導板,浮昇銷是否有磨損現象
3. PILOT 孔是否不準確,產生拉料作用
因應方式 加裝導料托板,加強料帶送料之直行性(多PITCH 或 薄料 採用)
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脫料板剝板不順之原因 (連續模,工程模)
於生產當中發現有脫料板剝板不順定,檢查模具動作如下:
模具檢查
1. 檢查模具套管長度是否不等長 ( +/- 0.01內 )
2. 檢查模具彈簧分佈是否平均
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抽牙高度不均勻之原因 (連續模,工程模)
於生產當中發現有抽牙高度不均勻,檢查模具動作如下:
成品檢查
1. 檢查抽牙內孔部份是否磨擦均勻
YES : 抽牙沖頭成型R角部份拋光不均勻
模具檢查
1. 檢查抽牙沖頭成型R角部份是否拋光均勻
2. 檢查抽牙沖頭引導部份是否對正預沖孔
3. 上下模是否有偏心之現象
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抽牙外形喇叭口之原因 (連續模,工程模)
於生產當中發現有抽牙高度不均勻,檢查模具動作如下:
成品檢查
1. 檢查抽牙外徑是否有做縮小設定(一般單邊縮小為材料之70%)
模具檢查
1. 檢查抽牙成形外徑是否有做縮小設定(一般單邊縮小為材料之70%)
2. 檢查抽牙沖頭長度(一般扣除R角之有效長度須大於牙高1.0mm)
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折彎部份刮傷之原因 (連續模;工程模)
於生產當中發現有 A 或 B 形式刮傷,檢查模具動作如下:
成品工序檢查
檢查成品折彎刮傷部份側視是有弧形之現象
YES : 查看前工序是否有壓毛邊工程,檢查其壓毛邊間隙是否太小間隙
不足帶料變形
成型衝頭檢查
NO : 查看折彎沖頭間隙是不有不平均之現象
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折彎部份刮傷之原因 (連續模;工程模)
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